JP2008106194A - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008106194A JP2008106194A JP2006292514A JP2006292514A JP2008106194A JP 2008106194 A JP2008106194 A JP 2008106194A JP 2006292514 A JP2006292514 A JP 2006292514A JP 2006292514 A JP2006292514 A JP 2006292514A JP 2008106194 A JP2008106194 A JP 2008106194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding material
- resin molding
- weight
- basalt fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】熱硬化性樹脂と、バサルト繊維とを含有することを特徴とし、前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選ばれる1種以上を含むことが好ましく、更にバサルト繊維の含有量は熱硬化性樹脂成形材料全体に対して10重量%以上75重量%以下であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
しかしながら近年、熱硬化性樹脂成形材料に対する要求レベルは益々高度化しており、特に高温雰囲気下で使用される場合、従来のガラス繊維入り熱硬化性樹脂成形材料によって得られる成形品では剛性に関して不充分であることがあった。
熱硬化性樹脂成形材料によって得られる成形品の高熱時における剛性を向上させる方法については種々検討されてきた(例えば、特許文献1参照)が、更なる向上が望まれている。
(1)熱硬化性樹脂と、バサルト繊維とを含有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
(2)前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選ばれる1種以上を含むものである(1)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(3)前記バサルト繊維の含有量は熱硬化性樹脂成形材料全体に対して10重量%以上75重量%以下である(1)又は(2)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(4)前記バサルト繊維の平均繊維長は、0.5mm以上10mm以下である(1)〜(3)のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(5)前記バサルト繊維の平均繊維径は、5μm以上20μm以下である(1)〜(4)のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(6)更に、前記バサルト繊維以外の充填材を含有するものである(1)〜(5)のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(7)前記充填材と、前記バサルト繊維との合計含有量は、熱硬化性樹脂成形材料全体に対し、30重量%以上75重量%以下である(6)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(8)前記充填材は無機充填材及び/又は有機充填材を含むものである(6)又は(7)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
(9)前記無機充填材は、ガラス繊維、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガラスビーズの中から選ばれる1種類以上を含むものである(8)に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
本発明の成形材料は、熱硬化性樹脂と、バサルト繊維とを含有することを特徴とする。
バサルト繊維は、玄武岩を高温で溶融紡糸された非晶性の人造鉱物繊維であり、優れた耐熱性を有すると共に、耐湿性、耐薬品性、高絶縁性、防音性等にも優れている。
上記バサルト繊維の含有量は、熱硬化性樹脂成形材料全体に対して10重量%以上75重量%以下であることが好ましい。更に好ましくは20重量%以上70重量%以下である。特に好ましくは30重量%以上65重量%以下である。バサルト繊維の含有量を上記範囲とすることで、特に熱時の剛性を向上させることができる。
また、上記充填材は無機充填材及び/又は有機充填材を含むことが好ましい。
例えば、熱硬化性樹脂、バサルト繊維、ガラス繊維、必要に応じて硬化助剤、顔料、離型剤を加えて混合した後、溶融混練し、冷却後粉砕して得ることができる。溶融混練は、混練ロール、コニーダ、二軸押出し機等の混練装置単独あるいは混練ロールと他の混合装置との組み合わせにより行うことができる。
1.原材料
(1)ノボラック型フェノール樹脂:住友ベークライト社製・「A-1082」(数平均分子量850)
(2)クレゾールノボラック型エポキシ樹脂:日本化薬社製・「EOCN1020−70」
(3)バサルト繊維:昭和高分子社製・バサルトファイバー (平均繊維径13μm、平均繊維長3mm)
(4)ガラス繊維:日本板硝子社製・「RES03−BM38」(平均繊維径11μm、平均繊維長3mmのチョップドストランド)
(5)シリカ:Elkem社製・「マイクロシリカ 940−U」
(6)有機充填材:アクリロニトリルブタジエンゴム:JSR社製・PNC−38
(7)硬化助剤A:秩父石灰工業社製・「消石灰」
(8)硬化助剤B:四国化成社製・キュアゾール「2P4MZ」
(9)着色剤:三菱化学社製・「カーボンブラック#750B」
(10)離型剤:日本油脂社製・「ステアリン酸」
(実施例1)
ノボラック型フェノール樹脂35重量%、ヘキサメチレンテトラミン6重量%、バサルト繊維18重量%、ガラス繊維38重量%、硬化助剤として消石灰1重量%、離型剤としてステアリン酸1重量%、顔料としてカーボンブラック1重量%を混合して組成物を調製した。
上記組成物を80〜90℃の混練ロールで約15分間溶融混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。
バサルト繊維を28重量%に増量し、ガラス繊維を28重量%に減量した以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
バサルト繊維を38重量%に増量し、ガラス繊維を18重量%に減量した以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
バサルト繊維を48重量%に増量し、ガラス繊維を8重量%に減量した以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
(実施例5)
バサルト繊維を56重量%に増量し、ガラス繊維を用いなかった以外は、実施例1と同様にして成形材料を得た。
ノボラック型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンをそれぞれ28重量%、4重量%に減量し、バサルト繊維を65重量%に増量した以外は、実施例5と同様にして成形材料を得た。
バサルト繊維を52重量%に減量し、有機充填材としてアクリロニトリルブタジエンゴムを4重量%追加配合した以外は、実施例5と同様にして成形材料を得た。
ノボラック型フェノール樹脂を14重量%に減量し、ヘキサメチレンテトラミンを用いず、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂27重量%を配合し、硬化助剤として消石灰の代わりにキュアゾールを用いた以外は、実施例5と同様にして成形材料を得た。
ノボラック型フェノール樹脂35重量%、ヘキサメチレンテトラミン6重量%、ガラス繊維56重量%、硬化助剤として消石灰1重量%、離型剤としてステアリン酸1重量%、顔料としてカーボンブラック1重量%を混合して組成物を調製した。
上記組成物を80〜90℃の混練ロールで約15分間溶融混練し、冷却後粉砕して成形材料を得た。
ガラス繊維を28重量%に減量、シリカを28重量%追加配合した以外は比較例1と同様にして成形材料を得た。
ガラス繊維を18重量%に減量、シリカを38重量%に増量した以外は比較例2と同様にして成形材料を得た。
ガラス繊維を52重量%に減量、アクリロニトリルブタジエンゴムを4重量%追加配合した以外は、比較例1と同様にして成形材料を得た。
(1)曲げ強度、曲げ弾性率
トランスファー成形(金型温度175℃、硬化時間3分間)により試料を作製し、JIS K 6911に準拠して行った。
200℃において、上記同様にして測定した。
結果を表2に示す。
更に、実施例においては、熱硬化性樹脂としてノボラック型フェノール樹脂及びクレゾール型エポキシ樹脂を用いた例を示したが、バサルト繊維と同じ無機充填材であるガラス繊維が、多くの熱硬化樹脂においても機械的強度が向上することから、他の熱硬化性樹脂に本発明に用いられるバサルト繊維を含有させた場合も、上記熱時の曲げ弾性率が向上するという効果が発揮されるものと推察される。
本発明の熱硬化性樹脂成形材料によって得られる成形品の一例としては、自動車のエンジン周りの部品、ブレーキ関連部品等が挙げられる。
Claims (9)
