JPS61233047A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPS61233047A JPS61233047A JP60073465A JP7346585A JPS61233047A JP S61233047 A JPS61233047 A JP S61233047A JP 60073465 A JP60073465 A JP 60073465A JP 7346585 A JP7346585 A JP 7346585A JP S61233047 A JPS61233047 A JP S61233047A
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- polypropylene resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低温耐衝撃性、高成形流動性、表面光沢およ
び塗装性にすぐれ、かつ、高剛性を有するポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
び塗装性にすぐれ、かつ、高剛性を有するポリプロピレ
ン樹脂組成物に関する。
従来よりポリプロピレン樹脂は、軽比重、高剛性、耐薬
品性、耐熱性等の物性に優れているため、各種の分野に
広く使用されてきたが、低温における耐衝撃性か低いと
いう欠点全盲している。この欠点を改良する目的でエチ
レンとの共重合が行なわれタリ、又はエチレン−プロピ
レン共重合体等のゴム状物質やポリエチレンを混合する
方法が行なわれてきた。又、各種フィラーをポリプロピ
レン樹脂に配合することにより、剛性、耐熱性、寸法安
定性、塗装性等をより向上されることも一般的に行なわ
れている。
品性、耐熱性等の物性に優れているため、各種の分野に
広く使用されてきたが、低温における耐衝撃性か低いと
いう欠点全盲している。この欠点を改良する目的でエチ
レンとの共重合が行なわれタリ、又はエチレン−プロピ
レン共重合体等のゴム状物質やポリエチレンを混合する
方法が行なわれてきた。又、各種フィラーをポリプロピ
レン樹脂に配合することにより、剛性、耐熱性、寸法安
定性、塗装性等をより向上されることも一般的に行なわ
れている。
しかしながら現状では、ポリプロピレン樹脂に高剛性、
高耐熱性、易塗装性、高成形流動性と共に高耐衝撃性と
いった相反する諸物性が要求され、しかもそれぞれに高
度の物性が要求されるようになってきている。
高耐熱性、易塗装性、高成形流動性と共に高耐衝撃性と
いった相反する諸物性が要求され、しかもそれぞれに高
度の物性が要求されるようになってきている。
現在、これらの目的のために種々の改良が提案されてい
る。しかしながら、これらの提案のほとんどは、現在の
１場において要求されている高度な物性とそれらの物性
のバランスに対応するには不充分である。したがって、
ポリプロピレン樹脂に対してゴム成分、充填剤等の添加
量を大きくしたり、特殊な処理をしたりする必要があシ
、必然的に高価格となる場合が多い。
る。しかしながら、これらの提案のほとんどは、現在の
１場において要求されている高度な物性とそれらの物性
のバランスに対応するには不充分である。したがって、
ポリプロピレン樹脂に対してゴム成分、充填剤等の添加
量を大きくしたり、特殊な処理をしたりする必要があシ
、必然的に高価格となる場合が多い。
先に本発明者らは、上記目的を達成するために特願昭５
８−１４９６０９において、プロピレン含量が４０〜６
５重量％で、ムーニー粘度孔□＋、（１００℃）が１５
〜８０であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムを用い
たポリプロピレン樹脂組成物の製造方法について提案し
た。
８−１４９６０９において、プロピレン含量が４０〜６
５重量％で、ムーニー粘度孔□＋、（１００℃）が１５
〜８０であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムを用い
たポリプロピレン樹脂組成物の製造方法について提案し
た。
上記方法は非常にすぐれた方法であるが、該樹脂組成物
を用いて成形した場合、製品の未塗装部分の表面光沢が
悪く、さらに改善を望まれている。
を用いて成形した場合、製品の未塗装部分の表面光沢が
悪く、さらに改善を望まれている。
本発明の目的は低温耐衝撃性、高成形流動性および塗装
性にすぐれ、かつ高剛性及び高表面光沢を有し、かつ安
価なポリプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
性にすぐれ、かつ高剛性及び高表面光沢を有し、かつ安
価なポリプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
本発明のいま一つの目的は自動車のバンパー、フェンダ
−、サイドモールド等の大型成形物への使用に適するポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
−、サイドモールド等の大型成形物への使用に適するポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
本発明者らは前記の欠点を改善するために鋭意検討を重
ねた結果、エチレン含量が１０〜３４重量％で、１００
℃でのムーニー粘度孔□＋、（１００’Ｃ）が１５〜８
