JPS60177060A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS60177060A JPS60177060A JP3179384A JP3179384A JPS60177060A JP S60177060 A JPS60177060 A JP S60177060A JP 3179384 A JP3179384 A JP 3179384A JP 3179384 A JP3179384 A JP 3179384A JP S60177060 A JPS60177060 A JP S60177060A
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
（従来技術）
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになっできているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったすしゃずいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになっできているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったすしゃずいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭５３−−２１８９１号公報に記
載の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００
重量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μで
ある無機充填剤１０〜６０重量部と、潤漬剤１．５〜５
重量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部と
を有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊
維が樹脂中に均一に分散しに＜＜、又混入されたガラス
繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周
りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えら
れる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物
性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり
、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばか
りでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時
間の内に白化する（チョーキング）という欠点があった
。
載の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂１００
重量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５０μで
ある無機充填剤１０〜６０重量部と、潤漬剤１．５〜５
重量部と、長さ４〜６龍のガラス繊維５〜４０重量部と
を有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊
維が樹脂中に均一に分散しに＜＜、又混入されたガラス
繊維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周
りに大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えら
れる前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物
性が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり
、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばか
りでなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時
間の内に白化する（チョーキング）という欠点があった
。
（発明の目的）
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くするエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体と改質剤とを加え、更に成
形時の練りを良くする加工助剤を加え、且つ成形品の表
面を滑らかにする可塑剤を加えることにより、叙上の如
き従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明をなす
に至ったものであり、本発明は、線膨張率が小さくて熱
変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、
且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑らかな成形
品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成形品に好適
な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くするエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体と改質剤とを加え、更に成
形時の練りを良くする加工助剤を加え、且つ成形品の表
面を滑らかにする可塑剤を加えることにより、叙上の如
き従来の欠点を解消し得ることを見い出し本発明をなす
に至ったものであり、本発明は、線膨張率が小さくて熱
変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、
且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の滑らかな成形
品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の成形品に好適
な塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする
ものである。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂８０乃至１００
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト
共重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部とを加えて
なる塩化ビニル系樹脂組成物（以下「本発明組成物１」
という）、及び２．塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレートーアクリ
ルニトリルースチレシ共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填
剤５乃至５０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物（以下ｒ本発明組成物２」という）に存する。（発
明の構成） 本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビ
ニリデン及び塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等
が好適に使用され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が
特に好適に使用される。
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト
共重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部とを加えて
なる塩化ビニル系樹脂組成物（以下「本発明組成物１」
という）、及び２．塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレートーアクリ
ルニトリルースチレシ共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填
剤５乃至５０重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組
成物（以下ｒ本発明組成物２」という）に存する。（発
明の構成） 本発明組成物１，２に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビ
ニリデン及び塩素化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等
が好適に使用され、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が
特に好適に使用される。
本発明組成物１．２に使用される重量部に、エチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体としては、例
えば、酢酸ビニル含量が１０乃至２０重量％前後のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体５乃至６０重量部に塩化ビニ
ル９５乃至６０重量部がグラフト重合されたもので平均
重合度７００乃至１４００のものが好適に使用される。
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体としては、例
えば、酢酸ビニル含量が１０乃至２０重量％前後のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体５乃至６０重量部に塩化ビニ
ル９５乃至６０重量部がグラフト重合されたもので平均
重合度７００乃至１４００のものが好適に使用される。
本発明組成物１．２に使用されるガラス短繊維としては
、例えば、ストランドが長さ０．０５〜３ｍｍ（成形品
中に存在時）に切断された力゛ラスチョップや、長さ０
．０５〜３ｍｍ（成形品中に存在時）に切断されたパイ
ル状のもの等が好適番と１史用され、就中、長さ０．０
５〜３ｍｍ（成形品Ｌ１」に存在時）ガラスチョ・ノブ
が特に好適に使用され、又エポキシシラン等の力・ノブ
リンク゛処理ＮＩ４こて表面処理されたものが好適に用
む）られる。
、例えば、ストランドが長さ０．０５〜３ｍｍ（成形品
中に存在時）に切断された力゛ラスチョップや、長さ０
．０５〜３ｍｍ（成形品中に存在時）に切断されたパイ
ル状のもの等が好適番と１史用され、就中、長さ０．０
５〜３ｍｍ（成形品Ｌ１」に存在時）ガラスチョ・ノブ
が特に好適に使用され、又エポキシシラン等の力・ノブ
リンク゛処理ＮＩ４こて表面処理されたものが好適に用
む）られる。
゛ 本発明組成物１，２に使用される改質斉１としては
、系中に加えられることにより、力゛ラス短繊維と塩化
ビニル系樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の
周りに発生する空隙を７１％さく押さえ、成形品の耐衝
撃強度等を向上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩
素化ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクＩＪ
）レニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート−ブタ・ンエンースチ
レン共重合体（ＭＢＳ）の中から選択された少なくとも
１種のものが使用される。
、系中に加えられることにより、力゛ラス短繊維と塩化
ビニル系樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の
周りに発生する空隙を７１％さく押さえ、成形品の耐衝
撃強度等を向上させるもので、塩素化ポリエチレン（塩
素化ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクＩＪ
）レニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ）及びメチルメタアクリレート−ブタ・ンエンースチ
レン共重合体（ＭＢＳ）の中から選択された少なくとも
１種のものが使用される。
本発明組成物１，２４こ使用されるカロエ田３斉１とし
ては、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−ス
チレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチルメタアクリレート
（ＭＭＡ）の中から選択された少な（とも１種のものが
使用される。
ては、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−ス
チレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチルメタアクリレート
（ＭＭＡ）の中から選択された少な（とも１種のものが
使用される。
本発明１．２に使用される可塑剤としてもよ、例えば、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジメ゛クチルフタレー
ト（ＤＯＰ）等のフタル酸系、トリセシルフオスフエー
ト（ＴＣＰ）等リン酸系、エポキシ化大豆油等のエポキ
シ系の可塑剤ｊ等が好適に使用され、就中、ジオクチル
レフタレ−ｌ−（ＤＯＰ）が特に好適に使用される。
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジメ゛クチルフタレー
ト（ＤＯＰ）等のフタル酸系、トリセシルフオスフエー
ト（ＴＣＰ）等リン酸系、エポキシ化大豆油等のエポキ
シ系の可塑剤ｊ等が好適に使用され、就中、ジオクチル
レフタレ−ｌ−（ＤＯＰ）が特に好適に使用される。
本発明組成物２に使用される無機充填剤としては、例え
ば、沈降性炭酸カルシウム、軽微慴生炭酸カルシュウム
、極微細炭酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ
、タルク、ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及
びアルミナ等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カル
シウムが特に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理
されたものが好適に使用され、又粒子径が０．１ μ以
下のものが好適に使用される。
ば、沈降性炭酸カルシウム、軽微慴生炭酸カルシュウム
、極微細炭酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ
、タルク、ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及
びアルミナ等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カル
シウムが特に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理
されたものが好適に使用され、又粒子径が０．１ μ以
下のものが好適に使用される。
本発明組成物１，２においては、上記のものの他、安定
剤、顔料が必要に応じて併用されてもよい。
剤、顔料が必要に応じて併用されてもよい。
本発明組成物１．２においては、他の成分と共に、塩化
ビニル系樹脂８０乃至ｌＯＯＷ四部に対して、エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５０
重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせること
なく、成形品の耐衝撃性、Ｈ１ｌ性等の物性及び耐候性
を改良する。
ビニル系樹脂８０乃至ｌＯＯＷ四部に対して、エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５０
重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせること
なく、成形品の耐衝撃性、Ｈ１ｌ性等の物性及び耐候性
を改良する。
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体が
全く加えられないか、又は５重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又５０重量部を
越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大きく
なってしまう。
全く加えられないか、又は５重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又５０重量部を
越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大きく
なってしまう。
本発明組成物１．２においては、他の成分と共に、ガラ
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重量部に
対して、５乃至３０重量部加えることにより、成形性及
び耐衝撃性等を悪（させることなく、成形品の線膨張率
を小さくし、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変
形しにくくする。ガラス短繊維が全く加えられていない
か又はその添加量が５重量部未満の少量加えられただ＆
ｊでは、充分な効果が期待できず、又３０重量部を越え
るような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成
形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性が
悪くなってしまう。
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重量部に
対して、５乃至３０重量部加えることにより、成形性及
び耐衝撃性等を悪（させることなく、成形品の線膨張率
を小さくし、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変
形しにくくする。ガラス短繊維が全く加えられていない
