JPS60177058A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60177058A JPS60177058A JP3179184A JP3179184A JPS60177058A JP S60177058 A JPS60177058 A JP S60177058A JP 3179184 A JP3179184 A JP 3179184A JP 3179184 A JP3179184 A JP 3179184A JP S60177058 A JPS60177058 A JP S60177058A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- vinyl chloride
- ethylene
- chloride resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
(従来技術)
近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使゛用時、気温の変化により、長手方向の長さ
が変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起
こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がった
り波打ったりしやすいという欠点があった。
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使゛用時、気温の変化により、長手方向の長さ
が変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起
こしたり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がった
り波打ったりしやすいという欠点があった。
しかして、従来、特公昭53−21891号公報に記載
の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜5重
量部と、長さ4〜6鰭のガラス繊維5〜40重量部とを
有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊維
が樹脂中に均一に分散しに<<、又混入されたガラス繊
維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周り
に大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えられ
る前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性
が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、
成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばかり
でなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時間
の内に白化する(チョーキング)という欠点があった。
の如く、50〜180の粘度指数のビニル樹脂100重
量部と、個々の粒子の平均直径が0.05〜50μであ
る無機充填剤10〜60重量部と、潤滑剤1.5〜5重
量部と、長さ4〜6鰭のガラス繊維5〜40重量部とを
有する押出成形組成物が提案されているが、ガラス繊維
が樹脂中に均一に分散しに<<、又混入されたガラス繊
維とビニル樹脂との接着性が悪くて、ガラス繊維の周り
に大きな空隙が発生し、このためガラス繊維が加えられ
る前のビニル樹脂に比べて、成形品の耐衝撃性等の物性
が著しく低下してしまい、又成形性が著しく悪くなり、
成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪いばかり
でなく、これが起因して、屋外で使用された時に短時間
の内に白化する(チョーキング)という欠点があった。
(発明の目的)
本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練′りを良くする加工助剤を加え、成形時のプレー
トアウトを防止する酸化マグネシウムを加えることによ
り、叙上の如き従来の欠点を解消し得ることを見い出し
本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張率
が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の
物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の
滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の
成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること
を目的とするものである。
ガラス短繊維の長さを極く短くし、且つガラス短繊維と
樹脂との間の密着性を良くする改質剤を加え、更に成形
時の練′りを良くする加工助剤を加え、成形時のプレー
トアウトを防止する酸化マグネシウムを加えることによ
り、叙上の如き従来の欠点を解消し得ることを見い出し
本発明をなすに至ったものであり、本発明は、線膨張率
が小さくて熱変形が起こりにくく、しかも耐衝撃性等の
物性が優れ、且つ成形性及び耐候性が優れ、表面状態の
滑らかな成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠等の薄肉の
成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供すること
を目的とするものである。
(発明の要旨)
本発明の要旨は、1.塩化ビニル系樹脂80乃至100
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト
共重合体5乃至50重量部と、ガラス短繊維5乃至30
重量部と、′塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−′スチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種の
改質剤5乃至20ffi量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも1種の加
工助剤l乃至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃
至3重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以
下「本発明組成物1」という)、及び2.塩化ビニル系
樹脂80乃至100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50重量部と、 、
ガラス短繊維5乃至300重量部、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも1種の改質剤5乃至20i量部と、メチル
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
くとも1種の加工助剤1乃至5重量部と、酸化マグネシ
ウム0.05乃至3重量部と、無機充填剤5乃至50重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以下「本
