JP2594544B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JP2594544B2 JP2594544B2 JP61099177A JP9917786A JP2594544B2 JP 2594544 B2 JP2594544 B2 JP 2594544B2 JP 61099177 A JP61099177 A JP 61099177A JP 9917786 A JP9917786 A JP 9917786A JP 2594544 B2 JP2594544 B2 JP 2594544B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、耐衝撃性、剛性、塗装性および成形性に優
れたポリプロピレン組成物に関し、さらに詳しくは、上
記の特性に優れた特に自動車用バンパーを形成するのに
適したポリプロピレン組成物に関する。
れたポリプロピレン組成物に関し、さらに詳しくは、上
記の特性に優れた特に自動車用バンパーを形成するのに
適したポリプロピレン組成物に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点 結晶性ポリプロピレンは剛性、耐熱性、表面光沢等に
優れている反面、衝撃強度、特に低温における耐衝撃性
が低くしかも塗装性に劣るという問題点がある。そのた
め衝撃強度の要求される分野あるいは塗装が要求される
分野への応用は限られていた。
優れている反面、衝撃強度、特に低温における耐衝撃性
が低くしかも塗装性に劣るという問題点がある。そのた
め衝撃強度の要求される分野あるいは塗装が要求される
分野への応用は限られていた。
従来よりこれらの欠点を改良する目的で結晶性ポリプ
ロピレンに、ポリエチレンあるいは、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、非晶性エチレン・プロピレン共重
合体などのゴム状物質を混合する方法が数多く提案され
ている。そして、これらゴム状物質の添加による剛性の
低下を改良するために、タルクなどの無機充填剤を添加
混合することも提案されている。
ロピレンに、ポリエチレンあるいは、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、非晶性エチレン・プロピレン共重
合体などのゴム状物質を混合する方法が数多く提案され
ている。そして、これらゴム状物質の添加による剛性の
低下を改良するために、タルクなどの無機充填剤を添加
混合することも提案されている。
たとえば特開昭57−55952号公報には、エチレン含有
量が５〜10重量％、メルトフローレート（MFR）が２〜1
0g/10分である結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体、固有粘度が2.0〜3.5の無定形エチレン・プロピ
レン共重合体およびタルクからなるバンパー形成用ポリ
プロピレン組成物が開示されており、また特開昭57−15
9841号公報には、高密度ポリエチレンを添加したポリプ
ロピレン組成物が開示されている。ところが特開昭57−
55952号公報に開示されたポリプロピレン組成物では、
主成分であるエチレン・プロピレンブロック共重合体の
エチレン含量が５〜10重量％と小さく、しかもメルトフ
ローレートが２〜10g/10分と小さいため、耐衝撃性が充
分ではなくしかも成形性にも劣るという問題点があっ
た。一方特開昭57−159841号公報に開示されたポリプロ
ピレン組成物は、主成分であるエチレン・プロピレンブ
ロック共重合体のエチレン含有量の少なさによる耐衝撃
性の不充分さを、高密度ポリエチレンの添加により改良
しようとするものであるが、高密度ポリエチレンを添加
すると、ポリエチレンが均一にはポリプロピレン中に分
散しないことがあり、その結果、成形品の塗装性が良好
ではないなどの問題点があった。このような問題点を解
決するため、本出願人は特開昭60−13838号公報におい
て、（ａ）エチレン含有量が15〜35モル％およびメルト
フローレートが10〜60g/10分のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体50〜70重量％、（ｂ）エチレン含有量が
60〜85モル％、メルトフローレートが0.1〜2g/10分およ
