JPH0892452A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH0892452A JPH0892452A JP22368394A JP22368394A JPH0892452A JP H0892452 A JPH0892452 A JP H0892452A JP 22368394 A JP22368394 A JP 22368394A JP 22368394 A JP22368394 A JP 22368394A JP H0892452 A JPH0892452 A JP H0892452A
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- chloride resin
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本質調の外観を有し、しかも強度特性に優れ
た成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 本願発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、天然有機物粉末
１０〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量部
と、熱硬化性樹脂３〜２０重量部、好ましくは５〜１０
重量部とを含有させたことを特徴とする。天然有機物粉
末としては、籾殻粉末や木粉等が用いられ、熱硬化性樹
脂としては、フェノール樹脂やメラミン樹脂等が用いら
れる。
た成形品に好適な塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。 【構成】 本願発明に係る塩化ビニル系樹脂組成物は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、天然有機物粉末
１０〜３００重量部、好ましくは５０〜２００重量部
と、熱硬化性樹脂３〜２０重量部、好ましくは５〜１０
重量部とを含有させたことを特徴とする。天然有機物粉
末としては、籾殻粉末や木粉等が用いられ、熱硬化性樹
脂としては、フェノール樹脂やメラミン樹脂等が用いら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本質調の外観を有し、
しかも、強度特性に優れた成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
しかも、強度特性に優れた成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軽量化、コストダウン、寸法
安定性等の向上を目的として、塩化ビニル系樹脂に種々
の充填剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物が提案され
ている。
安定性等の向上を目的として、塩化ビニル系樹脂に種々
の充填剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物が提案され
ている。
【０００３】たとえば炭酸カルシウム等の無機系充填剤
がコストダウンをはかる目的で広く使用されている。ま
た、木粉のような有機系充填剤が軽量化、寸法安定性の
向上や本質調の外観を得るために使用されている。
がコストダウンをはかる目的で広く使用されている。ま
た、木粉のような有機系充填剤が軽量化、寸法安定性の
向上や本質調の外観を得るために使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無機系
充填剤を塩化ビニル系樹脂に添加した場合には、一般に
成形品の強度特性の低下や重量増を招き、その使用用途
が限定されるという問題がある。
充填剤を塩化ビニル系樹脂に添加した場合には、一般に
成形品の強度特性の低下や重量増を招き、その使用用途
が限定されるという問題がある。
【０００５】一方、木粉などの天然有機物粉末を添加し
た場合、木質調の外観を呈する成形品が得られるが、得
られた成形品の強度特性が著しく低下するという問題が
あった。
た場合、木質調の外観を呈する成形品が得られるが、得
られた成形品の強度特性が著しく低下するという問題が
あった。
【０００６】上記した状況に鑑み、本発明の課題は、本
質調の外観が得られ、好ましくは軽量化が可能であっ
て、かつ引張強度等の強度特性に優れた成形物を与える
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
質調の外観が得られ、好ましくは軽量化が可能であっ
て、かつ引張強度等の強度特性に優れた成形物を与える
塩化ビニル系樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】上記観点から
本発明者らが鋭意検討した結果、籾殻粉末等の天然有機
物粉末と共にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を加え
ることにより上記課題が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
本発明者らが鋭意検討した結果、籾殻粉末等の天然有機
