JPH11335515A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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- JPH11335515A JPH11335515A JP10158341A JP15834198A JPH11335515A JP H11335515 A JPH11335515 A JP H11335515A JP 10158341 A JP10158341 A JP 10158341A JP 15834198 A JP15834198 A JP 15834198A JP H11335515 A JPH11335515 A JP H11335515A
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- resin composition
- mfr
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- propylene
- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低比重を保持しながら、シロッコファンに要
求される剛性、耐熱剛性、引張強度、ウエルド引張強
度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分備えた
シロッコファン用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成
物を提供するものである。 【解決手段】 高剛性プロピレン・エチレンブロック共
重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロピ
レン（ロ）２０〜３０重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂組成物、又は造核剤及び無機充填剤から選ばれた
１種又は２種以上を配合してなるポリオレフィン系樹脂
組成物。
求される剛性、耐熱剛性、引張強度、ウエルド引張強
度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分備えた
シロッコファン用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成
物を提供するものである。 【解決手段】 高剛性プロピレン・エチレンブロック共
重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロピ
レン（ロ）２０〜３０重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂組成物、又は造核剤及び無機充填剤から選ばれた
１種又は２種以上を配合してなるポリオレフィン系樹脂
組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシロッコファンに好
適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。さらに詳し
くは、造核剤及び／又は無機充填剤を配合しないか又は
極く少量配合した場合であっても、ポリオレフィン系樹
脂の長所の一つである低比重を保持しながら、シロッコ
ファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強
度を備えたシロッコファンが得られる、シロッコファン
用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。さらに詳し
くは、造核剤及び／又は無機充填剤を配合しないか又は
極く少量配合した場合であっても、ポリオレフィン系樹
脂の長所の一つである低比重を保持しながら、シロッコ
ファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強
度を備えたシロッコファンが得られる、シロッコファン
用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にシロッコファンはその優れた静粛
性と大風量発生能力を有するという特性から自動車や家
庭用冷暖房器具の冷熱送風用ファンとして用いられてい
るが、使用時に高温下で高速回転が与えられるため、材
料として通常のポリプロピレンを単独で用いたシロッコ
ファンは高温下、高速回転時における変形量が大きく使
用に耐えなかった。その改善法としてポリプロピレンに
タルクやマイカ等の充填剤を比較的多量に添加した組成
物をシロッコファンの材料として用いることが考えられ
るが、この場合にはシロッコファンのウエルド部分（樹
脂の射出成形時に溶融樹脂同志が合流し一体となる部分
をいう。以下同じ。）の引張強度（以下、ウエルド部分
の引張強度を単にウエルド引張強度と称する。）が極端
に低下し、高温下での高速回転時にウエルド部分からシ
ロッコファンが破壊しバラバラに四散してしまうという
欠点がある。
性と大風量発生能力を有するという特性から自動車や家
庭用冷暖房器具の冷熱送風用ファンとして用いられてい
るが、使用時に高温下で高速回転が与えられるため、材
料として通常のポリプロピレンを単独で用いたシロッコ
ファンは高温下、高速回転時における変形量が大きく使
用に耐えなかった。その改善法としてポリプロピレンに
タルクやマイカ等の充填剤を比較的多量に添加した組成
物をシロッコファンの材料として用いることが考えられ
るが、この場合にはシロッコファンのウエルド部分（樹
脂の射出成形時に溶融樹脂同志が合流し一体となる部分
をいう。以下同じ。）の引張強度（以下、ウエルド部分
の引張強度を単にウエルド引張強度と称する。）が極端
に低下し、高温下での高速回転時にウエルド部分からシ
ロッコファンが破壊しバラバラに四散してしまうという
欠点がある。
【０００３】従って、上述の欠点を解決する目的で従来
の合成樹脂製シロッコファンの材料には、ポリアセター
ル等のエンジニアリングプラスチックか、又はポリプロ
ピレンを用いる場合においては充填剤としてガラスファ
イバー若しくはワラストナイトを１０〜２０重量％添加
して、得られるシロッコファンの剛性及び耐熱剛性の向
上を計るとともにウエルド引張強度の低下を極力防止し
たポリプロピレン組成物が使用されてきた。
の合成樹脂製シロッコファンの材料には、ポリアセター
ル等のエンジニアリングプラスチックか、又はポリプロ
ピレンを用いる場合においては充填剤としてガラスファ
イバー若しくはワラストナイトを１０〜２０重量％添加
して、得られるシロッコファンの剛性及び耐熱剛性の向
上を計るとともにウエルド引張強度の低下を極力防止し
たポリプロピレン組成物が使用されてきた。
【０００４】特に後者のポリプロピレン組成物は剛性及
び耐熱剛性の面で向上が認められるが、ポリプロピレ
ンの最大の特徴である低比重を活かした製品の軽量化が
犠牲になる、ウエルド引張強度の低下防止効果が未だ
充分ではなく、シロッコファンが使用中にウエルド部分
から時折破壊する、ポリプロピレンに充填剤を複合化
する工程が増えるため材料の製造コストが必然的に増大
しシロッコファンそのものの製造コストも増大する、
ポリプロピレンに充填剤を添加することでリサイクルが
困難になる、等の欠点がある。
び耐熱剛性の面で向上が認められるが、ポリプロピレ
ンの最大の特徴である低比重を活かした製品の軽量化が
犠牲になる、ウエルド引張強度の低下防止効果が未だ
充分ではなく、シロッコファンが使用中にウエルド部分
から時折破壊する、ポリプロピレンに充填剤を複合化
する工程が増えるため材料の製造コストが必然的に増大
しシロッコファンそのものの製造コストも増大する、
ポリプロピレンに充填剤を添加することでリサイクルが
困難になる、等の欠点がある。
【０００５】このため、本出願人は合成樹脂製シロッコ
ファンに関する上述の欠点を解決することを目的とし
て、高結晶性ポリプロピレン、高結晶性ポリプロピレン
を主成分として含む重合体混合物またはこれに造核剤及
び／又は無機充填剤を３重量％以下添加してなる組成物
を成形してなるポリプロピレン製シロッコファンを提案
した（特開平４−３０７２０６号公報）。一方、本出願
人は特開平８−２６９１２４号公報として高剛性でかつ
高耐衝撃性を有する成形品が得られる高剛性プロピレン
・エチレンブロック共重合体組成物を提案し、該公報に
は付加的成分として無機フィラー、非晶性若しくは低結
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレン
又はスチレン系エラストマー、造核剤等を配合し得るこ
とが記載されている。
ファンに関する上述の欠点を解決することを目的とし
て、高結晶性ポリプロピレン、高結晶性ポリプロピレン
を主成分として含む重合体混合物またはこれに造核剤及
び／又は無機充填剤を３重量％以下添加してなる組成物
を成形してなるポリプロピレン製シロッコファンを提案
した（特開平４−３０７２０６号公報）。一方、本出願
人は特開平８−２６９１２４号公報として高剛性でかつ
高耐衝撃性を有する成形品が得られる高剛性プロピレン
・エチレンブロック共重合体組成物を提案し、該公報に
は付加的成分として無機フィラー、非晶性若しくは低結
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレン
又はスチレン系エラストマー、造核剤等を配合し得るこ
とが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平８−２６９１２４号公報には造核剤及び／又は無機
充填剤を配合した組成物をシロッコファンに成形し得る
こと、又は高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合
体組成物に高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物若
しくはさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組
成物はなんら記載も示唆もない。本発明者らは、前記特
開平４−３０７２０６号公報に提案したポリプロピレン
製シロッコファンに満足することなくさらに鋭意研究し
た。その結果、本発明者らは特定の高剛性プロピレン・
エチレンブロック共重合体に造核剤及び／又は無機充填
剤を配合したシロッコファン用組成物、又は特定の高剛
性プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とし
て高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物又はさらに
造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物が、シロ
ッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座
屈強度を備えたシロッコファンが得られる組成物である
ことを見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は従来の
ポリプロピレン組成物から得られるシロッコファンの前
記欠点を解消し、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、
高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分に備え、か
つ低比重でコスト面で優位性を有するシロッコファンが
得られるポリオレフィン系樹脂組成物を提供することで
ある。
開平８−２６９１２４号公報には造核剤及び／又は無機
充填剤を配合した組成物をシロッコファンに成形し得る
こと、又は高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合
体組成物に高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物若
しくはさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組
成物はなんら記載も示唆もない。本発明者らは、前記特
開平４−３０７２０６号公報に提案したポリプロピレン
製シロッコファンに満足することなくさらに鋭意研究し
た。その結果、本発明者らは特定の高剛性プロピレン・
エチレンブロック共重合体に造核剤及び／又は無機充填
剤を配合したシロッコファン用組成物、又は特定の高剛
性プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とし
て高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物又はさらに
造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物が、シロ
ッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座
屈強度を備えたシロッコファンが得られる組成物である
ことを見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は従来の
ポリプロピレン組成物から得られるシロッコファンの前
記欠点を解消し、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、
高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分に備え、か
つ低比重でコスト面で優位性を有するシロッコファンが
得られるポリオレフィン系樹脂組成物を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多価カルボ
ン酸エステルを必須成分として含有する固体触媒成分
（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式Ｒ４ｘ
Ｒ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化水素
基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水素基
を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦３，１
≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）
を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２槽以上
の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピレンの
単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を製造
し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合工程
（II）でプロピレンとエチレンの共重合を実施してエチ
レンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エチレ
ン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなるプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体において、重合工程
（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレート
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値（以
下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と言
う）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ)／ＭＦＲ（ｌ））≦１ なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン
重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．
９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、
重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート
（以下ＭＦＲ（i）と言う）と重合工程（II）で得られ
る重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ii）とい
う）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（i）／ＭＦＲ（ii））≦７ なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロ
ピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 （２）高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイソタクチ
ックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏｇＭＦＲ
＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘキサン及
び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタク
チックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ０．４５
０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を有するも
のである前記第１項記載のポリオレフィン系樹脂組成物 （３）前記第１項〜第２項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物９７．０〜９９．９９重量％に対
して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又は２種
以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなるポ
リオレフィン系樹脂組成物。 （４）前記第１項記載の高剛性プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体（イ）９７．０〜９９．９９重量％に対
して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又は２種
以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなるシ
ロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。 （５）前記第１項〜第４項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９０
〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以
上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５
ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が
１３５℃ 以上の特性を有するシロッコファン用ポリオ
レフィン系樹脂組成物。 （６）前記第１項〜第４項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０ｇ
／１０ｍｉｎであるシロッコファン用ポリオレフィン系
樹脂組成物。
する。 （１）チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多価カルボ
ン酸エステルを必須成分として含有する固体触媒成分
（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式Ｒ４ｘ
Ｒ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化水素
基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水素基
を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦３，１
≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）
を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２槽以上
の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピレンの
単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を製造
し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合工程
（II）でプロピレンとエチレンの共重合を実施してエチ
レンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エチレ
ン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなるプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体において、重合工程
（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレート
（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値（以
下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と言
う）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ)／ＭＦＲ（ｌ））≦１ なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン
重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．
９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、
重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート
（以下ＭＦＲ（i）と言う）と重合工程（II）で得られ
る重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ii）とい
う）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（i）／ＭＦＲ（ii））≦７ なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロ
ピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 （２）高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイソタクチ
ックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏｇＭＦＲ
＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘキサン及
び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタク
チックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ０．４５
０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を有するも
のである前記第１項記載のポリオレフィン系樹脂組成物 （３）前記第１項〜第２項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物９７．０〜９９．９９重量％に対
して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又は２種
以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなるポ
リオレフィン系樹脂組成物。 （４）前記第１項記載の高剛性プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体（イ）９７．０〜９９．９９重量％に対
して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又は２種
以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなるシ
ロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。 （５）前記第１項〜第４項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９０
〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以
上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５
ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が
１３５℃ 以上の特性を有するシロッコファン用ポリオ
レフィン系樹脂組成物。 （６）前記第１項〜第４項のいずれか１項記載のポリオ
レフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０ｇ
／１０ｍｉｎであるシロッコファン用ポリオレフィン系
樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いる高剛性プロピレン
・エチレンブロック共重合体（イ）は、重合触媒として
少なくともマグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原
子、及び多価カルボン酸エステルを含む固体触媒成分
（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と前記一般式
で表される有機ケイ素化合物からなる電子供与性化合物
（Ｃ）を用いて得られる高立体規則性触媒系を用いるも
のであり、これらに包含されるものであれば特に制限は
なく使用することが可能である。このような固体触媒成
分（Ａ）は、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５
０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−
２８１８９号、同５１−６４５８６号、同５１−９２８
８５号、同５１−１３６６２５号、同５２−８７４８９
号、同５２−１００５９６号、同５２−１４７６８８
号、同５２−１０４５９３号、同５３−２５８０号、同
５３−４００９３号、同５３−４００９４号、同５５−
１３５１０２号、同５５−１３５１０３号、同５５−１
５２７１０号、同５６−８１１号、同５６−１１９０８
号、同５６−１８６０６号、同５８−８３００６号、同
５８−１３８７０５号、同５８−１３８７０６号、同５
８−１３８７０７号、同５８−１３８７０８号、同５８
−１３８７０９号、同５８−１３８７１０号、同５８−
１３８７１５号、同６０−２３４０４号、同６１−２１
１０９号、同６１−３７８０２号、同６１−３７８０３
号、同６２−１０４８１０号、同６２−１０４８１１
号、同６２−１０４８１２号、同６２−１０４８１３
号、同６３−５４４０５号等の各公報に開示された方法
に準じて製造することができる。本発明で用いる高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、前記
第（１）項記載の性質を有するものであり、この高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、本願
と同一の出願人に係わる前記特開平８−２６９１２４号
公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
・エチレンブロック共重合体（イ）は、重合触媒として
少なくともマグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原
子、及び多価カルボン酸エステルを含む固体触媒成分
（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と前記一般式
で表される有機ケイ素化合物からなる電子供与性化合物
（Ｃ）を用いて得られる高立体規則性触媒系を用いるも
のであり、これらに包含されるものであれば特に制限は
なく使用することが可能である。このような固体触媒成
分（Ａ）は、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５
０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−
２８１８９号、同５１−６４５８６号、同５１−９２８
８５号、同５１−１３６６２５号、同５２−８７４８９
号、同５２−１００５９６号、同５２−１４７６８８
号、同５２−１０４５９３号、同５３−２５８０号、同
５３−４００９３号、同５３−４００９４号、同５５−
１３５１０２号、同５５−１３５１０３号、同５５−１
５２７１０号、同５６−８１１号、同５６−１１９０８
号、同５６−１８６０６号、同５８−８３００６号、同
５８−１３８７０５号、同５８−１３８７０６号、同５
８−１３８７０７号、同５８−１３８７０８号、同５８
−１３８７０９号、同５８−１３８７１０号、同５８−
１３８７１５号、同６０−２３４０４号、同６１−２１
１０９号、同６１−３７８０２号、同６１−３７８０３
号、同６２−１０４８１０号、同６２−１０４８１１
号、同６２−１０４８１２号、同６２−１０４８１３
号、同６３−５４４０５号等の各公報に開示された方法
に準じて製造することができる。本発明で用いる高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、前記
第（１）項記載の性質を有するものであり、この高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、本願
と同一の出願人に係わる前記特開平８−２６９１２４号
公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【０００９】本発明で用いる高結晶性ポリプロピレン
（ロ）は、通常のポリプロピレンより結晶性が高いとい
う意味で知られるポリプロピレンを広く含むが、特に前
記第（２）項記載の性質を有するものが好ましい。この
第（２）項記載の高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、本
願と同一の出願人に係わる特開昭５８−１０４９０７号
公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
（ロ）は、通常のポリプロピレンより結晶性が高いとい
う意味で知られるポリプロピレンを広く含むが、特に前
記第（２）項記載の性質を有するものが好ましい。この
第（２）項記載の高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、本
願と同一の出願人に係わる特開昭５８−１０４９０７号
公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【００１０】本発明で用いる造核剤としては例えばｐ−
ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、１・３，２・４−ジ
ベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（４
−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４
−ビス（４−エチルベンジリデン）ソルビトール、１・
３−（４−クロルベンジリデン）−２・４−（４−メチ
ルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス
（２，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・
３，２・４−ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソ
ルビトール、ナトリウム−ビス（４−t−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン
−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェ
ート等の有機系造核剤や微粒子状タルク等の無機系造核
剤を示すことができ、また無機充填剤としては例えばタ
ルク、珪酸カルシウム、ガラスファイバー等を示すこと
ができる。造核剤及び無機充填剤のそれぞれ単独使用は
もちろんのこと、２種以上を併用することもできる。そ
れらの配合割合は前記第（３）項若しくは第（４）項記
載の組成物において低比重、剛性、耐熱剛性、ウエルド
引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度の面か
ら０．０１〜３．０重量％であり、特に、造核剤の好ま
しい配合割合は０．０１〜１．０重量％、さらに好まし
くは０．０２〜０．５重量％、また無機充填剤の好まし
い配合割合は０．１〜３．０重量％、さらに好ましくは
０．５〜３．０重量％である。
ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、１・３，２・４−ジ
ベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（４
−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４
−ビス（４−エチルベンジリデン）ソルビトール、１・
３−（４−クロルベンジリデン）−２・４−（４−メチ
ルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス
（２，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・
３，２・４−ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソ
ルビトール、ナトリウム−ビス（４−t−ブチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン
−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェ
ート等の有機系造核剤や微粒子状タルク等の無機系造核
剤を示すことができ、また無機充填剤としては例えばタ
ルク、珪酸カルシウム、ガラスファイバー等を示すこと
ができる。造核剤及び無機充填剤のそれぞれ単独使用は
もちろんのこと、２種以上を併用することもできる。そ
れらの配合割合は前記第（３）項若しくは第（４）項記
載の組成物において低比重、剛性、耐熱剛性、ウエルド
引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度の面か
ら０．０１〜３．０重量％であり、特に、造核剤の好ま
しい配合割合は０．０１〜１．０重量％、さらに好まし
くは０．０２〜０．５重量％、また無機充填剤の好まし
い配合割合は０．１〜３．０重量％、さらに好ましくは
０．５〜３．０重量％である。
【００１１】この他、通常ポリプロピレン系重合体に添
加される各種の添加剤、例えば本願発明で用いる高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結
晶性ポリプロピレン（ロ）以外の他のα−オレフィン系
重合体やフェノール系、チオエーテル系、リン系等の酸
化防止剤を始め光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防
止剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、顔料、重金属不
活性化剤（銅害防止剤）、過酸化物の如きラジカル発生
剤、金属石鹸類等の分散剤若しくは中和剤等も本発明の
目的を損なわない範囲で必要に応じて任意に添加するこ
とができる。
加される各種の添加剤、例えば本願発明で用いる高剛性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結
晶性ポリプロピレン（ロ）以外の他のα−オレフィン系
重合体やフェノール系、チオエーテル系、リン系等の酸
化防止剤を始め光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防
止剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、顔料、重金属不
活性化剤（銅害防止剤）、過酸化物の如きラジカル発生
剤、金属石鹸類等の分散剤若しくは中和剤等も本発明の
目的を損なわない範囲で必要に応じて任意に添加するこ
とができる。
【００１２】本発明で得られるポリオレフィン系樹脂組
成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組
成物から得られる成形品は、シロッコファンに要求され
る特性値すなわち前記第（５）項記載の性質を有するも
のが特に好ましい。また、本発明で得られるポリオレフ
ィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物は、前記第（６）項記載のメルトフロ
ーレート値を有するものが高流動性を有し、成形性に優
れるためシロッコファンの成形には特に好ましい。
成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組
成物から得られる成形品は、シロッコファンに要求され
る特性値すなわち前記第（５）項記載の性質を有するも
のが特に好ましい。また、本発明で得られるポリオレフ
ィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフ
ィン系樹脂組成物は、前記第（６）項記載のメルトフロ
ーレート値を有するものが高流動性を有し、成形性に優
れるためシロッコファンの成形には特に好ましい。
【００１３】本発明の組成物は、高剛性プロピレン・
エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロ
ピレン（ロ）、高剛性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（イ）、高結晶性ポリプロピレン（ロ）及び造
核剤又は無機充填剤、又は高剛性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体（イ）及び造核剤又は無機充填剤、
並びに通常ポリプロピレン系重合体に添加される前述の
各種の添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置例え
ばヘンシェルミキサー（商品名）、タンブラーミキサー
（商品名）、リボンブレンダー等を用いて混合した後、
通常の単軸押出機、２軸押出機又はロール等に導いて、
溶融混練温度１７０〜３００℃ 、好ましくは２００〜
２７０℃ で溶融混練し、次いでペレタイズ化すること
により得ることができる。上記により得られた組成物ペ
レットは射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等の各
種成形法により目的とする成形品の製造に供されるが、
特にシロッコファンへの成形に好適に用いられる。
エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロ
ピレン（ロ）、高剛性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（イ）、高結晶性ポリプロピレン（ロ）及び造
核剤又は無機充填剤、又は高剛性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体（イ）及び造核剤又は無機充填剤、
並びに通常ポリプロピレン系重合体に添加される前述の
各種の添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置例え
ばヘンシェルミキサー（商品名）、タンブラーミキサー
（商品名）、リボンブレンダー等を用いて混合した後、
通常の単軸押出機、２軸押出機又はロール等に導いて、
溶融混練温度１７０〜３００℃ 、好ましくは２００〜
２７０℃ で溶融混練し、次いでペレタイズ化すること
により得ることができる。上記により得られた組成物ペ
レットは射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等の各
種成形法により目的とする成形品の製造に供されるが、
特にシロッコファンへの成形に好適に用いられる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で用いた評価方法
は次の方法によった。
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。なお、実施例及び比較例で用いた評価方法
は次の方法によった。
【００１５】（１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と略記することがある。）；ＡＳＴＭＤ−１２３８（単
位；ｇ／１０ｍｉｎ）に準拠。２３０℃ 、２１．１８
Ｎ荷重。
と略記することがある。）；ＡＳＴＭＤ−１２３８（単
位；ｇ／１０ｍｉｎ）に準拠。２３０℃ 、２１．１８
Ｎ荷重。
【００１６】（２）アイソタクチックペンタッド分率
（Ｐ）；ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ８６８７（１９
７５）に基づいて測定される。１３Ｃ−ＮＭＲを使用
し、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイ
ソタクチック分率である。
（Ｐ）；ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ８６８７（１９
７５）に基づいて測定される。１３Ｃ−ＮＭＲを使用
し、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイ
ソタクチック分率である。
【００１７】（３）平均分子量（Ｍｎ，Ｍｗ）；試料を
１３５℃ のオルトジクロルベンゼンに溶解させ、ウォ
ータズ社製１５０Ｃ型のＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａ
ｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定した。
使用カラム ＴＳＫ ＧＥＬＧＭＨ６−ＨＴ
１３５℃ のオルトジクロルベンゼンに溶解させ、ウォ
ータズ社製１５０Ｃ型のＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａ
ｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定した。
使用カラム ＴＳＫ ＧＥＬＧＭＨ６−ＨＴ
【００１８】（４）エチレン含有率；赤外線吸収スペク
トル法による。（単位：重量％）
トル法による。（単位：重量％）
【００１９】（５）重合工程（Ｉ）と重合工程（II）の
重合量比（Ｗ１、Ｗ２）；エチレン／プロピレンの反応
量比を変化させた共重合体を予め作り、これを標準サン
プルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合
工程（II）のエチレン・プロピレン反応量比を求め、更
に全ポリマー中のエチレン含有率から計算した。（重量
／重量）
重合量比（Ｗ１、Ｗ２）；エチレン／プロピレンの反応
量比を変化させた共重合体を予め作り、これを標準サン
プルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合
工程（II）のエチレン・プロピレン反応量比を求め、更
に全ポリマー中のエチレン含有率から計算した。（重量
／重量）
【００２０】（６）比重；得られたペレットを用いて長
さ６３．５ｍｍ、幅１２５．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍの
試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いＪ
ＩＳＫ７２０７に準拠して比重を測定した。
さ６３．５ｍｍ、幅１２５．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍの
試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いＪ
ＩＳＫ７２０７に準拠して比重を測定した。
【００２１】（７）引張強度；得られたペレットを用い
て長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５
ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を
用いて引張強度を測定（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）し
た。
て長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５
ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を
用いて引張強度を測定（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）し
た。
【００２２】（８）ウエルド引張強度；得られたペレッ
トを用い、両端部から樹脂を流入させることにより中央
部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平
行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成
形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定
（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）した。
トを用い、両端部から樹脂を流入させることにより中央
部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平
行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成
形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定
（ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠）した。
【００２３】（９）剛性；得られたペレットを用いて長
さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を射出
成形法により作成し、この試験片を用いて曲げ弾性率を
測定（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠）することにより剛性
を評価した。曲げ弾性率が大きくなる程剛性が高くなる
ことを意味する。
さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を射出
成形法により作成し、この試験片を用いて曲げ弾性率を
測定（ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠）することにより剛性
を評価した。曲げ弾性率が大きくなる程剛性が高くなる
ことを意味する。
【００２４】（１０）耐熱剛性；得られたペレットを用
いて長さ１３０ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み６．５ｍｍの試
験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてそ
の熱変形温度を測定（ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠：０．
４５１ＭＰａ荷重）することにより耐熱剛性を評価し
た。熱変形温度が高くなるほど耐熱剛性が高いことを意
味する。
いて長さ１３０ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み６．５ｍｍの試
験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてそ
の熱変形温度を測定（ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠：０．
４５１ＭＰａ荷重）することにより耐熱剛性を評価し
た。熱変形温度が高くなるほど耐熱剛性が高いことを意
味する。
【００２５】（１１）回転試験；得られたペレットを用
いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０
枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、８０℃
雰囲気下、４５００ｒｐｍの回転速度で３０秒間回転さ
せた後、スイッチをＯＦＦの状態で１５秒間、これを１
サイクルとし１０００サイクル実施した。
いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０
枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、８０℃
雰囲気下、４５００ｒｐｍの回転速度で３０秒間回転さ
せた後、スイッチをＯＦＦの状態で１５秒間、これを１
サイクルとし１０００サイクル実施した。
【００２６】（１２）座屈強度試験；得られたペレット
を用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数
４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、外周
リングのウエルド部分に荷重をかけてロードセルにて荷
重を読みとった。試験機：オートグラフＡＧ−１０ＴＣ
（（株）島津製作所製；Ｍａｘ１０００ｋｇロードセル
使用）。圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。
を用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数
４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、外周
リングのウエルド部分に荷重をかけてロードセルにて荷
重を読みとった。試験機：オートグラフＡＧ−１０ＴＣ
（（株）島津製作所製；Ｍａｘ１０００ｋｇロードセル
使用）。圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。
【００２７】尚、前記（６）〜（１０）の各試験に用い
た試験片は、得られたペレットを樹脂温度２５０℃ 、
金型温度５０℃ で射出成形したものである。また、前
記（１１）〜（１２）の各試験に用いたシロッコファン
は、得られたペレットを樹脂温度２２０℃ 、金型温度
３０℃ で射出成形したものである。
た試験片は、得られたペレットを樹脂温度２５０℃ 、
金型温度５０℃ で射出成形したものである。また、前
記（１１）〜（１２）の各試験に用いたシロッコファン
は、得られたペレットを樹脂温度２２０℃ 、金型温度
３０℃ で射出成形したものである。
【００２８】また、実施例及び比較例における組成物に
用いられる各成分は次に示すように略記する。 ＰＰ−１：特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造
方法により得られ、ＭＦＲが６２ｇ／１０ｍｉｎ、アイ
ソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９７３、Ｑ値が
５．０であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチ
レン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共
重合体でその他の特性は、表１に記載する。 ＰＰ−２：特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製
造方法により得られ、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ、
アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６７、沸騰
ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出
物のアイソタクチックペンタッド分率がそれぞれ０．５
３２及び０．７８９である高結晶性ポリプロピレン。 ＰＰ−３：ＭＦＲが４８ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチ
ックペンタッド分率Ｐが０．９６５、Ｑ値が５．４であ
るプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合
部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でそ
の他の特性は、表１に記載する。 造核剤：ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，
６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート（旭電化
工業株式会社製、商品名［アデカスタブ ＮＡ−１１Ｕ
Ｆ］ 無機充填剤 タルク：平均粒径が１．３μｍのタルク ワラストナイト：林化成株式会社製、商品名［ケイ灰石
ＶＭ−８Ｎ］ リン系酸化防止剤：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト フェノール系酸化防止剤：テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン チオエーテル系酸化防止剤：ジミリスチルチオジプロピ
オネート 中和剤：ステアリン酸カルシウム
用いられる各成分は次に示すように略記する。 ＰＰ−１：特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造
方法により得られ、ＭＦＲが６２ｇ／１０ｍｉｎ、アイ
ソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９７３、Ｑ値が
５．０であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチ
レン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共
重合体でその他の特性は、表１に記載する。 ＰＰ−２：特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製
造方法により得られ、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ、
アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６７、沸騰
ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出
物のアイソタクチックペンタッド分率がそれぞれ０．５
３２及び０．７８９である高結晶性ポリプロピレン。 ＰＰ−３：ＭＦＲが４８ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチ
ックペンタッド分率Ｐが０．９６５、Ｑ値が５．４であ
るプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合
部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でそ
の他の特性は、表１に記載する。 造核剤：ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，
６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート（旭電化
工業株式会社製、商品名［アデカスタブ ＮＡ−１１Ｕ
Ｆ］ 無機充填剤 タルク：平均粒径が１．３μｍのタルク ワラストナイト：林化成株式会社製、商品名［ケイ灰石
ＶＭ−８Ｎ］ リン系酸化防止剤：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト フェノール系酸化防止剤：テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン チオエーテル系酸化防止剤：ジミリスチルチオジプロピ
オネート 中和剤：ステアリン酸カルシウム
【００２９】（実施例１〜７、比較例１〜７）ＰＰ−
１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、造核剤及び無機充填剤のそれ
ぞれ所定量を後述の表２及び表３に示す配合割合で、ま
た共通の添加剤としてリン系酸化防止剤を０．０５重量
％、フェノール系酸化防止剤を０．１重量％、チオエー
テル系酸化防止剤を０．１重量％及び中和剤を０．０５
重量％の配合割合で、高速撹拌式混合機（註．ヘンシェ
ルミキサー、商品名）に入れて室温下に２分間混合した
後、該混合物をスクリュー径５０ｍｍの単軸押出造粒機
を用い、シリンダー温度２００℃ にて溶融混練処理し
て造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成物を射出
成形機でシリンダー設定温度２５０℃ 、金型温度５０
℃ でＪＩＳ型のテストピースを作成し、相対湿度５０
％、室温２３℃ の雰囲気下で７２時間放置後、物性値
を測定し、その結果を後述の表２及び表３に示した。ま
た、該組成物を射出成形機で樹脂温度２２０℃ 、金型
温度３０℃ でシロッコファンを成形した。得られたシ
ロッコファンの評価結果を後述の表２及び表３に示し
た。
１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、造核剤及び無機充填剤のそれ
ぞれ所定量を後述の表２及び表３に示す配合割合で、ま
た共通の添加剤としてリン系酸化防止剤を０．０５重量
％、フェノール系酸化防止剤を０．１重量％、チオエー
テル系酸化防止剤を０．１重量％及び中和剤を０．０５
重量％の配合割合で、高速撹拌式混合機（註．ヘンシェ
ルミキサー、商品名）に入れて室温下に２分間混合した
後、該混合物をスクリュー径５０ｍｍの単軸押出造粒機
を用い、シリンダー温度２００℃ にて溶融混練処理し
て造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成物を射出
成形機でシリンダー設定温度２５０℃ 、金型温度５０
℃ でＪＩＳ型のテストピースを作成し、相対湿度５０
％、室温２３℃ の雰囲気下で７２時間放置後、物性値
を測定し、その結果を後述の表２及び表３に示した。ま
た、該組成物を射出成形機で樹脂温度２２０℃ 、金型
温度３０℃ でシロッコファンを成形した。得られたシ
ロッコファンの評価結果を後述の表２及び表３に示し
た。
【００３０】表２及び表３から明らかなように実施例１
〜７はシロッコファンの機能に最も大きく関わりのある
ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性及び熱変形温度
がいずれも比較例１〜４及び６よりはるかに優れ、かつ
ポリプロピレンの特徴の１つである低比重が保持されて
いることが理解され、またシロッコファンそのものの回
転試験及び座屈強度試験において変形や破壊を生ずるこ
とがなく、充分実用に耐えることが確認できた。比較例
５は曲げ特性及び熱変形温度が優れるものの、ポリプロ
ピレンの特徴の１つである低比重化が達成されないとい
う欠点があり、また座屈強度試験においてウエルド部分
に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解
される。さらに、比較例７は本出願人が特開平４−３０
７２０６号公報として提案した組成物に関するものであ
り、ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性、熱変形温
度や低比重及び回転試験は実施例１〜７と同様に優れる
ものの、座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発
生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
〜７はシロッコファンの機能に最も大きく関わりのある
ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性及び熱変形温度
がいずれも比較例１〜４及び６よりはるかに優れ、かつ
ポリプロピレンの特徴の１つである低比重が保持されて
いることが理解され、またシロッコファンそのものの回
転試験及び座屈強度試験において変形や破壊を生ずるこ
とがなく、充分実用に耐えることが確認できた。比較例
５は曲げ特性及び熱変形温度が優れるものの、ポリプロ
ピレンの特徴の１つである低比重化が達成されないとい
う欠点があり、また座屈強度試験においてウエルド部分
に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解
される。さらに、比較例７は本出願人が特開平４−３０
７２０６号公報として提案した組成物に関するものであ
り、ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性、熱変形温
度や低比重及び回転試験は実施例１〜７と同様に優れる
ものの、座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発
生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のポリオレフ
ィン系樹脂組成物は、得られる成形品の剛性、耐熱剛
性、引張強度及びウエルド引張強度を充分備えながら、
低比重でかつ経済的なシロッコファンを提供することが
可能となった。
ィン系樹脂組成物は、得られる成形品の剛性、耐熱剛
性、引張強度及びウエルド引張強度を充分備えながら、
低比重でかつ経済的なシロッコファンを提供することが
可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:10）
Claims (6)
- 【請求項１】 チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多
価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体触
媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式
Ｒ４ｘＲ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化
水素基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水
素基を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦
３，１≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物
（Ｃ）を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２
槽以上の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピ
レンの単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を
製造し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合
工程（II）でプロピレンとエチレンの共重合を実施して
エチレンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エ
チレン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなる
プロピレン・エチレンブロック共重合体において、重合
工程（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレー
ト（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値
（以下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と
言う）とが ０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ)／ＭＦＲ（ｌ））≦１ なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン
重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．
９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、
重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート
（以下ＭＦＲ（i）と言う）と重合工程（II）で得られ
る重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ii）とい
う）とが ３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（i）／ＭＦＲ（ii））≦７ なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロ
ピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイ
ソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏ
ｇＭＦＲ＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘ
キサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のア
イソタクチックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ
０．４５０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を
有するものである請求項１記載のポリオレフィン系樹脂
組成物 - 【請求項３】 請求項１〜２のいずれか１項記載のポリ
オレフィン系樹脂組成物９７．０〜９９．９９重量％に
対して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又は２
種以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなる
ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載の高剛性プロピレン・エチ
レンブロック共重合体（イ）９７．０〜９９．９９重量
％に対して、造核剤及び無機充填剤から選ばれた１種又
は２種以上を０．０１〜３．０重量％の割合で配合して
なるシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載のポリ
オレフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレ
フィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９
０〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以
上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５
ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が
１３５℃ 以上の特性を有するシロッコファン用ポリオ
レフィン系樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項記載のポリ
オレフィン系樹脂組成物又はシロッコファン用ポリオレ
フィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０
ｇ／１０ｍｉｎであるシロッコファン用ポリオレフィン
系樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP15834198A JP4151113B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JPH11335515A true JPH11335515A (ja) | 1999-12-07 |
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| JP (1) | JP4151113B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241557A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Mazda Motor Corp | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2002241452A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物およびこれを用いて得られる成形品 |
| JP2003211481A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂と発泡剤を用いた成形方法およびその成形方法により得られた成形体 |
| CN113214415A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-06 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 复合外给电子体、烯烃聚合催化剂及其应用以及聚烯烃及其制备方法 |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP15834198A patent/JP4151113B2/ja not_active Expired - Fee Related
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