発明組成物2」という)に存する。
重量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト
共重合体5乃至50重量部と、ガラス短繊維5乃至30
重量部と、′塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−′スチレ
ン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体の中から選択された少なくとも1種の
改質剤5乃至20ffi量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも1種の加
工助剤l乃至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃
至3重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以
下「本発明組成物1」という)、及び2.塩化ビニル系
樹脂80乃至100重量部に、エチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50重量部と、 、
ガラス短繊維5乃至300重量部、塩素化ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも1種の改質剤5乃至20i量部と、メチル
メタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
くとも1種の加工助剤1乃至5重量部と、酸化マグネシ
ウム0.05乃至3重量部と、無機充填剤5乃至50重
量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物(以下「本
発明組成物2」という)に存する。
(発明の構成)
本発明組成物1.2に使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、例えば、ポリ塩化ビニル(PvC)、ポリ塩化ビ
ニリデン及び塩素化ポリ塩化ビニル(塩素化PVC)等
が好適に使用され、就中、ポリ塩化ビニル(PVC)が
特に好適に使用される。
ては、例えば、ポリ塩化ビニル(PvC)、ポリ塩化ビ
ニリデン及び塩素化ポリ塩化ビニル(塩素化PVC)等
が好適に使用され、就中、ポリ塩化ビニル(PVC)が
特に好適に使用される。
本発明組成物1.2に使用される重量部に、エチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体としては、例
えば、酢酸ビニル含量がlO乃至20重量%前後のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体5乃至60重量部に塩化ビニ
ル95乃至60重量部がグラフト重合されたもので平均
重合度700乃至1400のものが好適に使用される。
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体としては、例
えば、酢酸ビニル含量がlO乃至20重量%前後のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体5乃至60重量部に塩化ビニ
ル95乃至60重量部がグラフト重合されたもので平均
重合度700乃至1400のものが好適に使用される。
本発明組成物1.2に使用されるガラス短繊維としては
、例えば、ストランドが長さ0.05〜3鰭(成形品中
に存在時)に切断されたガラスチョップや、長さ0.0
5〜3mm(成形品中に存在時)に切断されたパイル状
のもの等が好適に使用され、就中、長さ0.05〜3鰭
(成形品中に存在時)に切断されたガラスチョップが特
に好適に使用され、又エポキシシラン等のカンプリング
処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される。
、例えば、ストランドが長さ0.05〜3鰭(成形品中
に存在時)に切断されたガラスチョップや、長さ0.0
5〜3mm(成形品中に存在時)に切断されたパイル状
のもの等が好適に使用され、就中、長さ0.05〜3鰭
(成形品中に存在時)に切断されたガラスチョップが特
に好適に使用され、又エポキシシラン等のカンプリング
処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される。
本発明組成物1.2に使用される改質剤としては、系中
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生する空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン(塩素化PE)、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体(ABS)及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体(MBS
)の中から選択された少なくとも1種のものが使用され
る。
に加えられることにより、ガラス短繊維と塩化ビニル系
樹脂との間の密着性を改良し、ガラス短繊維の周りに発
生する空隙を小さく押さえ、成形品の耐衝撃強度等を向
上させるもので、塩素化ポリエチレン(塩素化PE)、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体(ABS)及びメチルメタ
アクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体(MBS
)の中から選択された少なくとも1種のものが使用され
る。
本発明組成物1.2に使用される加工助剤としては、メ
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体(MAS)及びメチルメタアクリレート(MMA
)の中から選択された少なくとも1種のものが使用され
る。
チルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共
重合体(MAS)及びメチルメタアクリレート(MMA
)の中から選択された少なくとも1種のものが使用され
る。
本発明組成物1.2に使用される、酸化マグネシウムと
しては、一般に市販のものが塩化ビ゛ニル系樹脂に対す
る相客性が良く好適に使用される。
しては、一般に市販のものが塩化ビ゛ニル系樹脂に対す
る相客性が良く好適に使用される。
本発明組成物2に使用される無機充填剤としては、例え
ば、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、
極微細炭酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、
タルク、ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及び
アルミナ等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシ
ウムが特に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理さ
れたものが好適に使用され、又粒子径が0.1 μ以下
のものが好適に使用される。
ば、沈降性炭酸カルシウム、軽微性炭酸力ルシュウム、
極微細炭酸カルシウムの如き炭酸カルシウム、シリカ、
タルク、ケイソウ土、クレー、マイカ等のケイ酸塩及び
アルミナ等が好適に使用され、就中、極微細炭酸カルシ
