JPH11343388A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH11343388A JPH11343388A JP12593398A JP12593398A JPH11343388A JP H11343388 A JPH11343388 A JP H11343388A JP 12593398 A JP12593398 A JP 12593398A JP 12593398 A JP12593398 A JP 12593398A JP H11343388 A JPH11343388 A JP H11343388A
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- Japan
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- melamine resin
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- molding material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐トラッキング性等電気特性及び耐燃性に優
れ、かつ可撓性及び靱性に優れた成形品を得ること。 【解決手段】 数平均分子量１８０〜４００のメラミン
樹脂１００重量部に対し、ポリビニルブチラール２〜４
０重量部とアクリロニトリルブタジエンゴム２〜４０重
量部を必須成分として配合することを特徴とするメラミ
ン樹脂成形材料であり、メラミン樹脂１００重量部に対
し、充填材の少なくとも一部として２０〜２００重量部
のガラス繊維を配合することが好ましい。
れ、かつ可撓性及び靱性に優れた成形品を得ること。 【解決手段】 数平均分子量１８０〜４００のメラミン
樹脂１００重量部に対し、ポリビニルブチラール２〜４
０重量部とアクリロニトリルブタジエンゴム２〜４０重
量部を必須成分として配合することを特徴とするメラミ
ン樹脂成形材料であり、メラミン樹脂１００重量部に対
し、充填材の少なくとも一部として２０〜２００重量部
のガラス繊維を配合することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
等電気特性及び耐燃性に優れ、かつ可撓性及び靱性に優
れたメラミン樹脂成形材料に関するものである。
等電気特性及び耐燃性に優れ、かつ可撓性及び靱性に優
れたメラミン樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂成形材料は、その優れた耐
トラッキング性、電気絶縁性、着色性等により配線器
具、電機器具等に使用されてきた。従来からメラミン樹
脂にはパルプ、綿屑、布チップ等の有機フィラー、及び
ガラス、炭酸カルシウム、クレー、マイカ等の無機フィ
ラーが主に成形収縮及び、衝撃性、曲げ強さ等の機械特
性を改善する目的で配合されているが、メラミン樹脂は
他の熱硬化性樹脂に比べ、官能基数が多いため架橋密度
が高く樹脂の剛直化を引き起こしやすく、可撓性及び靱
性に欠ける。したがって可撓性の必要な成形品には主に
熱可塑性樹脂成形材料や他の熱硬化性樹脂成形材料が使
用され、メラミン樹脂は可撓性及び靱性を必要としない
が電気特性の必要な成形品に使用されていることが多
い。
トラッキング性、電気絶縁性、着色性等により配線器
具、電機器具等に使用されてきた。従来からメラミン樹
脂にはパルプ、綿屑、布チップ等の有機フィラー、及び
ガラス、炭酸カルシウム、クレー、マイカ等の無機フィ
ラーが主に成形収縮及び、衝撃性、曲げ強さ等の機械特
性を改善する目的で配合されているが、メラミン樹脂は
他の熱硬化性樹脂に比べ、官能基数が多いため架橋密度
が高く樹脂の剛直化を引き起こしやすく、可撓性及び靱
性に欠ける。したがって可撓性の必要な成形品には主に
熱可塑性樹脂成形材料や他の熱硬化性樹脂成形材料が使
用され、メラミン樹脂は可撓性及び靱性を必要としない
が電気特性の必要な成形品に使用されていることが多
い。
【０００３】近年、ＰＬ法（製造物責任法）の施行等に
より、耐トラッキング性等電気特性や、耐燃性の低い熱
可塑性樹脂成形材料に代わり、耐燃性が高く、電気特性
の優れたメラミン樹脂成形材料が見直されるようになっ
てきているが、メラミン樹脂に由来する脆さが問題とな
っている。この点を改良するために、メラミン樹脂に種
々の充填材や樹脂を配合する検討がなされているが、電
気特性、耐燃性や成形品外観等が損なわれるなどの問題
もありその効果は十分とは言えない。また、メラミン樹
脂を変性することにより樹脂自体の剛直性を抑え可撓性
及び靱性の優れた材料を開発する試みも行われている
が、他の特性の低下や十分な可撓性及び靱性を得られて
いないのが現状である。
より、耐トラッキング性等電気特性や、耐燃性の低い熱
可塑性樹脂成形材料に代わり、耐燃性が高く、電気特性
の優れたメラミン樹脂成形材料が見直されるようになっ
てきているが、メラミン樹脂に由来する脆さが問題とな
っている。この点を改良するために、メラミン樹脂に種
々の充填材や樹脂を配合する検討がなされているが、電
気特性、耐燃性や成形品外観等が損なわれるなどの問題
もありその効果は十分とは言えない。また、メラミン樹
