JPH11279356A - ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法Info
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- JPH11279356A JPH11279356A JP10084746A JP8474698A JPH11279356A JP H11279356 A JPH11279356 A JP H11279356A JP 10084746 A JP10084746 A JP 10084746A JP 8474698 A JP8474698 A JP 8474698A JP H11279356 A JPH11279356 A JP H11279356A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜鉛系安定剤を用いたPVC成形において、
黒色斑点生成を抑制するために添加される新規安定化助
剤を用いた成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 植物体の粉末を安定化助剤とし、これを
亜鉛系安定剤とともにPVCに混合し、成形する。
黒色斑点生成を抑制するために添加される新規安定化助
剤を用いた成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 植物体の粉末を安定化助剤とし、これを
亜鉛系安定剤とともにPVCに混合し、成形する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリ塩化ビ
ニル安定化助剤と、これを用いたポリ塩化ビニル成形体
の製造方法およびに関する。
ニル安定化助剤と、これを用いたポリ塩化ビニル成形体
の製造方法およびに関する。
【0002】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル(以下PVCという)
は、その構造中の不規則構造のために、成形加工時ある
いは使用時に、熱、光、酸素などにより脱塩化水素反応
を主とする分解劣化を起こすことがあるので、この分解
を抑制を目的としてPVC成形時にPVC用安定剤(以
下単に安定剤という)が添加される。この安定剤として
は、Cd、Zn、Ba、Pb、Sb、Mg、Caなどの
金属元素が、各々脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン
酸塩として用いられており、PVC成形時に発生するH
Clを強力に捕捉する作用がある。
は、その構造中の不規則構造のために、成形加工時ある
いは使用時に、熱、光、酸素などにより脱塩化水素反応
を主とする分解劣化を起こすことがあるので、この分解
を抑制を目的としてPVC成形時にPVC用安定剤(以
下単に安定剤という)が添加される。この安定剤として
は、Cd、Zn、Ba、Pb、Sb、Mg、Caなどの
金属元素が、各々脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン
酸塩として用いられており、PVC成形時に発生するH
Clを強力に捕捉する作用がある。
【0003】従来はこれら金属系安定剤の中でカドミウ
ム系安定剤、鉛系安定剤が多く使用されてきたが、最近
ではその毒性や公害などの問題から、脱カドミウム、脱
鉛の要請が高まり、毒性のない亜鉛系安定剤の代替使用
が考えられてきている。ところが亜鉛系安定剤を用いた
場合、PVC成形体表面にズィンク・バーニング(Zi
nc−burning)現象と呼ばれる黒色斑点生成が
起こる場合がある。この現象を抑制するために、亜鉛系
安定剤に加えて、エポキシ化合物、亜リン酸エステル、
フェノール誘導体、多価アルコールや、ジフェニルチオ
尿素、β−アミノクロトン酸エステル、2−フェニルイ
ンドール、ジシアンジアマイド、メラミンなどの含窒素
化合物、ジアルキルチオジプロピオン酸エステル等の含
硫化合物などの、非金属系の安定化助剤を添加すること
が行われている。これらの中で、エポキシ化合物、亜リ
ン酸エステルは市販されており、工業的に利用可能であ
るが、エポキシ系化合物はその毒性が問題となる。
ム系安定剤、鉛系安定剤が多く使用されてきたが、最近
ではその毒性や公害などの問題から、脱カドミウム、脱
鉛の要請が高まり、毒性のない亜鉛系安定剤の代替使用
が考えられてきている。ところが亜鉛系安定剤を用いた
場合、PVC成形体表面にズィンク・バーニング(Zi
nc−burning)現象と呼ばれる黒色斑点生成が
起こる場合がある。この現象を抑制するために、亜鉛系
安定剤に加えて、エポキシ化合物、亜リン酸エステル、
フェノール誘導体、多価アルコールや、ジフェニルチオ
尿素、β−アミノクロトン酸エステル、2−フェニルイ
ンドール、ジシアンジアマイド、メラミンなどの含窒素
化合物、ジアルキルチオジプロピオン酸エステル等の含
