JPS60192747A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外ｉが優れた
成形品、特に雨樋、デ・ツキ材、窓枠、その他の建材等
の木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル
系樹脂成形品及びその成形方法に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。

しかして１．従来、例えば、特開昭、５６−３４７４１
号公報に記載の如く、（Ａ）塩化ビニル樹脂９５〜７０
重量％、（Ｂ）雲母または／および石こう繊維５〜３０
重量％、（Ａ）＋　（Ｂ）に対し１重量％以上のメチル
メタクリレートを主成分とする共°重合樹脂をブレンド
したものが提案されているが、混入された雲母または／
および石こう繊維と塩化ビニル樹脂との接着性が悪く、
成形品の耐衝撃性等の物性が低いという欠点があった。

又、特開昭５１−６７３７９号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
するのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生じ、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪′
Ｇ・ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された
時に短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点
があった。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
石こう繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を良
くする熱硬化性樹脂及び改質剤を加えることにより、叙
上の如き従来の欠点を解消しうろことを見い出し本発明
をなすに至９たものであり、本発明は、線膨張率が小さ
くて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の物性が
優れ、且つ成形性が優れ、表面状態の良い、木質１大の
外観を有する成形品、特に雨樋、デツキ材、窓、枠、そ
の他の建材等の薄肉の成形品に好適な塩化ビニル系樹脂
成形品を提供することを′目的とするものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂１０
乃至５０重量部左、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と
が分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発
明成形品１」という）、２．塩化ビニル系樹脂１００重
量部中に、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃
至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．
３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と
、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少な（とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
タアクリレート−アクリ゛ルニトリルースチレン共重合
体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
くとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてな
る塩化ビニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品２」と
いう）、３．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥
させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部と、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５
乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と
、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
タアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレートの中から選択された少なく
とも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この
混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット
化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーに
て１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプ
の押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形
することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方
法（以下「本発明成形方法１」という）及び４．１００
℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉５乃至５
０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、石こう
繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、
脱泡剤０゜３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５
０重量部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニ
トリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から
選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と
、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択さ
れた少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混
合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又
はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパード
ライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件
で押出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形
品の成形方法（以下「本発明成形方法２」という）に存
する。

（発明の構成） 本発明成形品１．２及び本発明成形方法ｌ。

２に使用される塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素
化ポリ塩化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用され
、就中、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使用さ
れる。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる、石こう繊維としては、例えば、径１００乃至２０
０μのものが好適に使用され、又表面がエポキシシラン
等のカップリング処理剤にて表面処理されたものが好適
に使用される。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１，２に使用さ
れる、マイカとしては、例えば、径２０μ前後のものが
好適に使用され、又表面がエポキシシラン等のカップリ
ング処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される
。

本発明成形品１．　２及び本発明成形方法１゜２に使用
される、木粉としては、例えば、径４０乃至２００μの
ものが好適に使用され、又含水率２％以下のものが好適
に用いられる。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が好適に使用される
。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法ｌ。

２本発明に使用されるガラス玉としては、例えば、５０
乃至１００μであって、表面がエポキシシラン等のカッ
プリング処理剤にて処理されたｂのが好適に使用される
。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、石
こう繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を改良
し、石こう繊維１、マイカ及び木粉の周りに発生する空
隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等の物性を向上
させるもので、塩素化ポリエチレン（塩素化ＰＥ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）及びメチルメタア
クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）
の中から選択された少なくとも１種のものが使用される
。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法ｌ。

２に使用される加工助剤としては、メチルメタ゛アクリ
レートーアクリルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ
）及びメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選択
された少なくとも１種のものが使用される。

本発明成形品２及び本発明成形方法２に使用される、脱
泡剤としては、例えば、シリコン系のものア（好適に用
いられる。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、石こう繊維を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至３０重量部加えることに
より、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形
品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しに（
くする。

石こう繊維が全く加えられていないか、又はその添加量
が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、５重量部
未満の少量加えられた場合は、充分な効果を期待するこ
とができず、又３０重量部を越えるような多量加えられ
た場合は、成形性が悪くなり、成形品の外観が滑らかと
ならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明成形品１，２及び本発明成形方法１゜２本発明に
おいては、他の成分と共に、マイカを、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、５乃至３０重量部加えること
により、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成
形品の線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しに
くくする。マイカが全く加えられていないが又はその添
加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して５重量部
未満の少量加えられた場合は充分な効果が期待できず、
３０重量部を越えるような多量加えられた場合は、成形
性が悪くなり、成形品の外観が滑らかとならず、又耐衝
撃性が悪（なってしまう。

本発明成形品１．　２及び本発明成形方法１゜２におい
ては、他の成分と共に、木粉を、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、５乃至５０重量部加えることにより
、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の
線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しにり＜シ
、木質状の外観を賦与する。木粉が全く加えられていな
いか又はその添加量が塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対して５重量部未満の少量加えられた場合は充分な効果
を期待することができず、又５０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形品の外
観が滑らかとならず、又耐衝撃性が悪くなってしまう。

本発明組成物１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、熱硬化性樹脂を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、１０乃至５０重量部加えるこ
とにより、線膨張率を大きくさせることなく、耐衝撃性
等の物性を改良する。熱硬化性樹脂が全く加えられない
か又は１０重量部未満加えられた場合越える分な効果が
期待できず、又５０重量部をこえるような多量加えられ
た場合は、線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、ガラス玉を、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、５乃至３０重量部加えることによ
り、成形品の耐衝撃性を悪くさせることなく、成形性を
改良する。ガラス玉が全く加えられないか又は５重量部
未満の少量加えられただけでは、充分効果は期待できず
、３０重量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形特成形機中での樹脂の混線が不充分となり、成形性が
かえって悪くなってしまうばかりか、耐衝撃性が悪くな
ってしまう。

本発明成形品１．２及び本発明成形方法１゜２において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を板長する。改質剤が全く加えら
れないか又は５重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又２０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明成形品ｌ、２及び本発明成形方法ｌ。

２においては、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して、ｌ乃至５重量部加
えることにより、線膨張率を大きくさせることなく、成
形品の成形性を一層改良する。加工助剤が全く加えられ
ないか、又は１重量部未満の少量加えられ′ただけでは
充分な効果が期待できず、又５重量部を越えるような多
量加えられた場合は、成形品の線膨張率が大きくなって
しまう。

本発明成形品２及び本発明成形方法２本発明においては
、脱泡剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
０．０３乃至２重量部加えることにより、木粉が加えら
れることにより発生する気泡を可能な限りおさえる。脱
泡剤が全く加えられないか又は０．０３重量部未満の少
量加えられただけでは充分な効果を期待することができ
ず、２重量部を越えるような多量加えられた場合は、成
形性が悪くなるばかりか、樹脂の混練性が悪くなり、成
形品の耐衝撃性等の物性が悪くなってしまう。

本発明成形方法１，２においては、１００℃以上で少な
くとも３０分以上好ましくは１時間以上乾燥させた木粉
５乃至５０重量部を、石こう繊維５乃至３０重量部、マ
イカ５乃至３０重量部等その他の配合剤と共に混合機に
て混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好ましい。

この混合物をロール混練機にて混練しつつ、その剪断力
により、はぐしつつ樹脂中に均一に分散せしめる。

ロール混練機による混線条件としては、ロール温度１５
０〜１７５℃、ロール間隔１〜２鶴、混練時間３〜８分
が好ましい。ロール混練機よりシート状物を押出して、
このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、ホッパード
ライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベ
ントタイプの押出機より樹脂温度１７５℃以下の条件で
押出して成形品を押出成形する。尚、押出条件としては
、できるだけ剪断力がかかるよう、押出機種を選定し、
又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を示すよう穴径
の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧力範囲は１３
０〜１７０　ｋｇ／　ｃＩｉｌ、樹脂温度１７０〜１７
５℃、金型温度１８０℃以下が好ましい。

面、混練機としては、前記ロール混線機の他、ペレット
製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよい。

（以下余白） （本発明の効果） 本発明成形品１は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、木粉５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂ＩＯ乃
至５０重量部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量
部とが分散されてなるものであるので、成形品の、線膨
張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜＜、
而も抗張力、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性
が極めて良く、成形品の表面状態は滑らかで均一であり
著しく良好であり、木質状の外観を有する。

本発明成形品２は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２
重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、ガラス
玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタ
ジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくと
も１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリ
レート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１種
の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなるものであ
るので、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による
熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が
極めて優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の
表面状態が滑らかで均一であり著しく良好であり、木質
状の外観を有する。