脂を変性することにより樹脂自体の剛直性を抑え可撓性
及び靱性の優れた材料を開発する試みも行われている
が、他の特性の低下や十分な可撓性及び靱性を得られて
いないのが現状である。
【０００４】このような理由により、メラミン樹脂成形
材料は嵌合性やスナップイン等可撓性及び靱性を要求さ
れる熱可塑性樹脂成形材料が使用されている分野の成形
品にはあまり使用されていない。したがって、メラミン
樹脂成形材料は耐トラッキング性のみを必要とする電気
部品や食器等の着色性がどうしても必要な用途で主に使
用されている。
材料は嵌合性やスナップイン等可撓性及び靱性を要求さ
れる熱可塑性樹脂成形材料が使用されている分野の成形
品にはあまり使用されていない。したがって、メラミン
樹脂成形材料は耐トラッキング性のみを必要とする電気
部品や食器等の着色性がどうしても必要な用途で主に使
用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる点から、本発明
は、耐トラッキング性等電気特性及び耐燃性に優れ、か
つ可撓性及び靱性に優れたメラミン樹脂成形材料を提供
することにある。
は、耐トラッキング性等電気特性及び耐燃性に優れ、か
つ可撓性及び靱性に優れたメラミン樹脂成形材料を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、数平均分子量
１８０〜４００のメラミン樹脂１００重量部に対し、ポ
リビニルブチラール２〜４０重量部とアクリロニトリル
ブタジエンゴム２〜４０重量部を配合することを特徴と
するメラミン樹脂成形材料であり、好ましくは、前記メ
ラミン樹脂１００重量部に対し、充填剤の少なくとも一
部としてガラス繊維２０〜２００重量部を配合すること
を特徴とするメラミン樹脂成形材料である。
１８０〜４００のメラミン樹脂１００重量部に対し、ポ
リビニルブチラール２〜４０重量部とアクリロニトリル
ブタジエンゴム２〜４０重量部を配合することを特徴と
するメラミン樹脂成形材料であり、好ましくは、前記メ
ラミン樹脂１００重量部に対し、充填剤の少なくとも一
部としてガラス繊維２０〜２００重量部を配合すること
を特徴とするメラミン樹脂成形材料である。
【０００７】ポリビニルブチラールは、強度と可撓性向
上のために用いられるものであり、その種類は特に限定
されるものではないが、好ましくは、重合度が２５０〜
２５００、ブチラール化度が６０〜８０モル％である。
また、１００メッシュ以下の粒状のものが好ましい。添
加量はメラミン樹脂１００重量部に対して２〜４０重量
部、更に好ましくは５〜２０重量部である。４０重量部
を越えて添加しても、成形材料を成形品とした場合の可
撓性のさらなる向上は認められず、耐燃性も低下する。
また、２重量部未満では充分な可撓性が得られない。
上のために用いられるものであり、その種類は特に限定
されるものではないが、好ましくは、重合度が２５０〜
２５００、ブチラール化度が６０〜８０モル％である。
また、１００メッシュ以下の粒状のものが好ましい。添
加量はメラミン樹脂１００重量部に対して２〜４０重量
部、更に好ましくは５〜２０重量部である。４０重量部
を越えて添加しても、成形材料を成形品とした場合の可
撓性のさらなる向上は認められず、耐燃性も低下する。
また、２重量部未満では充分な可撓性が得られない。
【０００８】アクリロニトリルブタジエンゴムは、ポリ
ビニルブチラールと併用することにより、成形品に可撓
性及び靱性を付与するためのものであり、その種類は特
に限定されるものではないが、結合アクリロニトリル量
が３０〜４５モル％で、部分架橋型又はカルボキシ変性
型であり、また相溶性パラメータ値が９〜１１であるも
のが好ましい。部分架橋型ＮＢＲは、分子中に架橋構造
を有することにより、また、カルボキシ変性型ＮＢＲ
は、分子中に極性の大きいカルボキシル基を有すること
により、一般のＮＢＲに比べ衝撃強度がより向上する。
相溶性パラメータ値が９〜１１の範囲であると、メラミ
ン樹脂との相溶性が良好である。また、結合アクリロニ
トリル量が４５％を越えるものではアクリロニトリルブ
タジエンゴム自体の固さが増し、成形材料中に配合した
場合、可撓性の向上は十分に得られず、３０％未満のも
のではアクリロニトリルブタジエンゴム自体の耐熱性が
低下し、成形材料中に配合した場合成形品の耐熱性の低
下が現れるようになる。添加量はメラミン樹脂１００重
量部に対して２〜４０重量部、更に好ましくは５〜１５
重量部である。４０重量部を越えて添加すると耐トラッ
キング性と耐燃性が低下し、２重量部未満では充分な靱
性が得られない。
ビニルブチラールと併用することにより、成形品に可撓
性及び靱性を付与するためのものであり、その種類は特
に限定されるものではないが、結合アクリロニトリル量
が３０〜４５モル％で、部分架橋型又はカルボキシ変性
型であり、また相溶性パラメータ値が９〜１１であるも
のが好ましい。部分架橋型ＮＢＲは、分子中に架橋構造
を有することにより、また、カルボキシ変性型ＮＢＲ
は、分子中に極性の大きいカルボキシル基を有すること
により、一般のＮＢＲに比べ衝撃強度がより向上する。
相溶性パラメータ値が９〜１１の範囲であると、メラミ
ン樹脂との相溶性が良好である。また、結合アクリロニ
トリル量が４５％を越えるものではアクリロニトリルブ
タジエンゴム自体の固さが増し、成形材料中に配合した