びＸ線による結晶化度10以下のエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体25〜40重量％および（ｃ）タルク３
〜20重量％からなるポリプロピレン組成物を開示した。
このポリプロピレン組成物は耐衝撃性、剛性及び塗装性
に優れているが、（ｂ）成分であるエチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体の含有量が25〜40重量％と多い
ため、成形性にやや劣るとともに外観も必ずしも満足が
いくものではないという問題点があった。
量が５〜10重量％、メルトフローレート（MFR）が２〜1
0g/10分である結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体、固有粘度が2.0〜3.5の無定形エチレン・プロピ
レン共重合体およびタルクからなるバンパー形成用ポリ
プロピレン組成物が開示されており、また特開昭57−15
9841号公報には、高密度ポリエチレンを添加したポリプ
ロピレン組成物が開示されている。ところが特開昭57−
55952号公報に開示されたポリプロピレン組成物では、
主成分であるエチレン・プロピレンブロック共重合体の
エチレン含量が５〜10重量％と小さく、しかもメルトフ
ローレートが２〜10g/10分と小さいため、耐衝撃性が充
分ではなくしかも成形性にも劣るという問題点があっ
た。一方特開昭57−159841号公報に開示されたポリプロ
ピレン組成物は、主成分であるエチレン・プロピレンブ
ロック共重合体のエチレン含有量の少なさによる耐衝撃
性の不充分さを、高密度ポリエチレンの添加により改良
しようとするものであるが、高密度ポリエチレンを添加
すると、ポリエチレンが均一にはポリプロピレン中に分
散しないことがあり、その結果、成形品の塗装性が良好
ではないなどの問題点があった。このような問題点を解
決するため、本出願人は特開昭60−13838号公報におい
て、（ａ）エチレン含有量が15〜35モル％およびメルト
フローレートが10〜60g/10分のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体50〜70重量％、（ｂ）エチレン含有量が
60〜85モル％、メルトフローレートが0.1〜2g/10分およ
びＸ線による結晶化度10以下のエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体25〜40重量％および（ｃ）タルク３
〜20重量％からなるポリプロピレン組成物を開示した。
このポリプロピレン組成物は耐衝撃性、剛性及び塗装性
に優れているが、（ｂ）成分であるエチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体の含有量が25〜40重量％と多い
ため、成形性にやや劣るとともに外観も必ずしも満足が
いくものではないという問題点があった。
発明の目的 本発明は上記の従来技術に伴なう問題点を解決しよう
とするものであって、耐衝撃性、剛性、塗装性ならびに
成形性に優れるとともに、上記各特性のバランスに優れ
たポリプロピレン組成物を提供することを目的としてい
る。
とするものであって、耐衝撃性、剛性、塗装性ならびに
成形性に優れるとともに、上記各特性のバランスに優れ
たポリプロピレン組成物を提供することを目的としてい
る。
発明の概要 本発明に係るポリプロピレン組成物は、 ［Ａ］プロピレン・エチレンブロック共重合体:98〜55
重量％ このプロピレン・エチレンブロック共重合体は以下の
（Ｉ）、（II）および（III）の各重合体成分を有し
て、エチレン含有量が15〜40モル％でメルトフローレー
トが５〜30g/10分である。
重量％ このプロピレン・エチレンブロック共重合体は以下の
（Ｉ）、（II）および（III）の各重合体成分を有し
て、エチレン含有量が15〜40モル％でメルトフローレー
トが５〜30g/10分である。
（Ｉ）アイソタクチック指数が90以上のプロピレン重合
体成分…60〜70重量％ （II）エチレン含量が20〜90モル％で、極限粘度が1.0
〜5.0dl/gであるプロピレン・エチレン共重合体成分…2
0〜35重量％ （III）極限粘度が1.0〜10.0dl/gであり、エチレン単位
含有量が90〜100モル％のエチレン重合体成分…３〜30