硫化合物などの、非金属系の安定化助剤を添加すること
が行われている。これらの中で、エポキシ化合物、亜リ
ン酸エステルは市販されており、工業的に利用可能であ
るが、エポキシ系化合物はその毒性が問題となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、亜鉛系安定
剤を用いたPVC成形において、黒色斑点生成を抑制す
るために添加される新規安定化助剤およびこれを用いた
成形体の製造方法を提供するものである。
剤を用いたPVC成形において、黒色斑点生成を抑制す
るために添加される新規安定化助剤およびこれを用いた
成形体の製造方法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、非木質植
物廃棄物の有効利用法として、非木質植物廃棄物を乾燥
もしくはそのものを破砕した後、合成樹脂と混合、成形
して成形体を得る方法(特開平9−272107号公
報)および熱可塑性樹脂に葉緑体を含有する非木質植物
廃棄物とパラフィンとを添加して加熱圧縮成形して含有
葉緑体の変色を防止する方法(特開平9−272108
号公報)を提案している。さらに本発明者は、PVC成
形において、植物体が、亜鉛系安定剤と併用する安定化
助剤として使用可能であるという新たな知見を得、本発
明を完成させた。
物廃棄物の有効利用法として、非木質植物廃棄物を乾燥
もしくはそのものを破砕した後、合成樹脂と混合、成形
して成形体を得る方法(特開平9−272107号公
報)および熱可塑性樹脂に葉緑体を含有する非木質植物
廃棄物とパラフィンとを添加して加熱圧縮成形して含有
葉緑体の変色を防止する方法(特開平9−272108
号公報)を提案している。さらに本発明者は、PVC成
形において、植物体が、亜鉛系安定剤と併用する安定化
助剤として使用可能であるという新たな知見を得、本発
明を完成させた。
【0006】本発明のポリ塩化ビニル安定化助剤は、植
物体の粉末を含むことを特徴としている。また本発明の
成形体の製造法は、ポリ塩化ビニルに、植物体の粉末お
よび亜鉛系ポリ塩化ビニル安定剤を混合し、これを成形
することを特徴としている。 前記植物体は、色素を含
むものを用いてもよい。前記植物体は、植物葉茎部、緑
藻類からなる群から選択されてもよい。前記植物体は、
微細藻類としてもよい。
物体の粉末を含むことを特徴としている。また本発明の
成形体の製造法は、ポリ塩化ビニルに、植物体の粉末お
よび亜鉛系ポリ塩化ビニル安定剤を混合し、これを成形
することを特徴としている。 前記植物体は、色素を含
むものを用いてもよい。前記植物体は、植物葉茎部、緑
藻類からなる群から選択されてもよい。前記植物体は、
微細藻類としてもよい。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明において、植物体添加によ
る黒色斑点生成の抑制効果は、主としてこの植物体中に
含まれるタンパク質あるいは糖鎖中のアミノ基が、PV
Cの劣化により発生する塩化水素と酸・塩基対を形成
し、これを捕捉して、黒色斑点生成を抑制するものと考
えられる。一方、この塩化水素との酸・塩基対は、植物
体を褐変させ美観を損ねる場合があるが、亜鉛系安定剤
の共存下ではこの褐変がおこらない。したがって本発明
の安定化助剤は、亜鉛系安定剤と併用して用いられるも
のである。
る黒色斑点生成の抑制効果は、主としてこの植物体中に
含まれるタンパク質あるいは糖鎖中のアミノ基が、PV
Cの劣化により発生する塩化水素と酸・塩基対を形成
し、これを捕捉して、黒色斑点生成を抑制するものと考
えられる。一方、この塩化水素との酸・塩基対は、植物
体を褐変させ美観を損ねる場合があるが、亜鉛系安定剤
の共存下ではこの褐変がおこらない。したがって本発明
の安定化助剤は、亜鉛系安定剤と併用して用いられるも
のである。
【0008】本発明の安定化助剤に用いられる植物体
は、特に制限されず、例えば農業廃棄物、林業廃棄物、
および余剰培養藻体、海藻などの植物体が使用できる。
さらに、色素を含む植物体を用いれば、その色素の呈す
る色を活かした美観に優れた成形体を得ることができ
る。例えば、上記植物体の葉緑素含有部分として、刈
芝、藁などの植物葉茎部や、大量培養したクロレラの余
剰藻体、緑色海藻などの微細藻類を好適に用いることが
できる。また葉緑素以外の色素を有していてもよく、例
えば紅葉葉、花弁などを用いることができる。これらの
植物体は、乾燥および粉砕により、好ましくは水分含量
20重量%以下の粉末として調製する。この範囲内であ
れば、図1に示すように、安定した成形体の引張り強度
が得られる。本発明の安定化助剤は、上記植物体を主成
分として含むか、あるいは上記植物体の黒色斑点生成抑
制効果を損ねない範囲で、他の成分を含んでいても良
く、例えば他の安定化助剤と混合して用いることもでき
る。
は、特に制限されず、例えば農業廃棄物、林業廃棄物、
および余剰培養藻体、海藻などの植物体が使用できる。
