JP2743499B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリアミド樹脂、またはポリアミド樹脂と
ガラス繊維にタルク及びモンタン酸類を配合した成形材
料用ポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
ガラス繊維にタルク及びモンタン酸類を配合した成形材
料用ポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
さらに詳しくは、本発明は家電製品、自動車部品、機
械部品等の分野で、複雑な形状の物を短いサイクルで自
動成形が可能で且つ離型性に優れた成形材料用ポリアミ
ド樹脂組成物に関する発明である。
械部品等の分野で、複雑な形状の物を短いサイクルで自
動成形が可能で且つ離型性に優れた成形材料用ポリアミ
ド樹脂組成物に関する発明である。
［従来の技術］ キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸と
から得られるポリアド樹脂（以下「MXナイロン」という
ことがある。）は、一般に熱的性質、機械的性質、及び
耐熱性に優れており、家電製品、自動車部品、機械部品
等に広く使用されている。
から得られるポリアド樹脂（以下「MXナイロン」という
ことがある。）は、一般に熱的性質、機械的性質、及び
耐熱性に優れており、家電製品、自動車部品、機械部品
等に広く使用されている。
ポリアミド樹脂は、一般に金属表面との親和性、密着
性強く成形時に金型表面に付着する傾向がある。
性強く成形時に金型表面に付着する傾向がある。
ポリアミド樹脂を成形材料として使用する場合、上記
欠点を解決するために、いわゆる離型剤が用いられてい
る。離型剤には外部離型剤と内部離型剤がある。
欠点を解決するために、いわゆる離型剤が用いられてい
る。離型剤には外部離型剤と内部離型剤がある。
外部離型剤は金形表面に定期的に塗布し使用するもの
で、一般にこの離型剤を使用すると成形品の表面状態が
悪くなる傾向があるので、好ましい方法とは言えず、内
部離型剤の使用が好ましい。
で、一般にこの離型剤を使用すると成形品の表面状態が
悪くなる傾向があるので、好ましい方法とは言えず、内
部離型剤の使用が好ましい。
内部離型剤は、樹脂と金型との接着性を低下させるよ
うな外部滑性のある材料が使用されるが、樹脂との相溶
性が良すぎると離型剤の外滑性が損なわれ離型効果が薄
れるので適度な相溶性のものが望ましい。
うな外部滑性のある材料が使用されるが、樹脂との相溶
性が良すぎると離型剤の外滑性が損なわれ離型効果が薄
れるので適度な相溶性のものが望ましい。
また逆に相溶性が悪いと、成形品外観が悪くなり、機
械物性も低下する問題点がある。
械物性も低下する問題点がある。
MXナイロンとナイロン66からなるポリアミド樹脂混合
物を成形材料として使用する際、核剤としてタルク、離
形剤としてステアリン酸バリウムを配合することは知ら
れているが、複雑な形状の成形の場合、上記の樹脂組成
物は離型性、成形サイクル等の点で性能が不充分な場合
がある。
物を成形材料として使用する際、核剤としてタルク、離
形剤としてステアリン酸バリウムを配合することは知ら
れているが、複雑な形状の成形の場合、上記の樹脂組成
物は離型性、成形サイクル等の点で性能が不充分な場合
がある。
上記MXナイロンとナイロン66からなる樹脂混合物を成
形材料として使用する場合、成形時の離型性が良好で、
成形サイクルが短く、且つ表面外観の良好な成形用樹脂
組成物はこれまで知られていない。
形材料として使用する場合、成形時の離型性が良好で、
成形サイクルが短く、且つ表面外観の良好な成形用樹脂
組成物はこれまで知られていない。
［本発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、かかる従来技術の課題を改良し、成
形時の離型性が良好で、成形サイクルが短く、更に成形
品表面外観が良好な優れた成形用材料樹脂組成物を提供
することにある。
形時の離型性が良好で、成形サイクルが短く、更に成形
品表面外観が良好な優れた成形用材料樹脂組成物を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、鋭意検討の結果、内部離型剤及び核剤
として、モンタン酸類と一定の粒径のタルクを使用する
ことにより上記課題を解決し、本発明に到達した。
として、モンタン酸類と一定の粒径のタルクを使用する
ことにより上記課題を解決し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はキシリレンジアミンとα、ω−直
鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂40〜99
重量％とナイロン66 60〜１重量％からなる（ここで、
重量％の合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂混合
物100重量部に対し、モンタン酸塩、モンタン酸エステ
ルもしくはモンタン酸エステル塩を0.05〜３重量部、及
び平均粒径が１〜10μｍのタルクを0.05〜５重量部配合
してなるポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂40〜99
