JPS6364457B2 - - Google Patents
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- JPS6364457B2 JPS6364457B2 JP1936281A JP1936281A JPS6364457B2 JP S6364457 B2 JPS6364457 B2 JP S6364457B2 JP 1936281 A JP1936281 A JP 1936281A JP 1936281 A JP1936281 A JP 1936281A JP S6364457 B2 JPS6364457 B2 JP S6364457B2
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ナイロン−6又はナイロン6,6か
らなるポリアミド樹脂成形物の塗装性、印刷性等
を向上するための表面処理方法に関する。 ナイロン樹脂は従来工業部品に使われる場合、
ギヤー、軸受け、自動車クーリングフアン等機能
部品に使われることが多く、これらの用途では製
品の良好な外観、特に塗装の必要性はほとんどな
かつた。しかし最近ではナイロン樹脂の良好な耐
熱特性、力学特性(耐衝撃性等)を生かした自動
車外装部品たとえばホイールキヤツプ、ラジエー
ターグリル、バンパー等へも用途が拡大されつつ
ある。これらの用途では一般に良好な製品外観が
要求され、特に塗装の必要性が高まつている。 ナイロン樹脂は分子構造的に極性が高いためポ
リプロピレンのような非極性物質に較べ表面接着
性は良好であり、簡単な用途のためには成形物表
面の前処理なしでもエポキシ樹脂系塗料またはウ
レタン系塗料を塗装可能である。 しかし、前記の自動車外装部品のような用途で
は使用条件が苛酷なために塗装前に前処理をする
ことが望ましく、特に低温プラズマ表面処理は簡
便で効果のよい方法として注目されているが、特
に苛酷な用途においてはなお不充分である。 たとえばホイールキヤツプの例で、車を制動し
た場合ホイールデイスクに接した部分の温度は摩
擦熱によつて一時的には最高150℃位まで昇温す
ることがある。このような場合、成形物自体の耐
熱特性(例えば熱変形温度)が良好であることは
もとより塗装の耐熱性も厳しいレベルが要求され
る。特にナイロン樹脂は吸湿性が大きい(重量で
数%の水分を吸収する)ためこれに塗装して水に
濡れた状態で高温度にさらされると、たとえ塗装
前処理として低温プラズマ処理を行なつていても
未だ塗膜接着が充分でなく、塗膜のふくれ、はが
れが生ずることがあつた。 本発明は、このような極めて苛酷な使用条件、
特に高湿高温下でもなお塗膜剥離の生じない優れ
た接着改良効果を得ることのできるポリアミド系
樹脂成形物の表面処理方法を提供するものであ
る。 更に詳しくは、ナイロン−6又はナイロン−
6,6を95〜70重量%、ポリエチレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー又はエチレン
プロピレンゴムの群から選ばれた1種又は2種以
上のポリマーを5〜30重量%の割合で混練して得
られた成形材料からなる成形体の表面を低温プラ
ズマで処理することを特徴とするポリアミド系樹
脂成形物の表面処理方法を提供するものである。 本発明においては、ポリアミド系樹脂成形材料
の主成分としてナイロン−6(ε−カプロラクタ
ムの開環重合体)、ナイロン−6,6(アジピン酸
とヘキサメチレンジアミンとの縮合重合体)が用
いられ、これ等ナイロンに低密度ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー又は
エチレンプロピレンゴムの群から選ばれた1種又
は2種以上のポリマーが添加される。 ポリエチレンとしては、MFR0.3〜20のポリエ
チレン、あるいは、プロピレン等のオレフイン又
は酢酸ビニル等のビニルモノマーを5重量%未満
含むポリエチレン系共重合体が用いられ、特に、
密度0.916〜0.930g/cm3の低密度ポリエチレンが
好ましい。 エチレン酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビ
ニル含有量5〜30重量%、MFR0.3〜20のものが
使用される。 アイオノマーとしては、特公昭39−6810で定義