さらに、色素を含む植物体を用いれば、その色素の呈す
る色を活かした美観に優れた成形体を得ることができ
る。例えば、上記植物体の葉緑素含有部分として、刈
芝、藁などの植物葉茎部や、大量培養したクロレラの余
剰藻体、緑色海藻などの微細藻類を好適に用いることが
できる。また葉緑素以外の色素を有していてもよく、例
えば紅葉葉、花弁などを用いることができる。これらの
植物体は、乾燥および粉砕により、好ましくは水分含量
20重量%以下の粉末として調製する。この範囲内であ
れば、図1に示すように、安定した成形体の引張り強度
が得られる。本発明の安定化助剤は、上記植物体を主成
分として含むか、あるいは上記植物体の黒色斑点生成抑
制効果を損ねない範囲で、他の成分を含んでいても良
く、例えば他の安定化助剤と混合して用いることもでき
る。
【0009】本発明の成形体の製造方法は、亜鉛系安定
剤とともに上記植物体を安定化助剤としてPVCに混合
した後、この混合物を成形してPVC成形体を得る方法
である。本発明において用いられる亜鉛系安定剤として
は、特に制限されないが、例えば、脂肪酸カルボン酸の
亜鉛塩、脂肪酸カルボン酸のバリウム・亜鉛塩、脂肪酸
カルボン酸のカルシウム・亜鉛塩、芳香族カルボン酸の
亜鉛塩、芳香族カルボン酸のバリウム・亜鉛塩、芳香族
カルボン酸のカルシウム・亜鉛塩などを用いることがで
きる。また他の安定剤と併用しても良い。安定剤の添加
量は、PVC100重量部に対して0.05〜5.0重
量部程度、好ましくは0.1〜3.0重量部とする。
剤とともに上記植物体を安定化助剤としてPVCに混合
した後、この混合物を成形してPVC成形体を得る方法
である。本発明において用いられる亜鉛系安定剤として
は、特に制限されないが、例えば、脂肪酸カルボン酸の
亜鉛塩、脂肪酸カルボン酸のバリウム・亜鉛塩、脂肪酸
カルボン酸のカルシウム・亜鉛塩、芳香族カルボン酸の
亜鉛塩、芳香族カルボン酸のバリウム・亜鉛塩、芳香族
カルボン酸のカルシウム・亜鉛塩などを用いることがで
きる。また他の安定剤と併用しても良い。安定剤の添加
量は、PVC100重量部に対して0.05〜5.0重
量部程度、好ましくは0.1〜3.0重量部とする。
【0010】また、植物体の褐変をより効果的に防止す
るために、パラフィンを添加することもできる。パラフ
ィンとしては、通常合成樹脂の滑剤として用いられる流
動パラフィン、パラフィンワックス等が好ましく用いら
れる。パラフィンの添加量は、PVC100重量部に対
して0.05〜5.0重量部程度、好ましくは0.1〜
3.0重量部とする。この範囲の添加量であれば、パラ
フィン添加による成形体の強度低下はおこらない。
るために、パラフィンを添加することもできる。パラフ
ィンとしては、通常合成樹脂の滑剤として用いられる流
動パラフィン、パラフィンワックス等が好ましく用いら
れる。パラフィンの添加量は、PVC100重量部に対
して0.05〜5.0重量部程度、好ましくは0.1〜
3.0重量部とする。この範囲の添加量であれば、パラ
フィン添加による成形体の強度低下はおこらない。
【0011】本発明の成形体の製造方法は、PVC、亜
鉛系安定剤、植物体、および必要に応じて、パラフィン
を混合する。ここでPVCが粉末樹脂の場合は、植物体
の粉末と容易に混合することができるので好ましいが、
粉末樹脂に代えて溶融樹脂の中に植物体を入れて混練し
てもよい。植物体とPVCとの混合において、植物体の
含有量は、PVC100重量部に対し、2〜100重量
部程度とすることが好ましく、2〜60重量部程度がよ
り好ましい。植物体の含有量が低すぎると黒色斑点生成
抑制効果が不十分となり、また植物体の含有量が高すぎ
ると、成形体の強度および成形性が低下するので好まし
くない。またこの混合の際に、必要に応じて添加剤、例
えば、熱安定剤、光安定剤(紫外線吸収剤)、酸化防止
剤、難燃剤、強化充填剤、帯電防止剤、滑剤、結晶核
剤、離型剤、防菌・防カビ剤などを添加することができ
る。また、可塑剤は必ずしも添加する必要はない。
鉛系安定剤、植物体、および必要に応じて、パラフィン
を混合する。ここでPVCが粉末樹脂の場合は、植物体
の粉末と容易に混合することができるので好ましいが、
粉末樹脂に代えて溶融樹脂の中に植物体を入れて混練し
てもよい。植物体とPVCとの混合において、植物体の
含有量は、PVC100重量部に対し、2〜100重量
部程度とすることが好ましく、2〜60重量部程度がよ
り好ましい。植物体の含有量が低すぎると黒色斑点生成
抑制効果が不十分となり、また植物体の含有量が高すぎ
ると、成形体の強度および成形性が低下するので好まし
くない。またこの混合の際に、必要に応じて添加剤、例
えば、熱安定剤、光安定剤(紫外線吸収剤)、酸化防止
剤、難燃剤、強化充填剤、帯電防止剤、滑剤、結晶核
剤、離型剤、防菌・防カビ剤などを添加することができ
る。また、可塑剤は必ずしも添加する必要はない。
【0012】ついで、混合した植物体とPVCの混合物