０であるプロピレン−エチレン共重合体ゴムを用いても
先願とほぼ同等の物性バランス及び、塗装性が得られる
ばかりでなく、非常に光沢の良好な製品が得られること
を見出し、本発明に至った。
ねた結果、エチレン含量が１０〜３４重量％で、１００
℃でのムーニー粘度孔□＋、（１００’Ｃ）が１５〜８
０であるプロピレン−エチレン共重合体ゴムを用いても
先願とほぼ同等の物性バランス及び、塗装性が得られる
ばかりでなく、非常に光沢の良好な製品が得られること
を見出し、本発明に至った。
本発明により、次のポリプロピレン樹脂組成物が提供さ
れる。
れる。
ａ）エチレン含有量７〜３０重貴重沸騰ｎ−ヘプタン不
溶物６５重量％以上の結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、 ｂ）エチレン含有量が１０〜３４０〜３４重量００’Ｃ
でのムーニー粘度ＭＬｌ＋、 （１０（１℃）が１５〜
８０であるプロピレン−エチレン共重合ゴム、Ｃ）粒径
６μｍ以下の無機充填剤、およびｄ）有機過酸化物 を含有し、かつ上記成分ａ）およびｂ）の合計量を基準
として成分ａ）が６５〜９５重量％、成分ｂ）が３５〜
５重量％、成分Ｃ）が２〜２５重量％および成分ｄ）が
ｏ、ｏ ｏ ｉ〜０．５ 重量％である組成物であっ
て、１７０’−２８０℃の温度において加熱処理された
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
溶物６５重量％以上の結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、 ｂ）エチレン含有量が１０〜３４０〜３４重量００’Ｃ
でのムーニー粘度ＭＬｌ＋、 （１０（１℃）が１５〜
８０であるプロピレン−エチレン共重合ゴム、Ｃ）粒径
６μｍ以下の無機充填剤、およびｄ）有機過酸化物 を含有し、かつ上記成分ａ）およびｂ）の合計量を基準
として成分ａ）が６５〜９５重量％、成分ｂ）が３５〜
５重量％、成分Ｃ）が２〜２５重量％および成分ｄ）が
ｏ、ｏ ｏ ｉ〜０．５ 重量％である組成物であっ
て、１７０’−２８０℃の温度において加熱処理された
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
本発明で用いる結晶性・エチレン−プロピレンブロック
共重合体はエチレン含有量７〜３０重量％、沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分６５重量％以上のものである。上記の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体においてエチ
レン含有量が７重量％未満の場合には、得られる成形品
の塗装性、耐衝撃性が低下し、３０重量％を超える場合
には成形品の曲げ弾性率が小さくなり好ましくない。
共重合体はエチレン含有量７〜３０重量％、沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分６５重量％以上のものである。上記の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体においてエチ
レン含有量が７重量％未満の場合には、得られる成形品
の塗装性、耐衝撃性が低下し、３０重量％を超える場合
には成形品の曲げ弾性率が小さくなり好ましくない。
本発明において使用されるプロピレン−エチレン共重合
ゴムは、エチレン含量が１０〜３４重量％で、ムーニー
粘度孔１＋４ （１ｏｏ ℃）が１５〜８゜であるもの
に限定される。上記のプロピレン−エチレン共重合ゴム
においてエチレン含量が１０重量％未満では製造される
プロピレン−エチレン共重合体ゴムの生産性、性状が悪
く、取り扱いが困難で実用的でない。又、３４重量％を
越える場合には、得られる成形品の曲げ弾性率、表面光
沢、塗装性が低下し好ましくない。又、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ１＋４ （１００℃）が１５未満あるいは８ｏを越え
るプロピレン−エチレン共重合ゴムを前記結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体に添加した場合、各々
分散されたプロピレン−エチレン共重合ゴムの粒径が、
小さく、あるいは大きくなりすぎて得られる成形品の物
性バランスが悪くなり好ましくない。
ゴムは、エチレン含量が１０〜３４重量％で、ムーニー
粘度孔１＋４ （１ｏｏ ℃）が１５〜８゜であるもの
に限定される。上記のプロピレン−エチレン共重合ゴム
においてエチレン含量が１０重量％未満では製造される
プロピレン−エチレン共重合体ゴムの生産性、性状が悪
く、取り扱いが困難で実用的でない。又、３４重量％を
越える場合には、得られる成形品の曲げ弾性率、表面光
沢、塗装性が低下し好ましくない。又、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ１＋４ （１００℃）が１５未満あるいは８ｏを越え
るプロピレン−エチレン共重合ゴムを前記結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体に添加した場合、各々
分散されたプロピレン−エチレン共重合ゴムの粒径が、
小さく、あるいは大きくなりすぎて得られる成形品の物
性バランスが悪くなり好ましくない。
