JP2000212388A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
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- JP2000212388A JP2000212388A JP1270099A JP1270099A JP2000212388A JP 2000212388 A JP2000212388 A JP 2000212388A JP 1270099 A JP1270099 A JP 1270099A JP 1270099 A JP1270099 A JP 1270099A JP 2000212388 A JP2000212388 A JP 2000212388A
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- Japan
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- melamine resin
- molding material
- resin molding
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐トラッキング性等の電気特性及び耐燃性が
良好であり、かつ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を
提供すること。 【解決手段】 メラミン樹脂１００重量部に対し、エチ
レン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体２〜２０
重量部を配合する。
良好であり、かつ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を
提供すること。 【解決手段】 メラミン樹脂１００重量部に対し、エチ
レン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体２〜２０
重量部を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
等の電気特性及び耐燃性が良好であり、かつ靱性の優れ
たメラミン樹脂成形材料に関するものである。
等の電気特性及び耐燃性が良好であり、かつ靱性の優れ
たメラミン樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂成形材料は、その優れた耐
トラッキング性、電気絶縁性、着色性等により配線器
具、電機器具等に使用されてきた。従来からメラミン樹
脂には、主に成形収縮及び、衝撃性、曲げ強さ等の機械
的特性を改善する目的で、パルプ、綿屑、布チップ等の
有機充填材、及びガラス、炭酸カルシウム、クレー、マ
イカ等の無機充填材が配合されている。メラミン樹脂
は、他の熱硬化性樹脂に比べ官能基数が多いため、架橋
密度が高く樹脂の剛直化を引き起こしやすく、靱性に欠
ける。従って、可撓性の必要な成形品には主に熱可塑性
樹脂成形材料や他の熱硬化性樹脂成形材料が使用され、
メラミン樹脂は靱性を必要としないが電気特性の必要な
成形品に使用されていることが多い。
トラッキング性、電気絶縁性、着色性等により配線器
具、電機器具等に使用されてきた。従来からメラミン樹
脂には、主に成形収縮及び、衝撃性、曲げ強さ等の機械
的特性を改善する目的で、パルプ、綿屑、布チップ等の
有機充填材、及びガラス、炭酸カルシウム、クレー、マ
イカ等の無機充填材が配合されている。メラミン樹脂
は、他の熱硬化性樹脂に比べ官能基数が多いため、架橋
密度が高く樹脂の剛直化を引き起こしやすく、靱性に欠
ける。従って、可撓性の必要な成形品には主に熱可塑性
樹脂成形材料や他の熱硬化性樹脂成形材料が使用され、
メラミン樹脂は靱性を必要としないが電気特性の必要な
成形品に使用されていることが多い。
【０００３】近年、ＰＬ法（製造物責任法）の施行や安
全規格のＩＳＯ化等により、耐トラッキング性等の電気
特性や耐燃性の低い熱可塑性樹脂成形材料に代わり、耐
燃性が高く、電気特性の優れたメラミン樹脂成形材料が
見直されるようになってきているが、メラミン樹脂に由
来する脆さが問題となることがある。
全規格のＩＳＯ化等により、耐トラッキング性等の電気
特性や耐燃性の低い熱可塑性樹脂成形材料に代わり、耐
燃性が高く、電気特性の優れたメラミン樹脂成形材料が
見直されるようになってきているが、メラミン樹脂に由
来する脆さが問題となることがある。
【０００４】このような理由により、メラミン樹脂成形
材料は、可撓性及び靱性を要求され、熱可塑性樹脂成形
材料が使用されている分野の成形品にはあまり使用され
ず、耐トラッキング性等の電気特性を特に必要とする電
気部品や食器等の着色性がどうしても必要な用途で主に
使用されている。
材料は、可撓性及び靱性を要求され、熱可塑性樹脂成形
材料が使用されている分野の成形品にはあまり使用され
ず、耐トラッキング性等の電気特性を特に必要とする電
気部品や食器等の着色性がどうしても必要な用途で主に
使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる点から、本発明
は、耐トラッキング性等の電気特性及び耐燃性が良好で
あり、かつ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を提供す
ることにある。
は、耐トラッキング性等の電気特性及び耐燃性が良好で
あり、かつ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、メラミン樹脂
１００重量部に対し、エチレン酢酸ビニルポリビニルア
ルコール共重合体２〜２０重量部を配合することを特徴
とするメラミン樹脂成形材料である。本発明において用
いられるメラミン樹脂は、特に限定されるものではない
が、数平均分子量１８０〜４００のものが樹脂化反応の
容易さ、成形材料生産時の作業性、成形材料化の際の作
業性の点で好ましい。
１００重量部に対し、エチレン酢酸ビニルポリビニルア
ルコール共重合体２〜２０重量部を配合することを特徴
とするメラミン樹脂成形材料である。本発明において用
いられるメラミン樹脂は、特に限定されるものではない