を金型内に導入し、成形する。成形の方法は、圧縮成
形、押し出し成形、射出成形など周知の成形方法を用い
ることができる。加熱圧縮成形を行う場合の成形温度
は、180〜220℃、好ましくは180〜200℃、
成形圧力は特に限定されないが、0.3〜10MPa程
度とする。この加熱加圧状態で、1〜7分保持して成形
体の賦形を行う。賦形終了後、再加圧を行いながら金型
を冷却して固化させる。ついで、研磨して製品とする。
すなわちPVCの成形に通常用いられる周知の方法で、
PVC成形体を作製することができる。こうして得られ
た藻体とポリ塩化ビニルからなる緑色の成形体は、広い
用途に用いることができ、例えば、タイル、建材、壁
材、パネルなどの建築用品、家具、食器、文具、雑貨な
どの日用品、パイプ、シート、板、工芸品などに用いる
ことが可能である。
を金型内に導入し、成形する。成形の方法は、圧縮成
形、押し出し成形、射出成形など周知の成形方法を用い
ることができる。加熱圧縮成形を行う場合の成形温度
は、180〜220℃、好ましくは180〜200℃、
成形圧力は特に限定されないが、0.3〜10MPa程
度とする。この加熱加圧状態で、1〜7分保持して成形
体の賦形を行う。賦形終了後、再加圧を行いながら金型
を冷却して固化させる。ついで、研磨して製品とする。
すなわちPVCの成形に通常用いられる周知の方法で、
PVC成形体を作製することができる。こうして得られ
た藻体とポリ塩化ビニルからなる緑色の成形体は、広い
用途に用いることができ、例えば、タイル、建材、壁
材、パネルなどの建築用品、家具、食器、文具、雑貨な
どの日用品、パイプ、シート、板、工芸品などに用いる
ことが可能である。
【0013】
【実施例】以下の実施例において、安定化助剤として、
市販のクロレラ乾燥物(水分3.4%、グルコース含量
4.9%)またはあおさ乾燥物を用い、これらの藻体は
使用前に50℃で48時間以上減圧乾燥処理した。PV
Cは、和光純薬製、重合度約1100のものを用いた。
亜鉛系安定剤としては、バリウム・亜鉛脂肪酸(PSE
−227、栄伸化成)を用いた。成型体の作製には、4
0×140×7mmのアルミ板の中央を20×120m
m×6mmに切り欠いたものと、切り欠き部と同じ大き
さのパンチとを組み合わせた金型を用いた。これにクロ
レラとPVCの混合物を所定量充填し、圧縮成形機(神
藤金属工業所、NSF−37型)による成形体の試作を
行った。加熱、加圧によって得られた成形体を金型とと
もに冷水中に投入して冷却した後、金型から成形体を剥
離して、成形体を得た。
市販のクロレラ乾燥物(水分3.4%、グルコース含量
4.9%)またはあおさ乾燥物を用い、これらの藻体は
使用前に50℃で48時間以上減圧乾燥処理した。PV
Cは、和光純薬製、重合度約1100のものを用いた。
亜鉛系安定剤としては、バリウム・亜鉛脂肪酸(PSE
−227、栄伸化成)を用いた。成型体の作製には、4
0×140×7mmのアルミ板の中央を20×120m
m×6mmに切り欠いたものと、切り欠き部と同じ大き
さのパンチとを組み合わせた金型を用いた。これにクロ
レラとPVCの混合物を所定量充填し、圧縮成形機(神
藤金属工業所、NSF−37型)による成形体の試作を
行った。加熱、加圧によって得られた成形体を金型とと
もに冷水中に投入して冷却した後、金型から成形体を剥
離して、成形体を得た。
【0014】(実験例1)PVC100重量部に対し、
25重量部のクロレラ乾燥物、3重量部のPSE22
7、3重量部のパラフィンを表1に示す組み合わせで添
加し、以下に示す条件で成形し、得られた成形体の状
態、試料混和時の状態を調べた。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 15分 ・試料充填量 20g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
25重量部のクロレラ乾燥物、3重量部のPSE22
7、3重量部のパラフィンを表1に示す組み合わせで添
加し、以下に示す条件で成形し、得られた成形体の状
態、試料混和時の状態を調べた。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 15分 ・試料充填量 20g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
【0015】
【表1】
【0016】表1に示したように、PSE227添加
系、PSE227+パラフィン添加系においては黒色斑
点の生成がみられたが、PSE227+クロレラ添加
系、PSE227+パラフィン+クロレラ添加系におい
ては黒色斑点は生じず、クロレラ25重量部添加するこ
とにより、黒色斑点生成反応を抑制できることが確認さ
れた。
系、PSE227+パラフィン添加系においては黒色斑
点の生成がみられたが、PSE227+クロレラ添加
系、PSE227+パラフィン+クロレラ添加系におい
