JPS61272255A - プロピレン系重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブライマーを使用しなくてもポリウレタンとの
密着性がすぐれたプロピレン系重合体組載物に関する。

さらにくわしくは（Ａ）　（１）プロピレン系重合体に
（２）分子中に少なくとも一個の不飽和結合を有し、か
つヒドロキシル基を含有する有機化合物および（３）有
機過酸化物を処理させることによって得られる変性プロ
ピレン系重合体、（Ｂ）結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体、（Ｃ）ムーニー粘度が２０〜１００で
ある無定形エチレン−プロピレン共重合体ならびに（Ｄ
）無機充填剤からなるプロピレン系重合体組成物に関す
るものであり、剛性、低温耐衝撃性などの機械的特性が
すぐれているばかりでなく、プライマーを使用しなくて
もポリウレタンとの密着性が良好なプロピレン系重合体
組成物を提供することを目的とするものである。

文法Ｊと１術 プロピレン系重合体は周知のごとく、成形性がすぐれて
いるのみならず、機械的特性、耐熱性、耐溶剤性、耐油
性および耐薬品性のごとき特性が良好であるため、広く
工業的に製造され、自動車、電機器具、電子機具などの
部品および日用品として多方面にわたって利用されてい
る。しかし、分子内に極性基を有さない（いわゆる非極
性）ためにポリウレタンとの密着性がよくなく、そのた
めに種々の点について問題がある。そのことについて、
−例として広く利用されている自動車用バンパーについ
て説明する。

バンパーとして従来から金属製あるいはポリウレタン製
のものが広く使われている。近年、自動車の軽量化、コ
ストダウン志向の下でプロピレンを主成分とするプロピ
レン系重合体（プロピレン単独重合体、エチレン−プロ
ピレンランダムまたはブロック共重合体）またはプロピ
レン系重合体を主成分とする組成物からつくられたバン
パーが広く利用されている。このバンパーは車両に装着
するさいに成形物の表面にあらかじめシボを施し、塗装
することなく原着のまま使用されている場合も少なくな
い。しかし、さらに鮮かさ、高級感をもたせるためにバ
ンパーにポリウレタン系塗料の塗装を施して車両に装着
されている場合が少なくなく、その割合は自動車の高級
化志向の下でさらに固まりつつある。

しかしながら、前記のごとくプロピレン系重合体は分子
内に極性基を有さないために化学的に極めて不活性な高
分子物質であるため、ポリウレタンを塗装するにあたり
、一般にはあらかじめ成形物（バンパー）にプロピレン
系重合体と接着可能なプライマーを下塗りし、上塗りと
してポリウレタン塗料を塗布しているのが現実である。

すなわち、ブライマー下塗り→焼付け→ポリウレタン塗
装→焼付け（２コート２ベークまたは３コート２ベーク
）の工程を経なければならず、この塗装工程に長時間（
通常、約１時間３０分）必要としている。そのためにこ
のポリウレタンが塗布されたバンパーを製造するには塗
装サイクルが長く、大量生産を困難にしているばかりで
なく、コスト高となっている。

そのほかの自動車部品、電機器具部品、電子器具部品な
どを製造するさい、プロピレン系重合体を使用し、ポリ
ウレタンを塗布するさいにも、塗布方法は異なるが、以
上と同様な問題がある。

が　　しよう　　る。　へ 以上のことから、本発明はこれらの問題点（欠点）がな
く、すなわちプロピレン系重合体が有する種々の機械的
特性（たとえば、衝撃強度、剛性）を保持するかあるい
は向上させるばかりでなく、成形性が良好であり、さら
にプライマーを使わなくてもポリウレタンとの密着性が
すぐれたプロピレン系重合体組成物を得ることである。

ｐ　占　　・　　るため　　　゛よび 本発明にしたがえば、前記問題点は （Ａ）（１）プロピレン系重合体　１００重量部　に（
２）「分子中に少なくとも一個の不飽和結合を有し、か
つヒドロキシル基を含有する有機化合物」　（以下「ヒ
ドロキシル系化合物」と云う）０．１〜５０重量部 および （３）有機過酸化物　０．０１〜２０重量部を処理させ
ることによって得られる変性プロピレン系重合体、 ＣＢ）メルトフローインデックス（ＪＩＳ　　Ｋ−７２
１０に準拠し、温度が２３０℃および荷重が２．１１３
Ｋｇの条件で測定、以下ｒＭＦＲＪと云う）が２．０〜
１００ｇ／１０分であり、かつエチレンの含有量が２．
０〜１５重量％である結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、 （Ｃ）ムーニー粘度（ＭＬ　　　、　（１００°Ｏ）　
）が２０１＋４ 〜１００テあり、かつプロピレンの含有量が２０〜５０
重量％〕である無定形エチレン−プロピレン共重合体 ならびに ＣＤ）無機充填剤 からなる組成物であり、組成物中に占める無機充填剤の
組成割合は２．０〜２５重量％であり、変性プロピレン
系重合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体および無定形エチレン−プロピレン共重合体の合計量
１００重量部に対するヒドロキシル系化合物の割合はモ
ノマ一単位として０．０１〜１０．０重量部であり、か
つ変性プロピレン系重合体と結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体の合計量中に占める変性プロピレン
系重合体の組成割合は５〜３０重量％であり、組成物中
に占める変性プロピレン系重合体の組成割合は少なくと
も３．０重量％であり、かつ無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体の組成割合は１５〜４０重量％であるプロピ
レン系重合体組成物 によって解決することができる。以下本発明を具体的に
説明する。

（Ａ）変性プロピレン系重合体 本発明の変性プロピレン系重合体は後記のプロピレン系
重合体にヒドロキシル系化合物および有機過酸化合物を
処理させることによって得られるものであり、その製造
方法については特開昭５８−１５４７３２号公報明細書
に詳細に記載されている。

（１）プロピレン系重合体 該プロピレン系重合体としてはエチレンとプロピレンと
のブロック共重合体ならびにプロピレンと炭素数が多く
とも１２個の他のα−オレフィンとのブロック共重合体
（α−オレフィンの共重合割合は多くとも２０重量％）
があげられる、このプロピレン系重合体のＭＦＲは成形
性、得られる組成物の機械的特性などの点から、通常０
．０１〜１００　ｇ／１０分であり、０．０１〜５０　
ｇ　７１０分が好ましく、特に０．０２〜５０　ｇ　／
　１０分のものが好適である。

（２）ヒドロキシル系化合物 また、ヒドロキシル系化合物は少なくとも一個の不飽和
結合（二重結合、三重結合）を有し、かつヒドロキシル
基を含有する化合物である。この代表的なものとしては
、二重結合を有するアルコール、三重結合を有するアル
コール、−価または二価の不飽和カルボン酸と非置換二
価アルコールとのエステル、該不飽和カルボン酸と非置
換三価アルコールとのエステル、非置換四価アルコール
とのエステルおよび非置換五個以上アルコールとのエス
テルがあげられる。

（３）有機過酸化物 さらに、有機過酸化物は一般にラジカル重合における開
始剤および重合体の架橋剤として使われているものであ
り、１分間の半減期が１００℃以上のものが好ましく、
とりわけｉ３Ｑ℃以上のものが好適である。上記の温度
が１００℃以下のものでは、その取り扱いが難しいばか
りでなく、使用した効果もあまり認められないから望ま
しくない。

（４）混合割合 本発明の混合物を製造するにあたり、　１００重量部の
プロピレン系重合体に対するヒドロキシル系化合物の混
合割合は０．１〜５０重量部であり、　０．２〜３０重
量部が好ましく、特に０．３〜２０重量部が好適である
。　１００重量部のプロピ１／ン系重合体に対するヒド
ロキシル系化合物の混合割合が０．１重量部以下では、
密着性の改良効果が不十分である。

一方、５０重量部以上使用したとしても、使用量に応じ
た密着性の改良効果が認められず、むしろプロピレン系
重合体が有する本来の特性がそこなわれるために好まし
くない。

また、１００重量部のプロピレン系重合体に対する有機
過酸化物の混合割合は０．０１〜２０重量部であり、０
．０５〜ｌＯ重量部が望ましく、とりわけ０．１〜７重
量部が好適である。１００重量部のプロピレン系重合体
に対する有機過酸化物の混合割合が０．０１重量部以下
では、密着性の改善効果が低いばかりでなく、混合物の
密着強度の耐久性も低下する。

一方、２０重量部以上では、該重合体が有する未来のす
ぐれた機械的特性が低下するため、いずれの場合でも望
ましくない。

（５）変性プロピレン系重合体の製造方法本発明の変性
プロピレン系重合体を製造するには１以上のプロピレン
系重合体、ヒドロキシル系化合物および有機過酸化物を
以上の混合割合で処理（加熱）させることによって製造
することができる。このさい、プロピレン系重合体、ヒ
ドロキシル系化合物および有機過酸化物を混合させなが
ら処理してもよいが、あらかじめこれらをトライブレン
ドで混合するか、または比較的低温（ヒドロキシル系化
合物が反応しない温度）で混練し、得られる混合物を後
記のごとく加熱させることによって得られる。

処理を高い温度で実施すると、プロピレン系重合体が劣
化することがある。しかし、使用されるプロピレン系重
合体とヒドロキシル系化合物とがグラフト重合するため
に用いられる有機過酸化物が分解する温度で実施しなけ
ればならない０以上のことから、使われる有機過酸化物
の種類によって異なるが、この処理は一般には１３０〜
３ＱＱ℃（好ましくは、２００〜２３０℃）において実
施される。

前記ヒドロキシル系化合物および有機過酸化物の一般式
や代表例ならびｌ三混合方法および処理方法などについ
ては特開昭５８−１５４７３２号公報明細書に詳細に記
載されている。

ＣＢ）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体 また、本発明において用いられる結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体のＭＦＲは２．０〜１００　ｇ
７１０分であり、３．０〜３０　ｇ　／　１０分が望ま
しく、とりわけ５．０〜５０　ｇ　／　１０分が好適で
ある。

ＭＦＲが２．０１ｉ／１０分未満の結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を使用するならば、得られる
組成物の曲げ弾性率が低くなり、この曲げ弾性率の低下
を他の合成樹脂または充填剤などを補うとするならば、
曲げ弾性率と衝撃強度とのバランスが悪くなる。一方、
　　１００　ｇ　７１０分を越えた結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を使うならば、混線時他の組
成成分との均一な分散が困難となるのみならず、得られ
る組成物の低温における衝撃強度が低下する。

さらに、該ブロック共重合体のエチレンの含有量は２．
０〜１５重量％であり、３．０〜１５重量％が好ましく
、殊に３．０〜１２重量％が好適である。エチレンの含
有量が３．０重量％未満では、得られる組成物の低温に
おける耐衝撃性がよくない、一方、１５重量％を越える
と、得られる組成物の剛性（曲げ弾性率）、引張強度な
どの機械的特性が低い。

前記変性プロピレン系重合体を製造するために使用され
るプロピレン系重合体および該結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体は、いずれも工業的に生産され、
多方面にわたって利用されているものであり、それらの
製造方法、種々の物性についてもよく知られているもの
である。

（Ｃ）無定形エチレン−プロピレン共重合体さらに、本
発明において使用される無定形エチレン−プロピレン共
重合体のムーニー粘度（ＭＬ　　　、（１００℃）〕は
２０〜１００であり、２０ｅａ 〜３０が望ましく、とりわけ３０〜７５が好適である。

ムーニー粘度が２０未満の無定形エチレン−プロピレン
共重合体を使うならば、成形性は向上するが、成形物の
ゲートカートするさいなどに層剥離が発生する場合もあ
り、トラブルの原因となることがある。一方、　１００
を越えたものを用いると、混練り時に他の組成成分と均
一な分散が困難になるのみならず、たとえ均一な組成物
が得られたとしても、成形物の表面にフローマーク、ウ
ェルドラインなどの目立が激しくなり、外観の良好な成
形物が得られない、さらに、この共重合体のプロピレン
の含有量は一般には２０〜５０！ｌ量％であり、２５〜
４５重量％のものが望ましく、とりわけ２５〜４０重量
％のものが好適である。この無定形エチレン−プロピレ
ン共重合体はゴム的特性を有するものであり、工業的に
生産され、多方面にわたって利用されているものであり
、その製造方法についても広く知られているものである
。

（０）無機充填剤 また、本発明において使われる無機充填剤は一般に合成
樹脂およびゴムの分野において広く使われているもので
ある。これらの無機充填剤としては、酸素および水と反
応しない無機化合物であり、混練時および成形時におい
て分解しないものが好んで用いられる。該無機充填剤と
しては、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのご
とき金属、これらの金属およびマグネシウム、カルシウ
ム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ
素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、その水和
物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化
合物、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別され
る。該無機充填剤の代表例は特願昭５９−８５３５号明
細書に記載されている。これらの無機充填剤のうち、粉
末状のものはその径が３０ミクロン以下（好適には１０
ミクロン以下）のものが好ましい、またＩａｒａ状のも
のでは、径が１〜５００　ミクロン（好適には１〜３０
０　ミクロン）であり、長さが０．１〜１３ｍｍ（好適
には０．１〜５１１１１１）のものが望ましい、さらに
、平板状のものは径が３０ミクロン以下（好適には１０
ミクロン以下）のものが好ましい、これらの無機充填剤
のうち、特に平板状（フレーク状）のものおよび粉末状
のものが好適である。好適な無機充填剤としては、タル
ク、マイカ、シリカ、ガラス繊維、グラファイトなどが
あげられる。

（Ｅ）組成割合 本発明において得られる組成物中に占める無機充填剤の
組成割合は２．０〜２５重量％であり、　２．５〜２５
重量％が好ましく、特に３．０〜２０重量％が好適であ
る。この組成物中に占める無機充填剤の組成割合が２．
０重量％未満では、得られる組成物の曲げ弾性率が改善
されない、一方、２５重量％を越えると、組成物の低温
における耐衝撃性がよくないばかりでなく、成形時にシ
ルバーの発生の原因になることがある。このシルバーの
発生を防止するために組成物の事前乾燥という手段も有
るが。

バンパーのごとき大型成形物を大量生産するにおいては
得策でない。

また、前記変性プロピレン系重合体と結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体との合計量（総和）中に占
める変性プロピレン系重合体の組成割合は５〜３０重量
％であり、１０〜３０重量％が望ましく、とりわけ２０
〜３０重量％が好適である。変性プロピレン系重合体と
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体との合計
量中に占める変性プロピレン系重合体の組成割合が５重
量％未満では、組成物とポリウレタンとの密着性が乏し
い。

一方、３０重量％を越えると、低温における耐衝撃性が
不足する。

さらに、組成物中に占める変性プロピレン系重合体の組
成割合は少なくとも５重量％であり、　５〜２０重量％
が好ましく、特に５〜１５重量％が好適である０組成物
中に占める変性プロピレン系重合体の組成割合は５重量
％未満では、組成物とポリウレタンとの密着性がよくな
い。

また、組成物中に占める無定形エチレン−プロピレン共
重合体の組成割合は１５〜４０重量％であり、１５〜３
５重量％が望ましく、とりわけ２０〜３５重量％が最適
である０組成物中に占める無定形エチレン−プロピレン
共重合体の組成割合が１５重量％未満では、組成物の低
温における耐衝撃性がよくない、一方、４０重量％を越
えた場合では、低温における耐衝撃性はすぐれているが
１曲げ弾性率（剛性）が低く、これらのバランスの点に
おいてよくない。

さらに、変性プロピレン系重合体、結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体および無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体の合計量１００重量部に対するヒドロキ
シル基を含有する有機化合物の割合はモノマ一単位とし
て０．０１〜１０．０重量部であり、　０．１〜１０．
０重量部が好ましく、殊に０．２〜５．０重量部が好適
である。これらの重合体の合計量１００重量部に対して
ヒドロキシル基を含有する有機化合物の割合が０．０１
重量部未満では、得られる組成物とポリウレタンとの密
着性が不足する。

また、１０．０重量部を越えたとしても、さらに密着性
を向上することができない。

（Ｆ）組成物の製造、成形方法など 本発明の組成物を製造するには、前記変性プロピレン系
重合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体
、無定形エチレン−プロピレン共重合体および無機充填
剤を前記の組成割合の範囲内になるように通常のオレフ
ィン系重合体の分野において実施されている混合方法を
適用して均一になるように混合すればよい、このさい、
同時に全組成成分を混合してもよく、組成成分の一部を
あらかじめ混合し、いわゆるマスターバッチを製造し、
このマスターバッチと残りの組成成分を混合してもよい
。このさい、オレフィン系重合体に一般に配合（添加）
されている熱、酸素または紫外線に対する安定剤、金属
劣化防止剤、可塑剤、難燃化剤、滑剤、充填剤、着色剤
、帯電防止剤および電気的特性改良剤のごとき添加剤を
組成物の物性が木質的に損なわない範囲で組成物の使用
目的に応じて配合してもよい。

このようにして得られる組成物は通常ペレット状に成形
され、それぞれの熱可塑性樹脂の分野において一般に行
なわれている射出成形法、押出成形法などの成形方法に
よって所望の成形物に製造される。

前記の組成物を製造するさいに溶融混練する場合でも、
成形する場合でも、使われる重合体の融点よりも高い温
度であるが、熱分解しない温度である。これらのことか
ら、一般には１３０〜３００℃（好適には、２００〜２
３０　＠）で実施される。

一般に、オレフィン系重合体はポリウレタンとの密着性
が極めて悪いためにオレフィン系重合体またはその組成
物の成形物にポリウレタン塗料を塗布する場合、あらか
じめプライマーを塗布・乾燥し、ポリウレタン塗料を塗
布しなければならない、しかし、本発明のプロピレン系
重合体はポリウレタンとの密着性がすぐれているため、
成形物の表面にプライマーを塗布しなくとも、成形物の
表面に直接ポリウレタンを塗布することができる（プラ
イマーを使用すると、一層密着性が向上する）。

また、曲げ弾性率は８，０００Ｋｇ／　ｃ　ｒｒｆ以上
であり、−３０’Ｃにおけるアイゾツト衝撃強度（ノツ
チ付）は１０Ｋｇ　ｍ　ｃｍ／　ｃｍである。さらに、
メルトフローインデックスは５ｇ／１０分以上である。

び 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ　　０７９０にしたがって測定し、アイゾツト衝撃
強度はＡＳＴＭ　　０２５Ｂにしたがって測定した。ま
た、塗膜密着強度は平板試験片（厚さ　２ｍｍ、１３０
Ｘ　１３０　ａｍ）を１．１．１−トリクロルエタンの
蒸気中に３０秒間置き、充分乾燥させた後、ハイウレタ
ン塗料（日本ピーケミカル社製、商品名　Ｒ２５７、ソ
リッド）を乾燥時の厚さが２０〜３０ミクロンになるよ
うに塗布した。約１５分間放置した後、ウレタン塗料（
日本ピーケミカル社製、商品名、Ｒ２８１３、ワラカー
トップ）を乾燥時の厚さが３０〜４０ミクロンになるよ
うに塗布し、９０℃において３０分間乾燥した。ついで
、恒室温（温度　２３°Ｃ１湿度　６５％）中で４８時
間放置させた。得られた塗布物（試験片）を１０ｍｍ幅
に切断し、試験片の樹脂部より塗膜の一部（約１０ｍｍ
）を強制的に剥離させた後、残りの密着部を引張試験機
を用いて５０ｍｍ／分の速度で塗膜に対して逆方向（１
３０度）に引張り、剥離強度を測定することによって求
めた。さらに、ごばんの目試験は前記の塗膜密着強度を
測定するために使ったハイウレタン塗料のかわりにポリ
ウレタン塗料（日本ビーケミカル社、商品名Ｒ２５５，
メタリックレッド）を用いたほかは、上記と同様に塗布
、乾燥などの処理を行なった。得られた試験片の塗膜面
に１ＩＩｆｆｉ間隔でごばんの目を１００個刻み、この
ごばんの目にセロハンテープを完全に指圧で密着させた
。このセロハンテープを４５度の角度で急激に剥離させ
た。この操作を２回繰り返し残った塗膜のごばんの目の
割合を求めた。また、引張試験はＪＩＳ　　Ｋ−１３３
０１にしたがって測定した。さらに、耐ガソリン性は室
温（２０″Ｃ）において試片を２４時間浸漬させた・後
、試片の変化の状態を観察した。

なお、実施例および比較例において使った変性プロピレ
ン系重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
無定形エチレン−プロピレン共重合ゴム、無機充填剤、
その他の組成成分の物性、製造方法などを下記に示す。

〔（Ａ）変性プロピレン系重合体〕

変性プロピレン系重合体として、ＭＦＲが０．０５ｇＺ
ｌＯ分であるエチレン−プロピレンブロック共重合体（
エチレン含有量　８．０重量％）１００重量部に　４．
０Ｉｔｉｌの２−ヒドロキシエチルアクリレートおよび
　１．０重量部の２．２′−ビス（第三級−ブチルパー
オキシイソプロピル）ベンゼンをあらかじめヘンシェル
ミキサーを使って５分間トライブレンドを行なった。得
られた混合物をベント付押出機（径　４０ｍｍ、シリン
ダ一温度　１３０〜２００℃）を用いて混練しながらペ
レットを製造したもの（以下「変性ＰＰＪと云う）を使
った。

〔（Ｂ）エチレン−プロピレンブロック共重合体〕エチ
レン−プロピレンブロック共重合体として、ＭＦＲが３
０　ｇ　／　１０分であるエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体〔エチレン含有量　７．５重量％、以下ｒＰ
Ｐ（Ａ）　Ｊと云う）　１ＭＦＲが１５ｇ７１０分テア
ルエチレンープロピレンブロック共重合体〔エチレン含
有量　８．８重量％、以下ｒＰＰ（Ｂ）　Ｊと云う）　
、　ＭＦＲが１０　ｇ　／　１０分であるエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体〔エチレン含有量６．０重量
％、以下ｒＰＰ（Ｃ）　Ｊと云う〕を用いた。

〔（Ｃ）無定形エチレン−プロピレン共重合体〕無定形
エチレン−プロピレン共重合体として。

ムーニー粘度（ＭＬ　　　、（１００℃）〕が３５であ
１＋４ る無定形エチレン−プロピレン共重合体（プロピレン含
有量　２７重量％、以下ｒＥＰＲＪと云う）を使用した
。

〔（Ｄ）プロピレン単独重合体〕

比較のためにプロピレン単独重合体として、ＭＦＲが１
５ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体〔以下ｒＰＰ
（Ｄ）　Ｊと云う〕を使った。

〔（Ｅ）無機充填剤〕

無機充填剤として、平均粒径が２．０ミクロンであるタ
ルク、平均粒径が２．０ミクロンである炭酸カルシウム
（以下ｒｃａＧＯ３Ｊと云う）および平均粒径が０．１
ミクロンであるシリカを用いた。

実施例　１〜９、比較例　１〜７ 第１表にそれぞれの配合量が示されている変性プロピレ
ン系重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体（
ＰＰ系樹脂として）、無定形エチレン−プロピレン共重
合体、プロピレン単独重合体（ＰＰ系樹脂として）およ
びタルク（無機充填剤として）をスパーミキサーを使っ
て５分間混合した。得られた各混合物をベント付二軸押
出機（シリンダ一温度　１３０〜２００℃、径　３０ｍ
ｍ）を用いて混練させながらペレット（組成物）を製造
した。各ペレットを５オンスの射出成形機を使用して平
板（厚さ　２ｍｍ、１３０Ｘ　１３０　ａｍ）ならびに
曲げ弾性率測定用試片およびア゛イゾット衝撃強度測定
用試片を製造した。得られた各試片の塗膜密着強度、ア
イゾツト衝撃強度（測定温度−３０°Ｃ１−４０°Ｃ）
および曲げ弾性率の測定ならびにごばんの目試験および
耐ガソリン性試験を行なった。それらの結果を第２表に
示す。

なお、耐ガソリン性試験において、比較例２を除いてい
ずれの実施例および比較例でも、試片の表面に変化を認
めることができなかった。これに対し、比較例２では塗
膜が密着せず、耐ガソリン性試験を行なわなかった。

以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られるプロピレン系重合体組成物は、機械的強度（低
温における耐衝撃性、曲げ弾性率）がすぐれているばか
りでなく、加工性についても良好であり、さらにポリウ
レタンとの密着性および耐ガソリン性についてもすぐれ
ていることは明白であり、したがってバンパーのごとき
自動車部品として将来有望であることは明らかである。

久１と班盟 本発明によって得られるプロピレン系重合体組成物は下
記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）曲げ弾性率（剛性）および低温（たとえば、−３
０°Ｃ）における耐衝撃性がすぐれている。

（２）加工性および成形性が良好である。

（３）ポリウレタンとの密着性がすぐれており、ウレタ
ン塗料を表面に塗布させることによってプライマーの下
塗りなどの工程を省略させることができるのみならず、
塗装トラブルを減少させることが期待され、かつ外観が
美麗な成形物を得ることができる。

（４）また、ウレタン塗布物の耐ガソリン性がすぐれて
いる。

本発明のプロピレン系重合体組成物は以上のごとき効果
を発揮するために多方面にわたって利用することができ
る。その代表例として、バンパー、バンパーコーナーお
よびエンジンアンダーカバーのごとき自動車部品があげ
られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）（１）プロピレン系重合体１００重量部に（２）
   分子中に少なくとも一個の不飽和結合を有し、かつヒド
   ロキシル基を含有する有機化合物０．１〜５０重量部 および （３）有機過酸化物０．０１〜２０重量部 を処理させることによって得られる変性プロピレン系重
   合体、 （Ｂ）メルトフローインデックスが２．０〜１００ｇ／
   １０分であり、かつエチレンの含有量が２．０〜１５重
   量％である結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
   体、 （Ｃ）ムーニー粘度〔ＭＬ＿１＿＋＿４、（１００℃）
   〕が２０〜１００であり、かつプロピレンの含有量が２
   ０〜５０重量％である無定形エチレン−プロピレン共重
   合体 ならびに （Ｄ）無機充填剤 からなる組成物であり、組成物中に占める無機充填剤の
   組成割合は２．０〜２５重量％であり、変性プロピレン
   系重合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
   体および無定形エチレン−プロピレン共重合体の合計量
   １００重量部に対するヒドロキシル基を含有する有機化
   合物の割合はモノマー単位として０．０１〜１０．０重
   量部であり、かつ変性プロピレン系重合体と結晶性エチ
   レン−プロピレンブロック共重合体の合計量中に占める
   変性プロピレン系重合体の組成割合は５〜３０重量％で
   あり、組成物中に占める変性プロピレン系重合体の組成
   割合は少なくとも３．０重量％であり、かつ無定形エチ
   レン−プロピレン共重合体の組成割合は１５〜４０重量
   ％であるプロピレン系重合体組成物。