JPS60192744A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったすしゃずいという欠点があった。

しかして、従来、例えば、特開昭５６−３４７４１号公
報に記載の如く、（Ａ）塩化ビニル樹脂９５〜７０重量
％、（Ｂ）石こう繊維５〜３０重量％、（Ａ）＋　（Ｂ
）に対し１重量％以上のメチルメタクリレートを主成分
とする共重合樹脂をブレンドしたものが提案されている
が、混入された石こう繊維と塩化ビニル樹脂との接着性
が悪く、成形品の耐衝撃性等の物性が低いという欠点が
あった。

又、特開昭５１−６７３７９号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されζいるが、成形中木粉よりガスが発生
ずるのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
石こう繊維及び木粉と樹脂との間の密着性を良くする脱
泡剤及び改質剤を加えることにより、叙上の如き従来の
欠点を解消しうろことを見い出し本発明をなすに至った
ものであり、本発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起
こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が優れ、且つ成形
性が優れ、表面状態の良い、木質状の外観を有する成形
品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の薄肉
の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂成形品を提供するこ
とを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分
散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発成形
品１」という）、２．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも１種−の加工助剤ｌ九至５重量部とが分散さ
れてなる塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品
２」という）、３．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量
部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０
乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリループクジエン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレ−ドープクジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビ
ニル系樹脂成形品（以下［本発明成形品３」という）、
４．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５
重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品（以
下「本発明成形品４」という）　、５．１００℃以上で
少なくとも３０分以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部
を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃
至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メクアクリレートーブタジエンースチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットを
ホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合
した後、ヘントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃
以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル
系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方法１」と
いう）　、６．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾
燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１
００重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤
０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタ
ジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくと
も１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリ
レート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１種
の加工助剤ｌ乃至５重量部と共に混合し、この混合物を
混練機に゛ζ混練後粉砕片となすか又はペレット化し、
この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１０
０℃以上で３０分以上混合した後、ヘントタイプの押出
機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以
下「本発明成形方法２」という）　、７．１００℃以上
で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉５乃至５０重量
部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、石こう繊維５
乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬
化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメクアクリレー
トーブタジエンースチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し
、この混合物を混練機に°ζ混練後わ）砕片となすか又
はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパート
ライヤーにて１００“Ｃ以上で３０分以上混合した後、
ヘントライブの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条
件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成
形品の成形方法（以下「本発明成形方法３」という）、
及び８．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させ
た木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重
量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３
乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少な（とも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
ル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中
から選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量
部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットを
ホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合
した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃
以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル
系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方法４」と
いう）に存する。

（発明の構成） 本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩化
ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用され、就中、ポ
リ塩化ビニル（Ｐ　Ｖ　Ｃ）が特に好適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる、石こう繊維としては、例えば、１！１００乃至２
００μのものが好適に使用され、又表面がエポキシシラ
ン等のカンプリング処理剤にて表面処理されたものが好
適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる、木粉としては、例えば、径４゜乃至２００μのも
のが好適に使用され、又含水率２％以下のものが好適に
用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる脱泡剤としては、例えば、シリコン系のものが好適
に用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、石
こう繊維及び木粉と樹脂との間の密着性今改良し、石こ
う繊維、木粉の周りに発生する空隙を小さく押さえ、成
形品の耐衝撃強度等の物性を向上させるもので、塩素化
ポリエチレン（塩素化ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体（ＡＢＳ）及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）の中から選択された少
なくとも１種のものが使用される。

本発明成形品２．４及び本発明成形方法２゜４に使用さ
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチル
メタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選択された少なく
とも１種のものが使用される。

本発明成形品３，４、及び本発明成形方法３゜４に使用
される熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
等が好適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、石こう繊維を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至５０重量部加えることに
より、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形
品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しにく
くする。

石ごう繊維が全く加えられていないか、又はその添加量
が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部
未満の少量加えられた場合は、充分な効果を期待するこ
とができず、又５０重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかと
ならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、５乃至５０重量部加えることにより、
成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の線
膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しにククシ、
木質状の外観を賦与する。木粉が全く加えられていない
か又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
して５重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果を
期待することができず、又５０重量部を越えるような多
量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観
が滑らかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、脱泡剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
、０．０３乃至２重量部加えることにより、木粉が加え
られることにより発生する気泡を可能な限りおさえる。

脱泡剤が全く加えられないか又は０．０３重量部未満の
少量加えられるだけでは充分な効果を期待することがで
きず、２重量部を越えるような多量加えられた場合は、
成形性が悪くなるばかりか、樹脂の混練性が悪くなり、
成形品の耐衝撃性等の物性が悪くなってしまう。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は５車量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又２０重量部を棹えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明成形品２，４及び本発明成形方法２゜４において
は、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、ｌ乃至５重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の成形
性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか、又
は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果が
期待できず、又５重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品３．４及び本発明成形方法３゜４において
は、他の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１０乃至５０重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることな（、耐衝撃性
等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられない
か又は１０重量部未満加えられた場合越える分な効果が
期待できず、又５０重量部をこえるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形方法１〜４においては、１００℃以上で少な
くとも３０分以上好ましくは１時間以上乾燥させた木粉
５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と
、石こう繊維５乃至５０重量部等その他の配合剤と共に
混合機にて混合する。

混合は加熱下で高速で行うのが好ましい。この混合物を
ロール混練機にて混練しつつ、その剪断力により、石こ
う繊維をはくしつつ石こう繊維となして樹脂中に均一に
分散せしめる。ロール混練機による混線条件としては、
ロール温度１５０〜１７５℃、ロール間隔１〜２鶴、混
練時間３〜８分が好ましい。ロール混練機よりシート状
物を押出して、このシート状物を粉砕する。

この粉砕片を、ホンパードライヤーにて１００°Ｃ以上
で３０分以上混合した後、ヘンドタイプの押出機より樹
脂温度１７５℃以下の条件で押出して成形品を押出成形
する。尚、押出条件としては、できるだけ剪断力がかか
るよう、押出機種を選定し、又ブレーカ−についても樹
脂圧が高い値を示すよう穴径の小さいものを使うのが好
ましく、樹脂圧力範囲は１３０〜１７０ｋｇ／ｃ艷、樹
脂温度１７０〜１７５℃、金型温度１８０℃以下が好ま
しい。

尚、混練機としては、前記ロール混練機の他、ペレット
製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい。

（以下余白） （本発明の効果） 本発明成形品１は、塩化ビニル系樹脂１００　Ｍ置部中
に、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重
量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩ｉ化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレ−トルブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分
散されてなるものであるので、成形品の、線膨張率が小
さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張
力、耐衝撃性の物性が極めて優れており、且つ成形性が
良く、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有する
。

本発明成形品２は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量
９ｉと、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された
少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散され
てなるものであるので、成形品の、線膨張率が小さくて
温度変化による熱変形が起こりに（＜、而も抗張力、耐
（蚤ｊ撃性の物性が極めて優れており、且つ成形性が極
めて良く、成形品の表面状態が滑らかで均一であり、木
質状の外観を有する。

本発明成形品３は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量
部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ
乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなるもので
あるので、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化によ
る熱変形が起こりにくく、而も抗張力、耐衝撃性の物性
が一層優れており、且つ成形性が良く成形品の表面状態
が良く、木質状の外観を有する。

本発明成形品４は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量
部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ
乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤ｌ乃至５重量部とが分散されてなるものであるの
で、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変
形が起こりにり＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が一層
優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状
態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有する。

本発明成形方法１は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、
脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
な（とも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレ
ット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤ
ーにて１００　’Ｃ以上で３０分以上混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で
押出成形するものであるので、成形時、木粉は水分率が
２％以内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの発
生が極めて小さく押さえられ、木粉の周りに発生ずる空
隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が
良く、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱
変形が起こりにり＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が極
めて優れており、且つ成形性が良く、成形品の表面状態
が良く、木質状の外観を有する。

本発明成形方法２ば、１００“Ｃ以上で少なくとも３０
分以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と
、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
タアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレートの中から選択された少なく
とも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と共に混合し、この
混合物を混練機にて混練ｌ＆粉砕片となすか又はペレッ
ト化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤー
にて１００℃以上で３０分以上混合した後、ヘントクイ
プの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成
形するものであるので、成形時、木粉は水分率が２％以
内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの発生が極
めて小さく押さえられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極
めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く、
成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が
起こりにくり、而も抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優
れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態
が滑らかで均一であり、木質状の外観を有する。

本発明成形方法３は、１００°Ｃ以上で少なくとも３０
分以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル
系樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と
、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂ｌＯ乃至
５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の
改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を混
練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この
粉砕片又はペレットをポツパードライヤーにて１００℃
以上で３０分以上混合した後、ヘントタイプの押出機に
て、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するもので
あるので、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さえら
れて樹脂中に分散されて、ガスの発生が極めて小さく押
さえられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押
さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線
膨張率が小さくて温度変化による　熱変形が起こりにり
＜、而も抗張力、耐衝　撃性の物性が−Ｎ優れζおり、
且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く、木質状の
外観を有する。

本発明成形方法４は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、
脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５
０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリルーブタジエンースチレン
共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−ア
クリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤
ｌ乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて
混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又
はペレットをホッパードライヤーにて１００°Ｃ以上で
３０分以上混合した後、ヘントタイプの押出機にて、樹
脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するものであるの
で、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さえられて樹
脂中に分散されて、ガスの発生が極めて小さく押さえら
れ、木粉の周りに発生する空隙が極めて小さく押さえら
れ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、成形品の
、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに
＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が一層優れており、
且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかで
均一であり、木質状の外観を有する。（以下余白） 以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１，２，５．６） 第１．２表に示す実施例１，２，５．６の配合中の木粉
を、１００℃で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂
、石こう繊維その他配合物と共に良く混合し、この混合
物をロール混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１
．２　ｍのシート状物を作り、このシート状物を粉砕し
て３龍角の粉砕片を作り、この粉砕片をホッパードライ
ヤーにて１００℃で１時間混合した後、ヘントタイプの
押出機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７５℃で押出し
て、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押出成形した。そ
の成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、
伸び及び衝撃強度を測定し、又成形品中の石こう繊維及
び木粉と樹脂との間の密着性を観察した。その結果を、
実施例１，２，５．６として、第１，２表に示す。。

（実施例３，４，７．８） 第１．　２表に示す実施例３，４，７．８の配合中の木
粉を、１００℃で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹
脂、石こう繊維その他の配合物と共に良く混合し、この
混合物をベレット製造用の押出機にて、ペレット化し、
このペレットをホッパードライヤーにて１００°Ｃで１
時間混合した後、ベントタイプの押出機、金型にて樹脂
温度１７０乃至１７５℃で押出して、厚さ１．２■鴫の
薄肉異形成形品を押出成形した。その成形品より試験片
を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び及び耐衝撃強度
を測定し、又成形品中の石こう繊維及び木粉と樹脂との
間の密着性を観察した。その結果を、実施例３．４．７
．８として、第１．２表に示す。

（比較例１〜３） 第２表の比較例１〜３の配合物を混合機にて良（混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨
張率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定した結果を比較
例１〜３として第２表に示す。

面、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
゛ζ測定した。又成形品中の石こう繊維及び木粉と樹脂
との間の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見て
石こう繊維及び木粉の周りの空隙の発生状態を観察する
ことにより判断した。

第１．２表からも明らかな如く、実施例１゜２の場合は
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
石こう繊維、木粉が分散されている比較例２，３の値に
比べて向上しており、又成形性は１．２龍の薄肉成形品
の成形が可能であり、成形品の表面状態は良好であった
。

又、実施例３，４の場合は、いずれも、線膨張率が小さ
く、而も耐衝撃性等の物性が石こう繊維、木粉が分散さ
れている比較例２．３に比べて向上しており、又成形性
は１．２ｍｍの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。

又、実施例５，６の場合は、いずれも、線膨張率が小さ
く、而も耐衝撃性等の物性が一層向上しており、又成形
性は１．２ｍｍの薄肉成形品の成形が可能であり、成形
品の表面状態は良好であった。

実施例７．８の場合は、いずれも、線膨張率が小さく、
而も耐衝撃性等の物性が一層向上しており、又成形性は
１．２１−の薄肉成形品の成形が可能であり、成形品の
表面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。又
、実施例１〜８の場合はいずれも、石こう繊維及び木粉
の周りには僅かに極小さい空隙が見られる程度で、石こ
う繊維及び木粉と樹脂との間が良く密着していた。

尚、第３表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２，３の場合は、成形性が悪く、薄肉成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用
に供することができない程悪かった。又、比較例２，３
の場合は、石こう繊維又は木粉と樹脂との間は良く密着
していなかった。（以下余白）第１表 第２表 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号］二続ネ
市正υ）　（自発） 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４８４５０号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部　置　
（０６）　３６５−２１８１特許部東京駐在置　（０３
）　４３４−９５５２（補正の対象 ｆｉ＋　明細書の特許請求の範囲の欄。

（２）明細書の発明の詳細な説明の欄。

氏　補正の内容 ＋１＋　明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正す
る。

（２）明細書第９頁下から第７行、第１０頁第６行、第
１０頁下かも第４行、第１１頁第７行、第１１頁第９行
〜第１θ行、第１１頁下から第１行〜第１２頁第１行、
第１２頁下から第５行、第１２頁下から第３行〜下から
第２行、第１３頁下かも第６行〜下から第５行、第１４
頁下から第９行、第１４頁下から第７行〜下から第６行
、第１６頁下から第７行〜下から第６行、第１６頁下か
ら第２行〜下から第１行、第２３頁第７行、第２３頁下
から第１行、第２４頁第３行、第２４頁下から第３行、
第２５頁下から第９行、第２５頁下から第７行〜下から
１１８６行、第２６頁第１０行、第２７頁下から第８行
、第２７頁下から第５行、第２９頁第１行、第３０頁第
５行及び第３０頁第７行〜第８行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（３）明細書第１０頁第７行〜第８行、第１１頁第１１
行、第１２頁下かも第１行、第１４頁下から第５行、第
１７頁第１行、第２４頁第４行、第２５頁下から第５行
、第２７頁下かも第４行及び第３０頁第９行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタクリレート」 と補正する。

（４）明細書第１７頁第２行、第３７頁第１表「配合」
の欄第７枠及び第３８頁第２表「配合」の欄第７枠に ＭＭＡＪ とあるのを、 ＰＭＭＡＪ と補正する。

６、　添付書類の目録 ＋１１　補正後の特許請求の範囲を記載した書面　１通
以　上 特許請求の範囲 １　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤ｏ
、３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビ
ニル系樹脂成形品。

２　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤Ｑ
３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメククリレートーブタジエン
ースチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−
アクリルニトリル−スチレン共重択された少なくとも１
種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビ
ニル系樹脂成形品。

１　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品
。

表　塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
．３乃至２重電部と、熱硬化性樹脂ｌＯ乃至５０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチ合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びポリメチルメタクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系構脂我形
品。

５．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤α３乃至２
重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を混練機に
て混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片
又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃以上で
３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹
脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するととを特徴と
する塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

ａ　１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させ九木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至
２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリループクジエン−スチレン
共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びポリメチルメタクリ
レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１
乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混
練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又は
ペレットをホラノー−ドライヤーにて１００℃以上で３
０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂
温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特徴とす
る塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

７．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分以上乾燥させた
木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂ｉｏｏ重量
部さ、石こう繊＃５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃
至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩
素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメ
チルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレット
をホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混
合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５
℃以下の条件で押出成形するこさを特徴とする塩化ビニ
ル系樹脂成形品の成形方法。

８．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至
２重量部と、熱硬化性横腹１０乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメククリレートーブタジエンースチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びポリメチルメタクリレートの中から選
択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共
に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となす
か又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパ
−ドライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後
、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の
条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂
成形品の成形方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
   ．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
   スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
   ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
   １種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化
   ビニル系樹脂成形品。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
   ．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
   スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−ドープクジ
   エン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
   １種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレ
   ート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチル
   メタアクリレートの中から選択された少なくとも１種の
   加工助剤ｌ乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル
   系樹脂成形品。 ３、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
   ．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
   と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
   及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
   重合体の中から選択された少な（とも１種の改質剤５乃
   至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形
   品。 ４、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至５０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０
   ．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
   と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、アクリルニトリルーブタジエン−スチレン共重合体
   及びメチルメタアク・リレート−ブタジェン−スチレン
   共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
   乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ゛
   ルニトリルースチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
   ートの中から選択された少なくとモ１種の加工助剤ｌ乃
   至５重量部とが分散されてなる塩化ピロル系樹脂成形品
   。 ５．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至
   ２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
   共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
   チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
   質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を混練
   機にて混練後粉砕片となすか又はペレ・ノド化し、この
   粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００°
   Ｃ以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機
   にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形すること
   を特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。 ６．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至
   ２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
   共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−ス
   チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
   質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−ア
   クリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアク
   リレートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤
   ｌ乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて
   混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又
   はベレットをホッパードライヤーにて１００℃以上で３
   ０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂
   温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特徴とす
   る塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。 ７．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分以上乾燥させた
   木粉５乃至５０重晴部を、塩化ビニル系樹脂１００重ｐ
   部と、石こう繊維５乃キ５０重量部と、脱泡剤０．３乃
   至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩
   素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
   クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメ
   チルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
   の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
   重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後わ
   ）砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレ
   ットをホッパードライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分
   以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度
   １７５°Ｃ以下の条件で押出成形することを特徴とする
   塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。 ８．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分以上乾燥させた
   木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００　ｆ
   ｆｌ量部と、石こう繊維５乃至５０重量部と、脱泡剤０
   ．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
   と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、アクリルニトリルーブタジエンースチＩ／ン共重合
   体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
   共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
   乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
   ニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
   トの中から選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至
   ５重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後
   粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又はベレ
   ットをホッパードライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分
   以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度
   １７５℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩
   化ビニル系樹脂成形品の成形方法。