JPH0616927A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0616927A JPH0616927A JP19770192A JP19770192A JPH0616927A JP H0616927 A JPH0616927 A JP H0616927A JP 19770192 A JP19770192 A JP 19770192A JP 19770192 A JP19770192 A JP 19770192A JP H0616927 A JPH0616927 A JP H0616927A
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- JP
- Japan
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- polyamide resin
- nylon
- resin composition
- parts
- carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ステアリルアミンとモンタン酸塩を含有する
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 【効果】 冷却固化に要する時間が短いため、成形サイ
クルを大幅に短縮化できる。しかも、伸度等の物性に優
れている。
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 【効果】 冷却固化に要する時間が短いため、成形サイ
クルを大幅に短縮化できる。しかも、伸度等の物性に優
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形性の優れたポリア
ミド樹脂組成物に係り、更に詳しくは、自動車，電子電
機部品等に好適なポリアミド樹脂組成物に関する。
ミド樹脂組成物に係り、更に詳しくは、自動車，電子電
機部品等に好適なポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ポリアミド樹脂は、強靱性，
耐熱性，耐薬品性等が優れている事より、あらゆる分野
の部品に使用されている。特に、自動車，電子電機部品
等には、複雑な射出成形によって成形加工される場合が
多く、可能な限り成形サイクルを短縮化して自動連続生
産する事ができるポリアミド樹脂が望まれている。
耐熱性，耐薬品性等が優れている事より、あらゆる分野
の部品に使用されている。特に、自動車，電子電機部品
等には、複雑な射出成形によって成形加工される場合が
多く、可能な限り成形サイクルを短縮化して自動連続生
産する事ができるポリアミド樹脂が望まれている。
【０００３】ポリアミド樹脂の射出成形性，特に離形性
を向上させるために、従来から無機質化合物や有機系化
合物等の結晶核剤を添加配合して固化速度を速め成形サ
イクルを短縮化することが試みられており、例えばモン
タン酸エステルに代表される炭素数２２以上の脂肪族カ
ルボン酸誘導体を用いる方法や（特開昭５２−４２５４
９号公報，特開平３−５２９５３号公報）、ステアリル
アミンに代表される炭素数１４〜２２の脂肪族モノアミ
ンを用いる方法（特開昭５６−６７３６１号公報）等が
報告されている。しかし、複雑な射出成形品に対しては
未だ満足する物がなく、たとえあったとしても、結晶化
速度が速すぎて物性において特に伸度が低くなり、製品
としての価値のない物となる場合が多く、より成形性の
優れたポリアミド樹脂の開発が望まれている。
を向上させるために、従来から無機質化合物や有機系化
合物等の結晶核剤を添加配合して固化速度を速め成形サ
イクルを短縮化することが試みられており、例えばモン
タン酸エステルに代表される炭素数２２以上の脂肪族カ
ルボン酸誘導体を用いる方法や（特開昭５２−４２５４
９号公報，特開平３−５２９５３号公報）、ステアリル
アミンに代表される炭素数１４〜２２の脂肪族モノアミ
ンを用いる方法（特開昭５６−６７３６１号公報）等が
報告されている。しかし、複雑な射出成形品に対しては
未だ満足する物がなく、たとえあったとしても、結晶化
速度が速すぎて物性において特に伸度が低くなり、製品
としての価値のない物となる場合が多く、より成形性の
優れたポリアミド樹脂の開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、炭素数１
０〜３０の脂肪族モノアミンと炭素数２２〜３０の脂肪
族カルボン酸の塩を組み合せることによって、予想外に
離形性が向上することを見い出し、本発明を完成したも
のであってその目的とするところは、複雑な射出成形品
に対しても、冷却固化時間の短縮により成形サイクルが
大幅に短縮でき、物性においても（特に伸度）満足のい
くポリアミド樹脂組成物を提供するにある。
うな課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、炭素数１
０〜３０の脂肪族モノアミンと炭素数２２〜３０の脂肪
族カルボン酸の塩を組み合せることによって、予想外に
離形性が向上することを見い出し、本発明を完成したも
のであってその目的とするところは、複雑な射出成形品
に対しても、冷却固化時間の短縮により成形サイクルが
大幅に短縮でき、物性においても（特に伸度）満足のい
くポリアミド樹脂組成物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、ポリアミ
ド樹脂であって、炭素数１０〜３０の脂肪族モノアミン
と炭素数２２〜３０の脂肪族カルボン酸の塩を含有する
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物によって達成さ
れる。
ド樹脂であって、炭素数１０〜３０の脂肪族モノアミン
と炭素数２２〜３０の脂肪族カルボン酸の塩を含有する
ことを特徴とするポリアミド樹脂組成物によって達成さ
れる。
【０００６】本発明のポリアミドとしては、ナイロン
６，ナイロン６６，ナイロン１２，ナイロン１１，ＭＸ
Ｄ６ナイロン，ナイロン４６，共重合ナイロン，半芳香
族ナイロン等の一般にナイロンと呼ばれるものである。
また、ポリアミドのホモポリマーだけでなく、ポリアミ
ドにポリプロピレン，ポリフェニレンエーテル，アイオ
ノマー等を混合したアロイ品等も用いることができる。
６，ナイロン６６，ナイロン１２，ナイロン１１，ＭＸ
Ｄ６ナイロン，ナイロン４６，共重合ナイロン，半芳香
族ナイロン等の一般にナイロンと呼ばれるものである。
また、ポリアミドのホモポリマーだけでなく、ポリアミ
ドにポリプロピレン，ポリフェニレンエーテル，アイオ
ノマー等を混合したアロイ品等も用いることができる。
【０００７】本発明の炭素数１０〜３０の脂肪族モノア
ミンとしては、ラウリルアミン，ステアリルアミン，オ
レイルアミン，リノールアミン，等を挙げることができ
る。
ミンとしては、ラウリルアミン，ステアリルアミン，オ
レイルアミン，リノールアミン，等を挙げることができ
る。
【０００８】ポリアミド樹脂に対する炭素数１０〜３０
の脂肪族モノアミンの添加量は、０．０１〜１重量部が
好ましく、最も好ましくは０．０５〜０．２重量部であ
る。０．０１重量部未満であると冷却時間の短縮効果が
不充分であり、１重量部より多いと成形品の表面にブリ
ードアウトすることがある。
の脂肪族モノアミンの添加量は、０．０１〜１重量部が
好ましく、最も好ましくは０．０５〜０．２重量部であ
る。０．０１重量部未満であると冷却時間の短縮効果が
不充分であり、１重量部より多いと成形品の表面にブリ
ードアウトすることがある。
【０００９】また、本発明の炭素数２２〜３０の脂肪族
カルボン酸の塩としては、ベヘン酸，リグノセリン酸，
モンタン酸等のアルカリ金属，アルカリ土類金属塩，例
えばリチウム，ナトリウム，マグネシウム，カルシウム
塩等が挙げることができる。
カルボン酸の塩としては、ベヘン酸，リグノセリン酸，
モンタン酸等のアルカリ金属，アルカリ土類金属塩，例
えばリチウム，ナトリウム，マグネシウム，カルシウム
塩等が挙げることができる。
【００１０】ポリアミド樹脂に対する炭素数２２〜３０
の脂肪族カルボン酸の塩の添加量は０．０１〜０．５重
量部が好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．５重量
部である。０．０１重量部未満であると冷却固化時間
（以下、単に冷却時間という。）の短縮効果が不充分で
あり、０．５重量部より多いと成形品の色調が悪化し、
物性が低下する傾向がある。
の脂肪族カルボン酸の塩の添加量は０．０１〜０．５重
量部が好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．５重量
部である。０．０１重量部未満であると冷却固化時間
（以下、単に冷却時間という。）の短縮効果が不充分で
あり、０．５重量部より多いと成形品の色調が悪化し、
物性が低下する傾向がある。
【００１１】また、本発明のポリアミド樹脂組成物に、
ステアリン酸リチウムやステアリン酸カルシウムのよう
な炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸金属塩や、エチ
レンビスステアリルアミドのような炭素数１０〜２０の
脂肪族ビスアミド化合物を添加すると冷却時間が一層速
くなるため好ましい。
ステアリン酸リチウムやステアリン酸カルシウムのよう
な炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸金属塩や、エチ
レンビスステアリルアミドのような炭素数１０〜２０の
脂肪族ビスアミド化合物を添加すると冷却時間が一層速
くなるため好ましい。
【００１２】ポリアミド樹脂に対する炭素数１０〜２０
の脂肪族カルボン酸の塩もしくは炭素数１０〜２０の脂
肪族ビスアミド化合物の添加量は、０．０１〜０．５重
量部が好ましく、最も好ましくは０．０１〜０．１重量
部である。０．０１重量部未満であると射出成形機のス
クリューに対する食い込み効果が少なく、０．５重量部
より多いとスクリューに対して滑り過ぎて計量時間が長
くなる。
の脂肪族カルボン酸の塩もしくは炭素数１０〜２０の脂
肪族ビスアミド化合物の添加量は、０．０１〜０．５重
量部が好ましく、最も好ましくは０．０１〜０．１重量
部である。０．０１重量部未満であると射出成形機のス
クリューに対する食い込み効果が少なく、０．５重量部
より多いとスクリューに対して滑り過ぎて計量時間が長
くなる。
【００１３】本発明のポリアミド樹脂組成物にはこのほ
か、必要に応じて顔料，染料等の着色剤，滑剤，可塑
剤，紫外線安定剤，酸化防止剤，難燃剤，充填剤，強化
剤，銅化合物等の耐熱剤等の添加剤を添加してもよい。
か、必要に応じて顔料，染料等の着色剤，滑剤，可塑
剤，紫外線安定剤，酸化防止剤，難燃剤，充填剤，強化
剤，銅化合物等の耐熱剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１４】本発明のポリアミド組成物は、炭素数１０
〜３０の脂肪族モノアミン及び炭素数２２〜３０の脂肪
族カルボン酸の塩は、押出混練機を用いて溶融混練し、
マスターバッチ化してからナイロン樹脂にブレンドして
もよいが、はじめからナイロン樹脂といっしょに混練し
てもよい。また、添加量によってはポリアミドペレット
表面にドライブレンドしてもかまわない。
〜３０の脂肪族モノアミン及び炭素数２２〜３０の脂肪
族カルボン酸の塩は、押出混練機を用いて溶融混練し、
マスターバッチ化してからナイロン樹脂にブレンドして
もよいが、はじめからナイロン樹脂といっしょに混練し
てもよい。また、添加量によってはポリアミドペレット
表面にドライブレンドしてもかまわない。
【００１５】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、冷却
時間が短いため複雑な射出成形品に対しても成形サイク
ルを大幅に短縮することができるばかりか、物性におい
ても（特に伸度及び色調）満足のいくポリアミド樹脂組
成物を提供することができる。
時間が短いため複雑な射出成形品に対しても成形サイク
ルを大幅に短縮することができるばかりか、物性におい
ても（特に伸度及び色調）満足のいくポリアミド樹脂組
成物を提供することができる。
【００１６】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、それに先立って実施例で用いた射出成形性の評
価方法及び物性の測定方法について説明する。
するが、それに先立って実施例で用いた射出成形性の評
価方法及び物性の測定方法について説明する。
【００１７】 射出成形性 物性測定用のテストピース金型を用い、アイゾット衝撃
試験片（１／２，１／４，１／８インチ厚，各１個，重
量３１ｇ）１０００回自動連続成形可能な最低冷却時間
を求めた。尚、成形条件を下記表１に示す。
試験片（１／２，１／４，１／８インチ厚，各１個，重
量３１ｇ）１０００回自動連続成形可能な最低冷却時間
を求めた。尚、成形条件を下記表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】 射出成形品の物性 ＡＳＴＭに従った成形品を下記表２の条件で射出成形
し、規格に準拠した測定を実施した。
し、規格に準拠した測定を実施した。
【００２０】
【表２】
【００２１】〔実施例１〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，モンタン酸リチウム０．１部をタンブラーを
用いて３０分間ドライブレンドした。この混合物を二軸
押出機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリン
ダ温度２５０℃でペレット化した。このペレットにステ
アリン酸カルシウム０．０３部をタンブラーを用いて３
０分間ドライブレンドした。この樹脂を成形性及び物性
を評価するために射出成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，モンタン酸リチウム０．１部をタンブラーを
用いて３０分間ドライブレンドした。この混合物を二軸
押出機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリン
ダ温度２５０℃でペレット化した。このペレットにステ
アリン酸カルシウム０．０３部をタンブラーを用いて３
０分間ドライブレンドした。この樹脂を成形性及び物性
を評価するために射出成形した。
【００２２】〔比較例１〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリン酸カリウ
ム０．０３部をタンブラーを用いて３０分間ドライブレ
ンドし、実施例１同様射出成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリン酸カリウ
ム０．０３部をタンブラーを用いて３０分間ドライブレ
ンドし、実施例１同様射出成形した。
【００２３】〔実施例２〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
２．０部，モンタン酸ナトリウム２．０部をタンブラー
を用いて３０分間ドライブレンドした。この混合物を二
軸押出機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリ
ンダ温度２５０℃でペレット化し、マスターバッチ化し
た。このマスター５部とナイロン６（相対粘度２．７，
９８％濃硫酸測定）１００部，及びエチレンビスステア
リルアミド０．０５部をタンブラーを用いてドライブレ
ンドし、実施例１同様射出成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
２．０部，モンタン酸ナトリウム２．０部をタンブラー
を用いて３０分間ドライブレンドした。この混合物を二
軸押出機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリ
ンダ温度２５０℃でペレット化し、マスターバッチ化し
た。このマスター５部とナイロン６（相対粘度２．７，
９８％濃硫酸測定）１００部，及びエチレンビスステア
リルアミド０．０５部をタンブラーを用いてドライブレ
ンドし、実施例１同様射出成形した。
【００２４】〔実施例３〕ナイロン６（相対粘度３．
５，９８％濃硫酸測定）１００部にラウリルアミン０．
１部，モンタン酸リチウム０．１部をタンブラーを用い
て３０分間ドライブレンドした。この混合物を二軸押出
機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリンダ温
度２５０℃でペレット化した。このペレットにステアリ
ン酸マグネシウム０．０３部をタンブラーを用いて３０
分間ドライブレンドした。この樹脂を成形性及び物性を
評価するために射出成形した。
５，９８％濃硫酸測定）１００部にラウリルアミン０．
１部，モンタン酸リチウム０．１部をタンブラーを用い
て３０分間ドライブレンドした。この混合物を二軸押出
機〔（株）日本製鋼所，ＴＥＸ−４４〕にてシリンダ温
度２５０℃でペレット化した。このペレットにステアリ
ン酸マグネシウム０．０３部をタンブラーを用いて３０
分間ドライブレンドした。この樹脂を成形性及び物性を
評価するために射出成形した。
【００２５】〔比較例２〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にタルク０．０５部，
ステアリン酸カルシウム０．０３部をタンブラーを用い
て３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出成形し
た。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にタルク０．０５部，
ステアリン酸カルシウム０．０３部をタンブラーを用い
て３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出成形し
た。
【００２６】〔比較例３〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にモンタン酸ナトリウ
ム０．１部，ステアリン酸カルシウム０．１部をタンブ
ラーを用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様
射出成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にモンタン酸ナトリウ
ム０．１部，ステアリン酸カルシウム０．１部をタンブ
ラーを用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様
射出成形した。
【００２７】〔実施例４〕実施例１のナイロン６をナイ
ロン６６（相対粘度２．９，９８％濃硫酸測定）に換え
て射出成形シリンダ温度のみ２７５℃にして成形した。
ロン６６（相対粘度２．９，９８％濃硫酸測定）に換え
て射出成形シリンダ温度のみ２７５℃にして成形した。
【００２８】〔実施例５〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，モンタン酸ナトリウム０．１部をタンブラー
を用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出
成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，モンタン酸ナトリウム０．１部をタンブラー
を用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出
成形した。
【００２９】〔比較例４〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，ステアリン酸カルシウム０．０３部をタンブ
ラーを用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様
射出成形した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にステアリルアミン
０．１部，ステアリン酸カルシウム０．０３部をタンブ
ラーを用いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様
射出成形した。
【００３０】〔比較例５〕ナイロン６（相対粘度２．
７，９８％濃硫酸測定）１００部にモンタン酸エステル
（ヘキストワックスＥ，ヘキストジャパン社製）０．１
部，ステアリン酸カルシウム０．１部をタンブラーを用
いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出成形
した。
７，９８％濃硫酸測定）１００部にモンタン酸エステル
（ヘキストワックスＥ，ヘキストジャパン社製）０．１
部，ステアリン酸カルシウム０．１部をタンブラーを用
いて３０分間ドライブレンドし、実施例１同様射出成形
した。
【００３１】実施例及び比較例で製造したポリアミド樹
脂組成物について、前述の評価を行った。結果を表３に
示す。
脂組成物について、前述の評価を行った。結果を表３に
示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】表３より、この方法を用いれば成形サイク
ルが大幅に短縮し、物性においても（特に伸度）満足の
いくポリアミド樹脂組成物を提供できることが分かっ
た。また、炭素数１０〜３０の脂肪族モノアミン単独使
用のもの（比較例４）や炭素数２２〜３０の脂肪族カル