物粉末と共にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を加え
ることにより上記課題が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、天然有機物粉末１０〜３００
重量部と、熱硬化性樹脂３〜２０重量部とを含有させて
得られる塩化ビニル系樹脂組成物である。
樹脂１００重量部に対し、天然有機物粉末１０〜３００
重量部と、熱硬化性樹脂３〜２０重量部とを含有させて
得られる塩化ビニル系樹脂組成物である。
【０００９】熱硬化性樹脂を添加することによる作用
は、現時点では明らかでないが、添加した熱硬化性樹脂
が混練過程でゲル化することにより相溶化剤的に作用
し、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との密着性を改
良し、その結果として天然有機物粉末の添加による強度
低下を防止しているものと推定される。
は、現時点では明らかでないが、添加した熱硬化性樹脂
が混練過程でゲル化することにより相溶化剤的に作用
し、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との密着性を改
良し、その結果として天然有機物粉末の添加による強度
低下を防止しているものと推定される。
【００１０】したがって、本発明の塩化ビニル系樹脂組
成物は、木質調の外観を有しながらも、強度特性に優れ
ているので、例えば建材用の内装材料、窓枠材料および
一般の成形材料として使用することができる。なお、こ
れらの成形品は、射出成形、押出成形、プレス成形等の
通常の成形方法により製造することができる。
成物は、木質調の外観を有しながらも、強度特性に優れ
ているので、例えば建材用の内装材料、窓枠材料および
一般の成形材料として使用することができる。なお、こ
れらの成形品は、射出成形、押出成形、プレス成形等の
通常の成形方法により製造することができる。
【００１１】本発明で用いる塩化ビニル系樹脂として
は、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニ
リデンおよび塩素化ポリ塩化ビニル等が挙げられる。ま
た、天然有機物粉末としては、例えば籾殻粉末、木粉、
ヤシ殻粉末、クルミ殻粉末等が挙げられる。さらに、熱
硬化性樹脂としては、たとえばフェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。こ
れらのうち、ポリ塩化ビニルと籾殻粉末とフェノール樹
脂との組み合わせ、又はポリ塩化ビニルと木粉とフェノ
ール樹脂との組み合わせ、又はポリ塩化ビニルと籾殻粉
末とメラミン樹脂との組み合わせが、強度特性の点から
好ましい。
は、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニ
リデンおよび塩素化ポリ塩化ビニル等が挙げられる。ま
た、天然有機物粉末としては、例えば籾殻粉末、木粉、
ヤシ殻粉末、クルミ殻粉末等が挙げられる。さらに、熱
硬化性樹脂としては、たとえばフェノール樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。こ
れらのうち、ポリ塩化ビニルと籾殻粉末とフェノール樹
脂との組み合わせ、又はポリ塩化ビニルと木粉とフェノ
ール樹脂との組み合わせ、又はポリ塩化ビニルと籾殻粉
末とメラミン樹脂との組み合わせが、強度特性の点から
好ましい。
【００１２】天然有機物粉末の使用量は塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し１０〜３００重量部、好ましくは
５０〜２００重量部である。天然有機物粉末の添加量が
１０重量部より少量では、軽量化や木質調の外観が得ら
れないため好ましくなく、３００重量部より多量では、
得られる組成物の熱的流動性が悪くなり、好ましくな
い。
脂１００重量部に対し１０〜３００重量部、好ましくは
５０〜２００重量部である。天然有機物粉末の添加量が
１０重量部より少量では、軽量化や木質調の外観が得ら
れないため好ましくなく、３００重量部より多量では、
得られる組成物の熱的流動性が悪くなり、好ましくな
い。
【００１３】熱硬化性樹脂の使用量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し３〜２０重量部、好ましくは５〜
１０重量部である。熱硬化性樹脂の添加量が、３重量部
より少量では、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との
相容化剤的効果が十分発現しないため十分な強度特性が
得られず好ましくない。また、２０重量部より多量に添
加してもそれに見合う効果が得られず有意義とはいえな
い。
脂１００重量部に対し３〜２０重量部、好ましくは５〜
１０重量部である。熱硬化性樹脂の添加量が、３重量部
より少量では、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との
相容化剤的効果が十分発現しないため十分な強度特性が
得られず好ましくない。また、２０重量部より多量に添
加してもそれに見合う効果が得られず有意義とはいえな
い。