場合、可撓性の向上は十分に得られず、３０％未満のも
のではアクリロニトリルブタジエンゴム自体の耐熱性が
低下し、成形材料中に配合した場合成形品の耐熱性の低
下が現れるようになる。添加量はメラミン樹脂１００重
量部に対して２〜４０重量部、更に好ましくは５〜１５
重量部である。４０重量部を越えて添加すると耐トラッ
キング性と耐燃性が低下し、２重量部未満では充分な靱
性が得られない。
【０００９】充填材として配合されるガラス繊維は強度
向上のために用いられるものであり、特に限定されるも
のではなく、一般に市販されているもので良い。添加量
はメラミン樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量
部、更に好ましくは３０〜１００重量部である。２００
重量部を越えて添加しても、成形材料を成形品とした場
合の靱性のさらなる向上は認められず、さらに成形材料
生産時の作業性が悪くなるなどの問題が生じるようにな
る。また２０重量部未満では目標とする強度が得られに
くい。また、ガラス繊維の全部もしくは一部を粉砕布、
パルプ等の等の有機繊維と置換しても良い。
向上のために用いられるものであり、特に限定されるも
のではなく、一般に市販されているもので良い。添加量
はメラミン樹脂１００重量部に対して２０〜２００重量
部、更に好ましくは３０〜１００重量部である。２００
重量部を越えて添加しても、成形材料を成形品とした場
合の靱性のさらなる向上は認められず、さらに成形材料
生産時の作業性が悪くなるなどの問題が生じるようにな
る。また２０重量部未満では目標とする強度が得られに
くい。また、ガラス繊維の全部もしくは一部を粉砕布、
パルプ等の等の有機繊維と置換しても良い。
【００１０】成形材料を製造するためにメラミン樹脂、
ポリビニルブチラール、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、ガラス繊維と共に用いられる原材料は、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム等の充填材、硬化剤、着色
剤、離型剤、可塑剤等である。
ポリビニルブチラール、アクリロニトリルブタジエンゴ
ム、ガラス繊維と共に用いられる原材料は、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム等の充填材、硬化剤、着色
剤、離型剤、可塑剤等である。
【００１１】本発明に用いられるメラミン樹脂は、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等で変性されていても
よい。また、メラミン樹脂の一部を尿素樹脂等で置換し
てもよい。本発明のメラミン樹脂成形材料を製造する方
法は、通常のミキシングロールや二軸押出混練機で混練
してもよいし、また高速回転混合機によって造粒化して
もよい。
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等で変性されていても
よい。また、メラミン樹脂の一部を尿素樹脂等で置換し
てもよい。本発明のメラミン樹脂成形材料を製造する方
法は、通常のミキシングロールや二軸押出混練機で混練
してもよいし、また高速回転混合機によって造粒化して
もよい。
【００１２】本発明のメラミン樹脂成形材料を用いて成
形品を得るための成形方法は、射出成形、トランスファ
ー成形、圧縮成形等のいずれにも適用でき限定されるも
のではない。
形品を得るための成形方法は、射出成形、トランスファ
ー成形、圧縮成形等のいずれにも適用でき限定されるも
のではない。
【００１３】
【実施例】表１に示す原材料を所定の配合でミキシング
ロールにて混練し粉砕して成形材料を製造した。得られ
た成形材料について、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピ
ー衝撃強さ、曲げたわみ量、及び耐アーク性、耐トラッ
キング性（IEC.Pub112）及び耐燃性を測定した。試験片
の成形はトランスファー成形で行ない、成形条件は１５
０℃、３分間とした。
ロールにて混練し粉砕して成形材料を製造した。得られ
た成形材料について、曲げ強さ、曲げ弾性率、シャルピ
ー衝撃強さ、曲げたわみ量、及び耐アーク性、耐トラッ
キング性（IEC.Pub112）及び耐燃性を測定した。試験片
の成形はトランスファー成形で行ない、成形条件は１５
０℃、３分間とした。
【００１４】
【表１】 （測定方法） 曲げ強さ、曲げ弾性率、曲げたわみ量：ＪＩＳ Ｋ ７２
０３により測定した。 シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１により測定し
た。 耐トラッキング性、耐アーク性：ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２
により測定した。 耐燃性：ＵＬ９４により測定した。
０３により測定した。 シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１により測定し
た。 耐トラッキング性、耐アーク性：ＩＥＣ．Ｐｕｂ１１２
により測定した。 耐燃性：ＵＬ９４により測定した。
【００１５】＊１）メラミン樹脂：メチロール化度１.
