JPH11349696A - ナイロン樹脂組成物成形体 - Google Patents
ナイロン樹脂組成物成形体Info
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- JPH11349696A JPH11349696A JP10153454A JP15345498A JPH11349696A JP H11349696 A JPH11349696 A JP H11349696A JP 10153454 A JP10153454 A JP 10153454A JP 15345498 A JP15345498 A JP 15345498A JP H11349696 A JPH11349696 A JP H11349696A
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- Japan
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- nylon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性が高く、表面光沢性に優れ、しかも塗装
性が良いためプライマー処理を行わずに直接塗装を施し
ても、得られた塗装面には光沢感があり外観性に優れて
いるナイロン樹脂組成物成形体を提供する。 【解決手段】 ナイロン樹脂組成物成形体の曲げ弾性率
が１５ＧＰａ以上、成形体表面の６０°入射角における
グロスメータ値が７５％以上、成形体表面の濡れ指数が
３８〜５４ｄｙｎ／ｃｍである。
性が良いためプライマー処理を行わずに直接塗装を施し
ても、得られた塗装面には光沢感があり外観性に優れて
いるナイロン樹脂組成物成形体を提供する。 【解決手段】 ナイロン樹脂組成物成形体の曲げ弾性率
が１５ＧＰａ以上、成形体表面の６０°入射角における
グロスメータ値が７５％以上、成形体表面の濡れ指数が
３８〜５４ｄｙｎ／ｃｍである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性が高く、表面
光沢性に優れ、しかも塗装性が良いためコストダウンの
図れるナイロン樹脂組成物成形体に関し、特にドアミラ
ーステイなどの自動車部品や電動工具として好適に使用
できるナイロン樹脂組成物成形体に関する。
光沢性に優れ、しかも塗装性が良いためコストダウンの
図れるナイロン樹脂組成物成形体に関し、特にドアミラ
ーステイなどの自動車部品や電動工具として好適に使用
できるナイロン樹脂組成物成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドアミラーステイなどの自動車部品や電
動工具は、光沢感のある外観性や、曲げ弾性率などの剛
性が求められているため、従来より、ナイロン樹脂にガ
ラス繊維やマイカなどの充填材を配合したナイロン樹脂
組成物にて形成されている。
動工具は、光沢感のある外観性や、曲げ弾性率などの剛
性が求められているため、従来より、ナイロン樹脂にガ
ラス繊維やマイカなどの充填材を配合したナイロン樹脂
組成物にて形成されている。
【０００３】しかしながら、剛性を高くする目的でガラ
ス繊維やマイカなどの充填材を多量に配合すると、成形
体の表面に充填材が浮き出してうねりが生じたり、凹凸
が生じたりして成形体表面の光沢感が低下する場合があ
る。また、このようなナイロン樹脂組成物からなる成形
体に、耐候性を付与したり、様々な色調を付与して外観
性を向上させる目的でウレタン系やエポキシ系の塗料を
塗布しても、成形体の表地が平滑でないためきれいな塗
装面が得られず、しかも塗料の密着性が悪いため、外観
性に劣るという問題があった。
ス繊維やマイカなどの充填材を多量に配合すると、成形
体の表面に充填材が浮き出してうねりが生じたり、凹凸
が生じたりして成形体表面の光沢感が低下する場合があ
る。また、このようなナイロン樹脂組成物からなる成形
体に、耐候性を付与したり、様々な色調を付与して外観
性を向上させる目的でウレタン系やエポキシ系の塗料を
塗布しても、成形体の表地が平滑でないためきれいな塗
装面が得られず、しかも塗料の密着性が悪いため、外観
性に劣るという問題があった。
【０００４】そのため上記のような成形体に塗装を施す
際には、予め成形体の表地に下地処理（プライマー処
理）した後、ウレタン系やエポキシ系の塗料を塗装して
いた。このようなプライマー処理を行うと、成形体の塗
装面は滑らかで光沢感があり、塗料の密着性も良くなる
が、コスト高となるという問題があった。
際には、予め成形体の表地に下地処理（プライマー処
理）した後、ウレタン系やエポキシ系の塗料を塗装して
いた。このようなプライマー処理を行うと、成形体の塗
装面は滑らかで光沢感があり、塗料の密着性も良くなる
が、コスト高となるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、剛性が高く、表面光沢性に優れ、塗装性が良い
ためプライマー処理を行わずに直接塗装を施しても塗料
の密着性が良く、しかも得られた塗装面には光沢感があ
り外観性に優れているナイロン樹脂組成物成形体を提供
するものである。
解決し、剛性が高く、表面光沢性に優れ、塗装性が良い
ためプライマー処理を行わずに直接塗装を施しても塗料
の密着性が良く、しかも得られた塗装面には光沢感があ
り外観性に優れているナイロン樹脂組成物成形体を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、曲げ弾性率が
１５ＧＰａ以上、成形体表面の６０°入射角におけるグ
ロスメータ値が７５％以上、成形体表面の濡れ指数が３
８〜５４ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とするナイロン
樹脂組成物成形体を要旨とするものである。
１５ＧＰａ以上、成形体表面の６０°入射角におけるグ
ロスメータ値が７５％以上、成形体表面の濡れ指数が３
８〜５４ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とするナイロン
樹脂組成物成形体を要旨とするものである。
【０００７】本発明によれば、曲げ弾性率を１５ＧＰａ
以上とすることで、剛性に優れたナイロン樹脂組成物成
形体とすることができる。曲げ弾性率が１５ＧＰａより
も小さいと、剛性に劣るためドアミラーステイなどとし
て使用することができなくなる。
以上とすることで、剛性に優れたナイロン樹脂組成物成
形体とすることができる。曲げ弾性率が１５ＧＰａより
も小さいと、剛性に劣るためドアミラーステイなどとし
て使用することができなくなる。
【０００８】また、成形体表面の６０°入射角における
グロスメータ値を７５％以上とすることで、光沢感のあ
る外観性の良い成形体とすることができるだけでなく、
塗装後の塗装面も光沢感のあるものとなる。
グロスメータ値を７５％以上とすることで、光沢感のあ
る外観性の良い成形体とすることができるだけでなく、
塗装後の塗装面も光沢感のあるものとなる。
【０００９】さらに、成形体表面の濡れ指数は３８〜５
４ｄｙｎ／ｃｍであることが必要である。濡れ指数は塗
料の塗りやすさの指標となるものであり、成形体表面の
濡れ指数をこの範囲とすることで、塗装性が向上し、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体の表面に塗装を施し
ても塗料の密着性が良く、しかも外観性の良い成形体が
得られ、コストダウンを図ることができる。なお、濡れ
指数が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、成形体表面を塗
装する際に塗料の表面張力が低すぎて液滴のようにはじ
かれてしまい、塗布性が悪く、成形体の表面を均一に塗
装することが難しくなり、塗装後の成形体の外観性に劣
るものとなる。一方、濡れ指数が５４ｄｙｎ／ｃｍを超
えるものは、樹脂組成物を単に射出成形加工する方法で
は得られにくい。
４ｄｙｎ／ｃｍであることが必要である。濡れ指数は塗
料の塗りやすさの指標となるものであり、成形体表面の
濡れ指数をこの範囲とすることで、塗装性が向上し、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体の表面に塗装を施し
ても塗料の密着性が良く、しかも外観性の良い成形体が
得られ、コストダウンを図ることができる。なお、濡れ
指数が３８ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、成形体表面を塗
装する際に塗料の表面張力が低すぎて液滴のようにはじ
かれてしまい、塗布性が悪く、成形体の表面を均一に塗
装することが難しくなり、塗装後の成形体の外観性に劣
るものとなる。一方、濡れ指数が５４ｄｙｎ／ｃｍを超
えるものは、樹脂組成物を単に射出成形加工する方法で
は得られにくい。
【００１０】
【００１１】
【実施例】次に実施例に基づき本発明の実施の形態を説
明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例、比較例におけ
る各種物性値の測定は以下の方法により実施した。
明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例、比較例におけ
る各種物性値の測定は以下の方法により実施した。
【００１２】（１）曲げ弾性率（ＧＰａ）：ＡＳＴＭ−
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
【００１３】（２）６０°入射角におけるグロスメータ
値（％）：グロスメータ値は光沢性の指標になるもので
あり、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に記載の方法に準じて測定し
た。測定機器としては、ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ
ＬＡＢ社製のグロスメータ、型番ＧＭ−３０を用い、
測定法としてはＣ光源の入射角を６０°として正反射の
光速を受光器で測定した。
値（％）：グロスメータ値は光沢性の指標になるもので
あり、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に記載の方法に準じて測定し
た。測定機器としては、ＭＵＲＡＫＡＭＩ ＣＯＬＯＲ
ＬＡＢ社製のグロスメータ、型番ＧＭ−３０を用い、
測定法としてはＣ光源の入射角を６０°として正反射の
光速を受光器で測定した。
【００１４】（３）濡れ指数（ｄｙｎ／ｃｍ）：ＪＩＳ
−Ｋ６７６８に記載の方法に準じて測定した。なお、濡
れ指数標準薬としては、３１〜５４ｄｙｎ／ｃｍのぬれ
指数標準薬（和光純薬工業社製）を用いた。
−Ｋ６７６８に記載の方法に準じて測定した。なお、濡
れ指数標準薬としては、３１〜５４ｄｙｎ／ｃｍのぬれ
指数標準薬（和光純薬工業社製）を用いた。
【００１５】（４）塗装密着性：長さ９０ｍｍ、幅５０
ｍｍ、厚み３ｍｍの平板状の試験片を作製し、オリジン
電気（株）社製のプラネットｐＨ４を２０〜２５μｍ厚
に塗布し、１００℃×３０分の乾燥条件で焼き付けた。
そして、ＪＩＳ−Ｋ５４００に記載のクロスカットテー
プ法に準じて塗料の密着性を評価した。
ｍｍ、厚み３ｍｍの平板状の試験片を作製し、オリジン
電気（株）社製のプラネットｐＨ４を２０〜２５μｍ厚
に塗布し、１００℃×３０分の乾燥条件で焼き付けた。
そして、ＪＩＳ−Ｋ５４００に記載のクロスカットテー
プ法に準じて塗料の密着性を評価した。
【００１６】評価点数は、Ｘカット部の状態によって以
下のように評価した。 １０点：はがれが全くない。 ８点：交点にはがれがなく、Ｘカット部にわずかにはが
れがある。
下のように評価した。 １０点：はがれが全くない。 ８点：交点にはがれがなく、Ｘカット部にわずかにはが
れがある。
【００１７】６点：Ｘカット部の交点からいずれかの方
向に１．５ｍｍ以内のはがれがある。 ４点：Ｘカット部の交点からいずれかの方向に３．０ｍ
ｍ以内のはがれがある。
向に１．５ｍｍ以内のはがれがある。 ４点：Ｘカット部の交点からいずれかの方向に３．０ｍ
ｍ以内のはがれがある。
【００１８】２点：テープを貼ったＸカット部の大部分
にはがれがある。 ０点：Ｘカット部よりも大きくはがれる。
にはがれがある。 ０点：Ｘカット部よりも大きくはがれる。
【００１９】実施例１ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）３２重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）８重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材と
してガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）６０
重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）３２重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）８重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材と
してガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）６０
重量部を用いた。
【００２０】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．０５重量部と、塗料との密着性の向
上に関与すると思われるエポキシ化合物として単官能型
のフェニルグリシジルエーテル（ナガセ化成工業社製、
デナコールＥＸ−１４１）０．３重量部とを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．０５重量部と、塗料との密着性の向
上に関与すると思われるエポキシ化合物として単官能型
のフェニルグリシジルエーテル（ナガセ化成工業社製、
デナコールＥＸ−１４１）０．３重量部とを配合した。
【００２１】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００２２】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００２３】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１８
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維を６０重量部と多量に配合したにもかかわらず、
濡れ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍと本発明の範囲となったの
は、離型剤であるモンタン酸エステルワックスの添加量
が少量であったためと思われる。このような濡れ指数を
有する為、プライマー処理を施さずに直接成形体表面に
塗料を塗装しても塗装性の良いものが得られた。また、
塗装密着性の評価が１０点と高いものになったのは、エ
ポキシ化合物として単官能型のフェニルグリシジルエー
テルを添加したためと思われる。さらに、塗装後の成形
体のグロスメータ値は９０％と高い光沢性を有し、外観
性の良いものが得られた。
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維を６０重量部と多量に配合したにもかかわらず、
濡れ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍと本発明の範囲となったの
は、離型剤であるモンタン酸エステルワックスの添加量
が少量であったためと思われる。このような濡れ指数を
有する為、プライマー処理を施さずに直接成形体表面に
塗料を塗装しても塗装性の良いものが得られた。また、
塗装密着性の評価が１０点と高いものになったのは、エ
ポキシ化合物として単官能型のフェニルグリシジルエー
テルを添加したためと思われる。さらに、塗装後の成形
体のグロスメータ値は９０％と高い光沢性を有し、外観
性の良いものが得られた。
【００２６】実施例２ ベースとなるナイロン樹脂として、結晶性のナイロン６
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２４重量部と非晶
性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１６重量
部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス繊
維５０重量部とマイカ（クラレ社製、３２５−ＫＩ）１
０重量部との合わせて６０重量部とを用いた。
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２４重量部と非晶
性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１６重量
部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス繊
維５０重量部とマイカ（クラレ社製、３２５−ＫＩ）１
０重量部との合わせて６０重量部とを用いた。
【００２７】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るステアリン酸カルシウム（堺化学社製）０．１重量部
を配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るステアリン酸カルシウム（堺化学社製）０．１重量部
を配合した。
【００２８】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００２９】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００３０】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００３１】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１８
ＧＰａでグロスメータ値が８２％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維およびマイカを合わせて６０重量部と多量に配合
したにもかかわらず、濡れ指数が４１ｄｙｎ／ｃｍと本
発明の範囲内となったのは、離型剤として用いたステア
リン酸カルシウムの配合量が少なかったためと思われ
る。このような濡れ性を有するため、プライマー処理を
施さずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の
良いものが得られた。また、塗装密着性の評価も８点と
実使用に耐えうるものが得られた。さらに、塗装後の成
形体のグロスメータ値は９０％と高い光沢性を有し、外
観性の良いものが得られた。
ＧＰａでグロスメータ値が８２％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維およびマイカを合わせて６０重量部と多量に配合
したにもかかわらず、濡れ指数が４１ｄｙｎ／ｃｍと本
発明の範囲内となったのは、離型剤として用いたステア
リン酸カルシウムの配合量が少なかったためと思われ
る。このような濡れ性を有するため、プライマー処理を
施さずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の
良いものが得られた。また、塗装密着性の評価も８点と
実使用に耐えうるものが得られた。さらに、塗装後の成
形体のグロスメータ値は９０％と高い光沢性を有し、外
観性の良いものが得られた。
【００３２】実施例３ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）２８重量部と
非晶性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１２
重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラ
ス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）４５重量部と
タルク（日本タルク社製、Ｋ−１）１５重量部との合わ
せて６０重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）２８重量部と
非晶性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１２
重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラ
ス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）４５重量部と
タルク（日本タルク社製、Ｋ−１）１５重量部との合わ
せて６０重量部を用いた。
【００３３】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
る酸化ポリエチレンワックス（ヤスハラケミカル社製）
０．０５重量部と、塗料との密着性の向上に関与すると
思われるエポキシ化合物として単官能型のフェニルグリ
シジルエーテル（ナガセ化成工業社製、デナコールＥＸ
−１４１）０．３重量部とを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
る酸化ポリエチレンワックス（ヤスハラケミカル社製）
０．０５重量部と、塗料との密着性の向上に関与すると
思われるエポキシ化合物として単官能型のフェニルグリ
シジルエーテル（ナガセ化成工業社製、デナコールＥＸ
−１４１）０．３重量部とを配合した。
【００３４】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００３５】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体および、グ
ロスメータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための
長さ９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂
成形体を射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体および、グ
ロスメータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための
長さ９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂
成形体を射出成形した。
【００３６】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００３７】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１７
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてガラス
繊維とタルクとを合わせて６０重量部と多量に配合した
にもかかわらず、濡れ指数が３９ｄｙｎ／ｃｍと本発明
の範囲内となったのは、離型剤である酸化ポリエチレン
ワックスの添加量が少量であったためと思われる。この
ような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さず
に直接成形体表面に塗料を塗装しても塗装性の良いもの
が得られた。また、塗装密着性の評価が８点と実使用に
耐えうるものが得られたのは、エポキシ化合物として単
官能型のフェニルグリシジルエーテルを添加したためと
思われる。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値は
９０％と高い光沢性を有し、外観性の良いものであっ
た。
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてガラス
繊維とタルクとを合わせて６０重量部と多量に配合した
にもかかわらず、濡れ指数が３９ｄｙｎ／ｃｍと本発明
の範囲内となったのは、離型剤である酸化ポリエチレン
ワックスの添加量が少量であったためと思われる。この
ような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さず
に直接成形体表面に塗料を塗装しても塗装性の良いもの
が得られた。また、塗装密着性の評価が８点と実使用に
耐えうるものが得られたのは、エポキシ化合物として単
官能型のフェニルグリシジルエーテルを添加したためと
思われる。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値は
９０％と高い光沢性を有し、外観性の良いものであっ
た。
【００３８】実施例４ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）２４重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）１６重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材
としてガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）４
５重量部とマイカ（クラレ社製、３２５−ＫＩ）１５重
量部との合わせて６０重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）２４重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）１６重量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材
としてガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）４
５重量部とマイカ（クラレ社製、３２５−ＫＩ）１５重
量部との合わせて６０重量部を用いた。
【００３９】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．０５重量部と、塗料との密着性の向
上に関与すると思われるエポキシ化合物１（ナガセ化成
工業社製、デナコールＥＸ−１４１）０．３重量部とを
配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．０５重量部と、塗料との密着性の向
上に関与すると思われるエポキシ化合物１（ナガセ化成
工業社製、デナコールＥＸ−１４１）０．３重量部とを
配合した。
【００４０】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００４１】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００４２】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００４３】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１６
ＧＰａでグロスメータ値が８０％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維とマイカとをあわせて６０重量部と多量に配合し
たにもかかわらず、濡れ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍと本発
明の範囲となったのは、離型剤であるモンタン酸エステ
ルワックスの添加量が少量であったためと思われる。こ
のような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さ
ずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の良い
ものが得られた。また、塗装密着性の評価が８点と実使
用に耐え得るものになったのは、エポキシ化合物として
単官能型のフェニルグリシジルエーテルを添加したため
と思われる。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値
は９０％と高い光沢性を有し、外観性の良いものが得ら
れた。
ＧＰａでグロスメータ値が８０％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維とマイカとをあわせて６０重量部と多量に配合し
たにもかかわらず、濡れ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍと本発
明の範囲となったのは、離型剤であるモンタン酸エステ
ルワックスの添加量が少量であったためと思われる。こ
のような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さ
ずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の良い
ものが得られた。また、塗装密着性の評価が８点と実使
用に耐え得るものになったのは、エポキシ化合物として
単官能型のフェニルグリシジルエーテルを添加したため
と思われる。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値
は９０％と高い光沢性を有し、外観性の良いものが得ら
れた。
【００４４】実施例５ ベースとなるナイロン樹脂として、結晶性のナイロン６
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２８重量部と、非
晶性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１２重
量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス
繊維３０重量部とタルク（日本タルク社製、Ｋ−１）３
０重量部との合わせて６０重量部を用いた。
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２８重量部と、非
晶性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１２重
量部とを用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス
繊維３０重量部とタルク（日本タルク社製、Ｋ−１）３
０重量部との合わせて６０重量部を用いた。
【００４５】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るステアリン酸カルシウム（堺化学社製）０．１重量部
と、塗装密着性の向上に関与すると思われるエポキシ化
合物１（ナガセ化成工業社製、デナコールＥＸ−１４
１）０．３重量部とを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るステアリン酸カルシウム（堺化学社製）０．１重量部
と、塗装密着性の向上に関与すると思われるエポキシ化
合物１（ナガセ化成工業社製、デナコールＥＸ−１４
１）０．３重量部とを配合した。
【００４６】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００４７】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００４８】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００４９】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１６
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維およびタルクを合わせて６０重量部と多量に配合
したにもかかわらず、濡れ指数が４２ｄｙｎ／ｃｍと本
発明の範囲内となったのは、離型剤であるステアリンサ
ンカルシウムの添加量が少なかったためと思われる。こ
のような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さ
ずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の良い
ものが得られた。また、塗装密着性の評価が１０点と高
いものになったのは、エポキシ化合物として単官能型の
フェニルグリシジルエーテルを添加したためと思われ
る。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値は９０％
と高い光沢性を有し、外観性の良いものが得られた。
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。また、充填材としてのガラ
ス繊維およびタルクを合わせて６０重量部と多量に配合
したにもかかわらず、濡れ指数が４２ｄｙｎ／ｃｍと本
発明の範囲内となったのは、離型剤であるステアリンサ
ンカルシウムの添加量が少なかったためと思われる。こ
のような濡れ指数を有するため、プライマー処理を施さ
ずに直接成形体表面に塗料を塗装しても、塗装性の良い
ものが得られた。また、塗装密着性の評価が１０点と高
いものになったのは、エポキシ化合物として単官能型の
フェニルグリシジルエーテルを添加したためと思われ
る。さらに、塗装後の成形体のグロスメータ値は９０％
と高い光沢性を有し、外観性の良いものが得られた。
【００５０】比較例１ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）３２重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）８重量部とを用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上
げる目的で充填材としてガラス繊維（日本電気硝子社
製、Ｔ−２８９）６０重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）３２重量部と
非晶性の非晶性ナイロン１（ユニチカ社製、ＣＸ−３０
００）８重量部とを用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上
げる目的で充填材としてガラス繊維（日本電気硝子社
製、Ｔ−２８９）６０重量部を用いた。
【００５１】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部のみを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部のみを配合した。
【００５２】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００５３】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００５４】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００５５】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１８
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。しかし、濡れ指数は３６ｄ
ｙｎ／ｃｍと本発明の範囲の下限よりも小さくなり、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体表面に塗料を塗装す
ると、塗装性に劣るものとなった。また、実施例１と比
較して、濡れ性の低下が大ききのは、離型剤として添加
したモンタン酸エステルワックスの量が多すぎたためと
思われる。また、塗装密着性の評価が４点と低くなった
のは、エポキシ化合物が配合されていなかったためと思
われる。さらに、塗装後の成形体はグロスメータ値が８
２％と低く、外観性に劣るものとなった。
ＧＰａでグロスメータ値が８１％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。しかし、濡れ指数は３６ｄ
ｙｎ／ｃｍと本発明の範囲の下限よりも小さくなり、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体表面に塗料を塗装す
ると、塗装性に劣るものとなった。また、実施例１と比
較して、濡れ性の低下が大ききのは、離型剤として添加
したモンタン酸エステルワックスの量が多すぎたためと
思われる。また、塗装密着性の評価が４点と低くなった
のは、エポキシ化合物が配合されていなかったためと思
われる。さらに、塗装後の成形体はグロスメータ値が８
２％と低く、外観性に劣るものとなった。
【００５６】比較例２ ベースとなるナイロン樹脂として、結晶性のナイロン６
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２４重量部と非晶
性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１６重量
部とを用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上げる目的で充
填材として、ガラス繊維５０重量部とマイカ（クラレ社
製、３２５−ＫＩ）１０重量部との合わせて６０重量部
を用いた。
６（デュポン社製、ザイテル１０１）２４重量部と非晶
性の非晶性ナイロン２（ＥＭＳ社製、Ｇ２１）１６重量
部とを用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上げる目的で充
填材として、ガラス繊維５０重量部とマイカ（クラレ社
製、３２５−ＫＩ）１０重量部との合わせて６０重量部
を用いた。
【００５７】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
る酸化ポリエチレンワックス（ヤスハラケミカル社製）
０．２重量部のみを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
る酸化ポリエチレンワックス（ヤスハラケミカル社製）
０．２重量部のみを配合した。
【００５８】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２８０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００５９】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２８０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００６０】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００６１】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率が１８
ＧＰａでグロスメータ値が８２％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。しかし、濡れ指数は３５ｄ
ｙｎ／ｃｍと本発明の範囲の下限よりも小さくなり、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体表面に塗料を塗装す
ると塗装性に劣るものとなった。また、実施例２と比較
して、濡れ性が低下しているのは、離型剤である酸化ポ
リエチレンワックスの添加量が多すぎたためと思われ
る。また、塗装密着性の評価が２点と低く、実使用に耐
えうるものではなかったのは、エポキシ化合物が配合さ
れていなかったためと思われる。さらに、塗装後の成形
体のグロスメータ値は８３％と低く、外観性に劣るもの
であった。
ＧＰａでグロスメータ値が８２％となり、剛性が高く光
沢感のあるものが得られた。しかし、濡れ指数は３５ｄ
ｙｎ／ｃｍと本発明の範囲の下限よりも小さくなり、プ
ライマー処理を施さずに直接成形体表面に塗料を塗装す
ると塗装性に劣るものとなった。また、実施例２と比較
して、濡れ性が低下しているのは、離型剤である酸化ポ
リエチレンワックスの添加量が多すぎたためと思われ
る。また、塗装密着性の評価が２点と低く、実使用に耐
えうるものではなかったのは、エポキシ化合物が配合さ
れていなかったためと思われる。さらに、塗装後の成形
体のグロスメータ値は８３％と低く、外観性に劣るもの
であった。
【００６２】比較例３ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）５０重量部を
用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上げる目的で充填材と
してガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）５０
重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）５０重量部を
用い、前記ナイロン樹脂の剛性を上げる目的で充填材と
してガラス繊維（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）５０
重量部を用いた。
【００６３】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部のみを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部のみを配合した。
【００６４】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００６５】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００６６】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００６７】得られた樹脂成形体は、曲げ弾性率は１５
ＧＰａと高い剛性が得られたものの、ナイロン樹脂とし
て結晶性のナイロン６のみしか配合されていなかったた
め、成形体のグロスメータ値が６３％となり、光沢感に
劣るものとなった。また、比較例１と同様に、離型剤の
添加量が多すぎたため、濡れ指数は３６ｄｙｎ／ｃｍと
本発明の下限よりも低くなり、プライマー処理を施さず
に直接成形体表面に塗料を塗装すると塗装性に劣るもの
となった。また、エポキシ化合物が配合されていなかっ
たため、塗装密着性の評価が４点と低く、塗装密着性に
劣るものとなった。さらに、塗装後の成形体のグロスメ
ータ値も６５％と低く、外観性に劣るものであった。
ＧＰａと高い剛性が得られたものの、ナイロン樹脂とし
て結晶性のナイロン６のみしか配合されていなかったた
め、成形体のグロスメータ値が６３％となり、光沢感に
劣るものとなった。また、比較例１と同様に、離型剤の
添加量が多すぎたため、濡れ指数は３６ｄｙｎ／ｃｍと
本発明の下限よりも低くなり、プライマー処理を施さず
に直接成形体表面に塗料を塗装すると塗装性に劣るもの
となった。また、エポキシ化合物が配合されていなかっ
たため、塗装密着性の評価が４点と低く、塗装密着性に
劣るものとなった。さらに、塗装後の成形体のグロスメ
ータ値も６５％と低く、外観性に劣るものであった。
【００６８】比較例４ ベースとなるナイロン樹脂成分として、結晶性のナイロ
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）７０重量部を
用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス繊維（日
本電気硝子社製、Ｔ−２８９）３０重量部を用いた。
ン６（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）７０重量部を
用い、剛性を上げる目的で充填材としてガラス繊維（日
本電気硝子社製、Ｔ−２８９）３０重量部を用いた。
【００６９】そして、上記ナイロン樹脂と充填材とのあ
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部とステアリン酸カルシウム
（堺化学社製）０．１重量部とを配合した。
わせて１００重量部に対し、添加剤として、離型剤であ
るモンタン酸エステルワックス（ヘキスト社製、ヘキス
トワックスＥ）０．１重量部とステアリン酸カルシウム
（堺化学社製）０．１重量部とを配合した。
【００７０】上記の配合割合のナイロン樹脂と充填材と
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
添加剤とを、シリンダー温度を２５０℃に設定した内径
３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７Ｂ
Ｓ）を用いて溶融混練し、ストランド状に押出し、冷却
した後、切断することにより樹脂ペレットを作製した。
【００７１】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットをシリンダ
ー温度２５０℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形
機（東芝機械社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲
げ弾性率を測定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７
ｍｍ、厚み３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ
９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形
体とを射出成形した。
【００７２】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００７３】得られた樹脂成形体は、グロスメータ値は
７５％となり、光沢感はあるものの、充填材の配合割合
が少なすぎたため曲げ弾性率が８ＧＰａと本発明の範囲
の下限よりも低くなり、剛性に劣るものとなった。ま
た、離型剤としてモンタン酸エステルワックスとステア
リン酸カルシウムとが添加され、その添加量が多かった
ため、濡れ指数が本発明の範囲の下限よりも小さくなっ
た。その結果、プライマー処理を行うことなく直接に成
形体の表面に塗装すると塗装性に劣るものとなった。ま
た、エポキシ化合物が配合されていなかったため、塗装
密着性の評価が４点と低く、実使用に耐えうるものでは
なかった。さらに、塗装後の成形体の表面はグロスメー
タ値も７８％と低く、外観性に劣るものであった。
７５％となり、光沢感はあるものの、充填材の配合割合
が少なすぎたため曲げ弾性率が８ＧＰａと本発明の範囲
の下限よりも低くなり、剛性に劣るものとなった。ま
た、離型剤としてモンタン酸エステルワックスとステア
リン酸カルシウムとが添加され、その添加量が多かった
ため、濡れ指数が本発明の範囲の下限よりも小さくなっ
た。その結果、プライマー処理を行うことなく直接に成
形体の表面に塗装すると塗装性に劣るものとなった。ま
た、エポキシ化合物が配合されていなかったため、塗装
密着性の評価が４点と低く、実使用に耐えうるものでは
なかった。さらに、塗装後の成形体の表面はグロスメー
タ値も７８％と低く、外観性に劣るものであった。
【００７４】比較例５ 充填材や添加剤を使用しなかった。また、ナイロン樹脂
として、結晶性のナイロン６（ユニチカ社製、Ａ１０３
０ＢＲＬ）の樹脂ペレットのみを１００重量部用いた。
として、結晶性のナイロン６（ユニチカ社製、Ａ１０３
０ＢＲＬ）の樹脂ペレットのみを１００重量部用いた。
【００７５】この樹脂ペレットをシリンダー温度２５０
℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形機（東芝機械
社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲げ弾性率を測
定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み
３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロスメータ値、
濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ９０ｍｍ、
幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形体とを射出
成形した。
℃、金型温度１１０℃に設定した射出成形機（東芝機械
社製、型番ＩＳ−１００Ｅ）を用いて、曲げ弾性率を測
定するための長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み
３．２ｍｍの平板状の樹脂成形体と、グロスメータ値、
濡れ指数、塗装密着性を測定するための長さ９０ｍｍ、
幅５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の樹脂成形体とを射出
成形した。
【００７６】得られた樹脂成形体の曲げ弾性率、グロス
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
メータ値、濡れ指数、塗装密着性の測定結果を表１に示
す。
【００７７】得られた樹脂成形体は、充填材が配合され
ていなかったため曲げ弾性率が３ＧＰａと本発明の範囲
の下限よりも低く、剛性に劣るものとなった。また、充
填材が配合されていなかったため、グロスメータ値が９
２％と高く光沢感があり、濡れ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍ
と本発明の範囲内であり、しかも塗装密着性の評価は１
０点と高く塗装性に優れたものであったが、上述のよう
に剛性に劣るため、実使用に耐えうるものではなかっ
た。
ていなかったため曲げ弾性率が３ＧＰａと本発明の範囲
の下限よりも低く、剛性に劣るものとなった。また、充
填材が配合されていなかったため、グロスメータ値が９
２％と高く光沢感があり、濡れ指数が４５ｄｙｎ／ｃｍ
と本発明の範囲内であり、しかも塗装密着性の評価は１
０点と高く塗装性に優れたものであったが、上述のよう
に剛性に劣るため、実使用に耐えうるものではなかっ
た。
【００７８】
【発明の効果】本発明によれば、曲げ弾性率を１５ＧＰ
ａ以上とすることで、剛性に優れたナイロン樹脂組成物
成形体とすることができる。また、成形体表面の６０°
入射角におけるグロスメータ値を７５％以上とすること
で、光沢感のある外観性の良い成形体とすることがで
き、しかも成形体の表面に塗装を施しても、塗装面に光
沢感のあるものが得られる。さらに、成形体表面の濡れ
指数を３８〜５４ｄｙｎ／ｃｍとすることで、塗装性が
向上し、プライマー処理を行うことなく直接に成形体の
表面に塗装できるため、コストダウンを図ることがで
き、外観性の良いナイロン樹脂組成物成形体が得られ
る。
ａ以上とすることで、剛性に優れたナイロン樹脂組成物
成形体とすることができる。また、成形体表面の６０°
入射角におけるグロスメータ値を７５％以上とすること
で、光沢感のある外観性の良い成形体とすることがで
き、しかも成形体の表面に塗装を施しても、塗装面に光
沢感のあるものが得られる。さらに、成形体表面の濡れ
指数を３８〜５４ｄｙｎ／ｃｍとすることで、塗装性が
向上し、プライマー処理を行うことなく直接に成形体の
表面に塗装できるため、コストダウンを図ることがで
き、外観性の良いナイロン樹脂組成物成形体が得られ
る。
【００７９】そのためこのようなナイロン樹脂組成物成
形体は、オフィス家具、クレセントノブ、各種取っ手類
などの住宅分野や、サンルーフデフレクタ、ドアミラー
ブラケット、ドアミラーステイ、ルーフレールレッグ、
ルーフレールなどの自動車部品として好適に使用でき、
なかでも特にドアミラーステイとして好適に使用できる
ものである。
形体は、オフィス家具、クレセントノブ、各種取っ手類
などの住宅分野や、サンルーフデフレクタ、ドアミラー
ブラケット、ドアミラーステイ、ルーフレールレッグ、
ルーフレールなどの自動車部品として好適に使用でき、
なかでも特にドアミラーステイとして好適に使用できる
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 曲げ弾性率が１５ＧＰａ以上、成形体表
面の６０°入射角におけるグロスメータ値が７５％以
上、成形体表面の濡れ指数が３８〜５４ｄｙｎ／ｃｍで
あることを特徴とするナイロン樹脂組成物成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153454A JPH11349696A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | ナイロン樹脂組成物成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153454A JPH11349696A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | ナイロン樹脂組成物成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349696A true JPH11349696A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15562916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10153454A Pending JPH11349696A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | ナイロン樹脂組成物成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349696A (ja) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024861A (ja) * | 1988-02-12 | 1990-01-09 | Basf Ag | 表面と塗装性との改良された充填物含有ポリアミド成形材料 |
| JPH0352953A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH03182554A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0477554A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-11 | Du Pont Japan Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH04202358A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Unitika Ltd | 結晶性ポリアミド成形品の光沢度改良法 |
| JPH0570685A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-23 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH05105812A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 釘もしくはネジ用樹脂組成物 |
| JPH05230366A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形法 |
| JPH07109421A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Otsuka Chem Co Ltd | 芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH07118522A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物、及びそれからなる制振材料 |
| JPH08225741A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-09-03 | New Japan Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH10219105A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-18 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる電気機器筐体部品 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10153454A patent/JPH11349696A/ja active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024861A (ja) * | 1988-02-12 | 1990-01-09 | Basf Ag | 表面と塗装性との改良された充填物含有ポリアミド成形材料 |
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| JPH10219105A (ja) * | 1997-02-07 | 1998-08-18 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる電気機器筐体部品 |
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