重量％ ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体:5〜
20重量％ このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、
エチレン含量が５〜95モル％で、メルトフローレートが
0.1〜10.0g/10分で、Ｘ線による結晶化度が70％以下で
ある。
体成分…60〜70重量％ （II）エチレン含量が20〜90モル％で、極限粘度が1.0
〜5.0dl/gであるプロピレン・エチレン共重合体成分…2
0〜35重量％ （III）極限粘度が1.0〜10.0dl/gであり、エチレン単位
含有量が90〜100モル％のエチレン重合体成分…３〜30
重量％ ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体:5〜
20重量％ このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、
エチレン含量が５〜95モル％で、メルトフローレートが
0.1〜10.0g/10分で、Ｘ線による結晶化度が70％以下で
ある。
［Ｃ］タルクまたは炭酸カルシウム:2〜20重量％ このタルクまたは炭酸カルシウムは平均粒径が0.1〜５
μである からなることを特徴としている。
μである からなることを特徴としている。
本発明に係るポリプロピレン組成物は、特定された性
質および量のプロピレン・エチレンブロック共重合体
と、特定量のゴム成分であるエチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体と、特定量のタルクまたは炭酸カルシ
ウムとからなっているので、耐衝撃性、剛性、塗装性な
らびに成形性に優れているとともに、上記各特性のバラ
ンスにも優れており、特に自動車用バンパーとして用い
た場合に、優れた性能を有するバンパーが得られる。
質および量のプロピレン・エチレンブロック共重合体
と、特定量のゴム成分であるエチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体と、特定量のタルクまたは炭酸カルシ
ウムとからなっているので、耐衝撃性、剛性、塗装性な
らびに成形性に優れているとともに、上記各特性のバラ
ンスにも優れており、特に自動車用バンパーとして用い
た場合に、優れた性能を有するバンパーが得られる。
発明の具体的説明 以下本発明に係るポリピロピレン組成物について具体
的に説明する。
的に説明する。
本発明に係るポリプロピレン組成物は、 ［Ａ］プロピレン・エチレンブロック共重合体 ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体およ
び ［Ｃ］タルクまたは炭酸カルシウム を必須成分として含む。以下上記の各成分についてそれ
ぞれ説明する。
び ［Ｃ］タルクまたは炭酸カルシウム を必須成分として含む。以下上記の各成分についてそれ
ぞれ説明する。
プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］ プロピレン・エチレンブロック共重合体は、エチレン
含有量が15〜40モル％・好ましくは20〜30モル％であ
り、メルトフローレート（MFR:ASTM D 1238 L）が５〜3
0g/10分、好ましくは10〜30g/10分である共重合体であ
る。
含有量が15〜40モル％・好ましくは20〜30モル％であ
り、メルトフローレート（MFR:ASTM D 1238 L）が５〜3
0g/10分、好ましくは10〜30g/10分である共重合体であ
る。
このプロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
は、下記の三成分（Ｉ）、（II）および（III）を含ん
で構成されている。
は、下記の三成分（Ｉ）、（II）および（III）を含ん
で構成されている。
（Ｉ）アイソタクチック指数が90以上好ましくは95以上
であるプロピレン重合体成分:60〜70重量％ （II）極限粘度［η］が1.0〜5.0dl/g好ましくは2.0〜
3.0dl/gであって、エチレン含有量が20〜90モル％好ま
しくは40〜60モル％であるプロピレン−エチレン共重合
体成分:20〜35重量％好ましくは20〜30重量％ （III）極限粘度［η］が1.0〜10.0dl/g好ましくは2.0
〜4.5dl/gであり、エチレン単位含有量が90〜100モル％
