JPS63137955A - 成形用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
成形用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS63137955A JPS63137955A JP61284430A JP28443086A JPS63137955A JP S63137955 A JPS63137955 A JP S63137955A JP 61284430 A JP61284430 A JP 61284430A JP 28443086 A JP28443086 A JP 28443086A JP S63137955 A JPS63137955 A JP S63137955A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形時の成形サイクル時間が短く、成形加
工性、機械的強度及び耐薬品性に優れた性能を有するポ
リアミド樹脂成形材料及び成形品に関する。
工性、機械的強度及び耐薬品性に優れた性能を有するポ
リアミド樹脂成形材料及び成形品に関する。
メタキシリレンジアミンを主成分とするキシリレンジア
ミンとセバシン酸とから合成されるポリメタキシリレン
セバカミド樹脂（以下「ナイロンＭＸＤＩＯＪと略記す
る）は、一般に使用されている市販のポリアミド、例え
ばナイロン６、ナイロン６６及びポリメタキシリレンア
ジパミドに比較して、化学的性質（特に耐薬品性）、機
械的性質（特に耐衝撃強度）に優れており、その特長を
生かして種々の産業分野でブロー成形品等の用途に有望
であるが、射出成形時の成形サイクル時間が長く、成形
作業上での欠点を有していた。
ミンとセバシン酸とから合成されるポリメタキシリレン
セバカミド樹脂（以下「ナイロンＭＸＤＩＯＪと略記す
る）は、一般に使用されている市販のポリアミド、例え
ばナイロン６、ナイロン６６及びポリメタキシリレンア
ジパミドに比較して、化学的性質（特に耐薬品性）、機
械的性質（特に耐衝撃強度）に優れており、その特長を
生かして種々の産業分野でブロー成形品等の用途に有望
であるが、射出成形時の成形サイクル時間が長く、成形
作業上での欠点を有していた。
本発明は、このような従来技術の問題点を改良し、化学
的性質、機械的性質を低下させることなく、射出成形時
における冷却時間を短縮することにより成形サイクル時
間を短かくできるポリアミド樹脂組成物を得ることを目
的とする。
的性質、機械的性質を低下させることなく、射出成形時
における冷却時間を短縮することにより成形サイクル時
間を短かくできるポリアミド樹脂組成物を得ることを目
的とする。
本発明者らは鋭意研究の結果、ナイロンＭ Ｘ Ｄ１０
に、該ナイロンＭＸＤＩＯの溶融点１９３℃より５〜５
０℃高い溶融点を有する他の結晶性ポリアミド樹脂を配
合することにより、上記目的を達成した。
に、該ナイロンＭＸＤＩＯの溶融点１９３℃より５〜５
０℃高い溶融点を有する他の結晶性ポリアミド樹脂を配
合することにより、上記目的を達成した。
ここで使用しうる他の結晶性ポリアミド樹脂としては、
ナイロン６ （溶融点：２２６℃）、ナイロン６１２（
溶融点：２１５℃）、ナイロン６１０（溶融点：２２０
°Ｃ）、ナイロン６９（溶融点：２２６℃）等があるが
、好ましくはナイロン６１２、ナイロン６１０である。
ナイロン６ （溶融点：２２６℃）、ナイロン６１２（
溶融点：２１５℃）、ナイロン６１０（溶融点：２２０
°Ｃ）、ナイロン６９（溶融点：２２６℃）等があるが
、好ましくはナイロン６１２、ナイロン６１０である。
これら結晶性ポリアミド樹脂は、ナイロンＭＸＤＩＯの
溶融点よりも５〜５０℃高い溶融点を有するものである
。
溶融点よりも５〜５０℃高い溶融点を有するものである
。
本発明において添加されるナイロン６１２又はナイロン
６１０等の量は、射出成形時の成形サイクル時間の短縮
及び成形物の物理的性能も合わせて考慮した場合、ナイ
ロンＭＸＤＩ０ １００重量部に対し１〜２０重量部、
好ましくは１〜１０重量部の範囲にあることが望ましい
。
６１０等の量は、射出成形時の成形サイクル時間の短縮
及び成形物の物理的性能も合わせて考慮した場合、ナイ
ロンＭＸＤＩ０ １００重量部に対し１〜２０重量部、
好ましくは１〜１０重量部の範囲にあることが望ましい
。
本発明のポリアミド樹脂組成物に対し、通常の添加剤、
例えば酸化防止剤、紫外線防止剤、核化剤、可塑剤、難
燃剤、帯電防止剤及び滑剤等を本発明の組成物の特性に
悪影響を与えない範囲で、一種又は二種以上添加するこ