本発明成形方法１は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至３０重量部と、
マイカ５乃至３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０
重量部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選
択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、
メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン
共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
た少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合
し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又は
ペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードラ
イヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベン
トタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で
押出成形するものであるので、成形時、木粉は水分率が
２％以内に押さえられて樹脂中に分散されて、ガスの発
生が小さく押さえられ、木粉の周りに発生する空隙が極
めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く、
成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による　熱変形
が起こりにり＜、而も抗張力、耐衝　撃性の物性が一層
優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状
態は滑らかで均一であり著しく良好であり、木質状の外
観を有する。

本発明成形方法２は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、石こう繊維５乃至３０重量部と、
マイカ５−乃至３０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量
部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、ガラス玉５
乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレ−ドープクジエ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤ｌ乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練
機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉
砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃以
上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて
、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するものであ
るので、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さえられ
て樹脂中に分散されて、ガスの発生が小さく押さえられ
、木粉の周りに発生する空隙が極めて小さく押さえられ
、木粉と樹脂との接着性が良（、成形品の、成形品の、
線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりに＜
＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が著しく優れており、
且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかで
均一で良好であり、木質状の外観を有する。（以下余白
） 以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１） 第１表に示す実施例１の配合中の木粉を、１００℃で１
時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、石こう繊維、マ
イカその他配合物と共に良く混合し、この混合物をロー
ル混練機にて１６０℃で５分間混練して厚さ１．２１ｍ
のシート状物を作り、このシート状物を粉砕して３１１
１角の粉砕片を作り、この粉砕片をホッパードライヤー
にて１００℃で１時間混合した後、ベントタイプの押出
機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７５℃で押出して、
厚さ１．２龍の薄肉異形成形品を押出成形した。

その成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力
、伸び及び衝撃強度を測定し、又成形品中の石こう繊維
、マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を観察した。そ
の結果を、実施例１として第１表に示す。

（実施例２．３） 第１表に示す実施例２．３の配合中の木粉を、１００℃
で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂、石こう繊維
、マイカその他の配合物と共に良く混合し、この混合物
をペレット製造用の押出機にて、ペレット化し、このペ
レットをホッパードライヤーにて１００℃で１時間混合
した後、ベントタイプの押出機、金型にて樹脂温度１７
０乃至１７５℃で押出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成
形品を押出成形した。その成形品より試験片を切り出し
て、線膨張率、抗張力、伸び及び耐衝撃強度を測定し、
又成形品中の石こう繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間
の密着性を観察した。その結果を、実施例２，３として
、第１表に示す。

（比較例１〜３） 第１表の比較例１．３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２鶴の薄肉異形成形品を押
出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨
張率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定した結果を比較
例１〜３として第１表に併せて示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。又成形品中の石こう繊維、マイカ及び木粉
と樹脂との間の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡に
て見て石こう繊維マイカ及び木粉の周りの空隙の発生状
態を観察することにより判断した。

第１表からも明らかな如く、実施例１の場合は、線膨張
率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が極めて良好であり
、又成形性はｌＪ鶴の薄肉成形品の成形が可能であり、
成形品の表面状態は良好であった。又、実施例２，３の
場合は、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等
の物性が一層良好であり、又成形性は１．２鶴の薄肉成
形品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑らかで
均一であり極めて良好であった。

又、実施例１〜３の場合はいずれも、石こう繊維、マイ
カ及び木粉の周りには僅かに極小さい空隙が見られる程
度で、石こう繊維、マイカ及び木粉と樹脂との間が良く
密着しでいた。

尚、第１表からも明らかな如く、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２．３の場合は、成形性が悪く、薄肉成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用
に供することができない程悪かった。又、比較例２．３
の場合は、石こう繊維又は木粉と樹脂との間は良く密着
していなかった。（以下余白）第１表 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’　識別記号　庁内整理番号手続ネ甫
正書（自発） 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第５０２７４号 ２、発明の名称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部　置　
（０６）　３６５−２１８１特許部東京駐在置　（０３
）　４３４−９５５２表　補正の対象 Ｔ１）明細書の特許請求の範囲の欄。

＋２＋　Ｉｌ！ｌ細書の発明の詳細な説明の欄。

翫　補正の内容 ＋１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。

＋２１　＃４細書第７頁下から第９行〜下から第８行、
７頁下から第６行、＠８８頁第７、第８頁第９行〜第１
０行、第９頁第２行、第９頁第４行〜第５行、第１０頁
第３行、第１０頁第５行〜第６行、第１２頁下から第５
行、第１２頁下から＠１行〜第１３頁第１行、第２０頁
第８行〜第９行、第２１頁第４行、第２１頁第６行〜第
７行、第２２頁第４行〜第５行、第２２頁第７行、第２
３頁下から第７行及び第２３真下から第５行〜下から第
４行に、「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（３）明細書第７頁下かも第５行〜下から第４行、第８
頁第１１行、＃Ｊ９頁第６行、第１０頁第７行、１１１
１３頁第２行、第２１頁第８行、第２２頁第８行〜＃Ｊ
９行及び第２３頁下から第３行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタクリレート」 と補正する。

（４）明細書第１３頁第３行及び第２９頁第１表「配合
」の榴第９欄に ＭＭＡＪ とあるのを、 ｒ　Ｐ　ＭＭＡ　Ｊ と補正する。

ａ　添付書類の目録 ｉｌ＋補正後の特許請求の範囲を記載した書面　１通以
　上 特ｔｆｆｆ１１求の範囲 １塩化ビニル系樹脂１００ｆｆｉ量部中に、石こう繊維
５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉
５乃至５０貫量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０貫量部
と、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレ−
上−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重りレートの中から
選択された少なくと４１種の加工助剤１乃至５重量部と
が分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

λ塩化ビニル系樹脂１ｏｏ重量部中に１石こう繊維５乃
至３０重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５乃
至５０重量部と、脱泡剤（Ｌ３乃至２重量部と、熱硬化
性樹脂１’０乃至５０重量部と、ガラス玉５乃至３０重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
乃至２０重量部と、メチルメ選択された少なくとも１種
の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニ
ル系樹脂成形品。

１１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉
５乃至５０貫量部を、塩化ビニル系樹脂１００重員部と
、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、ガラス玉
５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタクリレート
−アクリルニトリレートの中から選択された少なくとも
１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合
物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はベレットをホラ、（−ドライヤーにて
１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法
。

４、１００℃以上で少なくと４３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
重量部と、脱泡剤Ｑ、３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂
ｌＯ乃至５０重量部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、
塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共ｌｌ（スチ
レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
剤５乃至２０重量部と、メチルメ選択された少なくとも
１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合
物を混線機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し
、この粉砕片又はペレットをホラ／（−ドライヤーにて
１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形す
ることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至３０Ｊ］ｉ量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木
   粉５乃至５０重量部と、熱硬化性樹脂ｌＯ乃至５０重量
   部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレ
   ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル
   −ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
   レート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択さ
   れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチ
   ルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重
   合体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少
   なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されて
   なる塩化ビニル系樹脂成形品。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、石こう繊維５
   乃至３０ｉ量部と、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５
   乃至５０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬
   化性樹脂１０乃至５０重量部と、ガラス玉５乃至３０重
   量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
   合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
   ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
   ５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
   ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
   ートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃
   至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品
   。 ３．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０ｊｌｉ量部を、塩化ビニル系樹脂１００重
   量部と、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至
   ３０重量部と、熱硬化性樹脂１０乃至５０重量部と、ガ
   ラス玉５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジ
   ェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートー
   ブタジエンースチレン共重合体の中から選択された少な
   くとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタア
   クリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及び
   メチルメタアクリレートの中から選択された少なくとも
   １種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合
   物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はベレ・ノ、ト
   化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーに
   て１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプ
   の押出機にて、樹脂温度１７５°Ｃ以下の条件で押出成
   形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形
   方法。 ４．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、石こう繊維５乃至３０重量部と、マイカ５乃至３０
   重量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、熱硬化性樹脂
   １０乃至５０重量部と、ガラス玉５乃至３０重量部と、
   塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
   アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及び
   メチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合
   体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２
   ０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリ
   ル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中
   から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量
   部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片
   となすか又はベレット化し、この粉砕片又はペレットを
   ホッパードライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合
   した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃
   以下の条件で押出成形することを特徴とする塩化ビニル
   系樹脂成形品の成形方法。