が、数平均分子量１８０〜４００のものが樹脂化反応の
容易さ、成形材料生産時の作業性、成形材料化の際の作
業性の点で好ましい。
【０００７】エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール
共重合体は、強度と可撓性の向上のために用いられるも
のであり、その種類は特に限定されるものではないが、
無機フィラーとの密着性向上の点で重合度が１０万〜１
００万のものが好ましく、分散性の点で水溶性エマルジ
ョンタイプのものが好ましい。また、固形タイプの場
合、１００メッシュ以下の粒状のものが好ましい。
共重合体は、強度と可撓性の向上のために用いられるも
のであり、その種類は特に限定されるものではないが、
無機フィラーとの密着性向上の点で重合度が１０万〜１
００万のものが好ましく、分散性の点で水溶性エマルジ
ョンタイプのものが好ましい。また、固形タイプの場
合、１００メッシュ以下の粒状のものが好ましい。
【０００８】エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール
共重合体の添加量はメラミン樹脂１００重量部に対して
２〜２０重量部、更に好ましくは４〜１０重量部であ
る。２０重量部を越えて添加しても、成形材料を成形品
とした場合の可撓性のさらなる向上は認められず、外観
も低下するようになる。また、２重量部未満では充分な
可撓性が得られない。
共重合体の添加量はメラミン樹脂１００重量部に対して
２〜２０重量部、更に好ましくは４〜１０重量部であ
る。２０重量部を越えて添加しても、成形材料を成形品
とした場合の可撓性のさらなる向上は認められず、外観
も低下するようになる。また、２重量部未満では充分な
可撓性が得られない。
【０００９】本発明において、靱性向上のためにエチレ
ン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体とともに充
填材としてガラス繊維を配合することが好ましい。ガラ
ス繊維は強度向上のために用いられるものであり、特に
限定されるものではなく、一般に市販されているもので
よい。添加量はメラミン樹脂１００重量部に対して２０
〜２００重量部、更に好ましくは３０〜１００重量部で
ある。２００重量部を越えて添加しても、成形材料を成
形品とした場合の靱性のさらなる向上は認められず、さ
らに成形材料生産時の作業性が低下するなるなどの問題
が生じるようになる。また２０重量部未満では目標とす
る強度向上が得られにくい。また、ガラス繊維の全部も
しくは一部を粉砕布、パルプ等の有機繊維と置換しても
良い。
ン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体とともに充
填材としてガラス繊維を配合することが好ましい。ガラ
ス繊維は強度向上のために用いられるものであり、特に
限定されるものではなく、一般に市販されているもので
よい。添加量はメラミン樹脂１００重量部に対して２０
〜２００重量部、更に好ましくは３０〜１００重量部で
ある。２００重量部を越えて添加しても、成形材料を成
形品とした場合の靱性のさらなる向上は認められず、さ
らに成形材料生産時の作業性が低下するなるなどの問題
が生じるようになる。また２０重量部未満では目標とす
る強度向上が得られにくい。また、ガラス繊維の全部も
しくは一部を粉砕布、パルプ等の有機繊維と置換しても
良い。
【００１０】本発明に用いられるメラミン樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等で変性されていても
よい。また、メラミン樹脂の一部を尿素樹脂等で置換し
てもよい。成形材料を製造するためにメラミン樹脂、エ
チレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体と共に
用いられ得る原材料は、ガラス繊維の他に、水酸化アル
ミニウム、クレー等の無機基材、粉砕布等の有機繊維、
硬化剤、着色剤、離型剤、可塑剤等がある。
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等で変性されていても
よい。また、メラミン樹脂の一部を尿素樹脂等で置換し
てもよい。成形材料を製造するためにメラミン樹脂、エ
チレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体と共に
用いられ得る原材料は、ガラス繊維の他に、水酸化アル
ミニウム、クレー等の無機基材、粉砕布等の有機繊維、
硬化剤、着色剤、離型剤、可塑剤等がある。
【００１１】本発明のメラミン樹脂成形材料を製造する
方法としては、通常のミキシングロールや二軸押出混練
機で加熱混練してもよいし、また高速回転混合機によっ
て造粒化してもよい。本発明のメラミン樹脂成形材料を
用いて成形品を得るための成形方法は、射出成形、トラ
ンスファー成形、圧縮成形等のいずれにも適用でき限定
されるものではない。
方法としては、通常のミキシングロールや二軸押出混練
機で加熱混練してもよいし、また高速回転混合機によっ
て造粒化してもよい。本発明のメラミン樹脂成形材料を
用いて成形品を得るための成形方法は、射出成形、トラ
ンスファー成形、圧縮成形等のいずれにも適用でき限定
されるものではない。
【００１２】
【実施例】表１に示す原材料を所定の配合でミキシング
ロールにて混練し粉砕してメラミン樹脂成形材料を製造
した。得られた成形材料について、曲げ強さ、曲げ弾性
率、シャルピー衝撃強さ、曲げたわみ量、及び耐トラッ
キング性（ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２）及び耐燃性を測定し
た。試験片の成形はトランスファー成形で行ない、成形
条件は１５０℃、３分間とした。
ロールにて混練し粉砕してメラミン樹脂成形材料を製造
した。得られた成形材料について、曲げ強さ、曲げ弾性
率、シャルピー衝撃強さ、曲げたわみ量、及び耐トラッ
キング性（ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２）及び耐燃性を測定し
た。試験片の成形はトランスファー成形で行ない、成形
条件は１５０℃、３分間とした。
【００１３】
【表１】 ＊１）メラミン樹脂：メチロール化度１.７０、数平均