また、本発明において前記プロピレンーエチレン共重合
ゴムの配合量は、結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体トプロピレンーエチレン共重合ゴムの合計量に
対して５〜３５重量％であり、５重量％未満の配合量で
は得られる組成物の耐衝撃性、塗装性が低下し、３５重
量％を越えた場合には成型流動性、曲げ弾性率が低下し
、いずれの場合も好ましくない。
ゴムの配合量は、結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体トプロピレンーエチレン共重合ゴムの合計量に
対して５〜３５重量％であり、５重量％未満の配合量で
は得られる組成物の耐衝撃性、塗装性が低下し、３５重
量％を越えた場合には成型流動性、曲げ弾性率が低下し
、いずれの場合も好ましくない。
本発明において使用される無機充填剤は、粒径６μｍ以
下、好ましくは５μｍ以下の酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム
、硫酸バリウム、タルク、クレー、ガラス粉、ドロマイ
ト、ウオラストナイト等があげられるが、特に、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルクの使用が好ましく、こ
れらの無機充填剤は、単独あるいは２種以上混合して使
用することができる。
下、好ましくは５μｍ以下の酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム
、硫酸バリウム、タルク、クレー、ガラス粉、ドロマイ
ト、ウオラストナイト等があげられるが、特に、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルクの使用が好ましく、こ
れらの無機充填剤は、単独あるいは２種以上混合して使
用することができる。
粒径が６μｍを越える前記の無機充填剤を用いた場合に
は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃性が低
下する。
は、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐衝撃性が低
下する。
本発明における無機充填剤の粒径は光透過法により求め
られる等面積径であり、粒度積算分布の５０多時の粒径
（一般にＩ／′１Ｄ５ｏと称されている。）として求め
られた値を用いる。
られる等面積径であり、粒度積算分布の５０多時の粒径
（一般にＩ／′１Ｄ５ｏと称されている。）として求め
られた値を用いる。
本発明における粒径６μｍ以下の無機充填剤の添加割合
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体とプ
ロピレン−エチレン共重合ゴムより成る樹脂成分の合計
に対して２〜２５重量％の範囲である。上記無機充填剤
の添加割合が２重量％未滴のときは剛性向上効果が小さ
く、２５重量％を越えて添加すると、ある程度までは剛
性は向上するが、塗装性が低下する。特に添加されてい
る無機充填剤の吸湿により樹脂層と塗装膜との間にブリ
スターを生じるため、耐温水性、耐湿性が低下し、いず
れの場合も好ましくない。
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体とプ
ロピレン−エチレン共重合ゴムより成る樹脂成分の合計
に対して２〜２５重量％の範囲である。上記無機充填剤
の添加割合が２重量％未滴のときは剛性向上効果が小さ
く、２５重量％を越えて添加すると、ある程度までは剛
性は向上するが、塗装性が低下する。特に添加されてい
る無機充填剤の吸湿により樹脂層と塗装膜との間にブリ
スターを生じるため、耐温水性、耐湿性が低下し、いず
れの場合も好ましくない。
又、本発明において使用される無機充填剤は、表面処理
されたものでも良く、その方法としては、例えばシラン
系、チタネート系の各種カップリング剤高級脂肪酸系、
不飽和有機酸系等の表面処理剤で行なうことができる。
されたものでも良く、その方法としては、例えばシラン
系、チタネート系の各種カップリング剤高級脂肪酸系、
不飽和有機酸系等の表面処理剤で行なうことができる。
この様な表面処理を施こすと、本発明の効果の外、混線
性、成形加工性、セルフタップ強度、ウェルド強度等の
物性を向上さすことに有効である０本発明に用いる有機
過酸化物の例は、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラ
ウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−）゛
チルパーオキシ）ヘキシン−３などを包含する。これら
は単独または、２種以上混合して使用することができる
。
性、成形加工性、セルフタップ強度、ウェルド強度等の
物性を向上さすことに有効である０本発明に用いる有機
過酸化物の例は、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラ
ウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキ
シイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−）゛
チルパーオキシ）ヘキシン−３などを包含する。これら
