JPH04170452A

JPH04170452A - ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04170452A
Application number: JP29693690A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Mizuno; 水野　宏英
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-06-18
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JP2509750B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車のバンパー、外板の材料等として好適
に使用されるポリプロピレン系樹脂組成物に関し、更に
詳述すると、ポリプロピレン系樹脂と特定のスチレン・
ポリブタジェンブロック共重合体の水素添加誘導体とを
含有し、特に射出成形の分野て有効に利用することかて
きるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ポリオレフィンとスチレン・フタジエンフロック共重合
体の水素添加誘導体（ＳＥＢＳ）とを含有する樹脂組成
物に関しては、例えば、特開昭６３−１５６８４２号公
報、特開平２−５３８４９号公報等に報告されている。

すなわち、特開昭６３−１５６８４２号公報には、ポリ
プロピレンと５ＥＢＳとからなる組成物、ポリプロピレ
ンと５ＥＢＳとエチレン・プロピレン系共重合体ゴム及
び／又はポリエチレンとからなる組成物か記載されてい
る。また、特開平２−５３８４９号公報には、オレフィ
ン系樹脂と５ＥＢＳとエチレン・α−オレフプン共重合
オリゴマーと無機充填剤とからなる組成物か記載されて
いる。

一方、近年、自動車のバンパー、外板等をプラスチック
を用いて射出成形によって製造することか行なわれてお
り１このような射出成形分野で上述したポリオレフイン
／５ＥＢＳ系樹脂組成物を使用することも考えられる。

［発明か解決しようとする課題〕しかし、ポリオレフイン／５ＥＢＳ系樹脂組成物は、耐
衝撃強度には優れているものの、寸法安定性９表面硬度
、流動性に劣るという欠点がある。例えば、前記特開昭
６３−１５６８４２号の樹脂組成物は、耐衝撃性は向上
しているが、寸法安定性。

表面硬度が不十分てあり、前記特開平２−５３８４９号
の樹脂組成物は、成形時に３ける離型性、粘着性が改良
されているたけて、寸法安定性９表面硬度、流動性は劣
る。

このため、ポリオレフイン／５ＥＢＳ系樹脂組成物は、
従来、射出成形分野で十分に実用に供することかてきな
いのか実情てあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたちのて、ポリオレ
フイン／５ＥＢＳ系樹脂組成物の特徴である優れた耐衝
撃強度を保持しつつ、寸法安定性１表面硬度、流動性を
大幅に改良した、物性バランスに優れたポリプロピレン
系樹脂組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するため、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）スチレン含量か２５重量％未満であるスチレン・
ブタジエンブロック共重合体の水素添加誘導体（Ｃ）スチレン含量か２５重量％以上であって数平均分
子量が４００００以下であるスチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体の水素添加誘導体（Ｄ）無機充填剤からなり、かつ（Ａ）成分の配合量か（Ａ）〜（Ｃ）成
分の合計量の４０〜９０重量％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成
分の合計配合量か（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量の１０〜
６０重量％、（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分
の合計量１００重量部に対して１〜４０重量部であるこ
とを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
。

以下、本発明を更に詳しく説明子る。

まず、本発明で用いる（Ａ）〜（Ｄ）成分について詳述
する。

（Ａ）成　のポリプロピレン系樹脂（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂の種類は特に限定さ
れないか、例えば、結晶性を有するアイソタクチウクブ
ロビレン単独重合体、エチレン単位の含有量か少ないエ
チレンプロピレンランダム共重合体からなる共重合部又
はプロピレン単独重合体からなるホモ重合部とエチレン
単位の含有量か比較的多いエチレンプロピレンランダム
共重合体からなる共重合部とから構成された、いわゆる
プロピレンブロック共重合体として市販されている実質
上結晶性のプロピレンとエチレンとのブロック共重合体
：あるいはこのブロック共重合体に３ける各ホモ重合部
又は共重合部が、さらにブテン−１，２−メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる
実質上結晶性のプロピレン・エチレン・α−オレフィン
共重合体などを好ましく使用てきる。