７０、数平均分子量３００ ＊２）ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）：重合度３０
０、ブチラール化度６５モル％ ＊３）アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）：結
合アクリロニトリル量４０モル％、カルボキシ変性型、
相溶性パラメータ値９．５ ＊４）アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）：結
合アクリロニトリル量４０モル％、部分架橋型、相溶性
パラメータ値９．５
７０、数平均分子量３００ ＊２）ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）：重合度３０
０、ブチラール化度６５モル％ ＊３）アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）：結
合アクリロニトリル量４０モル％、カルボキシ変性型、
相溶性パラメータ値９．５ ＊４）アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）：結
合アクリロニトリル量４０モル％、部分架橋型、相溶性
パラメータ値９．５
【００１６】実施例のごとく、ポリビニルブチラール、
アクリロニトリルブタジエンゴム、ガラス繊維を用いる
と、耐トラッキング性等電気特性及び耐燃性に優れ、か
つ可撓性及び靱性に優れたメラミン樹脂成形材料を得る
ことができた。
アクリロニトリルブタジエンゴム、ガラス繊維を用いる
と、耐トラッキング性等電気特性及び耐燃性に優れ、か
つ可撓性及び靱性に優れたメラミン樹脂成形材料を得る
ことができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明に従うと、耐トラッキング性等電
気特性及び耐燃性に優れ、かつ可撓性及び靱性に優れた
成形品を得ることができる。従って、従来メラミン樹脂
成形材料の使用が不適当であった分野に対しても、本発
明のメラミン樹脂成形材料を採用することができるの
で、工業的なメラミン樹脂成形材料として好適である。
気特性及び耐燃性に優れ、かつ可撓性及び靱性に優れた
成形品を得ることができる。従って、従来メラミン樹脂
成形材料の使用が不適当であった分野に対しても、本発
明のメラミン樹脂成形材料を採用することができるの
で、工業的なメラミン樹脂成形材料として好適である。
Claims (4)
- 【請求項１】 数平均分子量１８０〜４００のメラミン
樹脂１００重量部に対し、ポリビニルブチラール２〜４
０重量部とアクリロニトリルブタジエンゴム２〜４０重
量部を必須成分として配合することを特徴とするメラミ
ン樹脂成形材料。 - 【請求項２】 ポリビニルブチラールが、重合度２５０
〜２５００、ブチラール化度６０〜８０モル％のもので
ある請求項１記載のメラミン樹脂成形材料。 - 【請求項３】 アクリロニトリルブタジエンゴムが、部
分架橋型又はカルボキシ変性型であり、結合アクリロニ
トリル量３０〜４５モル％、相溶性パラメータ値９〜１
１のものである請求項１又は２記載のメラミン樹脂成形
材料。 - 【請求項４】 メラミン樹脂１００重量部に対し、充填
材の少なくとも一部として２０〜２００重量部のガラス
繊維を配合する請求項１、２又は３記載のメラミン樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12593398A JPH11343388A (ja) | 1998-04-02 | 1998-05-08 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8983898 | 1998-04-02 | ||
| JP10-89838 | 1998-04-02 | ||
| JP12593398A JPH11343388A (ja) | 1998-04-02 | 1998-05-08 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343388A true JPH11343388A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=26431239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12593398A Pending JPH11343388A (ja) | 1998-04-02 | 1998-05-08 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007549A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | コンミテータ用メラミン樹脂組成物及びコンミテータ部品 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12593398A patent/JPH11343388A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007549A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | コンミテータ用メラミン樹脂組成物及びコンミテータ部品 |
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