- 熱硬化性樹脂と、バサルト繊維とを含有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選ばれる1種以上を含むものである請求項1に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記バサルト繊維の含有量は熱硬化性樹脂成形材料全体に対して10重量%以上75重量%以下である請求項1又は2に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記バサルト繊維の平均繊維長は、0.5mm以上10mm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記バサルト繊維の平均繊維径は、5μm以上20μm以下である請求項1〜4のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 更に、前記バサルト繊維以外の充填材を含有するものである請求項1〜5のいずれかに記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記充填材と、前記バサルト繊維との合計含有量は、熱硬化性樹脂成形材料全体に対し、30重量%以上75重量%以下である請求項6に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記充填材は無機充填材及び/又は有機充填材を含むものである請求項6又は7に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
- 前記無機充填材は、ガラス繊維、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガラスビーズの中から選ばれる1種類以上を含むものである請求項8に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006292514A JP4952192B2 (ja) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006292514A JP4952192B2 (ja) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008106194A true JP2008106194A (ja) | 2008-05-08 |
JP2008106194A5 JP2008106194A5 (ja) | 2009-12-03 |
JP4952192B2 JP4952192B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=39439822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006292514A Expired - Fee Related JP4952192B2 (ja) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4952192B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108443597A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 施柏山 | 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 |
CN109337405A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 西华大学 | 一种新型树脂基复合材料及其制备井盖的应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6126651A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
JP2002234949A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Lignyte Co Ltd | 耐熱成形体 |
JP2006257116A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
JP2007084700A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Showa Highpolymer Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
2006
- 2006-10-27 JP JP2006292514A patent/JP4952192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6126651A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
JP2002234949A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Lignyte Co Ltd | 耐熱成形体 |
JP2006257116A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
JP2007084700A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Showa Highpolymer Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108443597A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 施柏山 | 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 |
CN109337405A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-15 | 西华大学 | 一种新型树脂基复合材料及其制备井盖的应用 |
CN109337405B (zh) * | 2018-09-21 | 2023-08-04 | 西华大学 | 一种树脂基复合材料及其制备井盖的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4952192B2 (ja) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4952192B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
JP5504786B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP4501735B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006257114A (ja) | コンミテータ用フェノール樹脂成形材料 | |
JP2653574B2 (ja) | 衝撃強度に優れるフェノール樹脂組成物 | |
JP5286863B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP5540542B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料及び樹脂プーリー | |
JP4525639B2 (ja) | コンミテータ用メラミン樹脂組成物及びコンミテータ部品 | |
JP2010100740A (ja) | フェノール樹脂成形材料、およびブレーキピストン | |
JP2004282923A (ja) | コンミテーター用フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006096778A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2007077325A (ja) | 電子・電気部品用樹脂製基板用熱硬化性樹脂成形材料及びその成形材料で成形された電子・電気部品用樹脂製基板 | |
JP2006265424A (ja) | 制振材用フェノール樹脂成形材料、およびこれを成形してなる制振材 | |
JP2007177036A (ja) | コンミテータ用フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 | |
JP4501736B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006077061A (ja) | コンミテータ用フェノール樹脂成形材料 | |
JPH08157693A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP5402142B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006089665A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2005239847A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2004256741A (ja) | フェノール樹脂成形材料および制振材 | |
JP2006265317A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2004269762A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2006143823A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2005247946A (ja) | コンミテータ用フェノール樹脂成形材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091015 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120214 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4952192 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |