JP3213371B2 - めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体 - Google Patents
めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なめっき可能なポリ
オレフィン樹脂成形体、さらに詳しくはめっきが可能で
あって、めっき後においてもポリオレフィンのもつ優れ
た物性を保持するとともに、低コストで電磁波シールド
効果を発揮しうるポリオレフィン樹脂成形体に関するも
のである。
オレフィン樹脂成形体、さらに詳しくはめっきが可能で
あって、めっき後においてもポリオレフィンのもつ優れ
た物性を保持するとともに、低コストで電磁波シールド
効果を発揮しうるポリオレフィン樹脂成形体に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子制御機器の多用化に伴い、樹
脂製品の電磁波シールド（ＥＭＩシールド）が重要な機
能となってきた。樹脂製品のＥＭＩシールド技術につい
ては、これまで種々の方法が知られており、例えば導電
性ポリマーを使用する方法や導電性の金属フィラーを充
てんする方法などが試みられている。
脂製品の電磁波シールド（ＥＭＩシールド）が重要な機
能となってきた。樹脂製品のＥＭＩシールド技術につい
ては、これまで種々の方法が知られており、例えば導電
性ポリマーを使用する方法や導電性の金属フィラーを充
てんする方法などが試みられている。
【０００３】しかしながら、導電性ポリマーを使用する
方法は現段階ではコスト高になるのを免れず、一般工業
部品には適用できない。また、導電性の金属フィラーを
充てんする方法は成形品の外観不良や物性低下をもたら
したり、あるいはコスト高になるなどの欠点があり、そ
の使用が大幅に制限されているのが実情である。
方法は現段階ではコスト高になるのを免れず、一般工業
部品には適用できない。また、導電性の金属フィラーを
充てんする方法は成形品の外観不良や物性低下をもたら
したり、あるいはコスト高になるなどの欠点があり、そ
の使用が大幅に制限されているのが実情である。
【０００４】一方、製品表面をめっきすることにより、
シールド効果を出す方法も提案されているが、めっきで
きる樹脂が限られており、ポリオレフィンなどのめっき
ができない樹脂に対しては、該方法は適用できないとい
う欠点を有している。
シールド効果を出す方法も提案されているが、めっきで
きる樹脂が限られており、ポリオレフィンなどのめっき
ができない樹脂に対しては、該方法は適用できないとい
う欠点を有している。
【０００５】したがって、耐熱性、成形性、耐薬品性、
耐衝撃性などに優れたポリオレフィンの特徴をそこなう
ことなく、めっきを可能にする技術の開発が強く望まれ
ていた。
耐衝撃性などに優れたポリオレフィンの特徴をそこなう
ことなく、めっきを可能にする技術の開発が強く望まれ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような要
望にこたえ、めっきが可能であって、ポリオレフィンの
もつ優れた物性を保持するとともに、低コストで電磁波
シールド効果を発揮しうるめっき可能なポリオレフィン
樹脂成形体を提供することを目的としてなされたもので
る。
望にこたえ、めっきが可能であって、ポリオレフィンの
もつ優れた物性を保持するとともに、低コストで電磁波
シールド効果を発揮しうるめっき可能なポリオレフィン
樹脂成形体を提供することを目的としてなされたもので
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、めっき可
能なポリオレフィン樹脂成形体を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、ポリオレフィン樹脂に特定の充てん剤を所
定の割合で配合し、さらに場合によりオレフィン系エラ
ストマーを所定の割合で配合した樹脂組成物を成形し、
かつその表面を酸処理するこにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
能なポリオレフィン樹脂成形体を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、ポリオレフィン樹脂に特定の充てん剤を所
定の割合で配合し、さらに場合によりオレフィン系エラ
ストマーを所定の割合で配合した樹脂組成物を成形し、
かつその表面を酸処理するこにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、（ａ）ポリオレフィ
ン樹脂５０〜９０重量％と、（ｂ）（イ）繊維径０．１
〜２μｍ、繊維長２〜６０μｍの繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート及び（ロ）平均粒子径０．０５〜１０
μｍの炭酸カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種
１０〜３０重量％と、（ｃ）板状無機フィラー及び繊維
状無機フィラーの中から選ばれた少なくとも１種３０重
量％以下とを含有する樹脂組成物、又は（Ａ）この１０
０重量部に対して、（Ｂ）オレフィン系エラストマー５
〜２０重量部を配合した樹脂組成物から成り、かつその
表面を酸処理したことを特徴とするめっき可能なポリオ
レフィン樹脂成形体を提供するものである。
ン樹脂５０〜９０重量％と、（ｂ）（イ）繊維径０．１
〜２μｍ、繊維長２〜６０μｍの繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート及び（ロ）平均粒子径０．０５〜１０
μｍの炭酸カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種
１０〜３０重量％と、（ｃ）板状無機フィラー及び繊維
状無機フィラーの中から選ばれた少なくとも１種３０重
量％以下とを含有する樹脂組成物、又は（Ａ）この１０
０重量部に対して、（Ｂ）オレフィン系エラストマー５
〜２０重量部を配合した樹脂組成物から成り、かつその
表面を酸処理したことを特徴とするめっき可能なポリオ
レフィン樹脂成形体を提供するものである。
【０００９】本発明において（ａ）成分として用いられ
るポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、ブテン‐１、３‐メチルブテン‐１、３‐メチ
ルペンテン‐１、４‐メチルペンテン‐１などのα‐オ
レフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこ
れらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体など
が挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密
度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子
量ポリエチレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチ
レン‐アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン
類、プロピレン単独重合体、プロピレン‐エチレンブロ
ック共重合体やランダム共重合体、プロピレン‐エチレ
ン‐ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポ
リブテン‐１、ポリ４‐メチルペンテン‐１などを挙げ
ることができるが、これらの中で結晶性のポリエチレン
及び結晶性のポリプロピレンが好ましく、特に結晶性の
ポリプロピレンが好適である。
るポリオレフィン樹脂としては、例えばエチレン、プロ
ピレン、ブテン‐１、３‐メチルブテン‐１、３‐メチ
ルペンテン‐１、４‐メチルペンテン‐１などのα‐オ
レフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこ
れらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体など
が挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密
度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子
量ポリエチレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチ
レン‐アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン
類、プロピレン単独重合体、プロピレン‐エチレンブロ
ック共重合体やランダム共重合体、プロピレン‐エチレ
ン‐ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポ
リブテン‐１、ポリ４‐メチルペンテン‐１などを挙げ
ることができるが、これらの中で結晶性のポリエチレン
及び結晶性のポリプロピレンが好ましく、特に結晶性の
ポリプロピレンが好適である。
【００１０】結晶性のポリプロピレンとしては、例えば
結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体
や、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロピレン
ランダム共重合体から成る共重合部又はプロピレン単独
重合体から成るホモ重合部とエチレン単位の含有量が比
較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体から成る
共重合部とから構成された、いわゆるプロピレンブロッ
ク共重合体として市販されている実質上結晶性のプロピ
レンとエチレンとのブロック共重合体、あるいはこのブ
ロック共重合体における各ホモ重合部又は共重合部が、
さらに、ブテン‐１などのα‐オレフィンを共重合した
ものから成る実質上結晶性のプロピレン‐エチレン‐α
‐オレフィン共重合体などが好ましく挙げられる。
結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体
や、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロピレン
ランダム共重合体から成る共重合部又はプロピレン単独
重合体から成るホモ重合部とエチレン単位の含有量が比
較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体から成る
共重合部とから構成された、いわゆるプロピレンブロッ
ク共重合体として市販されている実質上結晶性のプロピ
レンとエチレンとのブロック共重合体、あるいはこのブ
ロック共重合体における各ホモ重合部又は共重合部が、
さらに、ブテン‐１などのα‐オレフィンを共重合した
ものから成る実質上結晶性のプロピレン‐エチレン‐α
‐オレフィン共重合体などが好ましく挙げられる。
【００１１】これらのポリオレフィン樹脂は１種用いて
もよいし、１種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
た、その配合量は（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分
との合計重量に基づき５０〜９０重量％の範囲にあるこ
とが必要である。この量が５０重量％未満では、得られ
る成形体の比重が大きくなるとともに、耐衝撃性に劣る
上、表面外観が悪く、めっき付着強度が低いし、９０重
量％を超えると得られる成形体は剛性や耐熱性が不足
し、かつエッチング性に劣り、めっきの付着強度が低下
する。
もよいし、１種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
た、その配合量は（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分
との合計重量に基づき５０〜９０重量％の範囲にあるこ
とが必要である。この量が５０重量％未満では、得られ
る成形体の比重が大きくなるとともに、耐衝撃性に劣る
上、表面外観が悪く、めっき付着強度が低いし、９０重
量％を超えると得られる成形体は剛性や耐熱性が不足
し、かつエッチング性に劣り、めっきの付着強度が低下
する。
【００１２】本発明においては（ｂ）成分として（イ）
繊維状マグネシウムオキシサルフェート及び（ロ）炭酸
カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種が用いられ
る。該繊維状マグネシウムオキシサルフェートは繊維径
が０．１〜２μｍの範囲にあり、かつ繊維長が２〜６０
μｍの範囲にあることが必要である。この繊維径が０．
１μｍ未満では分散が悪く、その部分がエッチングによ
り大きな穴を形成し、めっきの付着強度が低下するおそ
れがあるし、２μｍを超えるとエッチングにより表面が
荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。また、繊維長が２
μｍ未満では剛性や耐熱性が不足し、繊維状形態のもの
を用いる本発明の目的が無意味になるし、６０μｍを超
えるとエッチングにより表面が荒れすぎ、逆にめっきの
付着強度が低下する。
繊維状マグネシウムオキシサルフェート及び（ロ）炭酸
カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種が用いられ
る。該繊維状マグネシウムオキシサルフェートは繊維径
が０．１〜２μｍの範囲にあり、かつ繊維長が２〜６０
μｍの範囲にあることが必要である。この繊維径が０．
１μｍ未満では分散が悪く、その部分がエッチングによ
り大きな穴を形成し、めっきの付着強度が低下するおそ
れがあるし、２μｍを超えるとエッチングにより表面が
荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。また、繊維長が２
μｍ未満では剛性や耐熱性が不足し、繊維状形態のもの
を用いる本発明の目的が無意味になるし、６０μｍを超
えるとエッチングにより表面が荒れすぎ、逆にめっきの
付着強度が低下する。
【００１３】一方、炭酸カルシウムは平均粒子径が０．
０５〜１０μｍの範囲にあることが必要である。この平
均粒子径が０．０５μｍ未満ではエッチングで形成され
る穴が小さすぎ、十分なめっきの付着強度が得られない
し、１０μｍを超えるとエッチングで形成される穴が大
きくなりすぎ、めっきの付着強度が低下する。
０５〜１０μｍの範囲にあることが必要である。この平
均粒子径が０．０５μｍ未満ではエッチングで形成され
る穴が小さすぎ、十分なめっきの付着強度が得られない
し、１０μｍを超えるとエッチングで形成される穴が大
きくなりすぎ、めっきの付着強度が低下する。
【００１４】この（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分と
（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計重量に基づき、１０〜
３０重量％の範囲にあることが必要である。この量が１
０重量％未満ではエッチングが十分に行われず、めっき
の付着強度が低いし、３０重量％を超えるとエッチング
により表面が荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。
（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計重量に基づき、１０〜
３０重量％の範囲にあることが必要である。この量が１
０重量％未満ではエッチングが十分に行われず、めっき
の付着強度が低いし、３０重量％を超えるとエッチング
により表面が荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。
【００１５】本発明においては（ｃ）成分として板状無
機フィラー及び繊維状無機フィラーの中から選ばれた少
なくとも１種が用いられる。該板状無機フィラーについ
ては特に制限はなく、例えばタルク、セリサイト、マイ
カ、クレーなどが用いられる。また繊維状無機フィラー
についても特に制限はなく、例えばガラス繊維、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム
繊維、セッコウ繊維などが用いられる。
機フィラー及び繊維状無機フィラーの中から選ばれた少
なくとも１種が用いられる。該板状無機フィラーについ
ては特に制限はなく、例えばタルク、セリサイト、マイ
カ、クレーなどが用いられる。また繊維状無機フィラー
についても特に制限はなく、例えばガラス繊維、ウオラ
ストナイト、チタン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム
繊維、セッコウ繊維などが用いられる。
【００１６】この（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分と
（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計重量に基づき３０重量
％以下の範囲で選ばれる。この量が３０重量％を超える
と耐衝撃性が低下するとともに、表面外観が悪化し、め
っきの付着強度が低下する。
（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計重量に基づき３０重量
％以下の範囲で選ばれる。この量が３０重量％を超える
と耐衝撃性が低下するとともに、表面外観が悪化し、め
っきの付着強度が低下する。
【００１７】本発明においては、前記（ａ）成分、
（ｂ）成分及び（ｃ）成分から成る樹脂組成物を用いて
もよいが、耐衝撃性やエッチング効果を改良する目的
で、所望により、該（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成
分との混合物１００重量部に対して、オレフィン系エラ
ストマーを５〜２０重量部の割合で配合してもよい。こ
の配合量が５重量部未満では耐衝撃性やエッチングの改
良効果が十分に発揮されないし、２０重量部を超えると
剛性及び耐熱性が低下するとともに、エッチングにより
表面が荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。
（ｂ）成分及び（ｃ）成分から成る樹脂組成物を用いて
もよいが、耐衝撃性やエッチング効果を改良する目的
で、所望により、該（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成
分との混合物１００重量部に対して、オレフィン系エラ
ストマーを５〜２０重量部の割合で配合してもよい。こ
の配合量が５重量部未満では耐衝撃性やエッチングの改
良効果が十分に発揮されないし、２０重量部を超えると
剛性及び耐熱性が低下するとともに、エッチングにより
表面が荒れすぎ、逆に付着強度が低下する。
【００１８】このオレフィン系エラストマーについては
特に制限はなく、例えばＥＰＤＭや、あるいはハードセ
グメントにポリプロピレンやポリエチレンなどを、ソフ
トセグメントにＥＰＤＭなどを用いたものなどを使用す
ることができる。
特に制限はなく、例えばＥＰＤＭや、あるいはハードセ
グメントにポリプロピレンやポリエチレンなどを、ソフ
トセグメントにＥＰＤＭなどを用いたものなどを使用す
ることができる。
【００１９】本発明における樹脂組成物には、本発明の
目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ、公知の各種
添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤、滑剤、難然剤、帯電防止剤などの添加剤を含有させ
てもよいし、また他の熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセ
タール系樹脂、ポリ芳香族エーテルケトン系樹脂、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド
系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、
ポリスルホン系樹脂、アクリレート系樹脂などを配合し
てもよい。
目的がそこなわれない範囲で、必要に応じ、公知の各種
添加成分、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定
剤、滑剤、難然剤、帯電防止剤などの添加剤を含有させ
てもよいし、また他の熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセ
タール系樹脂、ポリ芳香族エーテルケトン系樹脂、ポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド
系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ芳香族エステル系樹脂、
ポリスルホン系樹脂、アクリレート系樹脂などを配合し
てもよい。
【００２０】本発明のめっき可能なポリオレフィン樹脂
成形体は、各成分をそれぞれ所定の割合で配合し、バン
バリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュ
ー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機などによ
り、適当な温度で十分に混練して樹脂組成物を調製した
のち、例えば射出成形法や押出成形法などにより、所望
形状に成形し、次いでその表面を酸処理することにより
得られる。
成形体は、各成分をそれぞれ所定の割合で配合し、バン
バリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュ
ー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機などによ
り、適当な温度で十分に混練して樹脂組成物を調製した
のち、例えば射出成形法や押出成形法などにより、所望
形状に成形し、次いでその表面を酸処理することにより
得られる。
【００２１】この酸処理は通常２段階で行われる。すな
わち第１段階においては重クロム酸などを用いて表面層
のポリオレフィンを除去し、次いで第２段階において、
塩酸などにより無機成分の一部を溶出させ、エッチング
処理を行う。
わち第１段階においては重クロム酸などを用いて表面層
のポリオレフィンを除去し、次いで第２段階において、
塩酸などにより無機成分の一部を溶出させ、エッチング
処理を行う。
【００２２】このようにして得られた本発明のめっき可
能なポリオレフィン樹脂成形体は、その表面に化学めっ
きなどにより、容易に付着力の高いめっき被膜を形成さ
せることができる。
能なポリオレフィン樹脂成形体は、その表面に化学めっ
きなどにより、容易に付着力の高いめっき被膜を形成さ
せることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、ポリオレフィンのもつ
優れた物性を保持しながら、めっきが可能であって、低
コストで電磁波シールド効果を発揮しうるめっきポリオ
レフィン樹脂成形体を容易に得ることができる。
優れた物性を保持しながら、めっきが可能であって、低
コストで電磁波シールド効果を発揮しうるめっきポリオ
レフィン樹脂成形体を容易に得ることができる。
【００２４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００２５】なお、各物性は次のようにして評価した。 （１）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ‐７１１３に準拠して求めた。
【００２６】（２）ＩＺＯＤ衝撃強度（ノッチ付） ＪＩＳ Ｋ‐７１１０に準拠して求めた。
【００２７】（３）ＨＤＴ（低荷重） ＪＩＳ Ｋ‐７２０７に準拠して求めた。
【００２８】（４）めっき塗膜強度 １２０×６０×３ｍｍの平板表面を、第１段階として重
クロム酸で表面処理し、スキン層表面のポリプロピレン
を除去したのち、第２段階として塩酸で表面処理して
（６０〜７０℃で３〜１０分間処理）、無機物質の一部
を溶出してエッチングを行い、次いで水洗後、次亜リン
酸塩を還元剤とした化学ニッケルめっきを施した。
クロム酸で表面処理し、スキン層表面のポリプロピレン
を除去したのち、第２段階として塩酸で表面処理して
（６０〜７０℃で３〜１０分間処理）、無機物質の一部
を溶出してエッチングを行い、次いで水洗後、次亜リン
酸塩を還元剤とした化学ニッケルめっきを施した。
【００２９】次に、そのめっき表面を碁盤目（１ｍｍ桝
目で１００個）にカットし、セロハンテープで塗膜の剥
離試験を行い、密着強度を１００個の桝目に対して剥離
が生じた桝目の数で評価した。 ○：０／１００（剥離が生じた桝目が０）、△：１〜５
／１００、×：６〜１０／１００、××：１１〜５０／
１００、×××：５１〜１００／１００
目で１００個）にカットし、セロハンテープで塗膜の剥
離試験を行い、密着強度を１００個の桝目に対して剥離
が生じた桝目の数で評価した。 ○：０／１００（剥離が生じた桝目が０）、△：１〜５
／１００、×：６〜１０／１００、××：１１〜５０／
１００、×××：５１〜１００／１００
【００３０】（５）ヒートサイクル後の表面固有抵抗 ８５℃×２時間−室温×０．５時間−−３０℃×２時間
のヒートサイクルを１００回実施後、表面固有抵抗を測
定した。表面固有抵抗は、ＪＩＳ Ｋ‐６９１１を参考
に、テスターを用いて測定した。
のヒートサイクルを１００回実施後、表面固有抵抗を測
定した。表面固有抵抗は、ＪＩＳ Ｋ‐６９１１を参考
に、テスターを用いて測定した。
【００３１】また、実施例、比較例において、各成分と
して次のものを用いた。 ＰＰ‐１：ＭＩ＝１０の結晶性エチレン‐プロピレン共
重合体（出光石油化学社製） ＰＰ‐２：ＭＩ＝３０の結晶性エチレン‐プロピレン共
重合体（出光石油化学社製） Ｂ‐１：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径０．４μｍ、平均繊維長２１μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐２：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径０．８μｍ、平均繊維長４０μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐３：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径５．２μｍ、平均繊維長８０μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐４：炭酸カルシウム、平均粒子径０．８０μｍ（フ
ァイアテック社製） Ｂ‐５：炭酸カルシウム、平均粒子径０．１５μｍ（白
石工業社製） Ｂ‐６：炭酸カルシウム、平均粒子径０．０２μｍ（白
石工業社製） Ｂ‐７：炭酸カルシウム、平均粒子径２３μｍ（金平工
業社製） ＧＦ：平均繊維径１０μｍ、アミノシランで表面処理し
たガラス繊維（旭ファイバーグラス社製） タルク：平均粒子径１．４２μｍ（浅田製粉社製） マイカ：平均粒子径５０μｍ（クラレ社製）
して次のものを用いた。 ＰＰ‐１：ＭＩ＝１０の結晶性エチレン‐プロピレン共
重合体（出光石油化学社製） ＰＰ‐２：ＭＩ＝３０の結晶性エチレン‐プロピレン共
