JPH0381365A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関し、とりわけ、射
出成形時に外観が良好な成形品を短い成形時間で成形す
ることのできる、離型性の優れるボリアミド樹脂組成物
に関するものである。

［従来の技術］ 一般にポリアミドは強靭性、耐熱性、耐薬品性が優れて
いることから射出成形によって機械部品、電気、電装部
品など種々の物品に成形されている。

しかし、ボリア逅ドは融点が高いため射出成形すｔ際に
高い樹脂温度が必要となりその結果、金型内に溶融ポリ
アミドが圧入してからポリアミドが冷却固化するまでの
冷却時間が長くなるという欠点を有しているが、成形用
樹脂の結晶化速度を速くするために種々の結晶核剤を添
加配合する方法によって金型内の冷却固化過程を短縮し
成形サイクルを向上させ生産性を高めることが知られて
いる。

ポリアミド樹脂においては、核剤としてタルク、カオリ
ン、クレーのような無機質化合物（特開昭５３−４９０
７３号）や、ポリエチレングリコール誘導体（特公昭５
８−４６２２８号）及びポリプロピレングリコールの末
端アミノ誘導体を配合する方法（特開昭６１−３７８４
０号）が提案されている。しかし上述の公知のポリアミ
ド樹脂組成物では、射出成形時の成形サイクルの向上や
離型性の向上は、未だ充分に満１足すべきものではなく
、特に微細なコアやピンを多数有する成形品（例えば、
コネクター及びジャンクションボックス等）の射出成形
においては金型からの離型が不充分であり生産性を向上
するために成形サイクルの良いポリアミド樹脂組成物の
開発が望まれているのが現状である。

また、ステアリン酸金属塩を配合した公知のポリアミド
樹脂組成物は、離型性向上、即ち成型加工サイクルの向
上を計るため、その配合量を増加すると、フラッシュ及
びシルバー等の外観不良が発生し、また、それをおさえ
るため、配合量を減らすと、離型性及び可塑性能力等が
著しく低下するという問題があった。

〔問題を解決しようとする手段〕

本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、ボリアくドにベヘン酸金属塩を特定の割合で
配合することにより機械的物性を損なわず、更に良好な
成形性と離型性を有し射出成形時の成形サイクルが大幅
に向上することを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、ボリア逅ド１００重量部とベヘン
酸金属塩０．０１〜５重量部とからなることを特徴とす
るポリアミド樹脂組成物に関する。

本発明のポリアミドはナイロン６、ナイロン１１１ナイ
ロン１２などのポリラクタム類、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２などのジカルボン酸とシアミ
ンから得られるボリアえド頻、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６／６１２、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン
６／６６／１２、ナイロン６／６Ｔ　（Ｔはテレフタル
酸成分である）などの共重合ポリアミド類及びこれら相
互のブレンド品などが挙げられる。

これらの中でも高融点で剛性の優れたナイロン６および
ナイロン６６が好ましい。

本発明のベヘン酸金属塩としては、ベヘン酸ナトリウム
、ベヘン酸カルシウム、ベヘン酸亜鉛、ベヘン酸マグネ
シウム、ベヘン酸カドξウム、ベヘン酸バリウム、ベヘ
ン酸スズ、ベヘン酸リチウム、ベヘン酸カリウムを挙げ
ることができ、これらの中でも、ベヘン酸カルシウム（
（Ｃ□Ｈ４３Ｃ００）ｚｃａ）、ベヘン酸亜鉛（（Ｃｚ
ｉＨｎｓＣＯ○）！Ｚｎ）、ベヘン酸リチウム（Ｃｚ＋
）（ａｓｃ。

０Ｌｉ）が好ましく用いられる。

本発明に使用するベヘン酸金属塩の添加量はポリアミド
樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好まし
くは０．０５〜１重量部である。前記のベヘン酸金属塩
の添加量が、少なすぎると、射出成形するときの冷却時
間が長くなり好ましくない。また、多すぎると射出成形
するときの冷却時間はより以上に短縮されることはなく
物品の物性が低下、又物品の外観に不良があったりする
ので好ましくない。