【００１４】一方、天然有機物粉末および熱硬化性樹脂
は平均粒径１０〜１０００μｍの粒度のものを用い、所
望の木質調の外観に応じてこれらの粉末の粒度を適宜選
べばよい。
は平均粒径１０〜１０００μｍの粒度のものを用い、所
望の木質調の外観に応じてこれらの粉末の粒度を適宜選
べばよい。
【００１５】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物において
は、上記の成分の他に、必要に応じて可塑剤、安定化
剤、滑剤、無機系充填剤、顔料などを添加してもよい。
は、上記の成分の他に、必要に応じて可塑剤、安定化
剤、滑剤、無機系充填剤、顔料などを添加してもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げて
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にな
んら制限されるものではない。
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にな
んら制限されるものではない。
【００１７】実施例および比較例において使用した各原
料は、以下のとおりである。 (a) 塩化ビニル系樹脂としては、重合度８００の粉末ポ
リ塩化ビニル樹脂（ＳＸ−８Ｇ：住友化学工業株式会社
製）を用いた。 (b) 天然有機物粉末としては、平均粒径３０μｍの籾殻
粉末（スミセルコ：住友精化製）または平均粒径２００
μｍの木粉を用いた。 (c) 熱硬化性樹脂としては、平均粒径１５０μｍの微粉
状のフェノール樹脂（ＰＲ５０８６９：住友デュレズ株
式会社製）または平均粒径６０μｍの微粉状のメラミン
樹脂（ＭＭ−ＣＰＬ９０１０１２ＳＤ：松下電工株式会
社製）を用いた。 (d) 可塑剤は、ジオクチルフタレート（可塑剤Ａ）およ
びエポキシ化大豆油（可塑剤Ｂ）を用いた。 (e) 安定化剤は、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸
カルシウムを等量混合して用いた。
料は、以下のとおりである。 (a) 塩化ビニル系樹脂としては、重合度８００の粉末ポ
リ塩化ビニル樹脂（ＳＸ−８Ｇ：住友化学工業株式会社
製）を用いた。 (b) 天然有機物粉末としては、平均粒径３０μｍの籾殻
粉末（スミセルコ：住友精化製）または平均粒径２００
μｍの木粉を用いた。 (c) 熱硬化性樹脂としては、平均粒径１５０μｍの微粉
状のフェノール樹脂（ＰＲ５０８６９：住友デュレズ株
式会社製）または平均粒径６０μｍの微粉状のメラミン
樹脂（ＭＭ−ＣＰＬ９０１０１２ＳＤ：松下電工株式会
社製）を用いた。 (d) 可塑剤は、ジオクチルフタレート（可塑剤Ａ）およ
びエポキシ化大豆油（可塑剤Ｂ）を用いた。 (e) 安定化剤は、ステアリン酸亜鉛およびステアリン酸
カルシウムを等量混合して用いた。
【００１８】（実施例１〜９）塩化ビニル樹脂、可塑
剤、安定化剤、熱硬化性樹脂、充填剤を、表１に示す割
合（全て重量部）に配合した後、ヘンシェルミキサー
（三井三池加工（株）製ＦＭ−１０Ｂ）を用い回転数９
００〜３０００ｒｐｍ、温度１００℃、時間１０分間の
条件で混合し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物
をロール混練機（安田精機製 テストミキシングロール
マシーン）を用い温度１６０℃、時間１０分間の条件で
ロール混練した。その後、温度１７０℃の熱プレスにて
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１〜３ｍｍのシート状に成形
した。
剤、安定化剤、熱硬化性樹脂、充填剤を、表１に示す割
合（全て重量部）に配合した後、ヘンシェルミキサー
（三井三池加工（株）製ＦＭ−１０Ｂ）を用い回転数９
００〜３０００ｒｐｍ、温度１００℃、時間１０分間の
条件で混合し、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物
をロール混練機（安田精機製 テストミキシングロール
マシーン）を用い温度１６０℃、時間１０分間の条件で
ロール混練した。その後、温度１７０℃の熱プレスにて
１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１〜３ｍｍのシート状に成形
した。
【００１９】このようにして得られたシートをそれぞれ
の物性試験用に成形加工後、密度および引張強度につい
て測定し、得られた測定結果を表１に示した。なお、密
度はＪＩＳ・Ｋ７１１２に、引張強度はＪＩＳ・Ｋ６７
２３に準拠して測定した。
の物性試験用に成形加工後、密度および引張強度につい
て測定し、得られた測定結果を表１に示した。なお、密
度はＪＩＳ・Ｋ７１１２に、引張強度はＪＩＳ・Ｋ６７
２３に準拠して測定した。
【００２０】（比較例１〜８）塩化ビニル樹脂、可塑
剤、安定化剤、熱硬化性樹脂、充填剤を、表２に示す配
合割合に変更した以外は実施例と同様にしてシートを成
形し、その密度および引張強度をやはり実施例と同様の
方法で測定した。測定結果を表２に示した。
剤、安定化剤、熱硬化性樹脂、充填剤を、表２に示す配
合割合に変更した以外は実施例と同様にしてシートを成
形し、その密度および引張強度をやはり実施例と同様の
方法で測定した。測定結果を表２に示した。
【００２１】（評価）表１、表２から明らかなように、
熱硬化性樹脂を添加した実施例１〜９は、全ての比較例
１〜８に比べて引張強度が著しく改善されている。
熱硬化性樹脂を添加した実施例１〜９は、全ての比較例
１〜８に比べて引張強度が著しく改善されている。
【００２２】より具体的に述べると、実施例２及び３か
ら分かるように、他の条件が同一である場合、熱硬化性
樹脂の含有割合を増加させると引張強度も増加すること
が分かる。但し、熱硬化性樹脂の添加量増加による引張
強度には限界があり、２０重量部を超えてに増加させる
意義は小さい（実施例４参照）。
ら分かるように、他の条件が同一である場合、熱硬化性
樹脂の含有割合を増加させると引張強度も増加すること
が分かる。但し、熱硬化性樹脂の添加量増加による引張
強度には限界があり、２０重量部を超えてに増加させる
意義は小さい（実施例４参照）。
【００２３】さらに、本願発明に基づき熱硬化性樹脂を
含有させた場合、天然有機物粉末の含有割合と引張強度
と間には、予想外の相関関係があることが判明した。す
なわち、実施例１、３及び５（これら実施例では、籾殻
粉末の含有割合以外の条件は全て同じ）から分かるよう
に、従来は強度低下の原因となると認識されていた天然
有機物粉末の含有割合を増加させると、本願発明では逆
に引張強度が顕著に増加することになる（実施例１、３
及び５では、籾殻粉末が５０⇒１００⇒２００重量部と
増加するに従い、引張強度が１２９⇒１４３⇒１４９ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と増加していることに留意）。これに対
し、熱硬化性樹脂を含有させない比較例１〜３では、籾
殻粉末の割合増加に従い引張強度は減少し、従来の一般
的認識どおりの傾向を示している。
含有させた場合、天然有機物粉末の含有割合と引張強度
と間には、予想外の相関関係があることが判明した。す
なわち、実施例１、３及び５（これら実施例では、籾殻
粉末の含有割合以外の条件は全て同じ）から分かるよう
に、従来は強度低下の原因となると認識されていた天然
有機物粉末の含有割合を増加させると、本願発明では逆
に引張強度が顕著に増加することになる（実施例１、３
及び５では、籾殻粉末が５０⇒１００⇒２００重量部と
増加するに従い、引張強度が１２９⇒１４３⇒１４９ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 と増加していることに留意）。これに対
し、熱硬化性樹脂を含有させない比較例１〜３では、籾
殻粉末の割合増加に従い引張強度は減少し、従来の一般
的認識どおりの傾向を示している。
【００２４】一方、籾殻粉末（密度約１．５ｇ／ｃ
ｍ3 ）、木粉などの天然有機物粉末を用いることによ
り、炭酸カルシウム（密度２．７１ｇ／ｃｍ3 ）などの
無機系充填剤を用いた場合よりも軽量化が図られてい
る。但し、天然有機物粉末の密度は塩化ビニル系樹脂の
密度（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂は１．３５ｇ／ｃｍ
3 ）よりも若干大きいので、天然有機物粉末の含有量を
増加させると、得られる樹脂組成物の密度も若干増加す
るが、増加の程度は無視できるほど小さいので（実施例
１、３及び５参照）、全く問題は生じない。
ｍ3 ）、木粉などの天然有機物粉末を用いることによ
り、炭酸カルシウム（密度２．７１ｇ／ｃｍ3 ）などの
無機系充填剤を用いた場合よりも軽量化が図られてい
る。但し、天然有機物粉末の密度は塩化ビニル系樹脂の
密度（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂は１．３５ｇ／ｃｍ
3 ）よりも若干大きいので、天然有機物粉末の含有量を
増加させると、得られる樹脂組成物の密度も若干増加す
るが、増加の程度は無視できるほど小さいので（実施例
１、３及び５参照）、全く問題は生じない。
【００２５】なお、実施例７では炭酸カルシウムの比率
が大きくなっているため、密度も１．８１ｇ／ｃｍ3 と
大きくなっているが、それでも同じ比率の炭酸カルシウ
ムを含有する比較例７と比べて軽量化は図られており、
しかも強度特性は顕著に改善されているので、軽量化が
それほど重要でなく、強度特性の方が重要であるような
応用分野ではその技術的意義は十分に認められる。
が大きくなっているため、密度も１．８１ｇ／ｃｍ3 と
大きくなっているが、それでも同じ比率の炭酸カルシウ
ムを含有する比較例７と比べて軽量化は図られており、
しかも強度特性は顕著に改善されているので、軽量化が
それほど重要でなく、強度特性の方が重要であるような
応用分野ではその技術的意義は十分に認められる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように熱硬化性樹脂を添加するこ
とにより、添加した熱硬化性樹脂が相溶化剤的に作用
し、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との密着性が改
良され、優れた強度特性を示す成形物を得ることがで
き、建材用の内装材料、窓枠材料および一般成形材料な
どに使用可能である。
とにより、添加した熱硬化性樹脂が相溶化剤的に作用