のエチレン重合体成分:3〜30重量％好ましくは５〜12重
量％ このプロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
は、上記の各成分（Ｉ）（II）および（III）が、順次
的に重合した共重合体であることが好ましい。
であるプロピレン重合体成分:60〜70重量％ （II）極限粘度［η］が1.0〜5.0dl/g好ましくは2.0〜
3.0dl/gであって、エチレン含有量が20〜90モル％好ま
しくは40〜60モル％であるプロピレン−エチレン共重合
体成分:20〜35重量％好ましくは20〜30重量％ （III）極限粘度［η］が1.0〜10.0dl/g好ましくは2.0
〜4.5dl/gであり、エチレン単位含有量が90〜100モル％
のエチレン重合体成分:3〜30重量％好ましくは５〜12重
量％ このプロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
は、上記の各成分（Ｉ）（II）および（III）が、順次
的に重合した共重合体であることが好ましい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体（Ａ）のエチ
レン含有量が15モル％未満のものは耐衝撃性において不
充分であり、一方40モル％を越えるものは剛性に劣るた
め好ましくない。またメルトフローレートが5g/10分未
満のものは溶融した際の流動性が悪いため成形性に劣
り、一方30g/10分を越えるものは耐衝撃性などの機械的
強度に劣るため好ましくない。前記プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体［Ａ］を構成するプロピレン重合体
成分（Ｉ）のアイソタクチック指数が90未満であると、
剛性が不足するため好ましくない。
レン含有量が15モル％未満のものは耐衝撃性において不
充分であり、一方40モル％を越えるものは剛性に劣るた
め好ましくない。またメルトフローレートが5g/10分未
満のものは溶融した際の流動性が悪いため成形性に劣
り、一方30g/10分を越えるものは耐衝撃性などの機械的
強度に劣るため好ましくない。前記プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体［Ａ］を構成するプロピレン重合体
成分（Ｉ）のアイソタクチック指数が90未満であると、
剛性が不足するため好ましくない。
また前記プロピレン・エチレンブロック共重合体
［Ａ］を構成するプロピレン・エチレン共重合体成分
（II）の極度粘度［η］が1.0dl/g未満であると、成形
品の強度が不足するとともに、表面にべたつきが発生す
るため好ましくなく、一方5.0dl/gを越えると、組成物
中において分散不良を生ずる結果、耐衝撃性と光沢との
低下を生ずるため好ましくない。さらに、このプロピレ
ン・エチレン共重合体成分のエチレン含有量が20モル％
未満であると、成形品の強度が不充分になるため好まし
くなく、一方90モル％を越えると、成形品の剛性が不足
するようになるため好ましくない。
［Ａ］を構成するプロピレン・エチレン共重合体成分
（II）の極度粘度［η］が1.0dl/g未満であると、成形
品の強度が不足するとともに、表面にべたつきが発生す
るため好ましくなく、一方5.0dl/gを越えると、組成物
中において分散不良を生ずる結果、耐衝撃性と光沢との
低下を生ずるため好ましくない。さらに、このプロピレ
ン・エチレン共重合体成分のエチレン含有量が20モル％
未満であると、成形品の強度が不充分になるため好まし
くなく、一方90モル％を越えると、成形品の剛性が不足
するようになるため好ましくない。
このプロピレン・エチレン共重合体成分（II）は、上
記のとおりプロピレン・エチレンブロック共重合体
［Ａ］の20〜35重量％の量で存在するが、この量が20重
量％未満であると、成形品の強度が不充分になるため好
ましくなく、一方35重量％を越えると成形品の剛性およ
び耐熱性が不充分になるため好ましくない。
記のとおりプロピレン・エチレンブロック共重合体
［Ａ］の20〜35重量％の量で存在するが、この量が20重
量％未満であると、成形品の強度が不充分になるため好
ましくなく、一方35重量％を越えると成形品の剛性およ
び耐熱性が不充分になるため好ましくない。