本発明で使用されるベヘン酸金属塩は、−船釣に使用さ
れるステアリン酸金属塩と同様湿式複分解沈澱法等、既
存の製造で得ることが出来る。

本発明のボリアミド組成物は、必要に応じて染料、顔料
、熱安定剤、紫外線吸収剤及び既存の離型剤（例えば、
ビスアミド化合物、ポリアルキレングリコール及びその
誘導体、高分子ポリエチレンワックス等）を配合するこ
とが出来る。また、ポリアミドの補強材あるいは充填剤
として公知の物質であるガラス繊維、酸化チタン、ケイ
酸カルシウム、タルク、ガラスピーズを含有することが
出来る。

本発明のボリア果ド組成物の製造方法は、特に制限され
ない。例えば、重合反応終了後の未だ溶融状態にあるポ
リアミド中に離型剤を添加して溶融混練する方法、又は
離型剤をペレット状のポリアミドとトライブレンドする
方法、ポリアミドと離型剤を押出混練機を用いて溶融混
練する方法などが適用することが出来る。

［実施例］ 次に実施例及び比較例を示す。

実施例及び比較例において成形品の離型力及び射出成形
品の物性は次のようにして測定した。

１、離型力 第１図において、ｌは射出成形機のシリンダー２は成形
品、３は固定金型、４はエジェクタービン、５はコア、
６は移動金型、７はエジェクタープレート、８は圧力セ
ンサー、９は圧力センサー固定板、１０はノックアウト
棒、１１は記録計である。

金型３及び６は、横１００帥、縦８０”、深さ３０１、
肉厚２１で内側に十字のリブが入っている箱を成形する
ように加工されている。

射出成形後、移動金型６を後退させ、ノックアウド棒１
０を圧力センサー８に押しつけ、エジェクタープレート
７及びエジェクタービン４を介して、箱を移動金型６か
ら離す際に圧力センサー８にかかる力（Ｍ型刃）を記録
計１１によって測定した。

（成形条件） 射出成形機：東芝機械製　１ｓ−７５ＰＮｎシリンダ一
設定温度 Ｃ＋：２６０°ｃ、Ｃ，２２７０℃。

Ｃｓ：２８０°（：、ＮＨ：２７０°Ｃ金型温度：移動
、固定金型　　８０°Ｃ射出圧カニ１次圧　６５０ｋｇ
／ｄ 射出時間：１０秒 冷却時間：１２秒 中間時間：　３秒 ２、射出成形品の物性 ボリア電ド組底物から、下記成形条件で物性測定用のテ
ストピースを成形し、このテストピースについて引張強
さ、曲げ弾性率、アイゾツト衝撃強さを下記の規定にし
たがって測定した。

引張強さ・伸び　　ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８曲げ弾性率　
　　　ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０アイゾツト衝撃強さＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−２５６なお、上記物性の測定は２３°Ｃにおい
て絶乾状態で行った。

（成形条件） 射出成形機：東芝機械製　１ｓ−７５ＰＮＩＩシリンダ
一設定温度 ｃ、：２６０°Ｃ，Ｃ２：２７０’Ｃ。

Ｃ，：２８０℃、ＮＨ：２７０″Ｃ 金型温度：移動、固定金型　　８０°Ｃ射出圧カニ１次
圧　６５０　ｋｇ／ｃｄ！射出時間：１０秒 冷却時間：２０秒 中間時間：　３秒 実施例１ ナイロン６６（宇部興産■製　ＵＢＥ２０２ＯＢ）１０
０部にブレンドオイル（丸菱油化■製バルー７２２０）
０．０５部を添加しプレンダーで３０分間混合した。得
られた混合物に、ベヘン酸リチウムＣＣｔ＋ＨａｓＣＯ
ＯＬ　ｉ、’　（株）耕正製）０゜２部添加し３０分混
合、続いてこの混合物を押出機で混線押し出しベレット
とした。混練押出機（日本製鋼所（株）ＴＥＸ−３０）
のシリンダー設定温度はＣ，：２５０°Ｃ，Ｃｚ　　：
２７０°Ｃ，Ｃ，１８０″ｃ、Ｃ４（ノスルヘフＦ）：
２８０°Ｃであったこうして得られたボリアξド組成物
について射出成形における金型からの離型力を測定した
。また、併せて物性をＡＳＴＭに準じて測定した。

比較例１ ベヘン酸リチウム（Ｃｚ＋Ｈ４５ＣＯＯＬ　ｉ　）に変
えて、ステアリン酸カルシウム（（Ｃ＋、ＨａｓＣｏｏ
）、Ｃａ　、日本油脂（株）製）を０．２部添加した他
は実施例１と同様に実施した。

実施例２ ベヘン酸リチウムに変えて、ベヘン酸カルシウム（Ｃｚ
＋ＨｉｚＣＯＯ）ｚＣａ、（株）耕正製　Ｃ５−７）を
０．１部さらにエチレンビスステアリルアミド（ライオ
ン油脂（株）アーモワッスＥＢＳ）０、１郡部合し続い
てこの混合物を押出機で混練押し出しベレットとした。

押出設定温度また離型力、物性の測定については実施例
１と同様に実施した。

実施例３ ボリアミドとして、ナイロン６（宇部興産■製ＵＢＥ１
０１３Ｂ）を使用したほかは実施例１と同様にしてボリ
アξド組戊物を作威しそのベレットの特性を測定した。

比較例２ ベヘン酸金属塩に代えてタルク（日本タルク（株）製　
ξクロエースＬ−１）０．０５部を使用した他は実施例
Ｉと同様に実施した。

以上の実験結果を第１表に示す。

次に、加工サイクルの短縮効果の実験結果を、実施例４
、比較例３に示す。

実施例４ ナイロン６６（宇部興産■製　ＵＢＥ２０２０Ｂ）１０
０部にブレンドオイル０．０５部を添加し、ブレンダー
で１０分間混合した。

さらに、この得られた混合物にベヘン酸カルシラム０．
２部添加して３０分間間部し、得られたボリアミド樹脂
ｍ酸物について、コネクターの射出成型において、冷却
時間を変えて、金型からの離型、変形等を目視で調べた
。結果を第２表及び第３表に示す。

比較例３ ベヘン酸カルシウムに代えて、ステアリン酸カルシウム
を０．２部添加した他は、実施例４と同様に実施した。

結果を第２表及び第３表に示す。

［発明の効果］ 実施例および比較例の結果より、本発明のベヘン酸金属
塩を使用したボリアξド組成物は下記のように優れてい
るので、とりわけ、射出成形用ボリアミド樹脂組成物と
して好ましく用いられる。

１、第１表に示すように、ステアリン酸金属塩を使用し
た場合と比較してベヘン酸金属塩を使用した方が離型性
が良好である。

２、タルクなどの核剤を添加すると一般に伸びが低下す
るが第１表に示すように、ベヘン酸金属塩を使用した場
合、外観が良好で、機械的に安定した物性を示す。

３、第２表、第３表に示したように、ベヘン酸金属塩を
使用した方が、ステアリン酸金属塩を使用した場合と比
較して、金型冷却時間の短縮、いわゆる成形加エサイク
ルの短縮が計れる。

以上のように、射出成形における金型からの型離れが非
常に優れており加工サイクルの短縮が可能である。

また、得られた成形品が外観的にも機械的物性において
も優れたものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は離型力を測定するための射出成形機の政略を示す断
面図である。 １　射出成形機のシリンダー ２　　ｔｃ形品（箱型成形品）又はキャビティター３　
固定金型 ４　エジェクタービン ５　コア ６　移動金型 ７　エジェクタープレート ８　圧力センサー ９　圧力センサー固定板 １０　　ノックアウト棒 １１　　記録計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポリアミド１００重量部とベヘン酸金属塩０．０１〜
   ５重量部とからなることを特徴とするポリアミド樹脂組
   成物。