は単独または、２種以上混合して使用することができる
。
有機過酸化物の添加量としては、通常、前記結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体とプロピレン−エチ
レン共重合ゴムより成る樹脂成分の合計１００重量部に
対して０．００１〜０．５重畳部好ましくは０．０１〜
０．６重量部であり、ｏ、ｏｏｉ重量部以下では、得ら
れる樹脂組成物のメルトフローインデックスが小さくな
り成形流動性に劣り、０，５重量部以上では、本発明の
樹脂成分の分子量が小さくなりすぎ、実用上不向きであ
る。
レン−プロピレンブロック共重合体とプロピレン−エチ
レン共重合ゴムより成る樹脂成分の合計１００重量部に
対して０．００１〜０．５重畳部好ましくは０．０１〜
０．６重量部であり、ｏ、ｏｏｉ重量部以下では、得ら
れる樹脂組成物のメルトフローインデックスが小さくな
り成形流動性に劣り、０，５重量部以上では、本発明の
樹脂成分の分子量が小さくなりすぎ、実用上不向きであ
る。
本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲ならば、通
常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機または無機顔料
等を単独あるいは併用して用いても差しつかえない。
常ポリプロピレン樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機または無機顔料
等を単独あるいは併用して用いても差しつかえない。
尚、本発明において成分ａ）〜ｄ）の混合は当業界で一
般に用いられるヘンシェルミキサー等を用いて行なわれ
る。加熱処理方法としては、バンバリーミキサ−１熱ロ
ール等を用いて行なう方法もあるが、一般には単独押出
機又は２軸押出機を用いて溶融混練してペレットにする
方法がよい。この場合の押出機の温度は使用される結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体の種類、およ
び有機過酸化物の種類並びに添加量によシ左右されるが
、１７０°〜２８０℃に制御することが必要である。
般に用いられるヘンシェルミキサー等を用いて行なわれ
る。加熱処理方法としては、バンバリーミキサ−１熱ロ
ール等を用いて行なう方法もあるが、一般には単独押出
機又は２軸押出機を用いて溶融混練してペレットにする
方法がよい。この場合の押出機の温度は使用される結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体の種類、およ
び有機過酸化物の種類並びに添加量によシ左右されるが
、１７０°〜２８０℃に制御することが必要である。
１７０℃以下の温度では熱減成が充分に行なわれず、本
発明の効果が充分に得られない。
発明の効果が充分に得られない。
また、２８０℃以上の温度で加熱処理を行なっても、熱
減成の効果にあまり増大が認められず、またあまシ高温
にすると該樹脂組成物が熱分解するため、好ましくない
。
減成の効果にあまり増大が認められず、またあまシ高温
にすると該樹脂組成物が熱分解するため、好ましくない
。
このようにして得られる樹脂組成物は、通常用いられる
射出成形法、押出成形法、および圧縮成形法等の成形法
によシ所定の成形品に成形し得る。
射出成形法、押出成形法、および圧縮成形法等の成形法
によシ所定の成形品に成形し得る。
以下実施例および比較例を示して本発明を具体的に説明
する。なお、以下の記載においてメルトフローインデッ
クスはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に、曲び弾性率はＡＳＴ
Ｍ Ｄ−７９０に、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に、表面光沢はＡＳＴＭ Ｄ−５２５に従って
測定した。
する。なお、以下の記載においてメルトフローインデッ
クスはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に、曲び弾性率はＡＳＴ
Ｍ Ｄ−７９０に、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ
−２５６に、表面光沢はＡＳＴＭ Ｄ−５２５に従って
測定した。
実施例−１
エチレン含有量１６．５重量％、沸騰ｎ−ヘプタン不溶
分９１．５重量％、メルトフローインデックス１．５の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共！合体（以下、
ＰＰ−Ａと表わす）８０重量部、エチレン含有量２４重
量％、１００℃でのムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１００℃
）が４４５であるグロピレンーエチレン共重合ゴム（以
下、ＰｌｌｉＪｔ−Ａと表わす。）を２０重量部、粒径
１．３μｍのメルクを５重量部、２゜５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．１３
重量部、その他酸化防止剤等を、ヘンシェルミキサーで
混合し、押出機にて２１０℃でベレット化を行ない、得
られたベレットを射出成形機を用いて所定の試験片に成
形し、成形物の物性値を測定した。また、塗装性につい
ては以下の２種類の方法により塗装し、評価した。