ボン酸の金属塩単独使用のもの（比較例３）は効果がな
いが、併用する事により効果が現れることが分かった。
また、比較例５より、モンタン酸エステルはモンタン酸
の金属塩にくらべて効果が少ないことが分かった。ま
た、炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸金属塩やビス
アミド化合物は、それ自身にはあまり効果はないが、炭
素数１０〜３０の脂肪族モノアミン及び炭素数２２〜３
０の脂肪族カルボン酸の混合物に加えると（実施例１〜
４）、更に効果が増すことが分かった。また本発明のポ
リアミド樹脂組成物である実施例１〜４には、通常、ア
ミン系の添加物を配合したポリアミド樹脂に見られるよ
うな色調の悪化が見られなかった。
ルが大幅に短縮し、物性においても（特に伸度）満足の
いくポリアミド樹脂組成物を提供できることが分かっ
た。また、炭素数１０〜３０の脂肪族モノアミン単独使
用のもの（比較例４）や炭素数２２〜３０の脂肪族カル
ボン酸の金属塩単独使用のもの（比較例３）は効果がな
いが、併用する事により効果が現れることが分かった。
また、比較例５より、モンタン酸エステルはモンタン酸
の金属塩にくらべて効果が少ないことが分かった。ま
た、炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸金属塩やビス
アミド化合物は、それ自身にはあまり効果はないが、炭
素数１０〜３０の脂肪族モノアミン及び炭素数２２〜３
０の脂肪族カルボン酸の混合物に加えると（実施例１〜
４）、更に効果が増すことが分かった。また本発明のポ
リアミド樹脂組成物である実施例１〜４には、通常、ア
ミン系の添加物を配合したポリアミド樹脂に見られるよ
うな色調の悪化が見られなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂であって、炭素数１０〜
３０の脂肪族モノアミンと炭素数２２〜３０の脂肪族カ
ルボン酸の塩を含有することを特徴とするポリアミド樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19770192A JPH0616927A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19770192A JPH0616927A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616927A true JPH0616927A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16378926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19770192A Pending JPH0616927A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997001598A1 (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-16 | Dsm N.V. | Process for rendering polyamide flame retardant |
| US6433929B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-08-13 | Olympus Optical Co., Ltd. | Scanning optical microscope and method of acquiring image |
| US7271953B2 (en) | 2004-03-22 | 2007-09-18 | Nikon Corporation | Confocal microscope |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19770192A patent/JPH0616927A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997001598A1 (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-16 | Dsm N.V. | Process for rendering polyamide flame retardant |
| BE1009453A3 (nl) * | 1995-06-27 | 1997-03-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vlamdovend maken van polyamide. |
| US6433929B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-08-13 | Olympus Optical Co., Ltd. | Scanning optical microscope and method of acquiring image |
| US7271953B2 (en) | 2004-03-22 | 2007-09-18 | Nikon Corporation | Confocal microscope |
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