前記プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］を
構成するエチレン重合体成分（III）は、その極度粘度
［η］は、1.0〜10.0dl/gであるが、この［η］が1.0dl
/g未満であると、成形品の強度が不足するようになるた
め好ましくなく、一方10.0dl/gを越えると成形品の光沢
及び耐衝撃性が不足するようになるためであるため好ま
しくない。さらにこのエチレン成分（III）は、上記の
とおり、プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
の３〜30重量％の量で存在するが、この量が３重量％未
満であると、成形品の強度が不充分になるため好ましく
なく、一方30重量％を越えると、成形品の剛性が不充分
になるため好ましくない。
構成するエチレン重合体成分（III）は、その極度粘度
［η］は、1.0〜10.0dl/gであるが、この［η］が1.0dl
/g未満であると、成形品の強度が不足するようになるた
め好ましくなく、一方10.0dl/gを越えると成形品の光沢
及び耐衝撃性が不足するようになるためであるため好ま
しくない。さらにこのエチレン成分（III）は、上記の
とおり、プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
の３〜30重量％の量で存在するが、この量が３重量％未
満であると、成形品の強度が不充分になるため好ましく
なく、一方30重量％を越えると、成形品の剛性が不充分
になるため好ましくない。
前記プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
は、オレフィン類を立体規則性触媒、好ましくは担体付
遷移金属成分及び有機アルミニウム化合物より成る触媒
の存在下に、一つの重合反応系中で重合させることによ
り得られる、いわゆる非ポリマーブレンドタイプの共重
合体であり、具体的な製造方法は、本出願人による特開
昭52−98045号および特公昭57−26613号に詳しく説明さ
れている。
は、オレフィン類を立体規則性触媒、好ましくは担体付
遷移金属成分及び有機アルミニウム化合物より成る触媒
の存在下に、一つの重合反応系中で重合させることによ
り得られる、いわゆる非ポリマーブレンドタイプの共重
合体であり、具体的な製造方法は、本出願人による特開
昭52−98045号および特公昭57−26613号に詳しく説明さ
れている。
前記プロピレン・エチレンブロック共重合体［Ａ］
は、また必ずしも一つの重合反応系中で重合させること
により得られた一種の重合体に限らず、別々に重合され
た二種以上のプロピレン・エチレンブロック共重合体の
混合物であってもよい。
は、また必ずしも一つの重合反応系中で重合させること
により得られた一種の重合体に限らず、別々に重合され
た二種以上のプロピレン・エチレンブロック共重合体の
混合物であってもよい。
なお、本明細書においては、エチレン含有量は、13C
−NMR法により測定した値であり、アイソタクチック指
数（II）は、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を重量％で表わし
たものである。また極限粘度［η］はデカリン溶媒、13
5℃で測定した値を意味している。
−NMR法により測定した値であり、アイソタクチック指
数（II）は、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を重量％で表わし
たものである。また極限粘度［η］はデカリン溶媒、13
5℃で測定した値を意味している。
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体［Ｂ］ 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体［Ｂ］は、エチレン含有量が５〜95モル％、
好ましくは30〜90モル％であり、メルトフローレートが
0.1〜10g/10分好ましくは0.3〜8.0g/10分であり、また
ｘ線測定による結晶化度が70％以下、好ましくは５％以
下のものである。
ム共重合体［Ｂ］は、エチレン含有量が５〜95モル％、
好ましくは30〜90モル％であり、メルトフローレートが
0.1〜10g/10分好ましくは0.3〜8.0g/10分であり、また
ｘ線測定による結晶化度が70％以下、好ましくは５％以