重量％とナイロン66 60〜１重量％からなる（ここで、
重量％の合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂混合
物100重量部に対し、モンタン酸塩、モンタン酸エステ
ルもしくはモンタン酸エステル塩を0.05〜３重量部、及
び平均粒径が１〜10μｍのタルクを0.05〜５重量部配合
してなるポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
本発明で用いられるMXナイロンは、メタキシリレンジ
アミン単独または、メタキシリレンジアミン60％以上と
パラキシリレンジアミン40％以下とのジアミン混合物の
炭素数６ないし12のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸、例え
ば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウンデカン
酸、ドデカン二酸との縮重合反応によって合成されるポ
リアミド樹脂である。
アミン単独または、メタキシリレンジアミン60％以上と
パラキシリレンジアミン40％以下とのジアミン混合物の
炭素数６ないし12のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸、例え
ば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウンデカン
酸、ドデカン二酸との縮重合反応によって合成されるポ
リアミド樹脂である。
上記α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては成形性、成
形物性等のバランスを考慮するとアジピン酸、セバシン
酸が特に好ましい。
形物性等のバランスを考慮するとアジピン酸、セバシン
酸が特に好ましい。
本発明で使用するポリアミド樹脂は、MXナイロン40〜
99重量％とナイロン66 60〜１重量％からなる（ここ
で、重量％の合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂
混合物である。
99重量％とナイロン66 60〜１重量％からなる（ここ
で、重量％の合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂
混合物である。
ナイロン66の使用は、本組成物の成形サイクル短縮の
ために効果があり、必須のものである。本ポリアミド混
合物中におけるナイロン66の配合量は、成形性すなわち
成形サイクル時間の短縮面のみを考慮すれば、広い範囲
にわたって効果がある。しかし、成形品の物理的性能を
も併せて考慮した場合、ポリアミド樹脂混合物中、ナイ
ロン66の配合割合が１重量％未満では期待する成形サイ
クルの短縮には効果がなく、また60重量％より多い場合
は、得られる組成物の成形後の寸法変化が大きく寸法安
定性も悪い。
ために効果があり、必須のものである。本ポリアミド混
合物中におけるナイロン66の配合量は、成形性すなわち
成形サイクル時間の短縮面のみを考慮すれば、広い範囲
にわたって効果がある。しかし、成形品の物理的性能を
も併せて考慮した場合、ポリアミド樹脂混合物中、ナイ
ロン66の配合割合が１重量％未満では期待する成形サイ
クルの短縮には効果がなく、また60重量％より多い場合
は、得られる組成物の成形後の寸法変化が大きく寸法安
定性も悪い。
本ポリアミド混合物中におけるナイロン66の特に好ま
しい配合割合は、５〜50重量％である。
しい配合割合は、５〜50重量％である。
本発明で離型剤として使用するモンタン酸塩、モンタ
ン酸エステル、もしくはモンタン酸エステル塩は、モン
タン酸（26〜32個の炭素原子の鎖長の脂肪族モノカルボ
ン酸から主としてなっている酸混合物）を原料にしナト
リウムあるいはリチュウム等で中和したもの、アルキレ
ン基中に２〜４個の炭素を有するアルコールでエステル
化したもの、あるいは上記アルコールで部分的にエステ
ル化した物を更にナトリウムあるいはリチュウム等の塩
で一部中和したものである。
ン酸エステル、もしくはモンタン酸エステル塩は、モン
タン酸（26〜32個の炭素原子の鎖長の脂肪族モノカルボ
ン酸から主としてなっている酸混合物）を原料にしナト
リウムあるいはリチュウム等で中和したもの、アルキレ
ン基中に２〜４個の炭素を有するアルコールでエステル
化したもの、あるいは上記アルコールで部分的にエステ
ル化した物を更にナトリウムあるいはリチュウム等の塩
で一部中和したものである。
本発明で使用するモンタン酸塩は、ナトリウム塩が好
ましく、モンタン酸エステルとしては、エチレングリコ
ール、1,2−または1,3−プロパンジオール、1,3−また
は1,4−ブタンジオール等でエステル化したものが好ま
しい。
ましく、モンタン酸エステルとしては、エチレングリコ
ール、1,2−または1,3−プロパンジオール、1,3−また
は1,4−ブタンジオール等でエステル化したものが好ま
しい。
以上のモンタン酸類の配合割合は、ポリアミド樹脂混
合物100重量部に対し、0.05〜３重量部、好ましくは、
0.1〜1.5重量部である。
合物100重量部に対し、0.05〜３重量部、好ましくは、
0.1〜1.5重量部である。
上記配合割合において、モンタン酸類の配合割合が0.
05重量部以下では満足する離型性を付与することが出来
ず、又、３重量部以上では機械物性の低下が生じ、更に
押し出し製造時に原料の供給が不安定になる等の不都合
が生ずる。
05重量部以下では満足する離型性を付与することが出来
ず、又、３重量部以上では機械物性の低下が生じ、更に
押し出し製造時に原料の供給が不安定になる等の不都合
が生ずる。
本発明で使用するタルクは平均粒径１〜10μｍのもの
であり、樹脂に占めるタルクが0.05〜５重量部の範囲に
なるよう配合することにより、ナイロン66の核剤効果を
相乗的に強め成形サイクルを短縮することができる。
であり、樹脂に占めるタルクが0.05〜５重量部の範囲に
なるよう配合することにより、ナイロン66の核剤効果を
相乗的に強め成形サイクルを短縮することができる。
本発明で、ガラス繊維使用をする場合、ガラス繊維の
配合割合はポリアミド樹脂混合物100重量部に対し、30
〜250重量部である。上記配合において、ガラス繊維の
配合割合が30重量部以下の場合は、期待される機械的性
質および耐熱性が不充分であり250重量部以上の場合は
組成物の溶融状態における流動性が不充分となり射出成
形時に作業上の問題を生ずる。
配合割合はポリアミド樹脂混合物100重量部に対し、30
〜250重量部である。上記配合において、ガラス繊維の
配合割合が30重量部以下の場合は、期待される機械的性
質および耐熱性が不充分であり250重量部以上の場合は
組成物の溶融状態における流動性が不充分となり射出成
形時に作業上の問題を生ずる。
使用するガラス繊維はプラスチック強化用として一般
に使用されている繊維長1.5〜6mm程度の繊維径が６〜15
μｍ程度の集束剤で集束されたチョップドストランドが
望ましい。
に使用されている繊維長1.5〜6mm程度の繊維径が６〜15
μｍ程度の集束剤で集束されたチョップドストランドが
望ましい。
以上に述べた各成分による成形材料用樹脂組成物は、
通常のベント式押出機またはこれに類似した装置を用い
て溶融混練する方法により製造される。溶融混練温度
は、混合ポリアミド樹脂の融点243℃より５〜50℃高い
温度が好ましい。
通常のベント式押出機またはこれに類似した装置を用い
て溶融混練する方法により製造される。溶融混練温度
は、混合ポリアミド樹脂の融点243℃より５〜50℃高い
温度が好ましい。
［発明の効果］ 本発明の成形材料用樹脂組成物は、引張強度、引張弾
性率、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変形温
度等の熱的特性、耐化学薬品性に優れると共に、複雑な
形状の成形に際し優れた離型性を示すと共に、成形サイ
クルの短縮及び優れた表面外観が得られるなど、成形材
料として極めて有用である。
性率、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変形温
度等の熱的特性、耐化学薬品性に優れると共に、複雑な
形状の成形に際し優れた離型性を示すと共に、成形サイ
クルの短縮及び優れた表面外観が得られるなど、成形材
料として極めて有用である。
［実施例］ 以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明する。
尚、実施例及び比較例中の「部」は重量部を表す。
尚、実施例及び比較例中の「部」は重量部を表す。
尚、物性試験は下記の方法で行なった。
（１）引張試験:ASTM D638 （２）曲げ試験:ASTM D790 （３）アイゾット衝撃強度:ASTM D256 実施例１ 平均分子量16000のポリメタキシリレンアジパミド
（以下「ポリアミド MXD6」と記す。）45部、ナイロン
66 ５部、繊維長1.5〜6mmのガラス繊維チョップドスト
ランド50部、平均粒径1.6μｍの微細なタルク（林化成
（株）製、商品名:MICEL−TONE）２部、モンタン酸のエ
ステル（ヘキストジャパン（株）製、商品名：ヘキスト
ワックスＥ）0.05部及びモンタン酸ナトリウム（ヘキス
トジャパン（株）製、商品名：ホスタルブ TM NaW1）
0.05部を配合した後、単軸スクリュウ型押出機を用いて
シリンダー温度275℃で溶融混練してダイスよりでたス
トランドを水冷後切断して成形ペレットを得た。
（以下「ポリアミド MXD6」と記す。）45部、ナイロン
66 ５部、繊維長1.5〜6mmのガラス繊維チョップドスト
ランド50部、平均粒径1.6μｍの微細なタルク（林化成
（株）製、商品名:MICEL−TONE）２部、モンタン酸のエ
ステル（ヘキストジャパン（株）製、商品名：ヘキスト
ワックスＥ）0.05部及びモンタン酸ナトリウム（ヘキス
トジャパン（株）製、商品名：ホスタルブ TM NaW1）
0.05部を配合した後、単軸スクリュウ型押出機を用いて
シリンダー温度275℃で溶融混練してダイスよりでたス
トランドを水冷後切断して成形ペレットを得た。
次に射出成形機（新潟鉄工（株）製SN100N）を用い、
直径100mm×高さ60mm×肉厚3mmの椀状成形品１ケ取り金
型を用い金型温度130℃、シリンダー温度275℃の条件下
で、射出時間20秒と一定にし、冷却時間だけを変えて成
形を行い、エジェクターピン5mmφ５本で突き出される
時に、エジェクターピンに依る変形を受けずに完全に離
型する最短成形時間求め、成形サイクル及び離型性を評
価した。同時に目視で表面外観を観察し、表面状態を観
察した。
直径100mm×高さ60mm×肉厚3mmの椀状成形品１ケ取り金
型を用い金型温度130℃、シリンダー温度275℃の条件下
で、射出時間20秒と一定にし、冷却時間だけを変えて成
形を行い、エジェクターピン5mmφ５本で突き出される
時に、エジェクターピンに依る変形を受けずに完全に離
型する最短成形時間求め、成形サイクル及び離型性を評
価した。同時に目視で表面外観を観察し、表面状態を観
察した。
また前記の成形条件と同一条件で一般物性測定用成形
品を成形し機械物性を測定した。
品を成形し機械物性を測定した。
比較例１ 実施例１で使用した組成物中のモンタン酸類の未添加
のものを同様の方法で製造し成形時の最短成形時間及び
機械物性を測定した。
のものを同様の方法で製造し成形時の最短成形時間及び
機械物性を測定した。
比較例２ 実施例１で使用した組成物中のモンタン酸類及びタル
クを除いものを同様の方法で製造し成形時の最短成形時
間及び機械物性を測定した。
クを除いものを同様の方法で製造し成形時の最短成形時
間及び機械物性を測定した。
比較例３ 実施例１で使用した組成物中のモンタン酸類の代わり
にステアリン酸バリウム１重量部を添加したものを同様
の方法で製造し成形時の最短成形時間及び機械物性を測
定した。
にステアリン酸バリウム１重量部を添加したものを同様
の方法で製造し成形時の最短成形時間及び機械物性を測
定した。
離形剤にステアリン酸バリウムを使用した場合は、最
短成形時間は35秒と短かったが成形物にカスレが発生
し、外観が良くなかった。
短成形時間は35秒と短かったが成形物にカスレが発生
し、外観が良くなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族
二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂40〜99重量％と
ナイロン66 60〜１重量％からなる（ここで、重量％の
合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂混合物100重量
部に対し、モンタン酸塩、モンタン酸エステルもしくは
モンタン酸エステル塩を0.05〜３重量部、及び平均粒径
が１〜10μｍのタルクを0.05〜５重量部配合してなるポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族
二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂40〜99重量％と
ナイロン66 60〜１重量％からなる（ここで、重量％の
合計は100重量％とする）ポリアミド樹脂混合物100重量
部に対し、ガラス繊維30〜250重量部、モンタン酸塩、
モンタン酸エステルもしくはモンタン酸エステル塩を0.
05〜３重量部、及び平均粒径が１〜10μｍのタルクを0.
05〜５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811789A JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811789A JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352953A JPH0352953A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2743499B2 true JP2743499B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16218007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18811789A Expired - Lifetime JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743499B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5623013A (en) | 1994-12-16 | 1997-04-22 | Ube Industries, Ltd. | Xonotlite-reinforced organic polymer composition |
| JP3652788B2 (ja) * | 1996-06-11 | 2005-05-25 | 電気化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| JPH11349696A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Unitika Ltd | ナイロン樹脂組成物成形体 |
| US6855755B1 (en) * | 1999-08-04 | 2005-02-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition having improved weathering resistance and its molded products |
| JP5307350B2 (ja) * | 2007-04-23 | 2013-10-02 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP5299141B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2013-09-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 透明性に優れるポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP5905211B2 (ja) * | 2011-06-09 | 2016-04-20 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18811789A patent/JP2743499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352953A (ja) | 1991-03-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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