とができる。
例えば酸化防止剤、紫外線防止剤、核化剤、可塑剤、難
燃剤、帯電防止剤及び滑剤等を本発明の組成物の特性に
悪影響を与えない範囲で、一種又は二種以上添加するこ
とができる。
本発明のポリアミド樹脂成形材料は、引張り強度、引張
り弾性率、曲げ弾性率等の機械的特性、耐水性、耐塩化
カルシウムストレスクラツキング性等の化学的特性に優
れ、しかも成形サイクル時間が短く、成形加工性にも優
れており、成形品の材料として極めて有用である。
り弾性率、曲げ弾性率等の機械的特性、耐水性、耐塩化
カルシウムストレスクラツキング性等の化学的特性に優
れ、しかも成形サイクル時間が短く、成形加工性にも優
れており、成形品の材料として極めて有用である。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例中「部」は重量部を示す。
尚、物性試験は下記の方法で行った。
（１）引張り試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３Ｂ（２）
曲げ試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）
アイゾツト 衝撃強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６
（４） 引張り衝撃強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ１８２２
（５）成形収縮率 ：ＡＳＴＭ Ｄ９５５（６）
吸水率 ：ＡＳＴＭ Ｄ５７０（７１ｖ
Ａ膨張係数 ：ＡＳＴＭ Ｄ９６６実施例１〜３
、 比較例１ メタキシリレンジアミンとセバシン酸とから合成したナ
イロンＭＸＤＩＯ（本ポリマー１ｇを、９６％硫酸１０
０ｍ１に溶解して、２５℃で測定した相対粘度（以下「
相対粘度」と略記する）：２．０５）に対し、ナイロン
６１２（相対粘度：２．１５）を重量比で５／９５から
１５／８５の割合で配合したポリアミド樹脂をＶ型ブレ
ンダーで混合した後、スクリュー溶融押出し機を用いて
溶融混練し、次いでひも状に押出した後水浴を通して冷
却し、回転切断機を用いてペレット状に切断後、乾燥し
て成形材料を得た。
曲げ試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）
アイゾツト 衝撃強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６
（４） 引張り衝撃強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ１８２２
（５）成形収縮率 ：ＡＳＴＭ Ｄ９５５（６）
吸水率 ：ＡＳＴＭ Ｄ５７０（７１ｖ
Ａ膨張係数 ：ＡＳＴＭ Ｄ９６６実施例１〜３
、 比較例１ メタキシリレンジアミンとセバシン酸とから合成したナ
イロンＭＸＤＩＯ（本ポリマー１ｇを、９６％硫酸１０
０ｍ１に溶解して、２５℃で測定した相対粘度（以下「
相対粘度」と略記する）：２．０５）に対し、ナイロン
６１２（相対粘度：２．１５）を重量比で５／９５から
１５／８５の割合で配合したポリアミド樹脂をＶ型ブレ
ンダーで混合した後、スクリュー溶融押出し機を用いて
溶融混練し、次いでひも状に押出した後水浴を通して冷
却し、回転切断機を用いてペレット状に切断後、乾燥し
て成形材料を得た。
このペレット状成形材料を用いて、金型温度１００℃の
条件下で、射出成形を行う際、冷却時間を変えて、型開
き直後の表面硬度を測定することにより、冷却時間の評
価を行った。
条件下で、射出成形を行う際、冷却時間を変えて、型開
き直後の表面硬度を測定することにより、冷却時間の評
価を行った。
この硬度測定は、デュラトメーターＤタイプの硬度計（
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）を用いた表面硬度（以下「Ｄ
タイプ硬度」と略記する）を測定することより行った。
ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）を用いた表面硬度（以下「Ｄ
タイプ硬度」と略記する）を測定することより行った。
成形後の型開き直後の成形物（１／４インチ厚み）の表
面硬度を冷却時間ごとに測定した結果を第１表に示す。
面硬度を冷却時間ごとに測定した結果を第１表に示す。
尚、ポリアミド樹脂としてナイロンＭＸＤＩＯを単独に
使用した場合（比較例１）の測定値も第１表に併記した
。
使用した場合（比較例１）の測定値も第１表に併記した
。