下のものである。
エチレン含有量が５モル％未満であると、成形品の強
度が不充分になるため好ましくなく、一方95モル％を越
えると、成形品の剛性が不充分になるため好ましくな
い。また、メルトフローレート（MFR）が0.1g/10分未満
であると、組成物中の分散不良を生じ、その結果成形品
の耐衝撃性を低下させるため好ましくなく、一方10g/10
分を越えると、成形品表面にべたつきが生ずるほか、強
度低下を生ずるため好ましくない。
度が不充分になるため好ましくなく、一方95モル％を越
えると、成形品の剛性が不充分になるため好ましくな
い。また、メルトフローレート（MFR）が0.1g/10分未満
であると、組成物中の分散不良を生じ、その結果成形品
の耐衝撃性を低下させるため好ましくなく、一方10g/10
分を越えると、成形品表面にべたつきが生ずるほか、強
度低下を生ずるため好ましくない。
さらに、ｘ線測定による結晶化度が70％を越えると、
成形品の耐衝撃性を低下を生ずるため好ましくない。
成形品の耐衝撃性を低下を生ずるため好ましくない。
前記α−オレフィンとしては、具体的にはたとえばプ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテンなどが挙げられる。また共重合体［Ｂ］は、
少量のジエンモノマー、たとえばジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエンなど
が共重合されていてもよい。
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテンなどが挙げられる。また共重合体［Ｂ］は、
少量のジエンモノマー、たとえばジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエンなど
が共重合されていてもよい。
前記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
［Ｂ］は、通常パナジウム化合物と有機アルミニウム化
合物の組合せ触媒を用いて製造される。具体的には、た
とえば溶媒としてヘキサンを用い、これにオキシ三塩化
パナジウムを添加し、次にエチレンとα−オレフィンの
混合ガスを溶解、飽和させた後、エチルアルミニウムセ
スキクロリドを予めヘキサンに溶かした溶液を添加して
重合を行うことによって製造できる。
［Ｂ］は、通常パナジウム化合物と有機アルミニウム化
合物の組合せ触媒を用いて製造される。具体的には、た
とえば溶媒としてヘキサンを用い、これにオキシ三塩化
パナジウムを添加し、次にエチレンとα−オレフィンの
混合ガスを溶解、飽和させた後、エチルアルミニウムセ
スキクロリドを予めヘキサンに溶かした溶液を添加して
重合を行うことによって製造できる。
このようなエチレン・α−オレフィンランダム共重合
体［Ｂ］は、本発明に係るポリプロピレン組成物中に、
５〜20重量％、さらに好ましくは10〜20重量％の量で存
在する。このエチレン・α−オレフィランダム共重合体
［Ｂ］が20重量％を越えた量で本発明に係るポリプロピ
レン組成物中に存在すると、成形品の耐熱剛性低下を生
ずるため好ましくない。
体［Ｂ］は、本発明に係るポリプロピレン組成物中に、
５〜20重量％、さらに好ましくは10〜20重量％の量で存
在する。このエチレン・α−オレフィランダム共重合体
［Ｂ］が20重量％を越えた量で本発明に係るポリプロピ
レン組成物中に存在すると、成形品の耐熱剛性低下を生
ずるため好ましくない。
タルクまたは炭酸カルシウム［Ｃ］ 本発明で用いられるタルクまたは炭酸カルシウムは、
通常無機充填材として市販されているものである。タル
クの場合には、その平均粒径が0.1〜５μ好ましくは１
〜３μの範囲のものが用いられる。この平均粒径が、0.
1μｍ未満のものは樹脂中に均一に分散されにくくなる
ため好ましくなく、一方５μｍを越えると、成形品の耐
低温衝撃性を不十分にするため好ましくない。炭酸カル
シウムの場合には、その平均粒径が0.1〜５μｍ好まし
くは0.5〜３μｍの範囲のものが用いられる。このよう
なタルクまたは炭酸カルシウムは、それぞれ単独で用い
ることもでき、また混合して用いることもできる。
通常無機充填材として市販されているものである。タル
クの場合には、その平均粒径が0.1〜５μ好ましくは１
〜３μの範囲のものが用いられる。この平均粒径が、0.
