JP2509750B2

JP2509750B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JP2509750B2
Application number: JP2296936A
Authority: JP
Inventors: 宏英水野
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPH04170452A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車のバンパー，外板の材料等として好
適に使用されるポリプロピレン系樹脂組成物に関し、更
に詳述すると、ポリプロピレン系樹脂と特定のスチレン
・ブタジエンブロック共重合体の水素添加誘導体とを含
有し、特に射出成形の分野で有効に利用することができ
るポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ポリオレフィンとスチレン・ブタジエンブロック共重
合体の水素添加誘導体（SEBS）とを含有する樹脂組成物
に関しては、例えば、特開昭63−156842号公報，特開平
２−53849号公報等に報告されている。すなわち、特開
昭63−156842号公報には、ポリプロピレンとSEBSとから
なる組成物、ポリプロピレンとSEBSとエチレン・プロピ
レン系共重合体ゴム及び／又はポリエチレンとからなる
組成物が記載されている。また、特開平２−53849号公
報には、オレフィン系樹脂とSEBSとエチレン・α−オレ
フィン共重合オリゴマーと無機充填剤とからなる組成物
が記載されている。

一方、近年、自動車のバンパー、外板等をプラスチッ
クを用いて射出成形によって製造することが行なわれて
おり、このような射出成形分野で上述したポリオレフィ
ン/SEBS系樹脂組成物を使用することも考えられる。

［発明が解決しようとする課題］しかし、ポリオレフィン/SEBS系樹脂組成物は、耐衝
撃強度には優れているものの、寸法安定性，表面硬度，
流動性に劣るという欠点がある。例えば、前記特開昭63
−156842号の樹脂組成物は、耐衝撃性は向上している
が、寸法安定性，表面硬度が不十分であり、前記特開平
２−53849号の樹脂組成物は、成形時における離型性，
粘着性が改良されているだけで、寸法安定性，表面硬
度，流動性は劣る。

このため、ポリオレフィン/SEBS系樹脂組成物は、従
来、射出成形分野で十分に実用に供することができない
のが実情であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ポリオ
レフィン/SEBS系樹脂組成物の特徴である優れた耐衝撃
強度を保持しつつ、寸法安定性，表面硬度，流動性を大
幅に改良した、物性バランスに優れたポリプロピレン系
樹脂組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するため、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）スチレン含量が25重量％未満であるスチレン・ブ
タジエンブロック供重合体の水素添加誘導体（Ｃ）スチレン含量が25重量％以上であって数平均分子
量が40000以下であるスチレン・ブタジエンブロック供
重合体の水素添加誘導体図（Ｄ）無機充填剤からなり、かつ（Ａ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成
分の合計量の40〜90重量％，（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の
合計配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量の10〜60重量
％，（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量
100重量部に対して１〜40重量部であり、さらに、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との配合比（重量比）が1:5〜
5:1であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物を提供する。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

まず、本発明で用いる（Ａ）〜（Ｄ）成分について詳
述する。

（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂の種類は特に限定
されないが、例えば、結晶性を有するアイソタクチック
プロピレン単独重合体；エチレン単位の含有量が少ない
エチレンプロピレンランダム共重合体からなる共重合部
又はプロピレン単独重合体からなるホモ重合部とエチレ
ン単位の含有量が比較的多いエチレンプロピレンランダ
ム共重合体からなる共重合部とから構成された、いわゆ
るプロピレンブロック共重合体として市販されている実
質上結晶性のプロピレンとエチレンとのブロック共重合
体；あるいはこのブロック共重合体における各ホモ重合
部又は共重合部が、さらにブテン−１、２メチルペンテ
ン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる
実質上結晶性のプロピレン・エチレン・α−オレフィン
共重合体などを好ましく使用できる。

これらのポリプロピレン系樹脂は、MI（メルトインデ
ックス）が５〜60g/10分の範囲にあるものが好適であ
る。MIが5g/10分未満では成形性が不十分になることが
あり、60g/10分を超えると耐衝撃性が低下することがあ
る。

（Ａ）成分の配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量
の40〜90重量％、好ましくは55〜85重量％である。配合
量が40重量％未満では成形性が低下し、90重量％を超え
ると耐衝撃強度が低下する。

なお、（Ａ）成分は１種を用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。

（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分のSEBS （Ｂ），（Ｃ）成分のSEBSは、いずれも、下記式（Ａ−Ｂ）_ｎ又はＡ−（Ｂ−Ａ）_ｎ（但し、Ａはスチレン重合体ブロック、Ｂはブタジエン
共重合体ブロック、ｎは自然数を表わす。）で表わされるスチレン・ブタジエンブロック共重合体の
水素添加誘導体である。この場合、ブタジエンブロック
Ｂに対する水素添加率は、50％以上であることが好まし
い。なお、SEBSの分子構造は直鎖状，分枝状，放射状等
のいずれでもよい。

上記SEBSは、公知の方法で製造することができる。例
えば、特公昭40−23798号公報に記載された方法によ
り、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でスチレン・
ブタジエンブロック共重合体を合成した後、特公昭42−
8704号、特開昭59−133203号、特開昭60−79005号公報
に記載された方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒
の存在下において得られた共重合体に水素添加を行なう
ことにより合成することができる。

本発明で用いる（Ｂ）成分のSEBSは、スチレン含量が
25重量％未満、好ましくは10〜20重量％のものである。
（Ｂ）成分のスチレン含量が25重量以上であると耐衝撃
強度が低下する。

なお、（Ｂ）成分のSEBSは、数平均分子量が35000以
上であることが好ましい。

また、本発明で用いる（Ｃ）成分のSEBSは、スチレン
含量が25重量％以上、好ましくは28〜60重量％であっ
て、数平均分子量が40000以下、好ましくは5000〜35000
のものである。（Ｃ）成分のスチレン含量が25重量％未
満であると表面硬度が低下し、数平均分子量が40000を
超えると寸法安定性が低下する。

更に、（Ｃ）成分のSEBSは、ジブロック体を20重量％
以上、特に30〜85重量％含有していることが好ましい。
ジブロック体が20重量％以上のSEBSを用いることによ
り、製品の寸法安定性を更に向上させることができる。

上記（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計配合量は、
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量の10〜60重量
％、好ましくは12〜40重量％である。（Ｂ），（Ｃ）成
分の配合量が10重量％未満であると耐衝撃強度が低下
し、60重量％を超えると表面硬度が低下する。

また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との配合比（重量比）
は1:5〜5:1とする。（Ｂ）成分の配合比が上記1:5の範
囲より少ないと耐衝撃強度が低下することがあり、
（Ｃ）成分の配合比が上記5:1の範囲より少ないと寸法
安定性が低下することがある。

なお、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分のSEBSは、それぞれ
１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｄ）成分の無機充填剤（Ｄ）成分の種類に特に制限はなく、例えば、炭酸カ
ルシウム，カーボンブラック，タルク，水酸化マグネシ
ウム，マイカ，クレー，硫酸バリウム，天然珪酸，酸化
チタン，塩基性硫酸マグネシウム等から選ばれる１種以
上を適宜使用することができる。

（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成
分の合計量100重量部に対して１〜40重量部、好ましく
は３〜30重量部である。１重量部未満では剛性の改良が
不十分となり、40重量部を超えると耐衝撃強度，流動性
が低下する。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法に限定は
なく、通常の樹脂組成物の製造で用いられる機械的混練
法によって製造することができる。具体的には、例え
ば、バンバリーミキサー，単軸スクリュー押出機，二軸
スクリュー押出機，コニーダ押出機等の一般的溶融混練
機を用いる方法を採用することができる。

なお、混練は180〜240℃程度の温度で行なうことが好
ましい。

また、必要に応じ、組成物には顔料，熱安定剤，抗酸
化剤，紫外線吸収剤等の各種添加剤を加えることができ
る。

次に、実施例及び比較例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１〜4,比較例１〜４］第１表に示すポリプロピレン系樹脂、SEBS及び無機充
填剤を二軸混練機を用いて温度200℃、回転数500rpmの
条件で混練し、ペレットを得た。

ここで、第１表における各成分は、下記のものを用い
た。なお、第１表におけるポリプロピレン系樹脂及びSE
BSの配合量はそれぞれこれらの合計量中の割合を示し、
無配充填剤の配合量はポリプロピレン系樹脂及びSEBSの
合計量100重量部に対する重量部を示す。

A1:MIが10g/10分のプロピレンブロック共重合体（出光
石油化学社製Ｊ−750H） B1:スチレン含量が13重量％、数平均分子量が38000、ジ
ブロック体含量が27重量％のSEBS（シェル化学社製Ｇ−
1657X） C1:スチレン含量が30重量％、数平均分子量が33000、ジ
ブロック体含有量が70重量％のSEBS（シェル化学社製Ｇ
−1726X） X:スチレン含量が29重量％、数平均分子量が51000、ジ
ブロック体含量が０重量％のSEBS（シェル化学社製Ｇ−
1652） Y:スチレン含量が40重量％、数平均分子量が52000、ジ
ブロック体含量が０重量％のSEBS（旭化成社製Ｈ−105
1） D1:タルク（富士タルク社製LMS300） D2:塩基性硫酸マグネシウム（宇部興産社製モスハイジ）次に、得られたペレットを成形温度220℃で射出成形
して試験片を作成し、下記の物性試験を行なった。結果
を第１表に示す。

Izord衝撃強度 −30℃の条件でJIS K 7−110に準拠して行なった。

線膨張係数 ASTM D 790に準拠して行なった。

ロックウェル硬度縦70mm,横70mm,厚さ3.2mmの試験片を用い、基準荷重1
0Kg,試験荷重60Kg,鋼球圧子の径12.8mmの条件でＲスケ
ールにより測定した。

MI JIS K 7210に準拠して行なった。

［発明の効果］以上のように、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、優れた耐衝撃強度を有すると共に、寸法安定性、表
面硬度及び流動性が良好であり、従って本発明の組成物
は、例えばプラスチック製自動車内外装部品の製造など
の射出成形分野で特に有効に使用できる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（Ａ）〜（Ｄ）の成分（Ａ）ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）スチレン含量が25重量％未満であるスチレン・ブ
タジエンブロック共重合体の水素添加誘導体（Ｃ）スチレン含量が25重量％以上であって数平均分子
量が40000以下であるスチレン・ブタジエンブロック共
重合体の水素添加誘導体（Ｄ）無機充填剤からなり、かつ（Ａ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成
分の合計量の40〜90重量％，（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の
合計配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量の10〜60重量
％，（Ｄ）成分の配合量が（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量
100重量部に対して１〜40重量部であり、さらに、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との配合比（重量比）が15〜5:
1であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物。