JPS60195144A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建祠等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになっできているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。

しかして、従来、例えば、特公昭５３−２１８９１号公
報に記載の如＜、５０〜１８０の粘度指数のビニル樹脂
１００重量部と、個々の粒子の平均直径が０．０５〜５
０μである無機充填剤１０〜６０重量部と、潤滑剤１．
５〜５重縫部と、ガラス繊維５〜４０重量部とを有する
押出成形組成物が提案されているが、混入されたガラス
繊維とビニル樹脂との接着性が悪く、又無機充填材が多
量に混入されている為に、成形品の耐衝撃性等の物性が
低く、又成形性が悪く、成形品の表面状態が滑らかとな
らず、外観が悪いばかりでなく、これが起因して、屋外
で使用された時に短時間の内に白化しする（チョーキン
グ）という欠点があった。

又、特開昭５６−３４７４１号公報に記載の如く、（Ａ
）塩化ビニル樹脂９５〜７０重量％、（Ｂ）雲母５〜３
０重量％、（Ａ）＋　（Ｂ）に対し１重量％以上のメチ
ルメタクリレ−１・を主成分とする共重合樹脂をブレン
ドしたものが提案されているが、混入された雲母と塩化
ビニル樹脂との接着性が悪く、成形品の耐衝撃性等の物
性が低いという欠点があった。

又、特開昭５１−６７３７９号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
ずるのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を
良くする熱硬化性樹脂及び改質剤を加えることにより、
叙上の如き従来の欠点を解消し２うるごとを見い出し本
発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張率が
小さくて熱変形が起こりにくく、しかも、耐衝撃性等の
物性が優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の良い、木質
状の外観を有する成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、
その他の連相等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹
脂成形品を１足供することを目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、■、塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３
０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂１
０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレ
−１・−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１種
の加工助剤１乃至５重量部とが分子ｉ＆されてなる塩化
ビニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品１」という）
、２．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊
維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木
粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、
熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されて
なる塩化ビニル系樹脂成形品（以−ト「本発明成形品２
」という）　、３．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分
以上乾燥さ一仕た木わ）５乃至５０重足ｊｉｌ−を、塩
化ビニル系樹脂１００重量部と、ガラス短繊″ｆＡｆ５
乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、熱硬化
性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ了りリレート
−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１種の改質剤５乃至２０重量＠ｌと、メチルメ
タアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレートの中から選択された少なく
とも１種の加工助剤１乃至５１重１量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混練後粉砕片となずか又はペレ
・ノド化し、この１４）砕片又はペレソＩ・をホッパー
ドライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分以上混合した後
、ペン１〜タイプの押１１４機にて、樹脂温度１７５℃
以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル
系樹脂成形品の成形方法（以下「本発明成形方法ｌ」と
いう）、４．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥
させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重は部と、マイカ
５乃至３０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱
硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
−１・−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
合体及びメチフレメタアクリレートの中から選択された
少なくとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と共に混合し
、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペ
レット化し、この粉砕片又はペレ・ノドをポツパードラ
イヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で
押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法（以下「本発明成形方法２」という）に存す
る。

（発明の構成） 本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩化
ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用され、就中、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶ、Ｃ）が特に好適に使用される。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２本発明に
使用されるガラス短繊維としては、例えば、ガラス短繊
維を収束して成るストランドを０．０５〜３ｍｍに切断
したチョツプドストランドや０．０５〜３１のパイル条
のもの等が好適に使用され、就中、０．０５〜３龍に切
断したガラスチョップが特に好適に使用され、アミノシ
ラン等のカップリング処理剤にて処理されたものが好適
に用いられる。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる、マイカとしては、例えば、径２０μ前後のものが
好適に使用され、又表面がエポキシシラン等のカンプリ
ング処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される
。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる、木粉としては、例えば、径４゜乃至２００μのも
のが好適に使用され、又含水率２％以下のものが好適に
用いられる。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂′、
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等が好適に使用され
る。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられるごとにより、ガ
ラス短繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を改
良し、ガラス短繊維、マイカ、木粉の周りに発生する空
隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等の物性を向上
させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタア
クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）
の中から選択された少なくとも１種のものが使用される
。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法２゜４に使用さ
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレ−１・−ア
クリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチ
ルメタアクリレ−１・（ＭＭΔ）の中から選択された少
なくとも１種のものが使用される。

本発明成形品２及び本発明成形方法２に使用される、脱
毛剤としては、例えば、シリコン系のものが好適に用い
られる。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、ガラス短繊維を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、５乃至３０重量部加えること
により、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成
形品の線膨張率を小さくし、且つ剛性を大きくし、温度
変化により熱変形しにくくする。ガラス短繊維が全く加
えられていないか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、５重量部未満の少量加えられただ
けでは、充分な効果が期待できず、又３０重量部を越え
るような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成
形品の外観が滑らかと成らず、又耐衝撃性及び耐候性が
悪くなってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法ｌ。

２においては、他の成分と共に、マイカを、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、５乃至３０重量部加える
ことにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく
、成形品の線膨張率を小ざくし、温度変化により熱変形
しにくくする。

マイカが全く加えられていないか又はその添加量が塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して５重量部未満の少量
加えられた場合は充分な効果が期待できず、３０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くな
り、成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性が悪く
なってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法ｌ。

２においては、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して、５乃至５０重量部加えるこ
とにより、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、
成形品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形し
にくくする。木粉が全く加えられていないか又はその添
加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５重量部
未満の少量加えられた場合は充分な効果かを期待するこ
とができず、又５０重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が７１１ら
かとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、伯の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１０乃至５０ｉ１χ量部加え
ることにより、線膨張率を大きくさ・Ｕるごとなく、耐
衝撃性等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えら
れないか又は１０重量部未満加えられた場合越える分な
効果が期待できず、又５０重量部をこえるような多量加
えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は５重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又２０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、１；Ｉ記加工助剤を、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して、１乃至５重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の
成形性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか
、又は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効
果が期荀できず、又５重量部を越えるような多量加えら
れた場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品２及び本発明成形方法２においては、脱泡
剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．０
３乃至２重量部加えることにより、木粉が加えられるこ
とにより発生ずる気泡を可能な限りおさえる。脱泡剤が
全く加えられないか又は０．０３重量部未満の少量加え
られただけでは充分な効果を期待することができず、２
重量部を越えるような多量加えられた場合は、成形性が
悪くなるばかりか、樹脂の混練性が悪くなり、成形品の
耐ｉ千１撃性等の物性が悪くなってしまう。

本発明成形力法１，２においては、１００℃以」二で少
なくとも３０分以上好ましくは１時間以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３
０重量部等その他の配合剤と共に混合機にて混合する。

混合は加熱下で高速で行うのが好ましい。この混合物を
ロール混練機にて混練しつつ、その剪断力により、マイ
カをほぐしつつ樹脂中に均一に分散せしめる。

ロール混練機による混線条件としては、ロール温度１５
０〜１’ｉ’５°Ｃ、ロール間隔１〜２顛、混練時間３
〜８分が好ましい。ロール混練機よりシート状物を押出
して、このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、ポツ
パードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した
後、ヘンドタイプの押出機より樹脂温度１７５℃以下の
条件で押出して成形品を押出成形する。尚、押出条件と
しては、できるだけ剪断力がかかるよう、押出機種を選
定し、又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を示すよ
う穴径の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧力範囲
は１３０〜１７０　ｋｇ／ｃ艷、樹脂温度１７０〜１７
５℃、金型温度１８０℃以下が好ましい。

面、混練機とし一〇は、前記ロール混練機の他、ペレソ
Ｉｆ造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい
。（以］・余白） （本発明の効果） 本発明成形品１は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂１０
乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくともＩ
　Ｊａｍの改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１
種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなるもので
あるので、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化によ
る熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性
が極めて優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品
の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を有す
る。

本発明成形品２は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至
２重量部と、熱硬化性樹脂１０１５至５０重量部と、塩
素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共ｉＱ合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタ）′クリシー１−−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−１
・の中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至
５重量部とが分１１にされてなるものであるので、成形
品の、線膨張率が小さくζ６１、一度変化によるメ；１
シ変形が起こりにくく、而も抗張力、１Ｉｌ１１′１１
１撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が請らかで均一であり、木質状の
外観を有する。

本発明成形方法１は、１００℃以上で少なくとも３（）
分収上乾燥させた木粉５乃至５０ｆｆｉ量部を、塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部と、ガラス短繊維５乃至３０重
量ｇＢと、マイカ５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１
０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジ
ェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも
１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレ
ート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレートの中から選択された少なくとも１種の
加工助剤Ｉ乃至５重■部と共に混合し、この混合物を混
練機にて混練後粉砕片となすか又はベレット化し、この
粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃
以上で３０分以上混合した後、ヘントクイプの押出機に
て、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するもので
あるので、成形特木粉は水分率が２％以内に押さえられ
て樹脂中に分散されζ、ガスの発生が極めて小さく押さ
えられ、木粉の周りに発生ずる空隙が極めて小さく押さ
えられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨
張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優れており、且つ
成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかで均一
であり、木質状の外観を有する。

本発明成形方法２ば、１００℃以」二で少な（とも３０
分以上乾燥さ−Ｕた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニ
ル系樹脂１００市量部と、ガラス短繊維５乃至３０重量
部と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤０．；）乃至
２市は部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と
共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片とな
すか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをポツ
パードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した
後、ヘントタイブの押出機にて、樹脂温度１７５°Ｃ以
下の条件で押出成形するものであるので、成形時、木粉
は水分率が２％以内に押さえられて樹脂中に分散されて
、ガスの発生が極めて小さく押さえられ、木粉の周りに
発生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂と
の接着性が良く、成形品の、成形品の、線膨張率が小さ
くて温度変化による熱変形が起こりにくく、而も抗張力
、耐衝撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が極め
て良く、成形品の表面状態が１１１らかで均一であり、
木質状の外観を有する。（以下余白） 以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１，２） 第１表に示す実施例１．２の配合中の木粉を、１００℃
で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、ガラス短繊
維及びマイカその他配合物と共に良く混合し、この混合
物をロール混練機にて１６０°Ｃで５分間混練して厚さ
１．２鰭のシート状物を作り、このシート状物を粉砕し
て３１ＩＭ角の粉砕片を作り、この粉砕片をポツパード
ライヤーにて１００℃で１時間混合した後、ヘントタイ
プの押出機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７５℃で押
出して、厚さ１．２龍の薄肉異形成形品を押出成形した
。その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張
力、伸び及び（！ｉ撃強度を測定し、又成形品中のマイ
カ及び木粉と樹脂との間の密着性を観察した。その結果
を、実施例Ｉ。

２として、第１表に〉Ｊζず。

（実施例３，４） 第１表に示す実施例３．４の配合中の木粉を、１００°
Ｃで１時間乾燥さ・σだ後、塩化ビニル系樹脂、ガラス
短繊維及びマイカその他の配合物と共に良（混合し、こ
の混合物をペレット製造用の押出機にて、ペレット化し
、このベレットをホッパードライヤーにて１００℃で１
時間混合した後、ヘントタイプの押出機、金型にて樹脂
温度１７０乃至１７５℃で押出して、ＪＶさ１．２關の
薄肉異形成形品を押出成形した。その成形品より試験片
を切り出して、線膨張率、抗張力、伸び及び１ｌｌｉ４
衝撃強度を測定し、又成形品中のマイカ及び木粉と樹脂
との間の密着性を観察した。その結果を、実施例３．４
として、第１表に示す。

（比較例１，３．４） 第１表の比較例１，３．４の配合物を混合機にて良く混
合し、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃
至１８５°Ｃで押出し−Ｃ，厚さ１゜２１Ｉｌの薄肉異
形成形品を押出成形した。その成形品より試験片を切り
出して、線膨張率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定し
た結果を比較例１〜３として第１表に示す。

（比較例２） 第１表の比較例２の配合物を比較例１と同様の成形を試
みたが、成形性が悪く成形できなかったので、第１表に
示す配合物を混合機にて１９０′Ｃで５勺間混練して厚
さ１．２鰭のシート状物を作り、このシートより試験片
を切り出して実施例と同様の測定及び観察を行った結果
を第１表に併せて示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、−ＪＩＳＡ５７０（
ｉにて測定した。衝撃強度については、ＪＴＳＡ５４０
０にて測定した。又成形品中のガラス短繊維、マイカ及
び木粉と樹脂との間の密着性は、試験片の断面を電子顕
微鏡にて見てガラス短繊維、マイカ及び木粉の周りの空
隙の発生状態を観察することにより判断し）こ。

第１．２表からも明らかな如く、実施例１゜２の場合は
、いずれも、線膨張率が小さく、面も耐衝撃性等の物性
がガラス短繊維、マイカ、木粉が分散されている比較例
２．３に比べて向上しており、又成形性はｌＪ＋ａｍの
薄肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑
らかで均一であり極めて良好であった。又、実施例・３
．４の場合は、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝
撃性等の物性が一層向上しており、又成形性は１．２Ｉ
の薄肉成形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は
良好であった。又、実施例１〜４の場合はいずれも、ガ
ラス短繊維、マイカ及び木粉の周りには僅かに極小さい
空隙が見られる程度で、マイカ及び木粉と樹脂との間が
良く密着していた。

面、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合ば線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又、比較例２の場合は成形性が悪く薄肉成形品の
成形ができなかった。又比較例３，４の場合は、成形性
が悪く、薄肉成形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物
性がとても実用に供することができない程悪かった。又
、比較例２〜４の場合は、ガラス短繊維、マイカ又は木
粉と樹脂との間は良く密着してい／ぷかった。（以−ト
余Ｕ） 第１表 第１頁の続き 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官殿　（、）、゛・１ １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０２７（ｉ号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、補正をす
る者 事件との関係　Ｑ、＋＋許出出願 人便１１１男　５３０ 住　所　大阪「１」北区西天満二丁目４番４号特許部　
置　（０６）　３６５−２１８１特許部東京駐在ＴＩＥ
Ｌ　（０３）　４３４−９５５２表　補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄。

（２）明細書の発明の詳細な説明の欄。

５、　補正の内容 ｆｉ＋明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。

（２）明細書第８頁第１行、第８頁第３行〜＠４行、０
４８頁下から＠６行、第８頁下から第４行〜下から第３
行、第９頁第９行、第９頁第１２行、＠１０頁第９行〜
第１θ行、第１０頁第１２行、第１３頁第２行、第１３
頁下がら第行〜下から第！３行、第２０頁第８行、＠２
０頁第１ｏ行〜ｍ１１行、第２０頁第８行〜第７行、第
２１頁第９行、第２２頁４！Ｊ６行、第２２頁第８行〜
第９行、第２３頁下か′Ｍｆ、７行〜下から第６行及び
第２３頁下から行に、 チルメタアクリレート」 、るのを、 チルメククリレート」 と補正する。

（３）明細＠第８頁下から第２行、＠９頁下がら第８行
、第１０頁下から第８行〜下から第７行、第１３頁下か
ら第１２行、＠２０頁下から第９行、第２１頁第１０行
〜＠１１行、第２１頁第１０行及び第２３頁下から＠３
行〜下から４：ＩＳ２行に、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（４）明細書第１３頁下から第１１行及び第３０頁第１
表「配合」の４１１１第８枠に、 ［ＭＭＡＪ とあるのを、 「ＰＭＭＡＪ と補正する。

６、　添付書類の目録 ＋ｌ）補正後の特許請求の範囲を記載した書面１通以　
上 特許請求の範囲 り塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５
乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−シタジエン−スチレン共重合体及
びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
０重量部と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル
−スチレン共重合体及びポリメチルメタクリレートの中
から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量
部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

２塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維５
乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５
乃至５０重量部と、脱泡剤α３乃至２重量部と、熱硬化
性樹脂１ｏ乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−
ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された少な
くとも１種の改質剤５乃至２０重りレートの中から選択
された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分
散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

３、１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３
０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部と、メチルメタクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びボなくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片と々すか又はペレット化し、この粉砕片又はベレット
をホッノ曵−ドライヤーにて１００℃以上で３０分以上
混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７
５℃以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂成形品の成形方法。

４１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉
５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と
、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、脱泡剤α３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１
０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメククリレーΣ−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重リレートの中から選択された少
なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、
この混合物を混練ｔ＋にて混練後粉砕片となすか又はペ
レット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライ
ヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベント
タイプの押出機にて、樹脂温度１７５°Ｃ以下の条件で
押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品
の成形方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
   ５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉
   ５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部
   と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
   及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共
   重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
   至２００重量部と、メチルメタアクリレート−アクリル
   ニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
   トの中から選択された少なくとも１種の加コニ助剤ｌ乃
   至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品
   。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、ガラス短繊維
   ５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉
   ５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱
   硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン
   、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
   ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
   ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
   た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチル
   メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
   体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
   くとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてな
   る塩化ビニル系樹脂成形品。 ３．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分以上乾燥させた
   木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量
   部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至
   ３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、塩
   素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
   クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメ
   チルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
   の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０
   重９部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル
   −スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中か
   ら選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部
   と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片と
   なすか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホ
   ッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合し
   た埃、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５°Ｃ
   以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル
   系樹脂成形品の成形方法。 ４．１００°Ｃ以上で少な（とも３０分以上乾燥させた
   木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１ｏｏ重量
   部と、ガラス短繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至
   ３０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性
   樹脂１０乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチ
   レン−酢酸ヒニル共ｆｆｉ　合体、アクリルニトリルー
   プクジエン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
   ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
   た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチル
   メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
   体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
   くとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、こ
   の混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレッ
   ト化し、この粉砕片又はベレ・７トをポツパードライヤ
   ーにて１００“Ｃ以上で３０分以上混合した後、ベント
   タイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押
   出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
   成形方法。