分９１．５重量％、メルトフローインデックス１．５の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共！合体（以下、
ＰＰ−Ａと表わす）８０重量部、エチレン含有量２４重
量％、１００℃でのムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１００℃
）が４４５であるグロピレンーエチレン共重合ゴム（以
下、ＰｌｌｉＪｔ−Ａと表わす。）を２０重量部、粒径
１．３μｍのメルクを５重量部、２゜５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．１３
重量部、その他酸化防止剤等を、ヘンシェルミキサーで
混合し、押出機にて２１０℃でベレット化を行ない、得
られたベレットを射出成形機を用いて所定の試験片に成
形し、成形物の物性値を測定した。また、塗装性につい
ては以下の２種類の方法により塗装し、評価した。
く塗装法−Ａ〉
射出成形機を用いて得られた試験片に２液型のアクリル
−塩素化ポリプロピレン系の下塗り塗料を膜厚１０μｍ
となるように塗装し９０℃で３０分間乾燥した後、さら
に２液型のウレタン系の上塗り塗料を膜厚７０μｍとな
るように塗装し９０℃で４０分間乾燥した後、室温で４
８時間放置して塗装性試験片（試験片−八）を得た。
−塩素化ポリプロピレン系の下塗り塗料を膜厚１０μｍ
となるように塗装し９０℃で３０分間乾燥した後、さら
に２液型のウレタン系の上塗り塗料を膜厚７０μｍとな
るように塗装し９０℃で４０分間乾燥した後、室温で４
８時間放置して塗装性試験片（試験片−八）を得た。
く塗装法−Ｂ〉
塗装方法−Ａで使用したのと同じ試験片を用い、下記の
条件にてプラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン
系の上塗り塗料を膜厚８ｏμｍとなるように塗装し、９
０℃で４ｏ分間乾燥し、次いで、室温で４８時間放置し
て塗装性試験片（試験片−Ｂンを得た。
条件にてプラズマ処理を行なった後、２液型のウレタン
系の上塗り塗料を膜厚８ｏμｍとなるように塗装し、９
０℃で４ｏ分間乾燥し、次いで、室温で４８時間放置し
て塗装性試験片（試験片−Ｂンを得た。
プラズマ処理条件
プラズマ処理装置二東芝製マイクロ波プラズマ処理装置
ＴＭＺ−２０２６Ｍ 処理ガス ：酸素 処理時間 ：３０秒 ガス圧力 ：、 ｔ ｏ Ｔｏｒｒ ガス流量 ： ４８０ ｃｃ／ｒｎｉｎマイクロ波出カ
ニ１５００Ｗ この様にして得た試験片−Ａ、−Ｂに各々カッターによ
り巾１． Ｏｃｍの切９込みを入れインストロン引張試
験にて塗膜の１８０°剥離強度を測定した。
ＴＭＺ−２０２６Ｍ 処理ガス ：酸素 処理時間 ：３０秒 ガス圧力 ：、 ｔ ｏ Ｔｏｒｒ ガス流量 ： ４８０ ｃｃ／ｒｎｉｎマイクロ波出カ
ニ１５００Ｗ この様にして得た試験片−Ａ、−Ｂに各々カッターによ
り巾１． Ｏｃｍの切９込みを入れインストロン引張試
験にて塗膜の１８０°剥離強度を測定した。
又、この塗装品を４０℃の温水中に浸し２４０時間後の
塗膜の状態を目視により判定した。
塗膜の状態を目視により判定した。
○ 塗膜のブリスター全くなし
Δ 塗膜のブリスターややｌ
× かなりあシ
得られたポリプロピレン樹脂のメルトフローインデック
ス、試験片の曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度測定
値、表面光沢、塗装性の評価結果を表−１に示した。
ス、試験片の曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度測定
値、表面光沢、塗装性の評価結果を表−１に示した。
実施例−２および５
タルクの添加量を、各々２重量部および１０重量部とし
た他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果を表−
１に示した。
た他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果を表−
１に示した。
比較例−１
メルクを添加しなかった他は実施例−１と同様に試験し
、得られた結果を表−１に示した。
、得られた結果を表−１に示した。
比較例−２
タルクの添加量を３０重量部とした他は実施例−１と同
様に試験し、得られた結果を表−１に示した。
様に試験し、得られた結果を表−１に示した。
比較例−３
１，３μｍのタルクにかえて板径７．０μｍのタルクを
用いた他は実施例−１と同様に試験し得られた結果を表
−１に示した。
用いた他は実施例−１と同様に試験し得られた結果を表
−１に示した。
実施例−４および５
無機充填剤として粒径１．３μｍのメルクにかえて粒径
１．２μｍの硫酸バリウム、粒径１．９μｍの炭酸カル
シウムを各々用いた他は実施例−１と同様に試験し、得
られた結果を表−１に示した。
１．２μｍの硫酸バリウム、粒径１．９μｍの炭酸カル
シウムを各々用いた他は実施例−１と同様に試験し、得
られた結果を表−１に示した。
実施例−６
ＰＰ−ＡおよびＰ■−Ａの使用量を各々７０重量部、３
０重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、得られ
た結果を表−２に示した。
０重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、得られ
た結果を表−２に示した。
実施例−７
