JPH02138353A - プロピレン系重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形性がすぐれ、しかも得られる成形物の外観
が良好なプロピレン系重合体組成物に関する、さらにく
わしくは、成形性がすぐれ、かつ得られる成形物が良好
であるばかりでなく、剛性、低温耐衝撃性などの機械的
特性もすぐれ、しかも得られる成形物の内部に真空ボイ
ドの発生がないプロピレン系重合体組成物に関する。

（従来の技術） プロピレン系重合体くプロピレン単独重合体。

プロピレン共重合体）は周知のごとく、成形性がすぐれ
ているのみならず、４１１械的特性、耐熱性。

耐溶剤性、耐油性および耐薬品性のごとき特性が良好で
あるため、広く工業的に製造され、自動車、電機器具、
電子機具などの工業部品および日用品として多方面にわ
たって広く利用されている。

なかでも、エチレン−プロピレンブロック共重合体にエ
チレン−プロピレン系ゴムおよび無機充填剤（たとえば
、タルク、炭酸カルシウム）を配合させることによって
得られる組成物は剛性、低温耐衝撃性、寸法安定性など
の機械的物性が良好なためにバンパーなどの大型射出成
形品用組成物として数多く提案されている（たとえば、
特公昭５７−５５９５２号、特開昭５７−２０７６：３
０号）。

さらに、本発明者の一部らは、プロピレン単独重合体、
特殊なエチレン−プロピレン共重合体、無定形エチレン
−プロピレン系共重合体および無機充填剤にさらに２，
２．４−　）−リメチル−１，３−ペンタジオール誘導
体を配合させた組成物について以前に提案した（特願昭
６３−１７０５３０号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの組成物を射出成形すると、成形
品の内部に真空ボイドが発生するという問題がある。こ
のボイドの発生の傾向は低温耐衝撃性を向上するために
エチレン−プロピレン系ゴムを増量するにともない、ま
た成形品の外観性（フローマークの発生など）や成形性
（流動性など）を改良するためにムーニー粘度が低いエ
チレン−プロピレン系ゴムを用いるならば、その傾向が
顕著になる。また、低温耐衝撃性の低下を抑制し、かつ
剛性を向上するために充填剤を増量するにつれてその傾
向が著しくなる。さらに、成形品の肉厚が厚くなるにと
もない同様な傾向にある。

成形品にボイドが発生すると、発生した個所が肉薄にな
るために衝撃強度が低下するのみならず、発生個所が表
面でデインプル状にくぼみ、外観をそこなう、さらに、
デインプルが表面に生じた成形品に塗装を施すと、この
デインプルが塗料の光沢によって−Ｒ顕著となり、部品
としての外観を著しくそこなうこととなる。

該組成物のボイドの発生の原因については明確でないが
、ミクロ的に非相溶であり、かつ熱収縮率の異なるエチ
レン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピ
レン系ゴムおよび無機充填剤を混合しているために、こ
れらの組成成分の界面か熱収縮によるストレスに打ち勝
つことができず、相剥離を起こすためではないかと想定
される。そのために射出成形を行うさい、高い射出圧力
や長い射出時間を取ることによって真空ボイドが消去で
きるが、これでは必要以上の大型成形機や成形サイクル
が長くなり問題がある。