重合体（出光石油化学社製） Ｂ‐１：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径０．４μｍ、平均繊維長２１μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐２：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径０．８μｍ、平均繊維長４０μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐３：繊維状マグネシウムオキシサルフェート、平均
繊維径５．２μｍ、平均繊維長８０μｍ（宇部マテリア
ル社製） Ｂ‐４：炭酸カルシウム、平均粒子径０．８０μｍ（フ
ァイアテック社製） Ｂ‐５：炭酸カルシウム、平均粒子径０．１５μｍ（白
石工業社製） Ｂ‐６：炭酸カルシウム、平均粒子径０．０２μｍ（白
石工業社製） Ｂ‐７：炭酸カルシウム、平均粒子径２３μｍ（金平工
業社製） ＧＦ：平均繊維径１０μｍ、アミノシランで表面処理し
たガラス繊維（旭ファイバーグラス社製） タルク：平均粒子径１．４２μｍ（浅田製粉社製） マイカ：平均粒子径５０μｍ（クラレ社製）
【００３２】実施例１〜８、比較例１〜８ ポリプロピレンと非繊維状フィラー（炭酸カルシウム、
タルク、マイカ）を所定量ブレンドしたのち、二軸混練
機ＴＥＭ‐３５（東芝機械製）のホッパーに定量供給
し、一方、繊維状フィラー（繊維状マグネシウムオキシ
サルフェート、ＧＦ）は二軸混練機の途中部分（樹脂溶
融部より下流部）に定量供給し、２００℃で混練を行っ
た。
タルク、マイカ）を所定量ブレンドしたのち、二軸混練
機ＴＥＭ‐３５（東芝機械製）のホッパーに定量供給
し、一方、繊維状フィラー（繊維状マグネシウムオキシ
サルフェート、ＧＦ）は二軸混練機の途中部分（樹脂溶
融部より下流部）に定量供給し、２００℃で混練を行っ
た。
【００３３】得られたペレットを射出成形して試験片及
びめっき用平板を成形し、その表面に重クロム酸処理次
いで塩酸処理を施したのち、試験に供した。得られた結
果を表１及び表２に示す。
びめっき用平板を成形し、その表面に重クロム酸処理次
いで塩酸処理を施したのち、試験に供した。得られた結
果を表１及び表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜９０重
量％と、（ｂ）（イ）繊維径０．１〜２μｍ、繊維長２
〜６０μｍの繊維状マグネシウムオキシサルフェート及
び（ロ）平均粒子径０．０５〜１０μｍの炭酸カルシウ
ムの中から選ばれた少なくとも１種１０〜３０重量％
と、（ｃ）板状無機フィラー及び繊維状無機フィラーの
中から選ばれた少なくとも１種３０重量％以下とを含有
する樹脂組成物から成り、かつその表面を酸処理したこ
とを特徴とするめっき可能なポリオレフィン樹脂成形
体。 - 【請求項２】 （Ａ）（ａ）ポリオレフィン樹脂５０〜
９０重量％と、（ｂ）（イ）繊維径０．１〜２μｍ、繊
維長２〜６０μｍの繊維状マグネシウムオキシサルフェ
ート及び（ロ）平均粒子径０．０５〜１０μｍの炭酸カ
ルシウムの中から選ばれた少なくとも１種１０〜３０重
量％と、（ｃ）板状無機フィラー及び繊維状無機フィラ
ーの中から選ばれた少なくとも１種３０重量％以下とを
含有する混合物１００重量部に対して、（Ｂ）オレフィ
ン系エラストマー５〜２０重量部を配合した樹脂組成物
から成り、かつその表面を酸処理したことを特徴とする
めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10384292A JP3213371B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10384292A JP3213371B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279503A JPH05279503A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3213371B2 true JP3213371B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=14364690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10384292A Expired - Fee Related JP3213371B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | めっき可能なポリオレフィン樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213371B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018193893A1 (ja) * | 2017-04-17 | 2020-02-27 | 宇部マテリアルズ株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物及びポリオレフィン樹脂組成物成形体 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10384292A patent/JP3213371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279503A (ja) | 1993-10-26 |
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