ＰＰ−Ａにかえてエチレン含有量６．６重量％、沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分９２Ｂ重量％、メルトフローインデッ
クス３．８の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体（ＰＰ−Ｂ ）を用い、又有機過酸化物の添加量を
０．０６重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、
得られた結果を表−２に示した。
−ヘプタン不溶分９２Ｂ重量％、メルトフローインデッ
クス３．８の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体（ＰＰ−Ｂ ）を用い、又有機過酸化物の添加量を
０．０６重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、
得られた結果を表−２に示した。
実施例−８−
ＰＥＲ−Ａにかえてエチレン含量が３０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬよ＋４（１００℃）が７２であるプロピレン
−エチレン共重合ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｂと表わす。）
を用いた他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果
を表−２に示した。
ー粘度ＭＬよ＋４（１００℃）が７２であるプロピレン
−エチレン共重合ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｂと表わす。）
を用いた他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果
を表−２に示した。
実施例−９
有機過酸化物の添加量を０．２重量部とじた他は実施例
−１と同様に試験し、得られた結果を表−１に示した。
−１と同様に試験し、得られた結果を表−１に示した。
比較例−４
ＰＰ−Ａ、 Ｐ玉−Ａの使用量を各々５０重量部、５０
重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、得られた
結果を表−２に示した。
重量部とした他は実施例−１と同様に試験し、得られた
結果を表−２に示した。
比較例＝５
ＰＦＪ’ｔ−Ａにかえてプロピレン含量が５５重量％、
１００℃でのムーニー粘度が２７であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｃと表わす。）を
用いた他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果を
表−２に示した。
１００℃でのムーニー粘度が２７であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｃと表わす。）を
用いた他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果を
表−２に示した。
比較例−６
ＰＫＲ−Ａにかえてプロピレン含量が２６重量％で、１
００℃でのムーニー粘度が２４であるエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｄと表わす。
００℃でのムーニー粘度が２４であるエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（以下、ＰＥＲ−Ｄと表わす。
を用いた他は実施例−１と同様に試験し、得られた結果
を表−２に示した。
を表−２に示した。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、低温衝撃性、高
成形流動性にすぐれ、塗装性、高剛性を有し、かつ安価
なことより自動車のバンパー、フェンダ−、サイドモー
ルド等の大型成形物への使用に適する。
成形流動性にすぐれ、塗装性、高剛性を有し、かつ安価
なことより自動車のバンパー、フェンダ−、サイドモー
ルド等の大型成形物への使用に適する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２、請求の範囲 １、ａ）エチレン含有量７〜３０重量％、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分６５重量％以上の結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、 ｂ）エチレン含有量が１０〜３４重量％、 １００℃でのムーニー粘度ＭＬ＿１＿＋＿４（１００℃
）が１５〜８０であるプロピレン−エチレン共重合ゴム
、 ｃ）粒径６μｍ以下の無機充填剤、および ｄ）有機過酸化物 を含有し、かつ、上記成分ａ）およびｂ）の合計量を基
準として成分ａ）が６５〜９５重量％、成分ｂ）が３５
〜５重量％、成分ｃ）が２〜２５重量％および成分ｄ）
が０．００１〜０．５重量％である組成物であって、１
７０〜２８０℃の温度において加熱処理されたことを特
徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
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