JP3476159B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

樹脂組成物

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JP3476159B2
JP3476159B2 JP28065494A JP28065494A JP3476159B2 JP 3476159 B2 JP3476159 B2 JP 3476159B2 JP 28065494 A JP28065494 A JP 28065494A JP 28065494 A JP28065494 A JP 28065494A JP 3476159 B2 JP3476159 B2 JP 3476159B2
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、透明性が優れ、さらに
柔軟性、耐衝撃性に優れた樹脂組成物に関する。 【0002】 【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂の柔軟性、耐衝撃
性の改良方法として、結晶性ポリプロピレンにエチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体
ゴム、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン
などを改質材として添加する方法が一般に知られてい
る。しかしながら、この様な改質材を配合した組成物で
は、改質材を多量に添加した場合に柔軟性および耐衝撃
性を付与できるものの透明性を同時に満足させることは
困難であった。 【0003】また、ポリプロピレンにスチレン−ブタジ
エンゴム(以下、SBRと略す。)や水添スチレン−ブ
タジエンゴム(以下、SEBSと略す。)を添加する方
法も提案されている。例えば、特開平5−163388
号公報および特開平6−32947号公報には、ポリオ
レフィンにSEBSを添加して耐衝撃性を改良した組成
物が提案されているが、透明性については何の説明もさ
れていない。また、特開平6−136191号公報に
は、ポリオレフィンおよびエチレン−αオレフィンラバ
ーにSEBSを添加し、耐衝撃性および透明性を両立さ
せた樹脂組成物が開示されている。この場合、厚みが5
0μm程度の薄手のフィルムでは透明なものが得られる
が、厚手のフィルム、シートおよび射出成形体等では透
明性が十分満足できるものではなかった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、柔
軟性および耐衝撃性を有し、かつ高透明な樹脂組成物を
提供することを目的とする。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために研究を重ねた結果、特定のプロピレ
ン系ブロック共重合体に芳香族系ビニル化合物−脂肪族
共役ジエン化合物共重合体を配合することにより、柔軟
性および耐衝撃性を保持しつつ、透明性の優れた樹脂組
成物が得られることを見いだし、本発明を完成するに至
った。 【0006】即ち、本発明は、(1)ポリプロピレン成
1〜46重量%と、エチレンに基づく単量体単位を1
0〜35モル%、プロピレンに基づく単量体単位を90
〜65モル%含むプロピレン−エチレンランダム共重合
体成分99〜30重量%とよりなる、メルトインデック
スが0.5〜50g/minのプロピレン系ブロック共
重合体60〜99重量%、(2)芳香族系ビニル化合物
に基づく単量体単位を5〜25重量%および部分的にま
たは完全に水素添加された脂肪族共役ジエン化合物に基
づく単量体単位を95〜75重量%含む重合体40〜1
重量%を含むことを特徴とする樹脂組成物である。 【0007】本発明の樹脂組成物の(1)成分であるプ
ロピレン系ブロック共重合体のポリプロピレン成分およ
びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分それぞれ
の成分割合は、ポリプロピレン成分が1〜70重量%で
あり、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分が9
9〜30重量%である。 【0008】ポリプロピレン成分が1重量%よりも少な
いとプロピレン系ブロック共重合体粒子が粘着し易くな
り製造が困難となる。一方、ポリプロピレン成分の割合
が70重量%を越えると、樹脂組成物の柔軟性、および
耐衝撃性が低下し、初期の目的の組成物を得ることがで
きない。ポリプロピレン成分は、柔軟性、機械的強度、
耐熱性および耐衝撃性等を勘案すると、3〜60重量
%、さらに5〜50重量%の範囲であることが好適であ
る。 【0009】一方、プロピレン−エチレンランダム共重
合体成分が30重量%未満のときは柔軟性および耐衝撃
性に劣り、99重量%を越えるとプロピレン系ブロック
共重合体粒子が粘着し易く、製造が困難となり好ましく
ない。プロピレン−エチレンランダム共重合体成分は柔
軟性および耐衝撃性、機械的強度および耐熱性を勘案す
ると、40〜97重量%、さらに50〜95重量%の範
囲であることが好適である。 【0010】前記のプロピレン−エチレンランダム共重
合体成分中におけるエチレンに基づく単量体単位および
プロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの含有割合
は、エチレンに基づく単量体単位が10〜35モル%、
好ましくは15〜30モル%であり、プロピレンに基づ
く単量体単位が90〜65モル%、好ましくは85〜7
0モル%である。プロピレンに基づく単量体単位の含有
割合が90モル%を越え、エチレンに基づく単量体単位
の含有割合が10モル%未満である場合、得られる樹脂
組成物の柔軟性、および耐衝撃性が十分でなくなり好ま
しくない。一方、プロピレンに基づく単量体単位の含有
割合が65モル%未満で、エチレンに基づく単量体単位
の含有割合が35モル%を越える場合、得られる樹脂組
成物の透明性が十分でなくなり好ましくない。 【0011】さらに、本発明で使用されるプロピレン系
ブロック共重合体のメルトインデックスは0.5〜50
g/10minの範囲である。メルトインデックスが
0.5g/10min未満のときは流動性が低下するた
めに成形性が劣り、60g/10minを越えるときに
は、耐衝撃性改良効果が低下する傾向にあるために好ま
しくない。 【0012】また、本発明に使用されるプロピレン系ブ
ロック共重合体は、ゲルパーミエーション・クロマトグ
ラフによる重量平均分子量と数平均分子量との比で表さ
れる分子量分布が1.5〜3.5であることが、成形時
の成形加工性と低分子量成分のブリードをなくするため
に好ましい。 【0013】本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体は、ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分が一分子鎖中に配列したいわゆ
るブロック共重合体の分子鎖及び/またはポリプロピレ
ン成分及びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分
のそれぞれ単独よりなる分子鎖とが機械的な混合では達
成できない程度にミクロに混合しているものと考えられ
る。 【0014】本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体には、ポリプロピレン成分、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分に、本発明の樹脂組成物の物性
を阻害しない限り、他のα−オレフィンが少量、例え
ば、5モル%以下の範囲で共重合されて含まれていても
よい。特に、本発明で使用するプロピレン系ブロック共
重合体を重合により良好な流動性を有する粒子状で得よ
うとする場合には、ポリブテン成分を0.01〜5重量
%、特に0.04〜3重量%の範囲で含むことが好まし
い。 【0015】また、本発明で使用するプロピレン系ブロ
ック共重合体を粉状で得るためには、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー(以下「GPC」と略称す
る。)で測定した溶出曲線において、分子量1万以下の
成分の割合を通常1.0重量%以下、好ましくは0.6
重量%以下とすることが好ましく、また、重合では重量
平均分子量が比較的高いもの、例えば、100万以上、
より好ましくは130〜700万のものを得、これを有
機過酸化物と溶融混練することにより分解して前記した
メルトフローインデックスとなるように調整することが
好ましい。 【0016】次に本発明の樹脂組成物の(2)成分は、
芳香族系ビニル化合物に基づく単量体単位を5〜25重
量%および部分的にまたは完全に水素添加された脂肪族
共役ジエン化合物に基づく単量体単位を95〜75重量
%含む重合体である。このような重合体としては、次の
ようなブロックタイプの重合体を例示することができ
る。但し、以下のブロックタイプの説明において、Aは
芳香族系ビニル化合物を主とした重合体ブロックであ
り、Bは部分的にまたは完全に水素添加された脂肪族共
役ジエン化合物を主とした重合体ブロック、CはAとB
がランダムに共重合したブロック、DはCにおける芳香
族系ビニル化合物が漸増するテーパーブロックであり、
それぞれの重合体ブロック中には少量の他の成分が含ま
れていても良い。 【0017】 (I) A−(B−A)n
n=1〜5 (II) A−C または A−(C−A)n
n=1〜5 (III) A−C−D または A−(C−D−A)n
n=1〜5 (IV) A−(C−B−A)n
n=1〜5 さらに、これらのブロック共重合体の2種以上を混合し
ても良い。 【0018】上記した重合体中の脂肪族共役ジエン化合
物に基づく単量体単位の不飽和結合は、部分的にまたは
完全に水添されていることが必要である。水添が十分で
ないと、耐熱性が劣るばかりか、透明性が損なわれるた
めに好ましくない。耐熱性、および透明性を考慮する
と、不飽和結合の80%以上が水添されて飽和している
ことが好ましい。 【0019】上記重合体の芳香族ビニル化合物に基づく
単量体単位は5〜25重量%であり、好ましくは8〜2
0重量%である。芳香族ビニル化合物に基づく単量体単
位が5重量%未満では、本発明の樹脂組成物の柔軟性が
十分ではない。一方、芳香族ビニル化合物に基づく単量
体単位が25重量%を越えた場合、透明性が低下するば
かりか、柔軟性の改良効果が低下するので好ましくな
い。 【0020】ここで芳香族系ビニル化合物としては、ス
チレン、o−メチルスチレン、p−メチルスチレンやp
−ターシャリブチルスチレン等のアルキルスチレン、パ
ラメトキシスチレン、ビニルナフタレン等を挙げること
ができ、中でもスチレンが特に好ましい。また脂肪族共
役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピ
ペリレン、メチルペンタジエン、フェニルブタジエン、
3,4−ジメチル−1,3−ヘキサジエン、4,5−ジ
メチル−1,3−オクタジエン等を挙げることができ、
中でもブタジエン及びイソプレンが特に好ましい。 【0021】本発明の樹脂組成物中に占める(1)のプ
ロピレン系ブロック共重合体と(2)の芳香族系ビニル
化合物−脂肪族共役ジエン化合物共重合体の量は、これ
ら(1)および(2)の合計量を100重量%とする
と、(1)は60〜99重量%でなければならず、65
〜97重量%であることが好ましい。一方、(2)は1
〜40重量%でなければならず、好ましくは3〜35重
量%である。(1)が60重量%未満で、(2)が40
重量%を越えると、得られる樹脂組成物の透明性が低下
するので好ましくなく、また、(1)が99重量%を越
え、(2)が1重量%未満では、透明性および柔軟性の
改良効果が十分ではないために好ましくない。 【0022】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて他
の成分を配合することもできる。例えば、上記(1)と
(2)の合計100重量部に対し、ポリプロピレンを4
0重量部まで、好ましくは30重量部まで添加すること
が可能である。ポリプロピレンとしては、プロピレンの
単独重合体、プロピレンの90%モル以上とプロピレン
以外のα−オレフィン、例えば、エチレン、1−ブテ
ン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−
メチル−1−ペンテン等の1種以上の10モル%以下と
のランダム共重合体が好適に使用できる。 【0023】さらに、本発明の樹脂組成物に配合される
他の成分として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、エチレンとC4 〜C10との共重合によりなる線状
低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレンメタクリレート等のポリエチレン系樹脂;エ
チレン・プロピレンラバー、エチレン・ブテン−1共重
合体、プロピレン・ブテン−1共重合体等のオレフィン
系軟質樹脂;スチレン・ブタジエンブロック共重合体等
の公知のものを制限無く使用することができる。これら
の成分の配合量は、本発明の(1)と(2)の合計量1
00重量部に対して1〜30重量部、好ましくは2〜2
0重量部の範囲であることが好ましい。 【0024】また、本発明の樹脂組成物には、公知の添
加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、滑
剤、銅害防止剤、難燃剤、造核剤、顔料等を配合するこ
とができる。 【0025】本発明の樹脂組成物は、原料となる成分を
配合した後に混合および溶融混練することにより得られ
る。溶融混練の方法はとくに限定されないが、例えば、
スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロ
ールなどを用いて、160〜300℃、好ましくは、1
80〜270℃の温度下に行うのがよい。また、この溶
融混練は、窒素ガスなどの不活性ガス気流下で行うこと
もできる。なお、溶融混練前に公知の混合装置、例え
ば、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を何ら制限無く
使用することができる。さらに、本発明の樹脂組成物
は、各成分を混合した後に直接成形機に投入し成形する
ことも可能である。 【0026】 【発明の効果】本発明において、(1)の成分に(2)
の成分を配合することにより柔軟性及び透明性が改良さ
れる機構は明らかではないが、(2)の芳香族系ビニル
化合物に基づく単量体単位により(1)の結晶成分の成
長が抑制されているためと考えられる。しかし、(2)
の芳香族系ビニル化合物に基づく単量体単位の量が多く
なると(1)の成分中への(2)の成分の分散性が低下
し、柔軟性及び透明性の改良効果が低下するものと考え
られる。 【0027】本発明の樹脂組成物は、優れた柔軟性、耐
衝撃性および透明性を備えているため、柔軟かつ透明性
を必要とする各種分野で使用することが可能である。例
えば、フィルム用途としてはラップフィルム、シュリン
クフィルム、ストッチレフィルム、シーラント用フィル
ム、サイジングフィルム、粘着テープ、マスキングフィ
ルム、農業用フィルム、医療用フィルム等、シートとし
ては文具シート、咬合シート、デスクマット、農業用シ
ート等、成形体としては化粧箱、化粧袋、包装箱、包装
袋、食品容器、雑貨部品、玩具等に好適に用いることが
できる。 【0028】 【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 【0029】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。 【0030】1)数平均分子量(Mn)、重量平均分子
量(Mw)、分子量1万以下の割合は、GPC(ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー)法により測定し
た。ウォーターズ社製GPC−150Cによりo−ジク
ロルベンゼンを溶媒とし、35℃で行った。用いたカラ
ムは、東ソー製TSK gel GMH6−HT、ゲル
サイズ10〜15μmである。較正曲線は標準試料とし
て重量平均分子量が950、2900、1万、5万、4
9.8万、270万、675万のポリスチレンを用いて
作成した。 【0031】2)プロピレン−エチレンランダム共重合
体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロ
ピレンに基づく単量体単位それぞれの割合の測定方法お
よびポリブテン成分の割合の測定方法13 C−NMRスペクトルのチャートを用いて算出した。
即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分にお
けるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基
づく単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー
(polymer)29巻(1988年)1848頁に
記載された方法により、ピークの帰属を決定し、次にマ
クロモレキュールズ(Mcromolecules)第
10巻(1977年)773頁に記載された方法によ
り、エチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基
づく単量体単位のそれぞれの割合を算出した。次いで、
プロピレンに基づいて単量体単位中のメチル炭素に起因
するピークと、ポリブテン成分中のメチル炭素に起因す
るピークとの積分強度比からポリブテン成分の重量と割
合を算出した。 【0032】3)ポリ1−ブテンのアイソタクティシィ
ティーの測定13 C−NMRにより測定を行い、ポリマー・ジャーナル
(Polymer J.)第16巻(1984年)71
6〜726頁に基づいて行った。 【0033】4)メルトインデックス(以下、MIとい
う。) JIS K7210に準じて測定した。 【0034】5)曲げ弾性率 JIS K7203に準じて測定した。 【0035】6)アイゾット衝撃値(ノッチ付、23
℃) JIS K7110に準じて測定した。 【0036】7)ヘイズ値 JIS K6714に準じて測定した。 【0037】製造例1−1〜1−3 (予備重合)撹拌機を備えた内容積1リットルのガラス
製オートクレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘプタン400リットルを装入した。反応器内温度
を20℃に保ち、ジエチレングリコールジメチルエーテ
ル0.18mmol、ヨウ化エチル22.7mmol、
ジエチルアルミニウムクロライド18.5mmol、及
び三塩化チタン(丸紅ソルベイ化学社「TOS−17」
22.7mmolを加えた後、プロピレンを三塩化チタ
ン1g当たり3gとなるように30分間連続的に反応器
に導入した。なお、この間の温度は20℃に保持した。
プロピレンの供給を停止した後、反応器内を窒素ガスで
十分に置換し、得られたチタン含有ポリプロピレンを精
製ヘプタンで4回洗浄した。分析の結果、三塩化チタン
1g当たり2.9gのプロピレンが重合されていた。 【0038】(本重合) 工程1:1−ブテンの重合 撹拌機を備えた内容量1リットルのステンレス製オート
クレーブ反応器を窒素ガスで十分に置換した後、ヘプタ
ン40mlを装入した。反応器内温度を20℃に保ち、
ジエチルアルミニウムクロライド18.15mmol、
ジエチレングリコールジメチルエーテル0.18mmo
l、ヨウ化エチル22.7mmol、予備重合で得られ
たチタン含有ポリプロピレンを三塩化チタンとして2
2.7mmol加えた後、1−ブテンを三塩化チタン1
g当たり15gとなるように2時間連続的に反応器に導
入した。なお、この間の温度は20℃に保持した。1−
ブテンの供給を停止した後、反応器内を窒素ガスで置換
し、チタン含有ポリ1−ブテン重合体を得た。分析の結
果、三塩化チタン1g当たり14gの1−ブテンが重合
されていた。 【0039】工程2:プロピレンの重合およびプロピレ
ン−エチレンの共重合 N2 置換を施した2リットルのオートクレーブに、液体
プロピレンを1リットル、ジエチルアルミニウムクロラ
イド0.70mmolを加え、オートクレーブの内温を
70℃に昇温した。チタン含有ポリ1−ブテン重合体を
三塩化チタンとして0.087mmol加え、70℃で
60分間のプロピレンの重合を行った。この間水素は用
いなかった。次いでオートクレーブの内温を急激に55
℃に降温すると同時にエチルアルミニウムセスキエトキ
シド(EtAl(OEt)2 )0.50mmolおよび
メタクリル酸メチル0.014mmolの混合溶液を加
え、エチレンを供給し、気相中のエチレンガス濃度が7
mol%となるようにし、55℃で120分間のプロピ
レンとエチレンの共重合を行った。この間のエチレンガ
ス濃度はガスクロマトグラフで確認しながら7mol%
を保持した。この間水素は用いなかった。重合終了後、
未反応モノマーをパージし、粒子性の重合体を得た。重
合槽内及び攪拌羽根への付着は全く認められなかった。
収量は140gであり、全重合体の重合倍率は7370
g−ポリマー/g−三塩化チタンであった。 【0040】また、別に上記のプロピレンだけの重合を
行った結果、上記70℃、60分間で、三塩化チタン1
g当たり1030gのプロピレンが重合されていた。結
果を表1に示した。 【0041】次に、得られた重合体30kgに、有機過
酸化物として1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシイ
ソプロピル)ベンゼンを表2に示す割合で添加し、ま
た、酸化防止剤を0.1phr添加し、ヘンシェルミキ
サーで1分間混合した後、φ65mm単軸押出機で23
0℃の条件で溶融混練し、表2に示したMIとMw/M
nのペレットを得た。 【0042】製造例2,3 製造例1の1−ブテンの重合に於いて、1−ブテンの重
合量を三塩化チタン1g当たり、3g、50gとし、プ
ロピレンとエチレンの共重合をエチレンガス濃度がそれ
ぞれ3.5モル%および8モル%となるようにした以外
は製造例1と同様の操作を行った。結果を表1に示し
た。さらに、製造例1と同様にして表2に示した量の有
機過酸化物と溶融混練した。 【0043】製造例4 製造例1のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
合を60℃で10分間とし、プロピレンとエチレンの共
重合をエチレンガス濃度が12モル%となるようにした
以外は製造例1と同様の操作を行った。別途の重合実験
でこの時のプロピレンの重合倍率は240g−PP/g
−TiCl3 であった。結果を表1に示した。さらに、
製造例1と同様にして表2に示した量の有機過酸化物と
溶融混練した。 【0044】製造例5 製造例1のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
合を70℃で5時間とし、プロピレンとエチレンの共重
合をエチレンガス濃度が10モル%となるようにし、5
5℃で120分間行った以外は製造例1と同様の操作を
行った。別途の重合実験でこの時のプロピレンの重合倍
率はそれぞれ5100g−PP/g−TiCl3 であっ
た。結果を表1に示した。さらに、製造例1と同様にし
て表2に示した量の有機過酸化物と溶融混練した。 【0045】製造例6 製造例1の本重合において1−ブテンの重合を行わなか
った以外は製造例1と同様の操作を行った。結果を表1
に示した。さらに製造例1と同様にして表2に示した量
の有機過酸化物と溶融混練した。 【0046】比較製造例1〜3 製造例1のプロピレンの重合に於いて、プロピレンとエ
チレンの共重合をエチレンガス濃度をそれぞれ20モル
%、15モル%および2モル%となるようにした以外は
製造例1と同様の操作を行った。結果を表1に示した。
さらに製造例1と同様にして表2に示した量の有機過酸
化物と溶融混練した。 【0047】 【表1】【0048】 【表2】【0049】実施例1、2 製造例1−1および1−2で得られたプロピレン系ブロ
ック共重合体のペレットとスチレン−ブタジエン共重合
体であるジェル製クレイトンG1657(商品名:水添
率99%以上、ブロックタイプ(I)、スチレン含量1
3wt%、表中*1)を表3に示す割合で混合した後、
φ65mm押出機にて溶融混練し、50トン射出成形機
にてシリンダ温度230℃、金型温度40℃の条件で、
曲げ試験片、アイゾット衝撃試験片およびφ40mmT
ダイ押出機にてシリンダ温度260℃、ロール温度40
℃の条件で、厚み150μmのヘーズ測定用フィルムを
作成した。これらの試験片を室温にて1週間放置した後
に測定を行った。結果を表3に示した。 【0050】実施例3 実施例2で使用したプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットとスチレン−ブタジエン共重合体に、プロピレン
単独重合体(表中*A)を表3に示す割合で混合および
溶融混練し、実施例1と同様の方法で試験を行った。結
果を表3に示した。 【0051】実施例4〜9 製造例1−2、1−3、2、3で得られたプロピレン系
ブロック共重合体のペレットと実施例1で使用したスチ
レン−ブタジエン共重合体を表3に示す割合で混合およ
び溶融混練し、実施例1と同様の方法で試験を行った。
結果を表3に示した。 【0052】実施例10〜11 製造例3で得られたプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットとスチレン−イソプレン共重合体であるクラレ製
セプトン2043(商品名:水添率99%以上、ブロッ
クタイプ(I)、スチレン含量13wt%、表中*2)
及びスチレン−ブタジエン共重合体である日本合成ゴム
製ダイナロン1320P(商品名:水添率99%以上、
ブロックタイプ(II)、スチレン含量10wt%、表中
*3)を表3に示す割合で混合および溶融混練し、実施
例1と同様の方法で試験を行った。結果を表3に示し
た。 【0053】実施例12〜14 製造例3で得られたプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットと実施例10で使用したスチレン−ブタジエン共
重合体およびエチレン含量が3モル%のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体(表中*B)を表3に示す割合
で混合および溶融混練し、実施例1と同様の方法で試験
を行った。結果を表3に示した。 【0054】実施例15〜17 製造例4〜6で得られたプロピレン系ブロック共重合体
のペレットと実施例1で使用したスチレン−ブタジエン
共重合体を表3に示す割合で混合および溶融混練し、実
施例1と同様の方法で試験を行った。結果を表3に示し
た。 【0055】比較例1 製造例1−2で得られたプロピレン系ブロック共重合体
のペレットのみを使用して実施例1と同様の方法で試験
を行った。結果を表3に示した。 【0056】比較例2 製造例3で得られたプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットのみを使用して実施例1と同様の方法で試験を行
った。結果を表3に示した。 【0057】比較例3 製造例3で得られたプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットと実施例1で使用したスチレン−ブタジエン共重
合体を表3に示す割合で混合および溶融混練し、実施例
1と同様の方法で試験を行った。結果を表3に示した。 【0058】比較例4〜7 製造例3で得られたプロピレン系ブロック共重合体のペ
レットとスチレン−ブタジエン共重合体であるシェル製
クレイトンG1652(商品名:スチレン含量29wt
%、表中*4)、スチレン−イソプレン共重合体である
クラレ製セプトン2104(商品名:スチレン含量65
wt%、表中*5)、ポリブテン−1である三井石油化
学製ビューロンM3450(商品名:スチレン含量0w
t%、表中*6)、及びエチレン−ブテン−1共重合体
である日本合成ゴム製2041P(商品名:スチレン含
量0wt%、表中*7)を表3に示す割合で混合および
溶融混練し、実施例1と同様の方法で試験を行った。結
果を表3に示した。 【0059】比較例8〜10 比較製造例1〜3で得られたプロピレン系ブロック共重
合体のペレットと実施例1で使用したスチレン−ブタジ
エン共重合体を表3に示す割合で混合および溶融混練
し、実施例1と同様の方法で試験を行った。結果を表3
に示した。 【0060】比較例11 エチレン−プロピレン共重合体(エチレン含量85モル
%)、実施例2で使用したのと同様のスチレン−ブタジ
エン共重合体、および、実施例3で使用したのと同様の
プロピレン単独重合体を表4に示す割合で混合および溶
融混練し、実施例1と同様の方法で試験を行った。結果
を表3に示した。 【0061】 【表3】【0062】 【表4】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−132606(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 53/00

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 (1)ポリプロピレン成分1〜46重量
    と、エチレンに基づく単量体単位を10〜35モル
    %、プロピレンに基づく単量体単位を90〜65モル%
    含むプロピレン−エチレンランダム共重合体成分99〜
    30重量%とよりなる、メルトインデックスが0.5〜
    50g/10minのプロピレン系ブロック共重合体6
    0〜99重量%、(2)芳香族系ビニル化合物に基づく
    単量体単位を5〜25重量%および部分的にまたは完全
    に水素添加された脂肪族共役ジエン化合物に基づく単量
    体単位を95〜75重量%含む重合体40〜1重量%を
    含むことを特徴とする樹脂組成物。
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