されるエチレンと不飽和カルボン酸(特にメタク
リル酸)との共重合体をベースとし、それに
Na+、Zn2+のような金属カチオンを結合させたも
ので、密度は通常0.94〜0.96g/cm3のものが用い
られる。 エチレンプロピレンゴムとしては、プロピレン
含量が20〜50重量%、ムーニー粘度がML1+4、
100℃20〜120のエチレンプロピレンゴム又は第三
成分としてエチリデンノルボーネン等のジエン化
合物を共重合させたヨウ素価が5〜30でプロピレ
ン含量及び粘度が上記範囲にあるエチレンプロピ
レンジエンゴムが用いられる。 ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマーあるいはエチレンプロピレンゴムか
ら選ばれたポリマーの添加量は、ナイロン−6又
はナイロン−6,6が95〜70重量%に対して5〜
30重量%が好ましい。5重量%未満では実質的な
効果が得られない。また、30重量%を越えるとき
は、ナイロンの特性(耐熱性、剛性、強度)が減
殺され好ましくない。 これ等のポリマーに、更に本発明の特性を害わ
ない範囲においてポリプロピレン、ABS等の合
成樹脂を添加することができる。添加量は前記樹
脂混合物100重量部に対して1〜20重量部程度で
ある。 また、ガラス繊維、シリカ、炭酸カルシウム、
タルク、二硫化モリブデン等の無機質強化材、酸
化防止剤、紫外線防止剤、着色剤等を1種又は2
種以上含有していても支障ない。特にガラス短繊
維を15〜50重量部程度含むものは耐熱剛性向上の
為に好ましい。 これ等材料は、通常の混練機を用いて混練する
ことができ、一軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ーミキサー等を用いることができる。 またポリアミド系樹脂成形材料は、射出成形、
ブロー成形、押出成形等によつて所望の成形体に
成形される。 成形された成形物は、低温プラズマ処理が行な
われる。低温プラズマ処理とは高周波放電、マイ
クロ波放電等で低圧の酸化性ガス、例えば酸素又
はこれに窒素、アルゴン等を混入させたガスを励
起して活性ガスを発生させ、これを被処理物の表
面に接触させる方法を言う。処理条件は特に限定
されないが圧力は通常0.1〜10トール、好ましく
は0.2〜1.0トールであり、処理時間は通常5秒〜
5分である。 処理ガスとして酸素18〜80容量%好ましくは25
〜80容量%と窒素82〜20容量%好ましくは75〜20
容量%の混合ガスを用いるのが望ましい。 本発明の樹脂材料成形物を酸化性低温プラズマ
処理すると塗料付着改良効果が大きく、塗膜の耐
熱水性を著しく改善することができ、塗装に適す
る他、印刷、化学メツキ等にも適用することがで
きる。 実施例1〜18及び比較例1〜6 市販ナイロン6(BASF社ウルトラミツドB3、
密度1.13g/cm3、射出成形用グレード)及び市販
ナイロン6,6(BASF社ウルトラミツドA3、密
度1.14g/cm3、射出成形用グレード)に市販低密
度ポリエチレン(三菱油化社ユカロンLK50、密
度0.924g/cm3、MFR4)、高密度ポリエチレン
(三菱油化社ユカロンハードJX10、MFR20、密
度0.96g/cm3)、アイオノマー(デユポン社サー
リン1652、密度0.94g/cm3、MI5及びサーリン
1707、密度0.95g/cm3、MI0.9)、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体(三菱油化社製ユカロンEVA50M、
MFR12、密度0.94g/cm3酢酸ビニル含有量20重
量%)、及びエチレンプロピレンゴム(日本イー
ピーラバー社EP07P、プロピレン含量27重量%、
ムーニー粘度ML1+4、100℃70及びEP02P、プロ
ピレン含量26重量%、ムーニー粘度ML1+4、100
℃24)を5〜30重量%配合した樹脂材料から成形
した試験片に対し、低温プラズマ処理した後、ウ
レタン系塗料(大日本塗料社Vトツプ)を塗装
し、その塗膜の初期付着性及び耐熱水性の試験を
行なつたものである。比較例としてポリエチレン
等のポリマーを配合しなかつた樹脂材料に関し実
施例と同じ低温プラズマ処理したもの、ポリエチ
レン等のポリマーを配合した樹脂材料に関し低温
プラズマ処理しなかつたもの及びポリエチレン等
のポリマーを配合せず低温プラズマ処理もしなか
つたものに対し実施例と同じ塗装試験を行なつ
た。実験条件は次の通りである。 (1) ポリエチレン等のポリマー配合方法 ナイロン樹脂ペレツトと所定割合のポリエチレ
ン等のペレツトを高速ミキサーで均一に混合し、
L/D=25の二軸押出機で溶融混練後造粒した。 (2) 試験片の成形方法 射出成形機(日本製鋼所N−100)で厚み3mm、
長さ100mm、幅100mmの板を成形した。成形樹脂温
度はナイロン6系統は約230℃、ナイロン66系統
は約280℃であつた。 (3) 酸化性低温プラズマ処理方法 処理装置として東芝TMZ−9602B、処理ガス
として酸素を用い、ガス流量を460ml/mm、ガス
圧を0.5トール、放電出力400Wで30秒間前記成形
試験片をプラズマ放電処理した。 (4) 塗装法 吹付け塗装法でVトツプ塗料を塗装し、80℃で
30分加熱硬化した。塗膜厚みは約20μであつた。 (5) 塗膜試験法 (イ) 初期付着性 ニチバンセロテープを用い、1mm角碁盤目剥離
試験を行ない、剥離しない面積割合を求めた。 (ロ) 耐熱水性 80℃の熱水中に浸漬し120時間、240時間、480
時間後に取出しそれぞれ碁盤目剥離試験をした。 試験結果は表1の通りであつた。
らなるポリアミド樹脂成形物の塗装性、印刷性等
を向上するための表面処理方法に関する。 ナイロン樹脂は従来工業部品に使われる場合、
ギヤー、軸受け、自動車クーリングフアン等機能
部品に使われることが多く、これらの用途では製
品の良好な外観、特に塗装の必要性はほとんどな
かつた。しかし最近ではナイロン樹脂の良好な耐
熱特性、力学特性(耐衝撃性等)を生かした自動
車外装部品たとえばホイールキヤツプ、ラジエー
ターグリル、バンパー等へも用途が拡大されつつ
ある。これらの用途では一般に良好な製品外観が
要求され、特に塗装の必要性が高まつている。 ナイロン樹脂は分子構造的に極性が高いためポ
リプロピレンのような非極性物質に較べ表面接着
性は良好であり、簡単な用途のためには成形物表
面の前処理なしでもエポキシ樹脂系塗料またはウ
レタン系塗料を塗装可能である。 しかし、前記の自動車外装部品のような用途で
は使用条件が苛酷なために塗装前に前処理をする
ことが望ましく、特に低温プラズマ表面処理は簡
便で効果のよい方法として注目されているが、特
に苛酷な用途においてはなお不充分である。 たとえばホイールキヤツプの例で、車を制動し
た場合ホイールデイスクに接した部分の温度は摩
擦熱によつて一時的には最高150℃位まで昇温す
ることがある。このような場合、成形物自体の耐
熱特性(例えば熱変形温度)が良好であることは
もとより塗装の耐熱性も厳しいレベルが要求され
る。特にナイロン樹脂は吸湿性が大きい(重量で
数%の水分を吸収する)ためこれに塗装して水に
濡れた状態で高温度にさらされると、たとえ塗装
前処理として低温プラズマ処理を行なつていても
未だ塗膜接着が充分でなく、塗膜のふくれ、はが
れが生ずることがあつた。 本発明は、このような極めて苛酷な使用条件、
特に高湿高温下でもなお塗膜剥離の生じない優れ
た接着改良効果を得ることのできるポリアミド系
樹脂成形物の表面処理方法を提供するものであ
る。 更に詳しくは、ナイロン−6又はナイロン−
6,6を95〜70重量%、ポリエチレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー又はエチレン
プロピレンゴムの群から選ばれた1種又は2種以
上のポリマーを5〜30重量%の割合で混練して得
られた成形材料からなる成形体の表面を低温プラ
ズマで処理することを特徴とするポリアミド系樹
脂成形物の表面処理方法を提供するものである。 本発明においては、ポリアミド系樹脂成形材料
の主成分としてナイロン−6(ε−カプロラクタ
ムの開環重合体)、ナイロン−6,6(アジピン酸
とヘキサメチレンジアミンとの縮合重合体)が用
いられ、これ等ナイロンに低密度ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー又は
エチレンプロピレンゴムの群から選ばれた1種又
は2種以上のポリマーが添加される。 ポリエチレンとしては、MFR0.3〜20のポリエ
チレン、あるいは、プロピレン等のオレフイン又
は酢酸ビニル等のビニルモノマーを5重量%未満
含むポリエチレン系共重合体が用いられ、特に、
