JP2790266B2 - ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物 - Google Patents

ポリプロピレン樹脂組成物、その成形物の塗装方法及び塗装された成形物

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装性に優れたポリプ
ロピレン樹脂組成物、特にバンパー等の自動車外装部品
の製造に好適に使用される耐衝撃性ポリプロピレン樹脂
組成物；該ポリプロピレン樹脂組成物の成形物、特にバ
ンパー等の自動車外装部品の塗装方法；及び塗装された
成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、低比重・高剛性
であり且つ耐熱性・耐薬品性に優れているので広範囲の
用途に使用されている。しかしながら、ポリプロピレン
樹脂は元来無極性であるので塗装性に劣ることが知られ
ており、例えばポリプロピレン製自動車バンパーを塗装
する場合、塗膜の充分な密着強度を得るためには、１，
１，１−トリクロロエタンをはじめとするハロゲン系有
機溶剤による脱脂洗浄処理を施し、その後プライマーを
下塗りするか、或いはプラズマ照射処理等を行った後、
上塗り塗装を行なわなければならなかった。
【０００３】しかしながら、上記のような従来の塗装方
法では工程数が多く、時間的にも不経済である。また前
処理に用いるハロゲン系有機溶剤の人体、環境に及ぼす
悪影響が懸念されており、その対策が急がれている。更
に廃液処理対策に費やされる時間、費用等も考慮し、従
来行なわれてきた塗装方法の改良が強く求められてい
る。
【０００４】ポリプロピレンとエラストマーを主成分と
する組成物の成形品の塗装性を向上させるため、末端に
水酸基を有するジエンポリマーまたはその水素添加物を
添加する方法が提案されている（特開平３−１５７１６
８、特開平３−２７７６３６、特開平４−７７５６７、
特開平４−９３３３０）。しかし、これらの方法はプラ
イマー塗布やプラズマ処理を施すことなく塗料を塗布す
ることを目的としており、１，１，１−トリクロロエタ
ンによる脱脂洗浄を施さない場合は、耐溶剤性等が不良
であったり、ゲート部付近においてはななめ碁盤目試験
により塗膜の剥離がみられる等、より厳しい塗装性の評
価で問題があった。
【０００５】塗膜の密着性の評価方法として従来よりい
わゆる碁盤目試験が実施されている。碁盤目の入れ方と
して、縦方向と横方向に９０°の角度で直交する平行線
を入れる正碁盤目が実施されている。一方、より厳しい
試験として、４５°の角度で平行線とＸ字型に交わらせ
るななめ碁盤目試験も知られている。従来の１，１，１
−トリクロロエタン前処理を施した塗装品ではこのなな
め碁盤目試験でも良好な結果を示していたが１，１，１
−トリクロロエタン前処理を施さない塗装品の場合は正
碁盤目試験では良好なる結果が得られても、ななめ碁盤
目試験では不満足な結果を示すことが多かった。１，
１，１−トリクロロエタンの前処理を省略する塗装品の
場合にも、ななめ碁盤目試験でも満足な結果を示すこと
が要望されている。
【０００６】更に、北米、南米、欧州では最近省資源、
コストダウンの観点から自動車用ガソリンにメタノー
ル、エタノール、ブタノールの如き低級アルコールを混
合した、いわゆるガソホールが用いられる傾向にある。
ガソホールは単独のガソリンに比較し塗膜の剥離性に及
ぼす影響が激しく、耐ガソホール性の向上が要望されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、１，１，１−トリクロロエタンをはじめとするハロ
ゲン系有機溶剤による脱脂洗浄を必要とせず、直接プラ
イマー塗装或いはプラズマ照射処理等を施し、その後上
塗り塗装ができ、且つ塗膜の密着強度が著しく向上した
成形物を得ることのできる耐衝撃性ポリプロピレン樹脂
組成物を提供すること、特にバンパー等の自動車外装部
品の製造に好適に使用される塗装性に優れた耐衝撃性ポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】本発明の別の目的は、上記樹脂組成物を成
形して得られる成形品の改良された塗装方法を提供する
ことにある。
【０００９】本発明の更に別の目的は、上記塗装方法で
塗装して得られる成形品、とくに塗膜の密着強度及び耐
ガソリン性にすぐれた自動車外装部品を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは鋭意
検討した結果、ポリプロピレンに特定のエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体ゴム、特定のエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、及び特定のポリヒドロキシポリ
オレフィンと特定の配合比で配合した組成物よりなる成
形品を用いる場合には、１，１，１−トリクロロエタン
をはじめとするハロゲン系有機溶剤による前処理を必要
とせず、直接プライマー塗装或いはプラズマ照射処理を
施し、その後上塗り塗装を施すことにより、塗膜の密着
性が優れており、成形品の外観も優れていることを見出
し、本発明に到達した。
【００１１】本発明に従って、（Ａ）ポリプロピレン；
（Ｂ）プロピレン含有率が１５〜５０重量％、ムーニー
粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜６０、沃素価が８〜
２５、且つ分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．０であ
るエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム、
（Ｃ）プロピレン含有率が１５〜３５重量％、ムーニー
粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１５〜２５のエチレンープ
ロピレン共重合体ゴム、（Ｄ）水酸基価（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）が２０以上のポリヒドロキシポリオレフィン、およ
び（Ｅ）無機充填剤からなり、各成分が下記（１）〜
（４）で示される割合で含まれることを特徴とするポリ
プロピレン樹脂組成物が提供される：
【００１２】また本発明に従って、上記のポリプロピレ
ン樹脂組成物を成形し、得られる成形物の表面に、ハロ
ゲン系有機溶剤による前処理を施すことなく、プライマ
ー塗装、或いはプラズマ処理等を施し、その後上塗り塗
装を実施することよりなる塗装方法が提供される。
【００１３】更に本発明に従って、上記のポリプロピレ
ン樹脂組成物を用いた成形物を上記の方法で塗装して得
られる塗装成形物が提供される。
【００１４】本発明において用いられる（Ａ）成分のポ
リプロピレンは、結晶性ポリプロピレンであれば、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は
α−オレフィンとのランダム或いはブロック共重合体の
いずれでもかまわない。ここでいうα−オレフィンは、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル
ペンテン−１等であり、これらの１種あるいは２種以上
を用いることができる。
【００１５】本発明において、好ましくはプロピレンと
エチレンとのブロック共重合体が用いられ、例えばエチ
レン含有率が５〜２５重量％であり、且つメルトインデ
ックス（Ｍ１）が１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８，２３０℃）であるものが特に好ましく
使用できる。
【００１６】本発明において用いられる（Ｂ）成分のエ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（以下Ｅ
ＰＤＭと略記する）は、プロピレン含有率が１５〜５０
重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜６
０、沃素価が８〜２５、且つ分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが
１．５〜４．０であることが必要である。上記のＥＰＤ
Ｍにおけるジエン成分としては、エチリデンノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等を
用いることができる。
【００１７】上記のＥＰＤＭにおいて、プロピレン含有
率が１５重量％未満の場合は塗膜の密着性が不良にな
り、５０重量％をこえるとＥＰＤＭの生産性が悪くなる
ため、いずれも好ましくない。またＥＰＤＭのムーニー
粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０未満の場合は得られる
組成物の耐衝撃性が不良になるので好ましくない。また
６０をこえると塗膜の密着性が不良になるので好ましく
ない。ＥＰＤＭの沃素価が８未満の場合は、塗膜の密着
性が不良になり、２５をこえるとＥＰＤＭの生産性が悪
くなるため、いずれも好ましくない。ＥＰＤＭの分子量
分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満のものは製造が困難であ
る。Ｍｗ／Ｍｎが４．０を越えると塗膜の密着性が不良
になる上、成形品表面の外観が不良になるので好ましく
ない。上記Ｍｗ／Ｍｎはゲルパーミエーションクロマト
グラフィーで測定する。
【００１８】本発明において用いられる（Ｃ）成分のエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム（以下ＥＰＭと略記す
る。）は、プロピレン含有率１５〜３５重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１５〜２５であることが
必要である。プロピレン含有率がこれらの上限範囲をは
ずれる場合は、塗装性の改良効果が不十分であり、下限
範囲をはずれる場合は、得られる組成物の耐衝撃性が不
良になるので好ましくない。
【００１９】本発明において用いられる（Ｄ）成分のポ
リヒドロキシポリオレフィンは、分子末端に水酸基を有
する分子量が１０００〜５０００の低分子量ポリオレフ
ィンであり、例えば共役ジエンモノマーを公知の方法、
例えばラジカル重合法、アニオン重合法等により製造さ
れたポリマーを水素添加することにより得られる。市販
品としては、例えば三菱化成（株）製の商品名ポリテー
ルＨがあげられる。本発明において使用されるポリヒド
ロキシポリオレフィンは、水酸基価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
が２０以上のものである。水酸基価が２０未満の場合は
塗膜の密着性が不良になり好ましくない。
【００２０】上記樹脂組成物においては、（Ｂ）＋
（Ｃ）成分の含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分の合
計重量基準で１０〜６０重量％、好ましくは２０〜４５
重量％であることが必要である。（Ｂ）＋（Ｃ）成分の
含有率が１０重量％未満の場合は、得られる成形品の耐
衝撃性、塗装性が低下するので好ましくない。また６０
重量％をこえると剛性が低下するので好ましくない。
【００２１】上記の樹脂組成物においては、（Ｃ）成分
の含有率が（Ｂ）＋（Ｃ）成分の合計重量基準で１〜５
０重量％、好ましくは３〜４０重量％であることが必要
である。（Ｃ）成分の含有率が１重量％未満の場合ゲー
ト部付近の塗膜のななめ碁盤目密着性が不良になり、５
０重量％を越えると塗膜の耐溶剤性が不良になり、それ
ぞれ好ましくない。
【００２２】上記樹脂組成物においては、（Ｄ）成分の
含有率が（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）成分の合計重
量基準で０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％
であることが必要である。（Ｄ）成分の含有率が０．５
重量％未満の場合は、得られる成形品の塗装性（耐溶剤
性）が低下するので好ましくない。また１０重量％をこ
えると樹脂組成物のコストが上昇するだけで、逆に塗装
性が低下し好ましくない。
【００２３】本発明では更に（Ｅ）成分として無機充填
材を使用することができる。無機充填材としては、例え
ば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫
酸カルシウム、タルク、クレー、ガラス、マイカ、塩基
性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ウォラストナイト、
更にはチタン酸カリウム、硫酸マグネシウム等のウイス
カが挙げられるが、衝撃強度と剛性のバランスを考慮し
た場合には、特に炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タル
クの使用が好ましい。本発明において用いる無機充填材
は、得られる組成物の耐衝撃性を考慮すると、平均粒子
径が５μｍ以下であることが好ましい。
【００２４】本発明において無機充填材（Ｅ）は、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計１００重量部に
対し、０〜４０重量部（即ち、０〜４０重量％）、好ま
しくは０〜３０重量％の割合で配合することができる。
無機充填材の配合割合が４０重量％を越えると、耐衝撃
性が低下し、特に樹脂中の無機充填材が吸湿して塗装さ
れた成形品の耐水性、耐湿性が低下する成形品の（樹脂
層と塗装層の間にブリスターを生じる）ので好ましくな
い。
【００２５】また、上記無機充填材は、表面処理された
ものでもよく、その表面処理方法としては、例えばシラ
ン系、チタネート系の各種カップリング剤、高級脂肪酸
系、不飽和有機酸系の表面処理剤で行うことができる。
この様な表面処理を施すと、本発明の効果の他、混練
性、成形加工性、セルフタップ強度、ウエルド強度等の
物性を向上させるのに有効である。
【００２６】本発明では、以上の（Ａ）〜（Ｅ）成分の
他に、本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲の量
で、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、（Ｃ）成分
以外のエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
ブテンゴム、水添スチレン−ブタジエンゴム、水添スチ
レン−イソプレンゴム等の樹脂の１種または２種以上を
使用することができる。
【００２７】更に、必要に応じてオレフィン系重合体に
一般に使用されている酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、難燃剤、核剤、加工性改良剤、滑剤、帯電防止剤
及び顔料等の添加剤を使用できる。
【００２８】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、当
業界で一般に使用されている、例えばヘンシェルミキサ
ー等を用いて混合を行った後、単軸押出機、２軸押出
機、ロール、バンバリーミキサー等を用いて混練を行
い、ペレット化して製造される。
【００２９】このようにして得られる樹脂組成物は、通
常用いられる射出成形法、押出成形法、及び圧縮成形法
等の成形法により所定の成形品に成形しうる。
【００３０】本発明の塗装方法はポリプロピレン樹脂組
成物を成形し、得られた成形物の表面に、ハロゲン系有
機溶剤による前処理を施すことなく、プライマー塗装あ
るいはプラズマ照射処理等を行い、その後上塗り塗装を
実施する工程よりなる。この塗装方法においては、必要
に応じてハロゲン系有機溶剤以外の溶剤による脱脂洗浄
を実施することができる。ここでいうハロゲン系有機溶
剤以外の溶剤とは、イソプロピルアルコール等の低級ア
ルコール、界面活性剤含有アルカリ性又は酸性水溶液等
が挙げられる。
【００３１】本発明の塗装方法において下塗り用プライ
マーとしては、例えば市販されているポリプロピレン用
のアクリル−塩素化ポリプロピレン系のプライマーが使
用できる。仕様に従いプライマーを調製した後、例えば
膜厚１０μｍ程度になるように塗装する。
【００３２】本発明の塗装方法において上塗り塗料とし
ては、２液型のウレタン塗料、１液型のアルキッド−メ
ラミン塗料、１液型のアクリル塗料をはじめとして様々
な種類の塗料が使用できるが、特に低温（例えば８０
℃）硬化型のウレタン塗料で塗装した成形品の耐ガソホ
ール性、及びななめ碁盤目による密着性の向上に対し
て、本発明の樹脂組成物の効果が顕著である。
【００３３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらの実施例は本発明を限定するものではな
い： 各樹脂組成物に用いた各成分の内容を次の通りである： ＰＰ−Ａ： 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体（エチレン含有率８．５重量％、ＭＩ（２３０℃）
２０ｇ／１０分）； ＰＰ−Ｂ： 結晶性エチレン−プロピレンランダム共重
合体（エチレン含有率４．０重量％、ＭＩ（２３０℃）
１５ｇ／１０分）； ＥＰＤＭ−Ａ： プロピレン含有率が４０重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が３９、ジエン成分がエ
チリデンノルボルネンであり、沃素価が１３、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが２．５であるエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム； ＥＰＤＭ−Ｂ： プロピレン含有率が２０重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が３５、ジエン成分がエ
チリデンノルボルネンであり、沃素価が１６、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが２．０であるエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム； ＥＰＤＭ−Ｃ： プロピレン含有率が４３重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４７、ジエン成分がエ
チリデンノルボルネンであり、沃素価が６、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが２．１であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム； ＥＰＤＭ−Ｄ： プロピレン含有率が２８重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が８８、ジエン成分がエ
チリデンノルボルネンであり、沃素価が１５、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが２．４であるエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム； ＥＰＤＭ−Ｅ： プロピレン含有率が４３重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４２、ジエン成分がエ
チリデンノルボルネンであり、沃素価が１５、分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが５．０であるエチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体ゴム； ＥＰＤＭ−Ｆ： プロピレン含有率が１９重量％、ムー
ニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２４、ジエン成分がジ
シクロペンタジエンであり、沃素価が２０、分子量分布
Ｍｗ／Ｍｎが５．５であるエチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム； ＥＰＭ−Ａ： プロピレン含有率が２２重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が１９のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム； ＥＰＭ−Ｂ： プロピレン含有率が２６重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２４のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム； ＥＰＭ−Ｃ： プロピレン含有率が５０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２７のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム； ポリヒドロキシポリオレフィン： 三菱化成（株）製
商品名ポリテールＨ（１００℃の溶融粘度が１４ｐｏｉ
ｓｅ、分子量Ｍｎ２８００、水酸基価＝４５mgKOH/m
g）； タルク： 平均粒子径 ２μｍ（光透過法により測
定）。
【００３４】実施例１〜１０、比較例１〜１２ 表１及び表２に示す割合で、上記各原料をヘンシェルミ
キサーで混合後、２１０℃に設定された２軸押出機によ
って溶融混練し、ペレット化して樹脂組成物を得た。
尚、各樹脂組成物は安定剤として(a) ２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェノール０．０５重量部、(b) ス
テアリン酸カルシウム０．１重量部、(c)テトラキス−
〔メチレン−３−（３’，５’−ジブチル−４’−ヒド
ロキシ−フェニル）プロピオネート〕メタン０．１ 重
量部及び(d) ビス−２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジニルセバケート０．３重量部を含有してい
た。表において（Ａ）〜（Ｅ）成分の単位は（Ａ）＋
（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計重量を基準にした重量％
である。
【００３５】曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って
測定し、アイゾット衝撃強度（ノッチ付）はＡＳＴＭ
Ｄ２５６に従い、温度２３℃および−４０℃において測
定した。
【００３６】また塗膜密着試験に使用する試験片は次の
ようにして作成した：射出成形による試験片（８０×２
４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ）にプライマー（日本ビーケミカ
ル社製、商品名：ＲＢ−１５０）を膜厚１０μｍとなる
ように塗布し、８０℃で４０分乾燥した後、そのプライ
マー面にウレタン系塗料メタリック（日本ビーケミカル
社製、商品名：Ｒ−２１２）およびウレタン系塗料クリ
ヤー（日本ビ−ケミカル社製、商品名：Ｒ−２１３）を
日本ビーケミカル社の指定仕様に基づいて調製し、膜厚
がそれぞれ２０μｍおよび３．０μｍとなるように塗布
し、８０℃で３０分乾燥し、その後室温で４８時間放置
して試験片を得た。得られた塗装品の塗膜面に１ｍｍ間
隔で十字形に碁盤目を１０×１０の１００個刻み、この
碁盤目に指圧で完全に密着させたセロハンテープを角度
４５℃で急激に剥がした。この操作を２回繰り返した
後、残った塗膜の碁盤目の割合を求めた（正碁盤目テス
ト）。また別にゲート部の塗膜面に１ｍｍ間隔でＸ字形
に碁盤目を１０×１０の１００個刻み、上記の方法と同
様のテストを行った（ななめ碁盤目テスト）。
【００３７】また耐ガソリン性、耐ガソホール性試験の
ため、上記塗装品から等しく断面が出るように８０×３
０ｍｍの大きさに切りだした試料を２３℃のガソリン及
びガソホール（エチルアルコールを１０容量％含有した
ガソリン）中に浸漬し、塗膜に異常（剥離、ふくれ、し
わ等）が認められるまでの時間を測定した。
【００３８】結果を表１及び表２に示す。尚、参考例に
おける１，１，１−トリクロロエタン蒸気洗浄は、成形
品を１，１，１−トリクロロエタン飽和蒸気中に３０秒
間さらすことにより行った。その後、乾燥してプライマ
ーの塗布工程に移り、以下上記と同様の操作を行った。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例１１ 実施例１に使用した樹脂組成物を、射出成形機（型締圧
２５００トン）で厚さが４ｍｍ、長さが１５００ｍ
ｍ、幅が３５０ｍｍのバンパーを成形した。そのバンパ
ーについて実施例１と同様の塗装を施した後、実施例１
と同様の塗膜密着性の評価を行った。ごばん目テストで
の塗膜の剥離は認められず、また耐ガソリン性、耐ガソ
ホール性の試験も６０分で塗膜の異常が認められず、良
好な結果を示した。
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、
ハロゲン系有機溶剤による成形品の表面の洗浄処理を施
さなくてもプライマー塗装を施すのみで上塗り塗料の密
着性が良好で、且つ耐ガソリン性、耐ガソホール性も良
好である塗装された成形品を提供することができ、更に
成形品表面の外観も良好であり、その産業上の利用価値
は高い。代表的な用途として、バンパー等の自動車外装
部品があげられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 53/00 53/00 (72)発明者 猪熊 毅晃 神奈川県横浜市栄区飯島町2882−２−38 (72)発明者 小川 千尋 神奈川県横浜市瀬谷区宮沢町488−１ (72)発明者 青木 修 栃木県宇都宮市峰町238−４ (72)発明者 浜辺 健二 栃木県宇都宮市横山町1172−39 (72)発明者 竹内 淳 栃木県宇都宮市滝の原３丁目６番11号 (56)参考文献 特開 昭63−128045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−52334（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36,53/00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）ポリプロピレン；（Ｂ）プロピレ
    ン含有率が１５〜５０重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4
    （１００℃）が２０〜６０、沃素価が８〜２５、且つ分
    子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４．０であるエチレン−
    プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム；（Ｃ）プロピレ
    ン含有率が１５〜３５重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4
    （１００℃）が１５〜２５のエチレンープロピレン共重
    合体ゴム；（Ｄ）水酸基価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が２０以
    上のポリヒドロキシポリオレフィン；および（Ｅ）無機
    充填剤からなり、各成分が下記（１）〜（４）で示され
    る割合で含まれることを特徴とするポリプロピレン樹脂
    組成物： （Ｂ）＋（Ｃ） １０≦ ───────────── ≦６０（重量％） （１） （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ） （Ｃ） １≦ ───────── ≦５０（重量％） （２） （Ｂ）＋（Ｃ） （Ｄ） ０．５≦ ───────────────── ≦１０（重量％）（３） （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ） （Ｅ） ０≦ ───────────────── ≦４０（重量％）（４） （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）
  2. 【請求項２】 上記式（１）で示される各成分の割合が
    次式 （Ｂ）＋（Ｃ） ２０≦ ───────────── ≦４５（重量％） （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ） の範囲内にある請求項１記載の樹脂組成物。
  3. 【請求項３】 上記式（２）で示される各成分の割合が
    次式 （Ｃ） ３≦ ───────── ≦４０（重量％） （Ｂ）＋（Ｃ） の範囲内にある請求項１記載の樹脂組成物。
  4. 【請求項４】 請求項１記載のポリプロピレン樹脂組成
    物を成形し、得られる成形物の表面にハロゲン系有機溶
    剤による洗浄処理を施すことなく、プライマー塗装、或
    いはプラズマ処理等を施し、その後上塗り塗装を実施す
    ることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物を用いた
    成形物の塗装方法。
  5. 【請求項５】 上記ポリプロピレン樹脂組成物を用いた
    成形物を請求項４記載の方法により塗装して得られる成
    形物。
  6. 【請求項６】 上記成形物が自動車外装部品である請求
    項５記載の塗装成形物。
  7. 【請求項７】 上記（Ａ）ポリプロピレンがエチレン含
    有率が５〜２５重量％の結晶性エチレン−プロピレンブ
    ロック共重合体である請求項１記載の樹脂組成物。
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