これらのポリプロピレン系樹脂は、ＭＩ（メルトインデ
ックス）か５〜６０ｇ／１０分の範囲にあるものか好適
である。Ｍｌか５ｇ／ｌｏ分未満ては成形性が不十分に
なることかあり、６０ｇ７１０分を超えると耐衝撃性か
低下することかある。

（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量の
４０〜９０重量％、好ましくは５５〜８５重量％である
。配合量か４０重量％未満ては成形性か低下し、９０重
量％を超えると耐衝撃強度か低下する。

なお、（Ａ）成分はｌ、１！を用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。

（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分のＳＥＢＳ（Ｂ）、（Ｃ）成分の５ＥＢＳは、いずれも、下記式％式％）（但し、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジェン
重合体ブロック、ｎは自然数を表わす、）て表わされる
スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加誘導
体である。この場合、ブタジェンブロックＢに対する水
素添加率は、５０％以上であることか好ましい、なΣ、
５ＥＢＳの分子構造は直鎖状２分枝状、放射状等のいず
れてもよい。

上記５ＥＢＳは、公知の方法て製造することかてきる０
例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方
法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中エスチ
レン・ブタジエンブロック共重合体を合成した後、特公
昭４２−８７０４号、特開昭５９−１３３２０３号、特
開昭６０−７９００５号公報に記載された方法により、
不活性溶媒中て水素添加触媒の存在下において得られた
共重合体に水素添加を行なうことにより合成することが
できる。

本発明て用いる（Ｂ）成分の５ＥＢＳは、スチレン含量
か２５重量％未満、好ましくは１０〜２０重量％のもの
である。（Ｂ）成分のスチレン含量か２５重量％以上で
あると耐衝撃強度が低下する。

なお、（Ｂ）成分の５ＥＢＳは、数平均分子量か３５０
００以上であることか好ましい。

また１本発明で用いる（Ｃ）成分の５ＥＢＳは、スチレ
ン含量か２５重量％以上、好ましくは２８〜６０重量％
てあって、数平均分子量か４００００以下、好ましくは
５０００〜３５０００ものである。（Ｃ）成分のスチレ
ン含量か２５重量％未満であると表面硬度か低下し、数
平均分子量か４００００を超えると寸法安定性か低下す
る。

更に、（Ｃ）成分の５ＥＢＳは、シフロック体を２０重
量％以上、特に３０〜８５重量％含有していることか好
ましい。シフロック体か２０重量％以上の５ＥＢＳを用
いることにより、製品の寸法安定性を更に向上させるこ
とかてきる。

上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計配合量は、（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量の１０〜６０重量％、好
ましくは１２〜４０重量％である。（Ｂ）、（Ｃ）成分
の配合量か１０重量％未満であると耐衝撃強度か低下し
、６０重量％を超えると表面硬度が低下する。

また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との配合比（重量比）は
１：５〜５：１とすることか好ましい。

（Ｂ）成分の配合比か上記１．５の範囲より少ないと耐
衝撃強度か低下することかあり、（Ｃ）成分の配合比か
上記５：１の範囲より少ないと寸法安定性か低下するこ
とかある。

なお、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の５ＥＢＳは、それぞ
れ１，１！を用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。

（Ｄ）成分の無機充填剤（Ｄ）成分の種類に特に制限はなく、例えば、炭酸カル
シウム、カーボンブラック、タルク、水酸化マグネシウ
ム、マイカ、クレー、！酸バリウム、天然珪酸、酸化チ
タン、塩基性硫酸マグネシウム等から運ばれる１種以上
を適宜使用することかてきる。

（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分
の合計量１００重量部に対して１〜４０重量部、好まし
くは３〜３０重量部である。

１重量部未満ては剛性の改良が不十分となり。

４０重量部を超えると耐衝撃強度、流動性が低下する。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法に限定はな
く、通常の樹脂組成物の製造て用いられる機械的混線法
によって製造することかてきる。

具体的には、例えば、バンバリーミキサ−２単軸スクリ
ユ一押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ押出機等
の一般的溶融混線機を用いる方法を採用することかでき
る。

なお、混線は１８０〜２４０°Ｃ程度の温度で行なうこ
とか好ましい。

また、必要に応じ、組成物には顔料、熱安定剤、抗酸化
剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を加えることかてきる
。

次に、実施例及び比較例により本発明を具体的に示すか
、本発明は下記実施例に限定されるものてはない。

［実施例１〜４．比較例１〜４］第１表に示すポリプロピレン系樹脂、５ＥＢＳ及び無機
充填剤を二輪混線機を用いて温度２００°Ｃ１回転数５
００ｒｐｍの条件て混線し、ベレットを得た。

ここて、第１表における各成分は、下記のものを用いた
。なお、第１表におけるポリプロピレン系樹脂及び５Ｅ
ＢＳの配合量はそれぞれこれらの合計量中の割合を示し
、無配充填剤の配合量はポリプロピレン系樹脂及び５Ｅ
ＢＳの合計量１００重量部に対する重量部を示す。

Ａｌ：ＭＩか１０１７１０分のプロピレンフロック共重
合体（出光石油化学社製Ｊ−７５０旧Ｂｌ：スチレン含量か１３重量％、数平均分子量か３８
０００．シフロック体含量か２７重量％の５ＥＢＳ　（
シェル化学社製Ｇ−１６５７Ｘ）Ｃ１スチレン含量か３０重量％、数平均分子量か３３０
００、ジブロック体含有量か７０重量％の５ＥＢＳ　（
シェル化学社製Ｇ−１７２６Ｘ）Ｘ　　スチレン含量が２９重量％、数平均分子量か５１
０００、シフロック体含量か０重量％の５ＥＢＳ　（シ
ェル化学社製Ｇ− Ｙ　：スチレン含量か４０重量％、数平均分子量か５２
０００、ジブロック体含量か０重量％の５ＥＢＳ　（旭
化成社製Ｈ−１０５１）ＤＩ　　タルク（富士タルク社
製ＬＭＳ３００）Ｄ２　塩基性硫酸マグネシウム（宇部興産社製モスハイシ）次に、得られたベレットを成形温度２２０°Ｃて射出成
形して試験片を作成し、下記の物性試験を行なった。結
果を第１表に示す。

Ｉ　ｚｏｄ衝撃強度一３０℃の条件てＪＩＳに７１１０に準拠して行なつた
。

線膨張係数ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０に準拠して行なった。

免ム２ユ王基呈１縦７０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試験片を用
い、基準荷重１０Ｋｇ、試験荷重６０Ｋｇ、鋼球圧子の
径１２．８ｍｍの条件でＲスケールにより測定した。

鼠ユＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠して行なった。

［以下余白］［発明の効果］以上のように１本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は
、優れた耐衝撃強度を有すると共に、寸法安定性、表面
硬度及び流動性か良好てあり、従って本発明の組成物は
、例えばプラスチック製自動車内外装部品の製造などの
射出成形分野て特に有効に使用てきる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下記（Ａ）〜（Ｄ）の成分（Ａ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）スチレン含量が２５重量％未満であるスチレン・
ブタジエンブロック共重合体の水素添加誘導体（Ｃ）スチレン含量が２５重量％以上であって数平均分
子量が４００００以下であるスチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体の水素添加誘導体（Ｄ）無機充填剤からなり、かつ（Ａ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成
分の合計量の４０〜９０重量％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成
分の合計配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量の１０〜
６０重量％、（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分
の合計量１００重量部に対して１〜４０重量部であるこ
とを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。