密度0.916〜0.930g/cm3の低密度ポリエチレンが
好ましい。 エチレン酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビ
ニル含有量5〜30重量%、MFR0.3〜20のものが
使用される。 アイオノマーとしては、特公昭39−6810で定義
されるエチレンと不飽和カルボン酸(特にメタク
リル酸)との共重合体をベースとし、それに
Na+、Zn2+のような金属カチオンを結合させたも
ので、密度は通常0.94〜0.96g/cm3のものが用い
られる。 エチレンプロピレンゴムとしては、プロピレン
含量が20〜50重量%、ムーニー粘度がML1+4、
100℃20〜120のエチレンプロピレンゴム又は第三
成分としてエチリデンノルボーネン等のジエン化
合物を共重合させたヨウ素価が5〜30でプロピレ
ン含量及び粘度が上記範囲にあるエチレンプロピ
レンジエンゴムが用いられる。 ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマーあるいはエチレンプロピレンゴムか
ら選ばれたポリマーの添加量は、ナイロン−6又
はナイロン−6,6が95〜70重量%に対して5〜
30重量%が好ましい。5重量%未満では実質的な
効果が得られない。また、30重量%を越えるとき
は、ナイロンの特性(耐熱性、剛性、強度)が減
殺され好ましくない。 これ等のポリマーに、更に本発明の特性を害わ
ない範囲においてポリプロピレン、ABS等の合
成樹脂を添加することができる。添加量は前記樹
脂混合物100重量部に対して1〜20重量部程度で
ある。 また、ガラス繊維、シリカ、炭酸カルシウム、
タルク、二硫化モリブデン等の無機質強化材、酸
化防止剤、紫外線防止剤、着色剤等を1種又は2
種以上含有していても支障ない。特にガラス短繊
維を15〜50重量部程度含むものは耐熱剛性向上の
為に好ましい。 これ等材料は、通常の混練機を用いて混練する
ことができ、一軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ーミキサー等を用いることができる。 またポリアミド系樹脂成形材料は、射出成形、
ブロー成形、押出成形等によつて所望の成形体に
成形される。 成形された成形物は、低温プラズマ処理が行な
われる。低温プラズマ処理とは高周波放電、マイ
クロ波放電等で低圧の酸化性ガス、例えば酸素又
はこれに窒素、アルゴン等を混入させたガスを励
起して活性ガスを発生させ、これを被処理物の表
面に接触させる方法を言う。処理条件は特に限定
されないが圧力は通常0.1〜10トール、好ましく
は0.2〜1.0トールであり、処理時間は通常5秒〜
5分である。 処理ガスとして酸素18〜80容量%好ましくは25
〜80容量%と窒素82〜20容量%好ましくは75〜20
容量%の混合ガスを用いるのが望ましい。 本発明の樹脂材料成形物を酸化性低温プラズマ
処理すると塗料付着改良効果が大きく、塗膜の耐
熱水性を著しく改善することができ、塗装に適す
る他、印刷、化学メツキ等にも適用することがで
きる。 実施例1〜18及び比較例1〜6 市販ナイロン6(BASF社ウルトラミツドB3、
密度1.13g/cm3、射出成形用グレード)及び市販
ナイロン6,6(BASF社ウルトラミツドA3、密
度1.14g/cm3、射出成形用グレード)に市販低密
度ポリエチレン(三菱油化社ユカロンLK50、密
度0.924g/cm3、MFR4)、高密度ポリエチレン
(三菱油化社ユカロンハードJX10、MFR20、密
度0.96g/cm3)、アイオノマー(デユポン社サー
リン1652、密度0.94g/cm3、MI5及びサーリン
1707、密度0.95g/cm3、MI0.9)、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体(三菱油化社製ユカロンEVA50M、
MFR12、密度0.94g/cm3酢酸ビニル含有量20重
量%)、及びエチレンプロピレンゴム(日本イー
ピーラバー社EP07P、プロピレン含量27重量%、
ムーニー粘度ML1+4、100℃70及びEP02P、プロ
ピレン含量26重量%、ムーニー粘度ML1+4、100
℃24)を5〜30重量%配合した樹脂材料から成形
した試験片に対し、低温プラズマ処理した後、ウ
レタン系塗料(大日本塗料社Vトツプ)を塗装
し、その塗膜の初期付着性及び耐熱水性の試験を
行なつたものである。比較例としてポリエチレン
等のポリマーを配合しなかつた樹脂材料に関し実
施例と同じ低温プラズマ処理したもの、ポリエチ
レン等のポリマーを配合した樹脂材料に関し低温
プラズマ処理しなかつたもの及びポリエチレン等
のポリマーを配合せず低温プラズマ処理もしなか
つたものに対し実施例と同じ塗装試験を行なつ
た。実験条件は次の通りである。 (1) ポリエチレン等のポリマー配合方法 ナイロン樹脂ペレツトと所定割合のポリエチレ
ン等のペレツトを高速ミキサーで均一に混合し、
L/D=25の二軸押出機で溶融混練後造粒した。 (2) 試験片の成形方法 射出成形機(日本製鋼所N−100)で厚み3mm、
長さ100mm、幅100mmの板を成形した。成形樹脂温
度はナイロン6系統は約230℃、ナイロン66系統
は約280℃であつた。 (3) 酸化性低温プラズマ処理方法 処理装置として東芝TMZ−9602B、処理ガス
として酸素を用い、ガス流量を460ml/mm、ガス
圧を0.5トール、放電出力400Wで30秒間前記成形
試験片をプラズマ放電処理した。 (4) 塗装法 吹付け塗装法でVトツプ塗料を塗装し、80℃で
30分加熱硬化した。塗膜厚みは約20μであつた。 (5) 塗膜試験法 (イ) 初期付着性 ニチバンセロテープを用い、1mm角碁盤目剥離
試験を行ない、剥離しない面積割合を求めた。 (ロ) 耐熱水性 80℃の熱水中に浸漬し120時間、240時間、480
時間後に取出しそれぞれ碁盤目剥離試験をした。 試験結果は表1の通りであつた。
【表】
【表】
表1の結果を見ると本発明方法ではいずれも初
期付着性はもとより耐熱水性も240時間浸漬まで
は塗膜付着性は完ぺきであり、480時間浸漬でも
概ね良好である。 これに対し比較例では初期付着性は良好のもの
もあるが(比較例1,2)、性熱水試験をすると
いずれも塗膜付着性は急激に悪くなることがわか
る。 以上の結果から塗膜耐熱水性を改良するにはポ
リエチレン、アイオノマーまたはエチレンプロピ
レンゴムの配合と、低温プラズマ処理の両方が必
須であり、どちらか一方が欠けても不満足な結果
しか得られないことがわかる。 2 実施例19及び比較例7 実施例19及び比較例7ではガラス繊維強化ナイ
ロン6(BASF社B3G6、ガラス繊維含量30重量
%)をベースとし、これに低密度ポリエチレン
(三菱油化社ユカロンLK50)を15重量%配合した
材料(実施例19)と配合しない材料(比較例7)
を用いた自動車ホイールキヤツプ(直径約180mm、
最少肉厚2mmの皿状)を低温プラズマ処理し、ウ
レタン系塗料(大日本塗料社Vトツプ)を塗装
し、塗膜の耐熱水性を調べたものである。 低温プラズマ処理条件、塗装条件、耐熱水試験
条件は実施例1と同じである。 低密度ポリエチレンを配合し低温プラズマ処理
した実施例19では熱水浸漬480時間でも付着率は
100/100であつた。これに対し低密度ポリエチレ
ンを配合せずに低温プラズマ処理した比較例7で
は熱水浸漬240時間で塗膜付着率は50/100〜70/
100であり、480時間浸漬では塗膜の浮き(ブリス
ター)が一部で発生していた。
期付着性はもとより耐熱水性も240時間浸漬まで
は塗膜付着性は完ぺきであり、480時間浸漬でも
概ね良好である。 これに対し比較例では初期付着性は良好のもの
もあるが(比較例1,2)、性熱水試験をすると
いずれも塗膜付着性は急激に悪くなることがわか
る。 以上の結果から塗膜耐熱水性を改良するにはポ
リエチレン、アイオノマーまたはエチレンプロピ
レンゴムの配合と、低温プラズマ処理の両方が必
須であり、どちらか一方が欠けても不満足な結果
しか得られないことがわかる。 2 実施例19及び比較例7 実施例19及び比較例7ではガラス繊維強化ナイ
ロン6(BASF社B3G6、ガラス繊維含量30重量
%)をベースとし、これに低密度ポリエチレン
(三菱油化社ユカロンLK50)を15重量%配合した
材料(実施例19)と配合しない材料(比較例7)
を用いた自動車ホイールキヤツプ(直径約180mm、
最少肉厚2mmの皿状)を低温プラズマ処理し、ウ
レタン系塗料(大日本塗料社Vトツプ)を塗装
し、塗膜の耐熱水性を調べたものである。 低温プラズマ処理条件、塗装条件、耐熱水試験
条件は実施例1と同じである。 低密度ポリエチレンを配合し低温プラズマ処理