ては黒色斑点は生じず、クロレラ25重量部添加するこ
とにより、黒色斑点生成反応を抑制できることが確認さ
れた。
【0017】(実験例2)PVC100重量部に対し、
クロレラ充填量を0〜7重量部、PSE227を3重量
部、パラフィンを3重量部添加し、以下の条件で成形
し、得られた成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
クロレラ充填量を0〜7重量部、PSE227を3重量
部、パラフィンを3重量部添加し、以下の条件で成形
し、得られた成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
【0018】
【表2】
【0019】表2に示すように、クロレラ充填量3重量
部以上で、成形体の色が緑色に保持されるとともに、黒
色斑点生成が抑制されることがわかった。
部以上で、成形体の色が緑色に保持されるとともに、黒
色斑点生成が抑制されることがわかった。
【0020】(実験例3)PVC100重量部に対し、
クロレラ充填量を0〜3重量部、PSE227を3〜0
重量部、パラフィンを3重量部添加し、以下の条件で成
形し、得られた成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
クロレラ充填量を0〜3重量部、PSE227を3〜0
重量部、パラフィンを3重量部添加し、以下の条件で成
形し、得られた成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
【0021】
【表3】
【0022】表3の結果より、PVC100重量部に対
し、クロレラ2重量部とPSE227を1重量部でも黒
色斑点生成が抑制された。さらにこの条件ではPSE2
27を添加せずにクロレラを3重量部添加しても褐変は
起こらなかった。
し、クロレラ2重量部とPSE227を1重量部でも黒
色斑点生成が抑制された。さらにこの条件ではPSE2
27を添加せずにクロレラを3重量部添加しても褐変は
起こらなかった。
【0023】(実験例4)PVC100重量部に対し、
あおさを0〜7重量部、PSE227を3重量部、パラ
フィンを3重量部添加し、以下の条件で成形し、得られ
た成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
あおさを0〜7重量部、PSE227を3重量部、パラ
フィンを3重量部添加し、以下の条件で成形し、得られ
た成形体の外観を評価した。 ・成形圧力 7Mpa ・成形温度 180℃ ・成形時間 5分 ・試料充填量 8g×2枚/回 ・成形体サイズ 120mm×20mm×6mm
【0024】
【表4】
【0025】表4に示すように、PVC100重量部に
対し、あおさ5重量部以上で黒色斑点生成が抑制され
た。
対し、あおさ5重量部以上で黒色斑点生成が抑制され
た。
【0026】
【発明の効果】本発明の安定化助剤は、植物体の乾燥粉
末を含むものであり、安価、無毒であるので、亜鉛系安
定剤と併用して、PVC成形におけるコストを低減化
し、安全性を向上させることができる。同時に、植物体
由来の色調を呈した成形体を得ることができる。本発明
は、植物体、特に植物廃棄物の有効利用という見地から
も有用である。
末を含むものであり、安価、無毒であるので、亜鉛系安
定剤と併用して、PVC成形におけるコストを低減化
し、安全性を向上させることができる。同時に、植物体
由来の色調を呈した成形体を得ることができる。本発明
は、植物体、特に植物廃棄物の有効利用という見地から
も有用である。
【図1】 本発明の成形体の製造方法において、安定化
助剤として用いたクロレラの含水率と、得られた成形体
の引張り強度の関係を示すグラフである。
助剤として用いたクロレラの含水率と、得られた成形体
の引張り強度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (74)上記1名の代理人 弁理士 志賀 正武 (外1名 ) (72)発明者 山下 正忠 東京都港区西新橋2丁目8番11号 財団法 人地球環境産業技術研究機構内 (72)発明者 大月 利 東京都港区西新橋2丁目8番11号 財団法 人地球環境産業技術研究機構内 (72)発明者 廣津 孝弘 香川県高松市林町2217番14 工業技術院 四国工業技術研究所内 (72)発明者 壁谷 洋 香川県高松市林町2217番14 工業技術院 四国工業技術研究所内 (72)発明者 張 発饒 東京都港区西新橋2丁目8番11号 財団法 人地球環境産業技術研究機構内
Claims (8)
- 【請求項1】 植物体の粉末を含むことを特徴とするポ
リ塩化ビニル安定化助剤。 - 【請求項2】 前記植物体が、色素を含むものであるこ
とを特徴とする請求項1記載のポリ塩化ビニル安定化助
剤。 - 【請求項3】 前記植物体が、植物葉茎部、緑藻類から
なる群から選択されることを特徴とする請求項2記載の