以上のことから、これらの欠点（問題点）がなく、すな
わちエチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン
−プロピレン系ゴムおよびＳ機充項剤の組成物が有する
種々の機械的特性（たとえば、剛性、低温耐！１１１２
性）を保持するか、あるいは向上させ、しかも真空ボイ
ドが成形品に発生せず、かつ成形性が良好であり、すな
わち以前に提案した発明と同様な効果を発揮するプロピ
レン系重合体組成物を得ることが本発明の目的である。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明にしたが
えば、これらの課題は、（Ａ）　３０℃の温度において
実質的にキシ１／ンに不溶性のプロピレン単独重合体、 （Ｂ）　３０℃の温度において実質的にキシレンに可溶
性であり、かつプロピレンの共重合割合が３５〜７５重
量％であるエチレン−プロピレン共重合体、 （Ｃ）ムーニー粘度（ＭＬ　　　、（１００℃））が１
０１＋４ 〜１００であり、かつプロピレンの含有量が２０〜５０
重量％である無定形エチレン−プロピレン系共重合体、 （Ｄ）シランカップリング剤 ならびに （Ｅ）無機充填剤 からなる組成物であり、組成物中に占める無機充填剤の
組成割合は２．０〜４０重量％であり、プロピレン単独
重合体とエチレン−プロピレン共重合体との合計量中に
占めるエチレン−プロピレン共重合体の組成割合は５．
０〜３０重量％であり、かつこれらの重合体の合計量の
メルトフローインデックス（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０にし
たがい、条件が１４で測定、以下ｒ　ＭＦＲＪと云う）
は２．０〜ｉｏｏ　ｇ／１０分であり、しかもこれらの
重合体の合計量中のエチレン含有量は千ツマー単位とし
て２．０〜２５重量％であり、プロピレン単独重合体、
エチレン−プロピレン共重合体および無定形エチレン−
プロピレン系共重合体の合計量中に占める無定形エチレ
ン−プロピレン系共重合体の組成割合は１５〜４０重量
％であり、かつプロピレン単独重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体および無定形エチレン−プロピレン系共
重合体の合計量１００重量部に対するシランカップリン
グ剤の組成割合は０．１５〜２．０重量部であるプロピ
レン系重合体組成物。

によって解決することができる。以下１本発明を具体的
に説明する。

（Ａ）プロピレン単独重合体 本発明において使われるプロピレン単独重合体はプロピ
レン単独を重合させることによって得られるものである
。該重合体は本質的に３０℃の温度においてキシレンに
不溶性のものである。このプロピレン単独重合体のＭＦ
Ｒは本発明の組成物の成形性ならびに該プロピレン単独
重合体および後記のエチレン−プロピレン共重合体との
合計にのＶＦＲの規定から、一般には３．０〜５０ｇ／
１０分であり、３．０〜４０ｇ／１０分が好ましく、特
に５．０〜４０ｇ／１０分か好適である。

（Ｒ）エチレン−プロピレン共重合体 また、本発明において用いられるエチレン−プロピレン
共重合体のプロピレンの共重合割合は３５〜７５重量％
であり、３５〜７０重量％か望ましく、とりわけ４０〜
７０重量％が好適である。プロピレンの共重合割合が７
５重量％を超えたエチレン−プロピレン共重合体を使用
するならば１組成物の耐衝撃性などの改質効果が満足す
べきものではない。

一方、プロピレン共重合割合が３５重量％未満のものは
、製造が困難であるばかりでなく、組成物の剛性や耐熱
性などの改良効果が低く望ましくないゃ さらに該エチレン−プロピレン共重合体のＶＦＲは前記
のプロピレン単独重合体の場合と同じ理由により、通常
２．０〜１００　ｇ／ｌｏ分であり、５．０〜１００　
ｇ／１０分が好ましく、特に５゜０〜７０ｇＺｌｏ分が
好適である。

さらに、該エチレン−プロピレン共重合体は３０℃の温
度においてキシレンに可溶性のものである。

これらのプロピレン単独重合体およびエチレン−プロピ
レン共重合体はそれぞれ単独重合または共重合によって
製造し、本発明の組成物を製造するさいに後記の組成割
合で混合してもよく、またあらかじめプロピレン単独重
合体を製造し、この単独重合体および単独重合体の製造
に使った触媒系の存在下でエチレンとプロピレンとを同
じ重合器または別の重合器で共重合させるいわゆるブロ
ック共重合によって製造してもよい。

以上のいずれの場合でも、プロピレン単独重合体および
エチレン−プロピレン共重合体の１ｉ１ＦＲは２．０〜
ｉｏｏ　ｇ／１０分であり、　２．０〜７０ｇ７１０分
が望ましく、とりわけ５．０へ５０ｇ／１０分が好適で
ある。プロピレン単独重合体およびエチレン−プロピレ
ン共重合体の合計量のＭＦＲが２．０ｇ　／　１０分未
満では、得られる組成物の成形性がよくなく、フローマ
ークなどが発生し、外観性もよくない。

一方、　　１００ｇ７１０分を超えると１組成物の機械
的特性かよくないのみならず、成形品にボイドか発生し
易くなる。

また、これらの重合体の合計量中のエチレン含有量は千
ツマー単位として２．０〜２５重量％てあり、　３．０
〜２５重量％が好ましく、特に５．０〜２５重量％が好
適である。これらの重合体の合計量中のエチレン含有量
がモノマー単位として２．０重量％未満では、組成物の
耐衝撃性の点で問題がある。

一方、２５重量％を超えると、剛性や耐熱性が不充分で
あり、しかもボイドが発生し易くなる傾向にある。

さらに、プロピレン単独重合体およびエチレン−プロピ
レン共重合体の合計量中に占めるエチレン−プロピレン
共重合体の組成割合は５．０〜３０重量％であり、７．
０〜３０重量％が望ましく、とりわけ１０〜３０重量％
が好適であるにれらの重合体の合計量中に占めるエチレ
ン−プロピレン共重合体の組成割合が５．０重量％未満
では、得られる組成物の耐衝撃性かよくない、一方、３
０重量％を超えると、組成物の合成や耐熱性の点で問題
がある。

（Ｃ）無定形エチレン−プロピレン系共重合体さらに、
本発明において使用される無定形エチレン−プロピレン
系共重合体はエチレンとプロピレンとを共重合させるこ
とによって得られる共重合ゴムならびにエチレンとプロ
ピレンとを主成分として　１．４−ペンタジェン、１．
５−ヘキサジエンおよび３．３−ジメチル−１，５−ヘ
キサジエンのごとき二個の二重結合を末端に含有する直
鎖もしくは分岐鎖のジオレフィン、　１．４−へキサジ
エンおよび６−メチル−１，５−へブタジェンのごとき
末端に含む直鎖もしくは分岐鎖のジオレフィンまたはビ
シクロ（２，２，１）−へブテン−２（ノルボルネン）
およびその誘導体（たとえば、エチリデンノルボルネン
）のごとき環状ジエン炭化水素のような二重結合を有す
る単量体を少量（一般には、１０重量％以下）共重合さ
せることによって得られる多元共重合ゴムに大別される
。該無定形エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー
粘度（ＭＬ　　　、（１００℃））はｌＯ〜１００であ
り、２０１＋４ 〜８０が望ましく、とりわけ２０〜７５が好適である。

ムーニー粘度が１０未満の無定形エチレン−プロピレン
系共重合体を使うならば、成形性は向上するが、成形品
をゲートカットをするさい、ゲート層の剥離などの問題
を起こすことがある。一方、１００を超えたものを用い
ると、真空ボイドの発生はなくなるが、混練り時に他の
組成成分と均一な分散が困難になるのみならず、たとえ
均一な組成物が得られたとしても、成形物の表面にフロ
ーマーク、ウェルドラインなどの目立が激しくなり、外
観の良好な成形物が得られない。さらに、この共重合体
のプロピレンの含有量は一般には２０〜５０重量％であ
り、２５〜４５重量％のものが望ましく、とりわけ２５
〜４０重量％のものが好適である。

この無定形エチレン−プロピレン系共重合体はゴム的特
性を有するものであり、工業的に生産され多方面にわた
って利用されているものであり、その製造方法について
も広く知られているものである。

（Ｄ）シラン力・ンブリング剤 また、本発明において用いられるシランカップリング剤
については２　′カップリング剤　最適利用技術”　（
科学技術研究所発行）第１１４頁に記載されている。シ
ランカップリングはビニール基をもつビニル系シランよ
びアミノ基をもつアミノ系シランに大別される。

ビニール系シランの代表例としては、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル−トリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、などがあげられる、また
、アミノ系シランの代表例としては、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ニレイドプ
ロピルトリエトキシシランなどがあげられる。