1μｍ未満のものは樹脂中に均一に分散されにくくなる
ため好ましくなく、一方５μｍを越えると、成形品の耐
低温衝撃性を不十分にするため好ましくない。炭酸カル
シウムの場合には、その平均粒径が0.1〜５μｍ好まし
くは0.5〜３μｍの範囲のものが用いられる。このよう
なタルクまたは炭酸カルシウムは、それぞれ単独で用い
ることもでき、また混合して用いることもできる。
本発明では、タルクまたは炭酸カルシウムは、ポリプ
ロピレン組成物中に２〜20重量％好ましくは５〜18重量
％さらに好ましくは５〜15重量％の量で存在する。この
量が２重量％未満であると、成形品の耐熱剛性不足を生
ずるため好ましくなく、一方20重量％を越えると、成形
品の耐低温衝撃性不足を生ずるため好ましくない。
ロピレン組成物中に２〜20重量％好ましくは５〜18重量
％さらに好ましくは５〜15重量％の量で存在する。この
量が２重量％未満であると、成形品の耐熱剛性不足を生
ずるため好ましくなく、一方20重量％を越えると、成形
品の耐低温衝撃性不足を生ずるため好ましくない。
製造方法 本発明のポリプロピレン組成物は、プロピレン・エチ
レンブロック共重合体［Ａ］、エチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体［Ｂ］およびタルクまたは炭酸カル
シウム［Ｃ］とを前記重量範囲で、たとえばヘンシエル
ミキサー、ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダーなどで混合した後、単軸押出機、多軸押
出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練す
ることにより得られる。中でも多軸押出機、ニーダー、
バンバリーミキサーなどの混練性能のすぐれた機材を使
うことにより、各成分がより均一に分散した高品質のポ
リプロピレン組成物が得られる。
レンブロック共重合体［Ａ］、エチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体［Ｂ］およびタルクまたは炭酸カル
シウム［Ｃ］とを前記重量範囲で、たとえばヘンシエル
ミキサー、ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブ
ラーブレンダーなどで混合した後、単軸押出機、多軸押
出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練す
ることにより得られる。中でも多軸押出機、ニーダー、
バンバリーミキサーなどの混練性能のすぐれた機材を使
うことにより、各成分がより均一に分散した高品質のポ
リプロピレン組成物が得られる。
本発明のポリプロピレン組成物には、その混合の任意
の段階で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯
電防止剤、難燃剤、顔料、染料あるいはタルク、炭酸カ
ルシウム以外の多の無機または有機の充填剤、補強剤な
どの各種充填剤を、本発明の目的を損わない範囲で配合
することができる。
の段階で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、核剤、帯
電防止剤、難燃剤、顔料、染料あるいはタルク、炭酸カ
ルシウム以外の多の無機または有機の充填剤、補強剤な
どの各種充填剤を、本発明の目的を損わない範囲で配合
することができる。
発明の効果 本発明に係るポリプロピレン組成物は、耐衝撃性、剛
性、塗装性に優れ、しかも溶融流動性にも優れているた
め成形性に優れており、特に自動車バンパーを形成する
のに適している。
性、塗装性に優れ、しかも溶融流動性にも優れているた
め成形性に優れており、特に自動車バンパーを形成する
のに適している。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。
らの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 下記の組成を有するポリプロピレン組成物を、ヘンセ
ルミキサーで混合した後、二軸押出機（Werner ＆ Pfle
iderer社製、ZSK53L）を用いて220℃の樹脂温度で造粒
して、組成物Ｉを得た。
ルミキサーで混合した後、二軸押出機（Werner ＆ Pfle
iderer社製、ZSK53L）を用いて220℃の樹脂温度で造粒
して、組成物Ｉを得た。
［Ａ］プロピレン・エチレンブロック共重合体:75重量
％ エチレン含有量…25モル％ MFR 13g/10分 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の組成 （Ｉ）プロピレン重合体成分…65重量％ アイソタクチック指数97 （II）プロピレン・エチレン共重合体成分…25重量％ 極限粘度［η］…2.6dl/g エチレン含有量…45モル％ （III）エチレン重合体成分…10重量％ 極限粘度［η］…2.8dl/g ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体:15
重量％ エチレン含有量…80モル％ MFR…0.7g/10分 結晶化度…０％ 極限粘度…2.1dl/g ［Ｃ］タルク:10重量％ 平均粒径…２μ 次に、この組成物Ｉを射出成形機（ダイナメルターSJ
−45C、型締力140ton、（株）各機製作所製）を用い
て、樹脂温度200℃で試験片を成型するとともに、別途
模擬バンパー用金型（長さ460mm×幅120mm×高さ56mm、
バンパー裏面に４本のリブを具備、厚さ3mm）を他の射
出成型機（N400型締力400ton、（株）日本製鋼所製）を
設置して、樹脂温度200℃射出圧力800Kg/cm2（１次）、