分子量３００ ＊２）エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合
体：重合度８０万、水溶性エマルジョンタイプ ＊３）エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合
体：重合度４０万、水溶性エマルジョンタイプ
分子量３００ ＊２）エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合
体：重合度８０万、水溶性エマルジョンタイプ ＊３）エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合
体：重合度４０万、水溶性エマルジョンタイプ
【００１４】（測定方法） １．曲げ強さ、曲げ弾性率、曲げたわみ量：ＪＩＳ Ｋ ７
２０３により測定した。 ２．シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１により測
定した。 ３．耐トラッキング性：ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２により測
定した。 ４．耐燃性：ＵＬ９４により測定した。
２０３により測定した。 ２．シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１により測
定した。 ３．耐トラッキング性：ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２により測
定した。 ４．耐燃性：ＵＬ９４により測定した。
【００１５】実施例のごとく、エチレン酢酸ビニルポリ
ビニルアルコール共重合体を配合することにより、耐ト
ラッキング性等の電気特性及び耐燃性が良好であり、か
つ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を得ることができ
た。
ビニルアルコール共重合体を配合することにより、耐ト
ラッキング性等の電気特性及び耐燃性が良好であり、か
つ靱性の優れたメラミン樹脂成形材料を得ることができ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明のメラミン樹脂成形材料は、耐ト
ラッキング性等電気特性及び耐燃性が良好であり、かつ
靱性の優れたメラミン樹脂成形品を得ることができる。
従って、従来メラミン樹脂成形材料の使用が不適当であ
った分野に対しても、本発明の成形材料を採用すること
ができるので、工業的なメラミン樹脂成形材料として好
適である。
ラッキング性等電気特性及び耐燃性が良好であり、かつ
靱性の優れたメラミン樹脂成形品を得ることができる。
従って、従来メラミン樹脂成形材料の使用が不適当であ
った分野に対しても、本発明の成形材料を採用すること
ができるので、工業的なメラミン樹脂成形材料として好
適である。
Claims (4)
- 【請求項１】 メラミン樹脂１００重量部に対し、エチ
レン酢酸ビニルポリビニルアルコール共重合体２〜２０
重量部を配合することを特徴とするメラミン樹脂成形材
料。 - 【請求項２】 エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコー
ル共重合体が、重合度１０万〜１００万である請求項１
記載のメラミン樹脂成形材料。 - 【請求項３】 エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコー
ル共重合体がグラフト共重合体である請求項１又は２記
載のメラミン樹脂成形材料。 - 【請求項４】 エチレン酢酸ビニルポリビニルアルコー
ル共重合体が水溶性エマルジョンタイプである請求項
１、２又は３記載のメラミン樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270099A JP2000212388A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1270099A JP2000212388A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212388A true JP2000212388A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11812681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1270099A Pending JP2000212388A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537685A (ja) * | 2006-05-24 | 2009-10-29 | クラリアント スペシャルティー ファイン ケミカルズ（フランス） | 少なくとも１つのグリオキサールモノアセタール及びグリオキシル酸を主成分とするアミノ又はフェノール樹脂、並びにその使用 |
| CN108840982A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 东莞万善美耐皿制品有限公司 | 一种新型着色密胺餐具的生产方法 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1270099A patent/JP2000212388A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537685A (ja) * | 2006-05-24 | 2009-10-29 | クラリアント スペシャルティー ファイン ケミカルズ（フランス） | 少なくとも１つのグリオキサールモノアセタール及びグリオキシル酸を主成分とするアミノ又はフェノール樹脂、並びにその使用 |
| CN108840982A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-20 | 东莞万善美耐皿制品有限公司 | 一种新型着色密胺餐具的生产方法 |
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