（Ｅ）無機充填剤 さらに１本発明において使われる無機充填剤は一般に合
成樹脂およびゴムの分野において広く使われているもの
である。これらの無機充填剤としては、酸素および水と
反応しない無機化合物であり、混線時および成形時にお
いて分解しないものが好んで用いられる。該無機充填剤
としては、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルの
ごとき金属、これらの金属およびマグネシウム、カルシ
ウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケ
イ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、その水
和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき
化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別さ
れる。該無機充填剤の代表例は特願昭５９−８５３５号
明細書に記載されている。これらの無機充填剤のうち、
粉末状のものはその径が３０１Ｌｇｍ以下（好適には、
ｌＯＢｍ以下）のものが好ましい、また繊維状のもので
は、径が１〜５００　終１　（好適には１〜３００膳鳳
）であり。

長さが０．１〜６層園（好適には０．１〜５１１１１）
のものが望ましい、さらに、平板状のものは径が３０終
麿以下（好適には１０ＩＬｍ以下）のものか好ましい。

これらの無機充填剤のうち、特に平板状（フレーク状）
のものおよび粉末状のものが好適である。

好適な無機充填剤としては、タルク、マイカ、シリカ、
ガラス繊維、グラファイトなどがあげられる。

（Ｆ）組成割合 本発明において得られる組成物中に占める無機充填剤の
組成割合は２．０〜４０重量％であり、２．５〜３０重
量％が好ましく、特に３．０〜２０重量％が好適である
。この組成物中に占める無機充填剤の組成割合が２．０
重量％未満では、得られる組ｒ＆物の曲げ弾性率（剛性
）が充分に改善されない。

一方、４０重量％を超えると２組成物の低温における耐
衝撃性がよくないばかりでない。

また、プロピレン単独重合体、エチレン−・プロピレン
共重合体および無定形エチレン−プロピレン系共重合体
の合計量中に占める無定形エチレン−プロピレン系共重
合体の組成割合は１５〜４０重量％であり、１８〜４０
重縁％が望ましく、とりわけ２０〜４０重量％か好適で
ある。プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体および無定形エチレン−プロピレン系共重合体の
合計量中に占める無定形エチレン−プロピレン系共重合
体の組成割合が１５重量％未満では、得られる組成物の
低温における耐衝撃性がよくない、一方、４０重量％を
超えると、得られる組成物の成形物にボイドの発生が激
しくなるのみならず２組成物の耐衝撃性はすぐれている
が、曲げ弾性率（剛性）が低く。

これらのバランスの点においてよくない。

さらに、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン
共重合体および無定形エチレン−プロピレン系共重合体
の合計量１００重量部に対するシランカップリング剤の
組成割合は０．１５〜２．０重量部であり、０．１５〜
１．６重量部が好ましく、特に０．１５〜１．２重量部
が好適である。プロピレン単独重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体および無定形エチレン−プロピレン系共
重合体の合計量１００重量部に対するシランカップリン
グ剤の組成割合が０．１５重量部未満では、得られる組
成物を射出成形すると、得られる成形物にボイドが発生
する。

一方、　２．０重量部を超えて配合したとしても、ボイ
ド性の改良効果がさらに向上するということはない。

（Ｇ）組成物の製造、成形方法など 本発明の組成物を製造するには、前記プロピレン単独重
合体、エチレン−プロピレン共重合体。

無定形エチレン−プロピレン系共重合体、シランカップ
リング剤および無機充填剤を前記の組成割合の範囲内に
なるように通常のオレフィン系重合体の分野において実
施されている混合方法を適用して均一になるように混合
すればよい。このさい、プロピレン単独重合体およびエ
チレン−プロピレン共重合体としてこれらの重合体の合
計量のＭＦＲ５これらの重合体の合計湯中のエチレン含
有量オよびこれらの重合体の合計量中に占めるエチレン
−プロピレン共重合体の組成割合のいずれもが前記の範
囲内にあるエチレンとプロピレンとをブロック共重合さ
せることによって得られるツロック共重合体をプロピレ
ン単独重合体およびエチレン−プロピレン共重合体のか
わりに使用してもよい。また、該組成物を製造するさい
、同時に全組成成分を混合してもよく１組成成分の一部
をあらかじめ混合し、いわゆるマスターハツチを製造し
、このマスターバッチと残りの組成成分を混合してもよ
い、このさい、オレフィン系重合体に一般に配合（添加
）されている熱、酸素または紫外線に対する安定剤、金
属劣化防止剤、可塑剤。