し、塩化ビニル系樹脂と天然有機物粉末との密着性が改
良され、優れた強度特性を示す成形物を得ることがで
き、建材用の内装材料、窓枠材料および一般成形材料な
どに使用可能である。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
Claims (7)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
天然有機物粉末１０〜３００重量部と、熱硬化性樹脂３
〜２０重量部とを含有させたことを特徴とする、塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 天然有機物粉末が、籾殻粉末である、請
求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 天然有機物粉末が、木粉である、請求項
１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であ
る、請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂
組成物。 - 【請求項５】 熱硬化性樹脂が、メラミン樹脂である、
請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項６】 天然有機物粉末の含有割合が、５０〜２
００重量部である、請求項１〜５のいずれかに記載の塩
化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項７】 熱硬化性樹脂の含有割合が、５〜１０重
量部である、請求項１〜６のいずれかに記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22368394A JPH0892452A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22368394A JPH0892452A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892452A true JPH0892452A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16802016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22368394A Pending JPH0892452A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892452A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11279356A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 |
| JP2015030981A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 東リ株式会社 | 浴室用内装シート |
| CN109294161A (zh) * | 2018-10-05 | 2019-02-01 | 浙江尚居环保科技股份有限公司 | 一种防霉竹木集成板及其制作方法 |
| JP2021191875A (ja) * | 2017-10-13 | 2021-12-16 | 信越化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22368394A patent/JPH0892452A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11279356A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Agency Of Ind Science & Technol | ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 |
| JP2015030981A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 東リ株式会社 | 浴室用内装シート |
| JP2021191875A (ja) * | 2017-10-13 | 2021-12-16 | 信越化学工業株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂成形品及びその製造方法 |
| US11613639B2 (en) | 2017-10-13 | 2023-03-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Polyvinyl chloride-based resin molded product and method for manufacturing the same |
| CN109294161A (zh) * | 2018-10-05 | 2019-02-01 | 浙江尚居环保科技股份有限公司 | 一种防霉竹木集成板及其制作方法 |
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