ウムが特に好適に使用され、又有機酸塩等で表面処理さ
れたものが好適に使用され、又粒子径が0.1 μ以下
のものが好適に使用される。
本発明組成物1.2においては、上記のものの他、安定
剤、顔料が必要に応じて併用されてもよい。
剤、顔料が必要に応じて併用されてもよい。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、塩化
ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して、エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50
重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせること
なく、成形品の耐衝撃性、剛性等の物性及び耐候性を改
良する。
ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して、エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50
重量部加えることにより、線膨張率を大きくさせること
なく、成形品の耐衝撃性、剛性等の物性及び耐候性を改
良する。
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体が
全く加えられないか、又は5重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又50重量部を
越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大きく
なってしまう。
全く加えられないか、又は5重量部未満の少量加えられ
ただけでは、充分な効果が期待できず、又50重量部を
越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が大きく
なってしまう。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、ガラ
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に
対して、5乃至30重量部加えることにより、成形性及
び耐衝撃性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率
を小さくし、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変
形しにくくする。ガラス短繊維が全く加えられていない
か又はその添加量が5重量部未満の少量加えられただけ
では、充分な効果が期待できず、又30重量部を越える
ような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形
品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性が悪
くなってしまう。
ス短繊維を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に
対して、5乃至30重量部加えることにより、成形性及
び耐衝撃性等を悪くさせることなく、成形品の線膨張率
を小さくし、且つ剛性を大きくし、温度変化により熱変
形しにくくする。ガラス短繊維が全く加えられていない
か又はその添加量が5重量部未満の少量加えられただけ
では、充分な効果が期待できず、又30重量部を越える
ような多量加えられた場合は、成形性が悪くなり、成形
品の外観が滑らかとならず、又耐衝撃性及び耐候性が悪
くなってしまう。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、前記
改質剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対
して、5乃至20重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性及び剛性等の
物性を改良する。
改質剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対
して、5乃至20重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、成形品の耐衝撃性及び剛性等の
物性を改良する。
改質剤が全く加えられないか又は5重量部未満の少量加
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又20重
量部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が
大きくなってしまう。
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又20重
量部を越えるような多量加えられた場合は、線膨張率が
大きくなってしまう。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、前記
加工助剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に
対して、■乃至5重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、改質剤と共に、成形品の耐衝撃
性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助剤が全く加
えられないか又は1重量部未満の少量加えられただけで
は充分な効果が期待できず、又5重量部を越えるような
多量加えられた場合は、成形品の線膨張率が大きくなっ
てしまう。
加工助剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に
対して、■乃至5重量部加えることにより、線膨張率を
大きくさせることなく、改質剤と共に、成形品の耐衝撃
性及び剛性等の物性を一層改良する。加工助剤が全く加
えられないか又は1重量部未満の少量加えられただけで
は充分な効果が期待できず、又5重量部を越えるような
多量加えられた場合は、成形品の線膨張率が大きくなっ
てしまう。
本発明組成物1.2においては、他の成分と共に、酸化
マグネシウムを塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部
に対して、0.03乃至3重量部加えることにより、耐
候性及び耐衝撃性等を悪くさせることなく、成形性を改
良し、又金型の金属面に付着したプレートアウトを成形
中に取り除き堆積付着物が成形品の表面に流出したり、
それによる物性低下を防止する。酸化マグネシウムが全
く加えられないか又は0.03重量部未満の少量しか加
えられただけでは充分な効果を期待することができず、
又3重量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝
撃性及び耐衝撃性が悪くなってしまう。
マグネシウムを塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部
に対して、0.03乃至3重量部加えることにより、耐
候性及び耐衝撃性等を悪くさせることなく、成形性を改
良し、又金型の金属面に付着したプレートアウトを成形
中に取り除き堆積付着物が成形品の表面に流出したり、
それによる物性低下を防止する。酸化マグネシウムが全
く加えられないか又は0.03重量部未満の少量しか加