ポリ塩化ビニル安定化助剤。 - 【請求項4】 前記植物体が、微細藻類であることを特
徴とする請求項3記載のポリ塩化ビニル安定化助剤。 - 【請求項5】 ポリ塩化ビニルに、植物体の粉末および
亜鉛系ポリ塩化ビニル安定剤を混合し、この混合物を成
形することを特徴とする成形体の製造方法。 - 【請求項6】 前記植物体が、色素を含むものであるこ
とを特徴とする請求項5記載の成形体の製造方法。 - 【請求項7】 前記植物体が、植物葉茎部、緑藻類から
なる群から選択されることを特徴とする請求項6記載の
成形体の製造方法。 - 【請求項8】 前記植物体が、微細藻類であることを特
徴とする請求項7記載の成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10084746A JPH11279356A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10084746A JPH11279356A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11279356A true JPH11279356A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13839266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10084746A Pending JPH11279356A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリ塩化ビニル安定化助剤および成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11279356A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010125490A2 (en) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Algae-blended compositions for thermoplastic articles |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892452A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH09208776A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH09227746A (ja) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止性フィルム又はシート |
JPH09272108A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 成形体の変色防止方法 |
JPH09272107A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 成形体の製造方法 |
JPH1067903A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10084746A patent/JPH11279356A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892452A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
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Cited By (3)
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WO2010125490A2 (en) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Algae-blended compositions for thermoplastic articles |
EP2424937A2 (en) * | 2009-04-28 | 2012-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Algae-blended compositions for thermoplastic articles |
EP2424937A4 (en) * | 2009-04-28 | 2012-10-31 | Kimberly Clark Co | ALGAE MIXED COMPOSITIONS FOR THERMOPLASTIC ARTICLES |
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