か又はその添加量が５重量部未満の少量加えられただ＆
ｊでは、充分な効果が期待できず、又３０重量部を越え
るような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成
形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性が
悪くなってしまう。
本発明組成物１．２においては、他の成分と共に、ＦＩ
ｉｆ記改質剤を、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００車量
部に対して、５乃至２０重量部加えることにより、線膨
張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性及び剛
性等の物性を改良する。
ｉｆ記改質剤を、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００車量
部に対して、５乃至２０重量部加えることにより、線膨
張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性及び剛
性等の物性を改良する。
改質剤が全く加えられないか又は５重量部未満の少量加
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重
量部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が
大きくなってしまう。
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又２０重
量部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が
大きくなってしまう。
本発明組成物１，２においては、他の成分と共に、前記
加工助剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重量部に
対して、１乃至５重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、改質剤と共に、成形品の耐衝撃
性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助剤が全く加
えられないか又は１重量部未満の少量加えられただけ゛
では充分な効果が期待できず、又５重量部を越えるよう
な多量加えられた場合は、成形品の線膨張率が大きくな
ってしまう。
加工助剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重量部に
対して、１乃至５重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、改質剤と共に、成形品の耐衝撃
性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助剤が全く加
えられないか又は１重量部未満の少量加えられただけ゛
では充分な効果が期待できず、又５重量部を越えるよう
な多量加えられた場合は、成形品の線膨張率が大きくな
ってしまう。
本発明組成物１，２においては、他の成分と共に、可塑
剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重量部に対して
、０．１乃至５重量部加えることにより、線膨張率を大
きくさせたり、剛性を小さくさせたりすることなく、成
形品の、表面状態を滑らかにし、外観を改良すると共に
、耐候性を改良する。可塑剤が全く加えられないが又は
０．１重量部未満の少量加えられるだけでは充分な効果
は期待できず、５重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまい、また
剛性も小さくなってしまって、温度変化により熱変形し
やすくなってしまう。
剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重量部に対して
、０．１乃至５重量部加えることにより、線膨張率を大
きくさせたり、剛性を小さくさせたりすることなく、成
形品の、表面状態を滑らかにし、外観を改良すると共に
、耐候性を改良する。可塑剤が全く加えられないが又は
０．１重量部未満の少量加えられるだけでは充分な効果
は期待できず、５重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまい、また
剛性も小さくなってしまって、温度変化により熱変形し
やすくなってしまう。
本発明組成物２においては、他の成分と共に、無機充填
剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重ｉ１１ 部ニ
対して、５乃至５０重量部加えることにより、耐候性及
び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の、剛性を改
良し、温度変化により熱変形しにくくする。無機充填剤
が全く加えられないか又はその添加量が５重量部未満の
少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、又
５０重量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝
撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
剤を、塩化ビニル系樹脂８ｏ乃至１００重ｉ１１ 部ニ
対して、５乃至５０重量部加えることにより、耐候性及
び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の、剛性を改
良し、温度変化により熱変形しにくくする。無機充填剤
が全く加えられないか又はその添加量が５重量部未満の
少量加えられただけでは、充分な効果が期待できず、又
５０重量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝
撃性及び耐候性が悪くなってしまう。
（発明の効果）
本発明塩化ビニル系樹脂組成物１は、塩化ビニル系樹脂
８０乃至１００重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニルグラフト共重合体５乃至５０重量部と、ガラス短
繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なく
とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１
種の加工助剤１乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重
量部とを加えてなるものであるので、成形品の、線膨張
率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而
も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が
極めて良く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観が
よく、又これが起因して、屋外で使用した時に短時間の
内に白化する（チョーキング）ことがなく、耐候性が著
しく優れている。
８０乃至１００重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化
ビニルグラフト共重合体５乃至５０重量部と、ガラス短
繊維５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なく
とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１
種の加工助剤１乃至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重
量部とを加えてなるものであるので、成形品の、線膨張
率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而
も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が
極めて良く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観が
よく、又これが起因して、屋外で使用した時に短時間の
内に白化する（チョーキング）ことがなく、耐候性が著
しく優れている。
本発明組成物２は、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０＠
１部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填
剤５乃至５０重量部とを加えたものであるので、成形品
の、線膨張率、剛性及び熱収縮率が小さくて温度変化に
よる熱変形が起こりにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物
性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表
面状態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因して
、屋外で使用した時に短時間の内に白化する（チョーキ
ング）ことがなく、耐候性が著しく優れている。
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体５乃至５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０＠
１部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
至５重量部と、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填
剤５乃至５０重量部とを加えたものであるので、成形品
の、線膨張率、剛性及び熱収縮率が小さくて温度変化に
よる熱変形が起こりにクク、而も抗張力、耐衝撃性の物
性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表
面状態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因して
、屋外で使用した時に短時間の内に白化する（チョーキ
ング）ことがなく、耐候性が著しく優れている。
以下本発明を実施例により説明する。
（実施例１〜４）
第１表に示す配合物〔ガラス短繊維は、長さ２００μ、
表面がエポキシシランで処理されたもの使用、又エチレ
ンー酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体（以下ｒ
ＥＶＡ−ＶＣＪという）としては、ＥＶＡ含量８重量％
のもの使用）を混合機にて１２０℃で６分間加熱混合し
、この混合物をロール混練機にて１６０℃で５分間混練
して厚さ１．２龍のシート状物を作り、このシート状物
を粉砕して３ｍ１１角の粉砕片を作り、この粉砕片を押
出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出し
て、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押出・成形した。
表面がエポキシシランで処理されたもの使用、又エチレ
ンー酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体（以下ｒ
ＥＶＡ−ＶＣＪという）としては、ＥＶＡ含量８重量％
のもの使用）を混合機にて１２０℃で６分間加熱混合し
、この混合物をロール混練機にて１６０℃で５分間混練
して厚さ１．２龍のシート状物を作り、このシート状物
を粉砕して３ｍ１１角の粉砕片を作り、この粉砕片を押
出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５°Ｃで押出し
て、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押出・成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１〜４
として第１表に示す。
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例１〜４
として第１表に示す。
（比較例１）
第１表の比較例１の配合物を混合物にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５
℃で押出して、厚さ１．２ｍｍの薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例１として第１表に併せて示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１８５
℃で押出して、厚さ１．２ｍｍの薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例１として第１表に併せて示す。
（比較例２）
第１表の比較例２の配合物（ガラス短繊維は、長さ４〜
６龍で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて室
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間混練してｊｒｌさ１．２龍のシート状物を作り、
このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９
０“Ｃ３０ｋｇ／ｃｄで２分間予熱後、１９０℃１００
ｋｇ／ｄで１分間プレスして１．３ｍｍのシートを作
製し、このシートより試験片を切り出して実施例と同様
の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１表に
併せて示す。
６龍で、表面エポキシシランで処理されたもの使用）を
比較例１と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形が
できなかったので、第２表に示す配合物を混合機にて室
温で混合し、この混合物をロール混練機にて１９０℃で
５分間混練してｊｒｌさ１．２龍のシート状物を作り、
このシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、１９
０“Ｃ３０ｋｇ／ｃｄで２分間予熱後、１９０℃１００
ｋｇ／ｄで１分間プレスして１．３ｍｍのシートを作
製し、このシートより試験片を切り出して実施例と同様
の測定及び観察を行った結果を比較例２として第１表に
併せて示す。
尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６に”ζ測
定した。抗張力及び伸びについ”ζは、ＪＩＳＡ５７０
６にて測定した。ｆｉ撃強度については、ＪＩＳＡ５４
００にて測定した。熱収縮率については、成形品よりそ
の長手方向に長さ２００簡の試験片を切り出し３箇所に
１００ ｍｓ間隔に線を入れ、この試験片をギアーオー
ブンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に放置し
た後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮
の度合（％）を算出した。又耐候性については、ＪＩＳ
Ａ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／
ｃｄに上げた促進条件にて測定した。
定した。抗張力及び伸びについ”ζは、ＪＩＳＡ５７０
６にて測定した。ｆｉ撃強度については、ＪＩＳＡ５４
００にて測定した。熱収縮率については、成形品よりそ
の長手方向に長さ２００簡の試験片を切り出し３箇所に
１００ ｍｓ間隔に線を入れ、この試験片をギアーオー
ブンにて１００℃１５分間加熱後取り出し室温に放置し
た後、線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮
の度合（％）を算出した。又耐候性については、ＪＩＳ
Ａ１４１５の条件よりも圧力４゜５〜５ ｋｇ ｆ ／
ｃｄに上げた促進条件にて測定した。
又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕８に鏡にて見てガラス短繊維の周り
の空隙の発生状態を観察することにより判断した。
験片の断面を電子顕８に鏡にて見てガラス短繊維の周り
の空隙の発生状態を観察することにより判断した。
第１表からも明らかな如く、実施例１．２の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていなｌ比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２鶴の薄肉成形品の成形
が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であり
極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分的
に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊
維と樹脂との間が良く密着している様子が観察された。
れも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性がガラ
ス短繊維が分散されていなｌ比較例１の値に匹敵する程
向上しており、又成形性は１．２鶴の薄肉成形品の成形
が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であり
極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分的
に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短繊
維と樹脂との間が良く密着している様子が観察された。
又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較例１の
値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
又実施例３．４の場合は更に熱収縮率が著しく低かった
。
。
尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合ば線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐ｉｉ撃性等の物性及び耐候性
がとても実用に供することができない程悪かった。又ガ
ラス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊
維と樹脂との間は密着していなかった。（以下余白） 第１表 嘗：招順■炎装置３脈奸窯侶下ｇＭ禿青Ｔテ０表面イー
１清らか７均−゛′ア・丸手続ネ市正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 事件の表示 昭和５９年特許願第３１７９３号 発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号方式θへ ４、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２の場合は、成形性が悪り、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐ｉｉ撃性等の物性及び耐候性
がとても実用に供することができない程悪かった。又ガ
ラス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊
維と樹脂との間は密着していなかった。（以下余白） 第１表 嘗：招順■炎装置３脈奸窯侶下ｇＭ禿青Ｔテ０表面イー
１清らか７均−゛′ア・丸手続ネ市正書（自発） 昭和５９年 ４月２６日 事件の表示 昭和５９年特許願第３１７９３号 発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号方式θへ ４、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
＆補正の内容
（り剪ｍｈｏ特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。
（２）明細書第５頁第１２行、第６頁第５行〜＃ｌ￥６
行、第８頁第７行〜ｆｎ８行、第１３頁第７行及び第１
４頁第８行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
行、第８頁第７行〜ｆｎ８行、第１３頁第７行及び第１
４頁第８行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
（３）明細書第８頁第８行及び第１９頁第１表（第１０
行）に、 ［ＭＭＡＪ とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。
行）に、 ［ＭＭＡＪ とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。
＆添付書類の目録
１１１補正後の特１１’ｆ請求の範囲を記載した書面１
通 以 上 特許請求の範囲 １．塩化ビニル系樹脂８０乃至１００１［置部に、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至
５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びこ１
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１ｍの改質剤チルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１［の加工
助剤１乃至５重量部と、可塑剤（Ｌｌ乃至５重量部とを
加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
通 以 上 特許請求の範囲 １．塩化ビニル系樹脂８０乃至１００１［置部に、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至
５０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びこ１
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１ｍの改質剤チルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１［の加工
助剤１乃至５重量部と、可塑剤（Ｌｌ乃至５重量部とを
加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
２塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重量部に、工ｆ７７
−酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５０
重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重負部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートーブタジエンーステレｙ共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と
、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填剤５乃至５０
重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
−酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５０
重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重負部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートーブタジエンーステレｙ共重合体の中か
ら選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と
、可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填剤５乃至５０
重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、塩化ビエビニル系樹脂８０１００重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５
０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選
択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と、
可塑剤０．１乃至５重量部とを加えてなる塩化ビニル系
樹脂組成物。 ２、塩化ビニル系樹脂８０乃至１００重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体５乃至５
０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選
択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と、
可塑剤０．１乃至５重量部と、無機充填剤５乃至５０重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179384A JPS60177060A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179384A JPS60177060A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177060A true JPS60177060A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0224306B2 JPH0224306B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=12340944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179384A Granted JPS60177060A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010000987U1 (de) * | 2010-01-13 | 2011-06-27 | REHAU AG + Co., 95111 | Konzentrat, enthaltend Polyvinylchlorid und Glasfasern |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3179384A patent/JPS60177060A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
| JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010000987U1 (de) * | 2010-01-13 | 2011-06-27 | REHAU AG + Co., 95111 | Konzentrat, enthaltend Polyvinylchlorid und Glasfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224306B2 (ja) | 1990-05-29 |
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