第１表において、ナイロンＭＸＤＩＯに対して少量のナ
イロン６１２を添加することにより、射出成形時におけ
る冷却所要時間は大幅に短縮できることがわかる。
イロン６１２を添加することにより、射出成形時におけ
る冷却所要時間は大幅に短縮できることがわかる。
Ｄタイプ硬度が３０以下では、金型内に流入した材料が
まだ十分固化していないために柔らかく、射出成形作業
を行う際、スプレーが抜けにくかったり、スプレー又は
ランナーの部分が型開きの際に破断するような現象が認
められた。
まだ十分固化していないために柔らかく、射出成形作業
を行う際、スプレーが抜けにくかったり、スプレー又は
ランナーの部分が型開きの際に破断するような現象が認
められた。
実施例４〜６
実施例１〜３で使用したと同様のナイロンＭＸＤ１０を
用い、このナイロンＭＸＤＩＯにナイロン６１０（相対
粘度：２．５９）を重量比で５／９５から１５／８５の
範囲で配合したポリアミド樹脂を、実施例１〜３と同様
の方法で加工し、ペレット状成形材料を得た。
用い、このナイロンＭＸＤＩＯにナイロン６１０（相対
粘度：２．５９）を重量比で５／９５から１５／８５の
範囲で配合したポリアミド樹脂を、実施例１〜３と同様
の方法で加工し、ペレット状成形材料を得た。
このペレット状成形材料を用いて、実施例１〜３と同様
の方法により冷却時間の評価を行った。
の方法により冷却時間の評価を行った。
測定結果を第２表に示す。
尚、ポリアミド樹脂としてナイロンＭＸＤＩＯを単独に
使用した場合く比較例１）の測定値も参考までに第２表
に併記した。
使用した場合く比較例１）の測定値も参考までに第２表
に併記した。
実施例７〜９、 比較例２．３
実施例１〜３で使用したと同様のナイロンＭＸＤＩＯと
ナイロン６１２を、種々の割合で配合したポリアミド樹
脂を、実施例１〜３と同様の方法で加工し、ペレット状
成形材料を得た。
ナイロン６１２を、種々の割合で配合したポリアミド樹
脂を、実施例１〜３と同様の方法で加工し、ペレット状
成形材料を得た。
このペレット状成形材料を用いて、実施例１〜３と同様
の方法で射出成形を行う際の冷却所要時間（Ｄタイプ硬
度がそれぞれ３０．４０．５０になるまでに要した時間
）と得られた成形物の物性を測定した結果を第３表に示
す。
の方法で射出成形を行う際の冷却所要時間（Ｄタイプ硬
度がそれぞれ３０．４０．５０になるまでに要した時間
）と得られた成形物の物性を測定した結果を第３表に示
す。
尚、ポリアミド樹脂として、ナイロンＭＸＤＩＯを単独
に使用した場合（比較例３）、及びナイロンＭＸＤＩ０
７５部に対してナイロン６１２を２５部配合した場合
（比較例２）の測定値も第３表に示した。
に使用した場合（比較例３）、及びナイロンＭＸＤＩ０
７５部に対してナイロン６１２を２５部配合した場合
（比較例２）の測定値も第３表に示した。
ナイロンＭＸＤＩＯの一部をナイロン６１２で置換した
実施例７〜９において、射出成形時の冷却所要時間が大
幅に短縮され、更に種々の物性の向上が認められる。
実施例７〜９において、射出成形時の冷却所要時間が大
幅に短縮され、更に種々の物性の向上が認められる。
実施例１０〜１２、 比較例４
実施例４〜６で使用したと同様のナイロンＭＸＤＩＯと
ナイロン６１０を種々の割合に配合したポリアミド樹脂
を、実施例１〜３と同様の方法で加工し、′ベレット状
成形材料を得た。
ナイロン６１０を種々の割合に配合したポリアミド樹脂
を、実施例１〜３と同様の方法で加工し、′ベレット状
成形材料を得た。
このペレット状成形材料を用いて、実施例１〜３と同様
の方法で射出成形を行う際の冷却所要時間と得られた成
形物の物性の測定を行った。
の方法で射出成形を行う際の冷却所要時間と得られた成
形物の物性の測定を行った。
測定結果を第４表に示す。
尚、ポリアミド樹脂として、ナイロンＭＸＤＩＯを単独
に使用した場合（比較例３、第３表と同一）の測定値も
第４表に示した。
に使用した場合（比較例３、第３表と同一）の測定値も
第４表に示した。
ナイロンＭＸＤＩＯの一部をナイロン６１０で置換した
実施例１０〜１２において、射出成形時の冷却所要時間
が大幅に短縮され、更に種々の物性の向上が認められる
。
実施例１０〜１２において、射出成形時の冷却所要時間
が大幅に短縮され、更に種々の物性の向上が認められる
。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
第 ４ 表
Claims (1)
- （１）メタキシリレンジアミンとセバシン酸とから合成
されるポリメタキシリレンセバカミド樹脂１００重量部