えられただけでは充分な効果を期待することができず、
又3重量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝
撃性及び耐衝撃性が悪くなってしまう。
本発明組成物2においては、他の成分と共に、無機充填
剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して
、5乃至50重量部加えることにより、耐候性及び耐衝
撃性を悪くさせることなく、成形品の、剛性を改良し、
温度変化により熱変形しにくくする。無機充填剤が全く
加えられないか又はその添加量が5重量部未満の少量加
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又50重
量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及
び耐候性が悪くなってしまう。
剤を、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に対して
、5乃至50重量部加えることにより、耐候性及び耐衝
撃性を悪くさせることなく、成形品の、剛性を改良し、
温度変化により熱変形しにくくする。無機充填剤が全く
加えられないか又はその添加量が5重量部未満の少量加
えられただけでは、充分な効果が期待できず、又50重
量部を越えるような多量加えられた場合は、耐衝撃性及
び耐候性が悪くなってしまう。
(発明の効果)
本発明組成物1は、塩化ビニル系樹脂80乃至100重
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体5乃至50重量部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤l乃
至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部
とを加えたものなあるので、成形品の、線膨張率が小さ
くて温度変化による熱変形が起こりに<<、而も抗張力
、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観がよく、又
これが起因して耐候性が著しく改良され、屋外で使用し
た時に短時間の内に白化する(チョーキング)ことがな
く、又金型面に付着したプレートアウトを成形中に取り
除き堆積物が成形品の表面に流出したりすることなく、
それによる物性低下を防止し、又成形の長期ランニング
が可能である。
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体5乃至50重量部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤l乃
至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部
とを加えたものなあるので、成形品の、線膨張率が小さ
くて温度変化による熱変形が起こりに<<、而も抗張力
、耐衝撃性の物性が優れており、且つ成形性が極めて良
く、成形品の表面状態が滑らかであり、外観がよく、又
これが起因して耐候性が著しく改良され、屋外で使用し
た時に短時間の内に白化する(チョーキング)ことがな
く、又金型面に付着したプレートアウトを成形中に取り
除き堆積物が成形品の表面に流出したりすることなく、
それによる物性低下を防止し、又成形の長期ランニング
が可能である。
本発明組成物2は、塩化ビニル系樹脂80乃至100重
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体5乃至50M量部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃
至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部
と、無機充填剤5乃至50重量部とを加えりものなので
、成形品の、線膨張率及び熱収縮率が小さくて温度変化
による熱変形が起こりにりく、而も抗張力、耐衝撃性の
物性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の
表面状態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因し
て耐候性が著しく改良され、屋外で使用した時に短時間
の内に白化する(チョーキング)ことがなく、又金型面
に付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積物が
成形品の表面に流出したりすることなく、それによる物
性低下を防止し、又成形の長期ランニングが可能である
。
量部に、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共
重合体5乃至50M量部と、ガラス短繊維5乃至30重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
ン共重合体の中から選択された少なくとも1種の改質剤
5乃至20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリ
ルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ
ートの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃
至5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部
と、無機充填剤5乃至50重量部とを加えりものなので
、成形品の、線膨張率及び熱収縮率が小さくて温度変化
による熱変形が起こりにりく、而も抗張力、耐衝撃性の
物性が優れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の
表面状態が滑らかであり、外観がよく、又これが起因し
て耐候性が著しく改良され、屋外で使用した時に短時間
の内に白化する(チョーキング)ことがなく、又金型面
に付着したプレートアウトを成形中に取り除き堆積物が
成形品の表面に流出したりすることなく、それによる物
性低下を防止し、又成形の長期ランニングが可能である
。
以下本発明を実施例により説明する。
(実施例1〜4)
第1表に示す配合物〔ガラス短繊維は、長さ200μ、
表面がエポキシシランで処理されたもの使用、又エチレ
ンー酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体(以下I
EVA−VCJという)は、EVA含量8重量%のもの
使用)を混合機にて120℃で6分間加熱混合し、この
混合物をロール混練機にて160℃で5分間混練して厚
さ1.2鶴のシート状物を作り、このシート状物を粉砕
して3鰭角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型
にて樹脂温度180乃至185℃で押出して、厚さ1.
2龍の薄肉異形成形品を押出成形した。
表面がエポキシシランで処理されたもの使用、又エチレ
ンー酢酸ビニルー塩化ビニルグラフト共重合体(以下I
EVA−VCJという)は、EVA含量8重量%のもの
使用)を混合機にて120℃で6分間加熱混合し、この
混合物をロール混練機にて160℃で5分間混練して厚
さ1.2鶴のシート状物を作り、このシート状物を粉砕
して3鰭角の粉砕片を作り、この粉砕片を押出機、金型
にて樹脂温度180乃至185℃で押出して、厚さ1.
2龍の薄肉異形成形品を押出成形した。
成形品より試験片を切り出して、線膨張率、抗張力、伸
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例1〜4
として第1表に示す。
び、衝撃強度、熱収縮率、耐候性及び成形品中のガラス
短繊維の長さを測定し、又成形品中のガラス短繊維と樹
脂との間の密着性を観察した。その結果を実施例1〜4
として第1表に示す。
(比較例1)
第1表の比較例1の配合物を混合機にて良く混合し、こ
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度180乃至185
℃で押出して、厚さ1.2mmの薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例1として第1表に併せて示す。
の混合物を押出機、金型にて樹脂温度180乃至185
℃で押出して、厚さ1.2mmの薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力、伸び、熱収縮率及び耐候性を測定した結果
を比較例1として第1表に併せて示す。
(比較例2)
第1表の比較例2の配合物(ガラス短繊維は、長さ4〜
6m■で、表面エポキシシランで処理されたもの使用)
を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形
ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機にて
常温で混合し、この混合物をロール混練機にて190℃
で5分間混練して厚さ1.2龍のシート状物を作り、こ
のシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、190
℃50kg/c+Jで2分間予熱後、190℃100
kg/dで1分間プレスして1.30のシートを作製し
、このシートより試験片を切り出して実施例と同様の測
定及び観察を行った結果を比較例2として第1表に併せ
て示す。
6m■で、表面エポキシシランで処理されたもの使用)
を比較例1と同様の成形を試みたが、成形性が悪く成形
ができなかったので、第2表に示す配合物を混合機にて
常温で混合し、この混合物をロール混練機にて190℃
で5分間混練して厚さ1.2龍のシート状物を作り、こ
のシート状物を切り出して、ハンドプレスにて、190
℃50kg/c+Jで2分間予熱後、190℃100
kg/dで1分間プレスして1.30のシートを作製し
、このシートより試験片を切り出して実施例と同様の測
定及び観察を行った結果を比較例2として第1表に併せ
て示す。
尚、線膨張率についてば、ASTM:D696にて測定
した。抗張力及び伸びについては、JISA5706に
て測定した。衝撃強度については、JISA5400に
て測定した。熱収縮率については、成形品よりその長手
方向に長さ200鶴の試験片を切り出し3箇所に100
+u間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブンに
て100℃15分間加熱後取り出し室温に放置した後、
線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の度合
(%)を算出した。又耐候性については、JISA14
15の条件よりも圧力4゜5〜5kgf/claに上げ
た促進条件にて測定した。
した。抗張力及び伸びについては、JISA5706に
て測定した。衝撃強度については、JISA5400に
て測定した。熱収縮率については、成形品よりその長手
方向に長さ200鶴の試験片を切り出し3箇所に100
+u間隔に線を入れ、この試験片をギアーオーブンに
て100℃15分間加熱後取り出し室温に放置した後、
線間の長さを測定して、もとの長さに対する収縮の度合
(%)を算出した。又耐候性については、JISA14
15の条件よりも圧力4゜5〜5kgf/claに上げ
た促進条件にて測定した。
又成形品中のガラス短繊維と樹脂との間の密着性は、試
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判断した。
験片の断面を電子顕微鏡にて見てガラス短繊維の周りの
空隙の発生状態を観察することにより判断した。
第1表からも明らかな如く、実施例1.2の場合はいず
れも、線膨張率が小さく、面も耐ih撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散されていない比較例1の値に匹敵する
程向上しており、又成形性は1.2−の薄肉成形品の成
形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であ
り極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分
的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短
繊維と樹脂との間が良く密着している様子が観察された
。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較例1
の値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
れも、線膨張率が小さく、面も耐ih撃性等の物性がガ
ラス短繊維が分散されていない比較例1の値に匹敵する
程向上しており、又成形性は1.2−の薄肉成形品の成
形が可能であり、成形品の表面状態も滑らかで均一であ
り極めて良好であった。又ガラス短繊維の周りには部分
的に僅かに極く小さい空隙が見られる程度で、ガラス短
繊維と樹脂との間が良く密着している様子が観察された
。又耐候性もガラス短繊維が分散されていない比較例1
の値に匹敵する程向上しており、著しく良かった。
実施例3.4の場合は、更に熱収縮率が著しく小さかっ
た。
た。
尚、第1表からも明らかな如く、比較例1の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。(以下余白) 第1表 第1頁の続き ■Int、C1,’ 識別記号 庁内片25:12) 手続ネ市正書(自発) 昭和59年 4月26日 1、事件の表示 昭和59年特許願第31791号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 3゜補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号方式乙へ 未補正の対象 +1)明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例2の場合は、成形性が悪く、薄肉異形成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性及び耐候性が
とても実用に供することができない程悪かった。又ガラ
ス短繊維の周りには大きい空隙が見られ、ガラス短繊維
と樹脂との間は密着していなかった。(以下余白) 第1表 第1頁の続き ■Int、C1,’ 識別記号 庁内片25:12) 手続ネ市正書(自発) 昭和59年 4月26日 1、事件の表示 昭和59年特許願第31791号 2、発明の名称 塩化ビニル系樹脂組成物 3゜補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 530 住 所 大阪市北区西天満二丁目4番4号方式乙へ 未補正の対象 +1)明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄。
翫補正の内容
11)明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。
。
+218A細書第5頁下から第9行、第6頁第6行、第
8頁第9行〜第1θ行、第13頁第6行及び第14頁第
10行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
8頁第9行〜第1θ行、第13頁第6行及び第14頁第
10行に、 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「ポリメチルメタアクリレート」 と補正する。
(3)明細書第8頁第10行及び第20頁第1表(第1
0行)に、 [MMAJ とあるのを、 「PMMAJ と補正する。
0行)に、 [MMAJ とあるのを、 「PMMAJ と補正する。
亀添付書類の目録
(1)補正後のOFF請求の範囲を記載した書面1通
以 上
特許請求の範囲
1、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至5
0重量部と、ガラス短繊m5乃至30ffif部と、塩
素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
の中から選択された少なくとも1111の改質剤5乃至
20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレー
トの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至
5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部と
を加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至5
0重量部と、ガラス短繊m5乃至30ffif部と、塩
素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
の中から選択された少なくとも1111の改質剤5乃至
20重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びポリメチルメタアクリレー
トの中から選択された少なくとも1種の加工助剤1乃至
5重量部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部と
を加えてなる塩化ビニル系樹脂組成物。
λ塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50
重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリループタジエンースチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1mの改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも1ffIの加工助剤l乃至5重量
部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部と、無機
充填剤5乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹
脂組成物。
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至50
重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
ニトリループタジエンースチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中か
ら選択された少なくとも1mの改質剤5乃至20重量部
と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチ
レン共重合体及びポリメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも1ffIの加工助剤l乃至5重量
部と、酸化マグネシウム0.05乃至3重量部と、無機
充填剤5乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹
脂組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至5
0重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量
部と、メチルメクアクリレートーアクリルニトリルース
チレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選
択された少なくとも1種の加工助剤l乃至5重量部と、
酸化マグネシウム0゜05乃至3重量部とを加えてなる
塩化ビニル系樹脂組成物。 2、塩化ビニル系樹脂80乃至100重量部に、エチレ
ン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体5乃至5
0重量部と、ガラス短繊維5乃至30重量部と、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチル
メタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中
から選択された少なくとも1種の改質剤5乃至20重量
部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選
択された少なくとも1種の加工助剤1乃至5重量部と、
酸化マグネシウム0゜05乃至3重量部と、無機充填剤
5乃至50重量部とを加えてなる塩化ビニル系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3179184A JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3179184A JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177058A true JPS60177058A (ja) | 1985-09-11 |
JPH0311304B2 JPH0311304B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=12340888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3179184A Granted JPS60177058A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177058A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108384264A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-10 | 芜湖海杉新材料科技有限公司 | 一种耐磨适用性护墙板 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3179184A patent/JPS60177058A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5293455A (en) * | 1976-01-29 | 1977-08-05 | Ugine Kuhlmann | Extrusion molding compositions |
JPS5780445A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
JPS58134140A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル組成物及び該組成物を用いて成形体を製造する方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108384264A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-10 | 芜湖海杉新材料科技有限公司 | 一种耐磨适用性护墙板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0311304B2 (ja) | 1991-02-15 |
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