した実施例19では熱水浸漬480時間でも付着率は
100/100であつた。これに対し低密度ポリエチレ
ンを配合せずに低温プラズマ処理した比較例7で
は熱水浸漬240時間で塗膜付着率は50/100〜70/
100であり、480時間浸漬では塗膜の浮き(ブリス
ター)が一部で発生していた。
Claims (1)
- 1 ナイロン−6又はナイロン−6,6を95〜70
重量%、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー又はエチレンプロピレンゴム
の群から選ばれた1種又は2種以上のポリマーを
5〜30重量%の割合で混練して得られた成形材料
からなる成形体の表面を低温プラズマで処理する
ことを特徴とするポリアミド系樹脂成形物の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1936281A JPS57133130A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Surface treating method of molded polyamide resin article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1936281A JPS57133130A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Surface treating method of molded polyamide resin article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57133130A JPS57133130A (en) | 1982-08-17 |
JPS6364457B2 true JPS6364457B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=11997248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1936281A Granted JPS57133130A (en) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Surface treating method of molded polyamide resin article |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57133130A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59172529A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | Ube Ind Ltd | ポリアミド成形品の塗装方法 |
NL8500427A (nl) * | 1985-02-15 | 1986-09-01 | Stamicarbon | Slagvaste polyamidecompositie. |
US5866658A (en) * | 1996-08-26 | 1999-02-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance ionomer blends |
CN102746644B (zh) * | 2012-07-23 | 2014-10-01 | 武汉理工大学 | 一种自动探火灭火装置用塑料火探管 |
CN110684342B (zh) * | 2019-10-09 | 2022-06-21 | 山东省科学院能源研究所 | 一种玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
-
1981
- 1981-02-12 JP JP1936281A patent/JPS57133130A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57133130A (en) | 1982-08-17 |
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