に対し、該ポリメタキシリレンセバカミド樹脂の溶融点
より５〜５０℃高い溶融点を有する他の結晶性ポリアミ
ド樹脂を１〜２０重量部配合して成る成形用ポリアミド
樹脂組成物
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284430A JPS63137955A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| CA000553083A CA1288885C (en) | 1986-12-01 | 1987-11-30 | Molding polyamide resin composition |
| DE8787117705T DE3771047D1 (de) | 1986-12-01 | 1987-11-30 | Formbare polyamidharz-zusammensetzung. |
| EP87117705A EP0272503B1 (en) | 1986-12-01 | 1987-11-30 | Molding polyamide resin composition |
| US07/127,505 US4822846A (en) | 1986-12-01 | 1987-12-01 | Molding polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61284430A JPS63137955A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137955A true JPS63137955A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17678449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61284430A Pending JPS63137955A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137955A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012005204A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2012031403A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-02-16 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2012041526A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-03-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2012532240A (ja) * | 2009-07-23 | 2012-12-13 | アルケマ フランス | ポリアミド−ベースの組成物と、この組成物から得られる物品と、その使用 |
| WO2013088932A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形品 |
| JP2015178619A (ja) * | 2008-11-21 | 2015-10-08 | アルケマ フランス | ポリアミドと、機械特性が改良した生物起源の強化組成物 |
| JP2016521782A (ja) * | 2013-06-14 | 2016-07-25 | アルケマ フランス | ポリアミドｍｘｄ．１０から製造される組成物 |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP61284430A patent/JPS63137955A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178619A (ja) * | 2008-11-21 | 2015-10-08 | アルケマ フランス | ポリアミドと、機械特性が改良した生物起源の強化組成物 |
| JP2012532240A (ja) * | 2009-07-23 | 2012-12-13 | アルケマ フランス | ポリアミド−ベースの組成物と、この組成物から得られる物品と、その使用 |
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