JPH06172596A - ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物Info
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- JPH06172596A JPH06172596A JP5159986A JP15998693A JPH06172596A JP H06172596 A JPH06172596 A JP H06172596A JP 5159986 A JP5159986 A JP 5159986A JP 15998693 A JP15998693 A JP 15998693A JP H06172596 A JPH06172596 A JP H06172596A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハロゲン系有機溶剤による脱脂洗浄を必要と
せず、直接又はプライマー塗装或いはプラズマ照射処理
を施した後、上塗り塗装ができ、塗膜の密着強度が向上
した成形物を得ることができるポリプロピレン樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン１００重量部、（Ｂ）
エチレン系エラストマー、水素添加スチレン・ブタジエ
ン共重合体ゴム及び水素添加スチレン・イソプレンブロ
ック共重合体ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラス
トマー２０〜５０重量部、（Ｃ）ポリカーボネートジオ
ール０．３〜２０重量部及び（Ｄ）無機充填材０〜５０
重量部からなるポリプロピレン樹脂組成物。
せず、直接又はプライマー塗装或いはプラズマ照射処理
を施した後、上塗り塗装ができ、塗膜の密着強度が向上
した成形物を得ることができるポリプロピレン樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン１００重量部、（Ｂ）
エチレン系エラストマー、水素添加スチレン・ブタジエ
ン共重合体ゴム及び水素添加スチレン・イソプレンブロ
ック共重合体ゴムから選ばれる少なくとも１種のエラス
トマー２０〜５０重量部、（Ｃ）ポリカーボネートジオ
ール０．３〜２０重量部及び（Ｄ）無機充填材０〜５０
重量部からなるポリプロピレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装性に優れたポリプ
ロピレン樹脂組成物、特にバンパー等の自動車外装部品
の製造に好適に使用される耐衝撃性ポリプロピレン樹脂
組成物、該ポリプロピレン樹脂組成物の成形物、特にバ
ンパー等の自動車外装部品の塗装方法、及び塗装された
成形物に関する。
ロピレン樹脂組成物、特にバンパー等の自動車外装部品
の製造に好適に使用される耐衝撃性ポリプロピレン樹脂
組成物、該ポリプロピレン樹脂組成物の成形物、特にバ
ンパー等の自動車外装部品の塗装方法、及び塗装された
成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、低比重・高剛性
であり且つ耐熱性・耐薬品性に優れているので広範囲の
用途に使用されている。しかしながら、ポリプロピレン
樹脂は元来無極性であるので塗装性に劣ることが知られ
ており、例えばポリプロピレン製自動車バンパーを塗装
する場合、塗膜の充分な密着強度を得るためには、１，
１，１−トリクロロエタンをはじめとするハロゲン系有
機溶剤による脱脂洗浄を施し、その後プライマーを下塗
りするか、或いはプラズマ照射処理を行った後、上塗り
塗装を行わなければならなかった。
であり且つ耐熱性・耐薬品性に優れているので広範囲の
用途に使用されている。しかしながら、ポリプロピレン
樹脂は元来無極性であるので塗装性に劣ることが知られ
ており、例えばポリプロピレン製自動車バンパーを塗装
する場合、塗膜の充分な密着強度を得るためには、１，
１，１−トリクロロエタンをはじめとするハロゲン系有
機溶剤による脱脂洗浄を施し、その後プライマーを下塗
りするか、或いはプラズマ照射処理を行った後、上塗り
塗装を行わなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の塗装方法では工程数が多く、時間的にも不
経済である。また脱脂洗浄に用いるハロゲン系有機溶剤
の人体、環境に及ぼす悪影響が懸念されている。１，
１，１−トリクロロエタン（以下トリクレンという）は
地球環境、特にオゾン層を破壊することで１９９０年６
月のモントリオール会議において２００５年にその製造
と使用を世界的に禁止することが決議された。この解決
が安易な課題ではないことは、１５年という猶予期間が
設定されたことからも明らかである。
ような従来の塗装方法では工程数が多く、時間的にも不
経済である。また脱脂洗浄に用いるハロゲン系有機溶剤
の人体、環境に及ぼす悪影響が懸念されている。１，
１，１−トリクロロエタン（以下トリクレンという）は
地球環境、特にオゾン層を破壊することで１９９０年６
月のモントリオール会議において２００５年にその製造
と使用を世界的に禁止することが決議された。この解決
が安易な課題ではないことは、１５年という猶予期間が
設定されたことからも明らかである。
【０００４】しかしながら、その後地球環境の破壊の速
度が速く、最近１９９６年と１０年間の前倒しの実行が
決議され、極めて緊急に解決しなければならない。しか
も困難な課題である。
度が速く、最近１９９６年と１０年間の前倒しの実行が
決議され、極めて緊急に解決しなければならない。しか
も困難な課題である。
【０００５】更に塗装後の廃液処理の対策に費される時
間、費用を考慮し、従来行われてきた塗装方法の改良が
強く求められている。
間、費用を考慮し、従来行われてきた塗装方法の改良が
強く求められている。
【０００６】さらに、自動車に使用するガソリンについ
ても従来のいわゆる炭化水素化合物のみを成分とするも
のから、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル等を添加す
るガソリンが使用され、自動車部品の耐溶剤性の要求も
更に厳しくなっているのが現状である。
ても従来のいわゆる炭化水素化合物のみを成分とするも
のから、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル等を添加す
るガソリンが使用され、自動車部品の耐溶剤性の要求も
更に厳しくなっているのが現状である。
【０００７】かくして、塗装にさいしトリクレンによる
処理を必要としない自動車部品の塗装方法及び自動車部
品用の樹脂組成物の開発がのぞまれている。
処理を必要としない自動車部品の塗装方法及び自動車部
品用の樹脂組成物の開発がのぞまれている。
【０００８】ポリプロピレンとエラストマーを主成分と
する組成物からなる成形品の塗装性を向上させるため、
末端に水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添
加物を添加する方法が提案されている。（特開平３−１
５７１６８、特開平３−２７７６３６、特開平４−７７
５６７、特開平４−９３３３０等）。しかし、これらの
方法はプライマー塗布やプラズマ処理を施すことなく塗
料を塗布することを目的としており、トリクレンによる
脱脂洗浄を施さない場合は、耐溶剤性が不良であり、よ
り厳しい塗装性の評価で問題があった。
する組成物からなる成形品の塗装性を向上させるため、
末端に水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添
加物を添加する方法が提案されている。（特開平３−１
５７１６８、特開平３−２７７６３６、特開平４−７７
５６７、特開平４−９３３３０等）。しかし、これらの
方法はプライマー塗布やプラズマ処理を施すことなく塗
料を塗布することを目的としており、トリクレンによる
脱脂洗浄を施さない場合は、耐溶剤性が不良であり、よ
り厳しい塗装性の評価で問題があった。
【０００９】更に北米、南米、欧州では最近省資源、コ
ストダウンの観点から自動車用ガソリンにメタノール、
エタノール、ブタノールの如き低級アルコールを混合し
た、いわゆるガソホールが用いられる傾向にある。ガソ
ホールは単独のガソリンに比較し塗膜の剥離性に及ぼす
影響が激しく、耐ガソホール性の向上が要望されてい
る。
ストダウンの観点から自動車用ガソリンにメタノール、
エタノール、ブタノールの如き低級アルコールを混合し
た、いわゆるガソホールが用いられる傾向にある。ガソ
ホールは単独のガソリンに比較し塗膜の剥離性に及ぼす
影響が激しく、耐ガソホール性の向上が要望されてい
る。
【００１０】本発明の目的は、トリクレンをはじめとす
るハロゲン系有機溶剤による脱脂洗浄を必要とせず、直
接あるいはプライマー塗装或いはプラズマ照射処理を施
した後、上塗り塗装ができ、且つ塗膜の密着強度が著し
く向上した成形物を得ることのできる耐衝撃性ポリプロ
ピレン樹脂組性物を提供すること、特にバンパー等の自
動車外装部品の製造に好適に使用される塗装性に優れた
耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。
るハロゲン系有機溶剤による脱脂洗浄を必要とせず、直
接あるいはプライマー塗装或いはプラズマ照射処理を施
した後、上塗り塗装ができ、且つ塗膜の密着強度が著し
く向上した成形物を得ることのできる耐衝撃性ポリプロ
ピレン樹脂組性物を提供すること、特にバンパー等の自
動車外装部品の製造に好適に使用される塗装性に優れた
耐衝撃性ポリプロピレン樹脂組成物を提供することにあ
る。
【００１１】本発明の別の目的は、上記樹脂組成物を成
形して得られる成形品の改良された塗装方法を提供する
ことにある。
形して得られる成形品の改良された塗装方法を提供する
ことにある。
【００１２】本発明の更に別の目的は、上記塗装方法で
塗装して得られる成形品、特に塗膜の密着強度及び耐ガ
ソリン性並びに耐ガソホール性（ガソリンと含酸素化合
物との混合物に対する耐溶剤性）にすぐれた自動車外装
部品を提供することにある。
塗装して得られる成形品、特に塗膜の密着強度及び耐ガ
ソリン性並びに耐ガソホール性（ガソリンと含酸素化合
物との混合物に対する耐溶剤性）にすぐれた自動車外装
部品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に従って、（Ａ）
ポリプロピレン１００重量部、（Ｂ）エチレン系エラス
トマー、水素添加スチレン・ブタジェン共重合体及び水
素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体から選ば
れた少なくとも一種類のエラストマー２０〜５０重量
部、（Ｃ）下記構造式（Ｉ） ＨＯ−（−Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）n −Ｒ2 −ＯＨ （Ｉ） （式中Ｒ1 及びＲ2 は脂肪族炭化水素基で表わされ、ｎ
は１〜２０の整数である）により表わされるポリカーボ
ネートジオール０．３〜２０重量部及び（Ｄ）無機フィ
ラー０〜５０重量部からなることを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物が提供される。
ポリプロピレン１００重量部、（Ｂ）エチレン系エラス
トマー、水素添加スチレン・ブタジェン共重合体及び水
素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体から選ば
れた少なくとも一種類のエラストマー２０〜５０重量
部、（Ｃ）下記構造式（Ｉ） ＨＯ−（−Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）n −Ｒ2 −ＯＨ （Ｉ） （式中Ｒ1 及びＲ2 は脂肪族炭化水素基で表わされ、ｎ
は１〜２０の整数である）により表わされるポリカーボ
ネートジオール０．３〜２０重量部及び（Ｄ）無機フィ
ラー０〜５０重量部からなることを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物が提供される。
【００１４】また本発明に従って、上記のポリプロピレ
ン樹脂組成物を成形して得られる成形物に、ハロゲン系
有機溶剤による脱脂洗浄を施すことなく、直接又はプラ
イマー塗装、或いはプラズマ処理を施した後、上塗り塗
装を実施することよりなる塗装方法が提供される。
ン樹脂組成物を成形して得られる成形物に、ハロゲン系
有機溶剤による脱脂洗浄を施すことなく、直接又はプラ
イマー塗装、或いはプラズマ処理を施した後、上塗り塗
装を実施することよりなる塗装方法が提供される。
【００１５】更に本発明に従って、上記のポリプロピレ
ン樹脂組成物を用いた成形物を上記の方法で塗装して得
られる塗装成形物が提供される。
ン樹脂組成物を用いた成形物を上記の方法で塗装して得
られる塗装成形物が提供される。
【００１６】本発明において用いられる（Ａ）成分のポ
リプロピレンは、結晶性ポリプロピレンであれば、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は
α−オレフィンのランダム或いはブロック共重合体のい
ずれでもかまわない。ここでいうα−オレフィンは、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペ
ンテン−１等であり、これらの１種あるいは２種以上を
用いることができる。
リプロピレンは、結晶性ポリプロピレンであれば、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は
α−オレフィンのランダム或いはブロック共重合体のい
ずれでもかまわない。ここでいうα−オレフィンは、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペ
ンテン−１等であり、これらの１種あるいは２種以上を
用いることができる。
【００１７】本発明において、好ましくはプロピレンと
エチレンのブロック共重合体が用いられ、例えばエチレ
ン含有率が２〜２５重量％であり、且つメルトインデッ
クス（ＭＩ）が１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８，２３０℃）であるものが特に好ましく使
用できる。
エチレンのブロック共重合体が用いられ、例えばエチレ
ン含有率が２〜２５重量％であり、且つメルトインデッ
クス（ＭＩ）が１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８，２３０℃）であるものが特に好ましく使
用できる。
【００１８】本発明において用いられる（Ｂ）成分のエ
ラストマーは、エチレン系エラストマー、水素添加スチ
レン・ブタジエン共重合体及び水素添加スチレン・イソ
プレンブロック共重合体から選ばれる少なくとも一種類
のエラストマーである。
ラストマーは、エチレン系エラストマー、水素添加スチ
レン・ブタジエン共重合体及び水素添加スチレン・イソ
プレンブロック共重合体から選ばれる少なくとも一種類
のエラストマーである。
【００１９】エチレン系エラストマーとしてはエチレン
とプロピレンのランダム共重合体ゴム（以下ＥＰＭと略
記する。）、エチレン−プロピレン−ジエンの三元共重
合体ゴム（以下ＥＰＤＭと略記する）、エチレン−ブテ
ン−１共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−
１共重合体ゴムが挙げられる。
とプロピレンのランダム共重合体ゴム（以下ＥＰＭと略
記する。）、エチレン−プロピレン−ジエンの三元共重
合体ゴム（以下ＥＰＤＭと略記する）、エチレン−ブテ
ン−１共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ブテン−
１共重合体ゴムが挙げられる。
【００２０】好ましくはＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭが用
いられ、さらに好ましくはＥＰＤＭまたはＥＰＭとＥＰ
ＤＭの混合物が使用される。
いられ、さらに好ましくはＥＰＤＭまたはＥＰＭとＥＰ
ＤＭの混合物が使用される。
【００２１】上記のＥＰＭは、プロピレン含有量が１０
〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、さらに好
ましくは２０〜５５重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１
００℃）は１０〜８０、好ましくは１５〜６０、さらに
好ましくは２０〜５０である。
〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、さらに好
ましくは２０〜５５重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１
００℃）は１０〜８０、好ましくは１５〜６０、さらに
好ましくは２０〜５０である。
【００２２】上記のＥＰＤＭは、プロピレン含有量が１
０〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、さらに
好ましくは２０〜５５重量％、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 （１００℃）は１０〜８０、好ましくは１５〜６
０、さらに好ましくは２０〜５０である。ヨウ素価が５
〜３０、好ましくは７〜２５、さらに好ましくは８〜２
０、且つ分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．０のもの
が使用できる。
０〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、さらに
好ましくは２０〜５５重量％、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 （１００℃）は１０〜８０、好ましくは１５〜６
０、さらに好ましくは２０〜５０である。ヨウ素価が５
〜３０、好ましくは７〜２５、さらに好ましくは８〜２
０、且つ分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．０のもの
が使用できる。
【００２３】上記Ｍｗ／Ｍｎはゲルパーミエーションク
ロマトグラフィーで測定された値である。また、上記Ｅ
ＰＤＭにおけるジエン成分としては、エチリデンノルボ
ルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン
等を用いることができる。
ロマトグラフィーで測定された値である。また、上記Ｅ
ＰＤＭにおけるジエン成分としては、エチリデンノルボ
ルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン
等を用いることができる。
【００２４】本発明において、更に好ましくはプロピレ
ン含有量が１５〜２５重量％、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 （１００℃）が１５〜２５のＥＰＭ及びプロピレン
含有量が２０〜３０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１
００℃）が３５〜４５、ヨウ素価が１０〜１５、且つ分
子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜２．５であるＥＰＤＭが
好ましく使用できる。
ン含有量が１５〜２５重量％、ムーニー粘度ＭＬ
1+4 （１００℃）が１５〜２５のＥＰＭ及びプロピレン
含有量が２０〜３０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１
００℃）が３５〜４５、ヨウ素価が１０〜１５、且つ分
子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜２．５であるＥＰＤＭが
好ましく使用できる。
【００２５】本発明において用いられる（Ｃ）成分のポ
リカーボネートジオールは前記の構造式Ｉで表される、
脂肪族カーボネート骨格を有し、両末端に水酸基を持っ
たものである。
リカーボネートジオールは前記の構造式Ｉで表される、
脂肪族カーボネート骨格を有し、両末端に水酸基を持っ
たものである。
【００２６】式ＩにおいてＲ1 及びＲ2 は好ましくはＣ
m Ｈ2m（ここでｍは１〜１０の整数）で示される基であ
る。
m Ｈ2m（ここでｍは１〜１０の整数）で示される基であ
る。
【００２７】特に分子量が５００〜３０００、好ましく
は６００〜２０００、さらに好ましくは７００〜１５０
０、７５℃の粘度が１００〜３０００ｃＳ、好ましくは
１５０〜２５００、さらに好ましくは２００〜１０００
のものが使用でき、特に２０℃で液体、固体、半固体の
ものが用いられるが、特に固体のものが好ましい。ま
た、水酸基価は２０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましく
は３０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらに好ましくは３５
〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
は６００〜２０００、さらに好ましくは７００〜１５０
０、７５℃の粘度が１００〜３０００ｃＳ、好ましくは
１５０〜２５００、さらに好ましくは２００〜１０００
のものが使用でき、特に２０℃で液体、固体、半固体の
ものが用いられるが、特に固体のものが好ましい。ま
た、水酸基価は２０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましく
は３０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇ、さらに好ましくは３５
〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００２８】（Ｃ）成分のポリカーボネートジオールの
使用量は（Ａ）ポリプロピレンに対して１００重量部に
対して０．３〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重
量部、さらに好ましくは０．７〜７重量部である。
使用量は（Ａ）ポリプロピレンに対して１００重量部に
対して０．３〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重
量部、さらに好ましくは０．７〜７重量部である。
【００２９】本発明では更に（Ｄ）成分として無機充填
剤を使用することができる。無機充填剤としては、例え
ば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫
酸カルシウム、タルク、クレー、ガラス、マイカ、塩基
性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ウォラストナイト、
更にはチタン酸カルシウム、硫酸マグネシウム等のウイ
スカが挙げられるが、衝撃強度と剛性のバランスを考慮
した場合には、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タ
ルクの使用が好ましい。本発明において用いる無機充填
材は、得られる組成物の耐衝撃性を考慮すると、平均粒
子径が５μｍ以下であることが好ましい。
剤を使用することができる。無機充填剤としては、例え
ば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫
酸カルシウム、タルク、クレー、ガラス、マイカ、塩基
性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ウォラストナイト、
更にはチタン酸カルシウム、硫酸マグネシウム等のウイ
スカが挙げられるが、衝撃強度と剛性のバランスを考慮
した場合には、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タ
ルクの使用が好ましい。本発明において用いる無機充填
材は、得られる組成物の耐衝撃性を考慮すると、平均粒
子径が５μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】また、本発明において使用される無機充填
材は、好ましくは表面処理されたものであり、その表面
処理方法としては、公知の方法で行われたもの例えばシ
ラン系、チタネート系の各種カップリング剤、高級脂肪
酸系、不飽和有機酸系の表面処理剤で行うことができ
る。このような表面処理を施すと、本発明の効果の他、
混練性、成形加工性、セルフータップ強度、ウエルド強
度等の物性を向上させるのに有効である。
材は、好ましくは表面処理されたものであり、その表面
処理方法としては、公知の方法で行われたもの例えばシ
ラン系、チタネート系の各種カップリング剤、高級脂肪
酸系、不飽和有機酸系の表面処理剤で行うことができ
る。このような表面処理を施すと、本発明の効果の他、
混練性、成形加工性、セルフータップ強度、ウエルド強
度等の物性を向上させるのに有効である。
【００３１】無機充填剤の使用量は（Ａ）ポリプロピレ
ン１００重量部に対して０〜５０重量部であり、自動車
の外装部品等には１０〜５０重量部、好ましくは１０〜
３５重量部である。
ン１００重量部に対して０〜５０重量部であり、自動車
の外装部品等には１０〜５０重量部、好ましくは１０〜
３５重量部である。
【００３２】さらに、本発明の好ましい実施態様の一つ
は、（Ａ）ポリプロピレン、（Ｂ）プロピレン含有率が
１５〜５０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）
が２０〜６０、沃素価が８〜２５、且つ分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎが１．５〜４．０であるエチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合体ゴム、（Ｃ）前記構造式Ｉで表され
るポリカーボネートジオール及び（Ｄ）無機充填材から
なり、（Ｂ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）の合計重量
基準で１０〜６０重量％であり、（Ｃ）成分の含有率が
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計重量基準で０．５〜１０
重量％であり、（Ｄ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）の合計重量１００重量部当たり０〜４０重量部で
あることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
は、（Ａ）ポリプロピレン、（Ｂ）プロピレン含有率が
１５〜５０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）
が２０〜６０、沃素価が８〜２５、且つ分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎが１．５〜４．０であるエチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合体ゴム、（Ｃ）前記構造式Ｉで表され
るポリカーボネートジオール及び（Ｄ）無機充填材から
なり、（Ｂ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）の合計重量
基準で１０〜６０重量％であり、（Ｃ）成分の含有率が
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計重量基準で０．５〜１０
重量％であり、（Ｄ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）の合計重量１００重量部当たり０〜４０重量部で
あることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。
【００３３】本発明では、以上の（Ａ）〜（Ｄ）成分の
他に、本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲の量
で、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンの１種または
２種以上を使用することができる。
他に、本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲の量
で、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンの１種または
２種以上を使用することができる。
【００３４】また、本発明では、本発明の効果を著しく
損なわない範囲の量でポリカーボネートジオール以外の
ＯＨ基を有する化合物、例えばポリヒドロキポリオレフ
ィン等を併用して使用することができる。
損なわない範囲の量でポリカーボネートジオール以外の
ＯＨ基を有する化合物、例えばポリヒドロキポリオレフ
ィン等を併用して使用することができる。
【００３５】更に、必要に応じてオレフィン系重合体に
一般的に使用されている酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、核剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止
剤及び顔料等の添加剤を使用できる。
一般的に使用されている酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、核剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止
剤及び顔料等の添加剤を使用できる。
【００３６】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、当
業界で一般に使用されている、例えばヘンシェルミキサ
ー等を用いて混合を行った後、単軸押出機、２軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー等を用いて混練を行
い、ペレット化して製造される。
業界で一般に使用されている、例えばヘンシェルミキサ
ー等を用いて混合を行った後、単軸押出機、２軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー等を用いて混練を行
い、ペレット化して製造される。
【００３７】このようにして得られる樹脂組成物は、通
常用いられる射出成形法、押出成形法、及び圧縮成形法
等の成形法により所定の成形品に成形しうる。
常用いられる射出成形法、押出成形法、及び圧縮成形法
等の成形法により所定の成形品に成形しうる。
【００３８】本発明の塗装方法は上記のポリプロピレン
樹脂組成物を成形し、得られた成形物の表面に、ハロゲ
ン系有機溶剤による脱脂洗浄を施すことなく、直接また
は、プライマー塗装或いはプラズマ照射処理等を行い、
その後上塗り塗装を実施する工程よりなる。
樹脂組成物を成形し、得られた成形物の表面に、ハロゲ
ン系有機溶剤による脱脂洗浄を施すことなく、直接また
は、プライマー塗装或いはプラズマ照射処理等を行い、
その後上塗り塗装を実施する工程よりなる。
【００３９】この塗装方法においては、必要に応じてハ
ロゲン系有機溶剤以外の溶剤による脱脂洗浄を実施する
ことができる。ここでいうハロゲン系有機溶剤以外の溶
剤とは、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、
界面活性剤含有アルカリ性又は酸性水溶液等が挙げられ
る。
ロゲン系有機溶剤以外の溶剤による脱脂洗浄を実施する
ことができる。ここでいうハロゲン系有機溶剤以外の溶
剤とは、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、
界面活性剤含有アルカリ性又は酸性水溶液等が挙げられ
る。
【００４０】本発明の塗装方法において下塗り用プライ
マーとしては、例えば市販されているポリプロピレン用
のアクリル−塩素化ポリプロピレン系のプライマーが使
用できる。仕様に従いプライマーを調製した後、例えば
膜厚１０μｍ程度になるように塗装する。
マーとしては、例えば市販されているポリプロピレン用
のアクリル−塩素化ポリプロピレン系のプライマーが使
用できる。仕様に従いプライマーを調製した後、例えば
膜厚１０μｍ程度になるように塗装する。
【００４１】本発明の塗装方法において上塗り塗料とし
ては、２液型のウレタン塗料、１液型のアルキッド−メ
ラミン塗料、１液型のアクリル塗料をはじめとして様々
な塗料が使用できるが、特に低温（例えば８０℃）硬化
型のウレタン塗料で塗装した成形品の耐ガソリン性、耐
ガソホール性の向上に対して、本発明の樹脂組成物の効
果が顕著である。
ては、２液型のウレタン塗料、１液型のアルキッド−メ
ラミン塗料、１液型のアクリル塗料をはじめとして様々
な塗料が使用できるが、特に低温（例えば８０℃）硬化
型のウレタン塗料で塗装した成形品の耐ガソリン性、耐
ガソホール性の向上に対して、本発明の樹脂組成物の効
果が顕著である。
【００４２】本発明の方法では下塗り用プライマーを使
用しないでも直接上塗り塗料の塗装は可能であるが、塗
膜の耐溶剤性を持たせるためには下塗り用プライマーを
使用する方が好ましい。
用しないでも直接上塗り塗料の塗装は可能であるが、塗
膜の耐溶剤性を持たせるためには下塗り用プライマーを
使用する方が好ましい。
【００４３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの実施例は本発明を限定するものではな
い。
るが、これらの実施例は本発明を限定するものではな
い。
【００４４】各樹脂組成物に用いた各成分の内容を次に
記す。 ＰＰ−Ａ ：結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体（エチレン含有率９．０重量％、ＭＩ（２３０
℃）２２ｇ／１０分） ＰＰ−Ｂ ：結晶性エチレン−プロピレンランダム共
重合体（エチレン含有率４．５重量％、ＭＩ（２３０
℃）１５ｇ／１０分） ＥＰＤＭ−Ａ：プロピレン含有率が４０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が３９、ジエン成分がエチ
リデンノルボルネンであり、沃素価が１５、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが２．２であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム ＥＰＤＭ−Ｂ：プロピレン含有率が２５重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４０、ジエン成分がエチ
リデンノルボルネンであり、沃素価が１４、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが２．３であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム ＥＰＭ−Ａ ：プロピレン含有率が４５重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２８、であるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム ＥＰＭ−Ｂ ：プロピレン含有率が２０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２３、であるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム ポリカーボネートジオール： 日本ポリウレタン工業（株）製 ニッポランＮ−９８１ 〔分子量＝９９０、粘度（７５℃）＝３３０ｃＳ〕 タルク ：平均粒子径２μｍ 実施例１〜７、比較例１、参考例 表１に示す割合で、上記各原料をヘンシェルミキサーで
混合後、２１０℃に設定された２軸押出機によって溶融
混練し、ペレット化して樹脂組成物を得た。
記す。 ＰＰ−Ａ ：結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体（エチレン含有率９．０重量％、ＭＩ（２３０
℃）２２ｇ／１０分） ＰＰ−Ｂ ：結晶性エチレン−プロピレンランダム共
重合体（エチレン含有率４．５重量％、ＭＩ（２３０
℃）１５ｇ／１０分） ＥＰＤＭ−Ａ：プロピレン含有率が４０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が３９、ジエン成分がエチ
リデンノルボルネンであり、沃素価が１５、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが２．２であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム ＥＰＤＭ−Ｂ：プロピレン含有率が２５重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４０、ジエン成分がエチ
リデンノルボルネンであり、沃素価が１４、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが２．３であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム ＥＰＭ−Ａ ：プロピレン含有率が４５重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２８、であるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム ＥＰＭ−Ｂ ：プロピレン含有率が２０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２３、であるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム ポリカーボネートジオール： 日本ポリウレタン工業（株）製 ニッポランＮ−９８１ 〔分子量＝９９０、粘度（７５℃）＝３３０ｃＳ〕 タルク ：平均粒子径２μｍ 実施例１〜７、比較例１、参考例 表１に示す割合で、上記各原料をヘンシェルミキサーで
混合後、２１０℃に設定された２軸押出機によって溶融
混練し、ペレット化して樹脂組成物を得た。
【００４５】曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って
測定し、アイゾット衝撃強度（ノッチ付）はＡＳＴＭ
Ｄ２５６に従い、温度２３℃および−４０℃において測
定した。
測定し、アイゾット衝撃強度（ノッチ付）はＡＳＴＭ
Ｄ２５６に従い、温度２３℃および−４０℃において測
定した。
【００４６】また塗膜密着試験に使用する試験片は次の
ようにして作成した。射出成形による試験片（８０×２
４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にプライマー（日本ビーケミカ
ル社製、商品名：ＲＢ−１５０）を膜厚１０μｍとなる
ように塗布し、８０℃で１０分乾燥した後、そのプライ
マー面にウレタン系メタリック塗料（日本ビーケミカル
社製、商品名：Ｒ−２１２）およびウレタン系クリヤー
塗料（日本ビーケミカル社製、商品名：Ｒ−２１３）を
日本ビーケミカル社の指定仕様に基づいて調製し、膜厚
がそれぞれ２０μｍ、３０μｍとなるように塗布し、８
０℃で３０分乾燥し、その後４８時間放置して試験片を
得た。
ようにして作成した。射出成形による試験片（８０×２
４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にプライマー（日本ビーケミカ
ル社製、商品名：ＲＢ−１５０）を膜厚１０μｍとなる
ように塗布し、８０℃で１０分乾燥した後、そのプライ
マー面にウレタン系メタリック塗料（日本ビーケミカル
社製、商品名：Ｒ−２１２）およびウレタン系クリヤー
塗料（日本ビーケミカル社製、商品名：Ｒ−２１３）を
日本ビーケミカル社の指定仕様に基づいて調製し、膜厚
がそれぞれ２０μｍ、３０μｍとなるように塗布し、８
０℃で３０分乾燥し、その後４８時間放置して試験片を
得た。
【００４７】得られた塗装品の塗膜面に１ｍｍ間隔で碁
盤目を１０×１０の１００個刻み、この碁盤目に指圧で
完全に密着させたセロハンテープを角度４５°で急激に
剥がした。この操作を２回繰り返した後、残った塗膜の
碁盤目の割合を求めた。
盤目を１０×１０の１００個刻み、この碁盤目に指圧で
完全に密着させたセロハンテープを角度４５°で急激に
剥がした。この操作を２回繰り返した後、残った塗膜の
碁盤目の割合を求めた。
【００４８】また塗装品から等しく断面が出るように８
０×３０ｍｍの大きさに切り出した資料を２３℃のガソ
リン及びガソホール（エチルアルコールを１０容量％含
有したガソリン）中に浸漬し、塗膜に異常（剥離、膨
れ、皺）が認められるまでの時間を測定した。
０×３０ｍｍの大きさに切り出した資料を２３℃のガソ
リン及びガソホール（エチルアルコールを１０容量％含
有したガソリン）中に浸漬し、塗膜に異常（剥離、膨
れ、皺）が認められるまでの時間を測定した。
【００４９】結果は表１に示す。尚、参考例における
１，１，１−トリクロロエタン蒸気洗浄は、成形品を
１，１，１−トリクロロエタン飽和蒸気中に３０秒間さ
らすことにより行った。その後、乾燥してプライマーの
塗布工程に移り、以下上記と同様の操作を行った。
１，１，１−トリクロロエタン蒸気洗浄は、成形品を
１，１，１−トリクロロエタン飽和蒸気中に３０秒間さ
らすことにより行った。その後、乾燥してプライマーの
塗布工程に移り、以下上記と同様の操作を行った。
【００５０】
【表１】 実施例８ 実施例１の組成物を使用し、実施例１と同様の試験片を
作成した。この試験片を１，１，１−トリクロロエタン
蒸気洗浄を施すことなく、更にプライマーの塗布も施さ
ず、直接実施例１で使用したウレタン系メタリック塗料
及びウレタン系クリヤー塗料を同様に塗布した。碁盤目
試験では全く剥離しなかった。 比較例２ 比較例１の組成物を使用し、実施例８と同様に塗装を行
った。碁盤目試験で全面剥離を生じた。
作成した。この試験片を１，１，１−トリクロロエタン
蒸気洗浄を施すことなく、更にプライマーの塗布も施さ
ず、直接実施例１で使用したウレタン系メタリック塗料
及びウレタン系クリヤー塗料を同様に塗布した。碁盤目
試験では全く剥離しなかった。 比較例２ 比較例１の組成物を使用し、実施例８と同様に塗装を行
った。碁盤目試験で全面剥離を生じた。
【００５１】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物、ハ
ロゲン系有機溶剤による洗浄を施さなくても上塗り塗料
の密着性の良好な塗装成形品を提供することができ、産
業上の利用価値は高い。
ロゲン系有機溶剤による洗浄を施さなくても上塗り塗料
の密着性の良好な塗装成形品を提供することができ、産
業上の利用価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/10 ＫＥＱ 7242−4Ｊ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 69:00 9363−4Ｊ 23:16） (72)発明者 猪熊 毅晃 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 小川 千尋 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 青木 修 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 浜辺 健二 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 竹内 淳 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリプロピレン１００重量部、 （Ｂ）エチレン系エラストマー、水素添加スチレン・ブ
タジェン共重合体及び水素添加スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体から選ばれる少なくとも一種類のエラス
トマー２０〜５０重量部、 （Ｃ）下記構造式（Ｉ） ＨＯ−（−Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）n −Ｒ2 −ＯＨ （Ｉ） （式中Ｒ1 及びＲ2 は脂肪族炭化水素基で示される基で
あり、ｎは１〜２０の整数である）により表わされるポ
リカーボネートジオール０．３〜２０重量部及び （Ｄ）無機フィラー０〜５０重量部からなることを特徴
とするポリプロピレン樹脂組成物 - 【請求項２】 上記エチレン系エラストマーがエチレン
とプロピレンのランダム共重合体ゴム及び／又はエチレ
ン−プロピレン−ジエンの三元共重合体ゴムである請求
項１記載のポリプロピレン樹脂組成物 - 【請求項３】 上記構造式〔Ｉ〕で表されるポリカーボ
ネートジオールの分子量が５００〜３０００、７５℃の
粘度が２００〜３０００ｃＳである請求項１記載のポリ
プロピレン樹脂組成物 - 【請求項４】 （Ａ）ポリプロピレン、 （Ｂ）プロピレン含有率が１５〜５０重量％、ムーニー
粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜６０、沃素価が８〜
２５、且つ分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．０であ
るエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、 （Ｃ）下記構造式（Ｉ） ＨＯ−（−Ｒ1 −Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）n −Ｒ2 −ＯＨ （Ｉ） （式中Ｒ1 及びＲ2 は脂肪族炭化水素基で表わされ、ｎ
は１〜２０の整数である）により表わされるポリカーボ
ネートジオール、及び （Ｄ）無機充填材からなり、（Ｂ）成分の含有率が
（Ａ）＋（Ｂ）の合計重量基準で１０〜６０重量％であ
り、（Ｃ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合
計重量基準で０．５〜１０重量％であり、（Ｄ）成分の
含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計重量１００重量
部当たり０〜４０重量部であることを特徴とするポリプ
ロピレン樹脂組成物 - 【請求項５】 請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成
物を成形し、得られた成形物の表面にハロゲン系有機溶
剤による脱脂洗浄を施すことなく、直接又はプライマー
塗布あるいはプラズマ処理後上塗り塗装を実施すること
を特徴とする、ポリプロピレン樹脂組成物の成形物の塗
装方法 - 【請求項６】 請求項５記載のポリプロピレン樹脂組成
物の成形物の塗装方法により得られる塗装成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998693A JP3349552B2 (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-175010 | 1992-06-10 | ||
| JP17501092 | 1992-06-10 | ||
| JP15998693A JP3349552B2 (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172596A true JPH06172596A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3349552B2 JP3349552B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=26486621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998693A Expired - Fee Related JP3349552B2 (ja) | 1992-06-10 | 1993-06-07 | ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349552B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082934A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Zeon Corporation | Agent de modification de polymeres hydrocarbones, compositions de polymeres hydrocarbones et moulages |
| JP2005126601A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 繊維強化樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2008050990A1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Lg Chem, Ltd. | Optical films, retardation films, and lcd comprising the sames |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP15998693A patent/JP3349552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082934A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Zeon Corporation | Agent de modification de polymeres hydrocarbones, compositions de polymeres hydrocarbones et moulages |
| US7144959B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-12-05 | Zeon Corporation | Modifier for hydrocarbon polymers, hydrocarbon polymer composition and moldings |
| JP2005126601A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 繊維強化樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2008050990A1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Lg Chem, Ltd. | Optical films, retardation films, and lcd comprising the sames |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349552B2 (ja) | 2002-11-25 |
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