難燃化剤、滑剤、充填剤、着色剤、帯電防止剤および電
気的特性改良剤のごとき添加剤を組成物の物性が本質的
に損なわない範囲で組成物の使用目的に応じて配合して
もよい。

混合方法としてはヘンシェルミキサーのごとき混合機を
使ってトライブレンドする方法ならびに押出機、ニーダ
−、バンバリーミキサ−およびロールミルのごとき混合
機を用いて溶融混練する方法があげられる。このさい、
あらかじめトライブレンドし、得られる混合機を溶融混
練することによって一層均一な組成物を得ることができ
る。

このようにして得られる組成物は通常ベレット状に成形
され、それぞれの熱可塑性樹脂の分野において一般に行
なわれている射出成形法、押出成形法などの成形方法に
よって所望の成形物に製造される。

前記の組成物を製造するさいに溶融混練する場合でも、
成形する場合でも、使われる重合体の融点よりも高い温
度であるが、熱分解しない温度である。これらのことか
ら、一般には１８０〜３００℃（好適には、　１９０〜
２５０℃）で実施される。

（実施例および比較例） 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において１曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ　　Ｄ７９０にしたがって測定し、アイゾツト衝撃
強度（ノツチ付）はＡＳＴＭ　　Ｄ２５６にしたがい、
温度が一４０℃において測定した。また、耐熱変形温度
はＡＳＴＭ　Ｄ６４８にしたがって測定した。さらに、
真空ボイド性は、フィルムゲート（厚み０．３ｍｍ）で
成形したＡＳＴＭ　１号引張り試験片（厚さ３ｔｓ）に
発生する真空ボイドの数およびボイドの直径によって判
定した。

なお、実施例および比較例において使用したプロピレン
単独重合体とエチレン−プロピレンランダム共重合体よ
り実質的になるプロピレン系重合体、Ｓ定形エチレン−
プロピレン系共重合体、無機充填剤およびシランカップ
リンク剤の製造および物性などを下記に示す。

（（Ａ）プロピレン系重合体） プロピレン系重合体として５重合器中でチーグラー・ナ
ツタ触媒を使って溶媒を使用しないでプロピレンのみを
重合させた。ついで、この重合器にエチレンを供給しエ
チレンとプロピレンとのランダム共重合体を製造した。

得られたプロピレン系重合体はプロピレン単独重合体（
３０℃の温度においてキシレンに不溶）を７２重量％含
有し、かつエチレンの共重合割合が４５重量％であるエ
チレン−プロピレンランダム共重合体（３０℃の温度に
おいてキシレンに可溶）との組成物であった。このプロ
ピレン系重合体（以下ｒＰＰ（Ａ）　Ｊと云う）のＶＦ
Ｒは３０ｇ／１０分であった。また、このＰＰ（Ａ）と
同様にプロピレンのみ重合を行ない、ついでエチレンと
プロピレンとのランダム共重合を行ない。

プロピレン系重合体（以下ｒＰＰ（Ｂ）　Ｊと云う）を
製造したにのＰＰ（Ｂ）はプロピレン単独重合体（３０
℃の温度においてキシレンに不溶）を７５重量％含有し
、かつエチレンの共重合割合が５０重量％であるエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体（３０℃の温度におい
てキシレンに可溶）との組成物であった。このＰＰ（Ｂ
）のＭＦＲは、１３ｇ／ｌ口分であワた。

（（Ｂ）無定形エチレン−プロピレン系共重合体）また
、無定形エチレン−プロピレン系共重合体として、ムー
ニー粘度（ＭＬ　　　、（１００°Ｃ））１◆４ か３５である無定形エチレン−プロピレン共重合体（プ
ロピレンの共重合割合　２７重量％、以下ｒ　　ＥＰＲ
Ｊと云う）を使った。

（（Ｃ）無機充填剤） さらに、無機充填剤として、平均粒径が２．０ＪＬＩＩ
であるタルク、平均粒径が２．０ｐｍである炭醜カルシ
ウム（以下ｒ　ＣａＣ０３Ｊと云う）および平均粒径が
８．５ｐ園であるワラストナイトを用いた。

（（Ｄ）シランカップリング剤） また、シランカップリング剤（以下「相溶剤」と云う）
として、α−アミノプロピルトリエトキシシラン（以下
、「シラン（Ａ）」と云う）およびビニルトリエトキシ
シラン（以下、「シラン（Ｂ）」と云う）を使用した。

実施例　１〜７、比較例　１〜８ 第１表にそれぞれの組成割合および種類が示されている
プロピレン系重合体、無定形エチレン−プロピレン系共
重合体（以下ｒ　ＥＰＲＪと云う）、無機充填剤および
相溶剤をあらかじめヘンシェルミキサーを使って７分間
トライブレンドを行なった。得られた各混合物を二軸押
出機（径　３０ｍｍ）を用いて樹脂温度が２３０℃にお
いて混練しながらベレット（組成物）を製造した。得ら
れたベレットのにＦＲを第２表に示す、各ベレットを射
出成形し、曲げ弾性率、耐衝撃性および耐熱変形強度を
測定するための試片を製造した。また、ボイド性を測定
するためのフィルムゲートの引張り試験片（ＡＳＴＭ　
１号）を製造し、これらの測定を行なった。それらの結
果を第２表に示す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明のプロピレン系重合体組成物は、従来のプロピレ
ン系重合体組成物に比べて下記のごとき効果を発揮する
。

（１）得られる成形品に真空ボイドが発生しない。

（２）剛性、低温耐衝撃性が同等である。

（３）加工性および成形性がすぐれている。

本発明のプロピレン系重合体組成物は以上のごとき効果
を発揮するために多方面にわたって利用することができ
る。代表的な用途として、自動車のバンパー、バンパー
コーナーなどの外装部品、インストルメントパネルなど
の内装部品およびフェンダ−のごとき二輪車部品などが
あげられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）３０℃の温度において実質的にキシレンに不溶性
   のプロピレン単独重合体、 （Ｂ）３０℃の温度において実質的にキシレンに可溶性
   であり、かつプロピレンの共重合割合が３５〜７５重量
   ％であるエチレン−プロピレン共重合体、 （Ｃ）ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、（１００℃）
   ）が１０〜１００であり、かつプロピレンの含有量が２
   ０〜５０重量％である無定形エチレン−プロピレン系共
   重合体、 （Ｄ）シランカップリング剤 ならびに （Ｅ）無機充填剤 からなる組成物であり、組成物中に占める無機充填剤の
   組成割合は２．０〜４０重量％であり、プロピレン単独
   重合体とエチレン−プロピレン共重合体との合計量中に
   占めるエチレン−プロピレン共重合体の組成割合は５．
   ０〜３０重量％であり、かつこれらの重合体の合計量の
   メルトフローインデックスは２．０〜１００ｇ／１０分
   であり、しかもこれらの重合体の合計量中のエチレン含
   有量はモノマー単位として２．０〜２５重量％であり、
   プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体
   および無定形エチレン−プロピレン系共重合体の合計量
   中に占める無定形エチレン−プロピレン系共重合体の組
   成割合は１５〜４０重量％であり、かつプロピレン単独
   重合体、エチレン−プロピレン共重合体および無定形エ
   チレン−プロピレン系共重合体の合計量１００重量部に
   対するシランカップリング剤の組成割合は０．１５〜２
   ．０重量部であるプロピレン系重合体組成物。