500Kg/cm2（２次）、射出速度24mm/秒の条件下に模擬バ
ンパーを成形し、試験結果を行ない、下記のような結果
を得た。
％ エチレン含有量…25モル％ MFR 13g/10分 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体の組成 （Ｉ）プロピレン重合体成分…65重量％ アイソタクチック指数97 （II）プロピレン・エチレン共重合体成分…25重量％ 極限粘度［η］…2.6dl/g エチレン含有量…45モル％ （III）エチレン重合体成分…10重量％ 極限粘度［η］…2.8dl/g ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体:15
重量％ エチレン含有量…80モル％ MFR…0.7g/10分 結晶化度…０％ 極限粘度…2.1dl/g ［Ｃ］タルク:10重量％ 平均粒径…２μ 次に、この組成物Ｉを射出成形機（ダイナメルターSJ
−45C、型締力140ton、（株）各機製作所製）を用い
て、樹脂温度200℃で試験片を成型するとともに、別途
模擬バンパー用金型（長さ460mm×幅120mm×高さ56mm、
バンパー裏面に４本のリブを具備、厚さ3mm）を他の射
出成型機（N400型締力400ton、（株）日本製鋼所製）を
設置して、樹脂温度200℃射出圧力800Kg/cm2（１次）、
500Kg/cm2（２次）、射出速度24mm/秒の条件下に模擬バ
ンパーを成形し、試験結果を行ない、下記のような結果
を得た。
MFR 10g/10分 曲げ弾性率（23℃） 9100Kg/cm2 アイゾット衝撃強度（−30℃）…15Kg・cm/cm 低温脆化温度［℃］ −48℃ 表面硬度（ロックウェル Ｒスケール）…45
Claims (1)
- 【請求項１】下記の組成を有することを特徴とするポリ
プロピレン組成物 ［Ａ］プロピレン・エチレンブロック共重合体:98〜55
重量％ このプロピレン・エチレンブロック共重合体は以下の
（Ｉ）、（II）および（III）の各重合体成分を有し
て、エチレン含有量が15〜40モル％で、メルトフローレ
ートが５〜30g/10分である。 （Ｉ）アイソタクチック指数が90以上のプロピレン重合
体成分 …60〜70重量％ （II）エチレン含量が20〜90モル％で、極限粘度が1.0
〜5.0dl/gであるプロピレン・エチレン共重合体成分…2
0〜35重量％ （III）極限粘度が1.0〜10.0dl/gであり、エチレン単位
含有量が90〜100モル％のエチレン重合体成分 …３〜30
重量％ ［Ｂ］エチレン・α−オレフィンランダム共重合体:5〜
20重量％ このエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、エ
チレン含量が５〜95モル％で、メルトフローレートが0.
1〜10.0g/10分で、Ｘ線による結晶化度が70％以下であ
る。 ［Ｃ］タルクまたは炭酸カルシウム:2〜20重量％ このタルクまたは炭酸カルシウムは平均粒径が0.1〜５
μである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099177A JP2594544B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099177A JP2594544B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256856A JPS62256856A (ja) | 1987-11-09 |
| JP2594544B2 true JP2594544B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=14240367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099177A Expired - Lifetime JP2594544B2 (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594544B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2510347B2 (ja) * | 1990-09-12 | 1996-06-26 | 出光石油化学株式会社 | ブロ―成形用樹脂組成物 |
| US5173536A (en) * | 1990-12-11 | 1992-12-22 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Impact polymer blend |
| EP0583132B1 (en) * | 1992-08-05 | 1996-11-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Propylene polymer composition |
| KR980009364A (ko) * | 1996-07-16 | 1998-04-30 | 조규향 | 고청격, 고강성 특성을 갖는 열가고성 폴리올레핀 수지 조성물 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013838A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61099177A patent/JP2594544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62256856A (ja) | 1987-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |