JPH09194553A - 成型品 - Google Patents
成型品Info
- Publication number
- JPH09194553A JPH09194553A JP2195696A JP2195696A JPH09194553A JP H09194553 A JPH09194553 A JP H09194553A JP 2195696 A JP2195696 A JP 2195696A JP 2195696 A JP2195696 A JP 2195696A JP H09194553 A JPH09194553 A JP H09194553A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- propylene
- block copolymer
- copolymer
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- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性、耐衝撃性、外観、成形収縮率及び折り曲
げ難白化性に優れ並びに極めて塗装性に優れた成形品を
提供する。 【解決手段】ホモポリマー成分の極限粘度［η］PPとコ
ポリマー成分の極限粘度［η］RC及びそのホモポリマー
成分の重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷPP及び
ＷRCであるとき、コポリマー成分とホモポリマー成分の
極限粘度の比とホモポリマー成分とコポリマー成分の重
量比の積（（［η］RC／［η］PP）×（ＷPP／ＷRC
））が０．２〜２．０の範囲にあり、かつホモポリマ
ー成分のメルトフローレートとコポリマー成分のメルト
フローレートの比が０．３〜４の範囲内にあり、コポリ
マー成分の［η］RCが６．５以下であるプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物を用いた成型品。
げ難白化性に優れ並びに極めて塗装性に優れた成形品を
提供する。 【解決手段】ホモポリマー成分の極限粘度［η］PPとコ
ポリマー成分の極限粘度［η］RC及びそのホモポリマー
成分の重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷPP及び
ＷRCであるとき、コポリマー成分とホモポリマー成分の
極限粘度の比とホモポリマー成分とコポリマー成分の重
量比の積（（［η］RC／［η］PP）×（ＷPP／ＷRC
））が０．２〜２．０の範囲にあり、かつホモポリマ
ー成分のメルトフローレートとコポリマー成分のメルト
フローレートの比が０．３〜４の範囲内にあり、コポリ
マー成分の［η］RCが６．５以下であるプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物を用いた成型品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は剛性、耐衝撃性、外
観、成形収縮率及び折り曲げ難白化性に優れ並びに極め
て塗装性に優れた成形品に関する。
観、成形収縮率及び折り曲げ難白化性に優れ並びに極め
て塗装性に優れた成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン（プロピレンのホモポリ
マー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体）を用いた成型品は比較的に経
済性に優れ、多岐の分野にわたり使用されている。しか
し、一般にプロピレン単独重合体を用いた成型品は高い
剛性を有する反面、耐衝撃性特に低温での耐衝撃性や塗
装性が劣るという欠点がある。該低温での耐衝撃性を向
上させるためにこれまで多くの提案がなされてきてい
る。それらの提案は一般にまず最初にプロピレンのホモ
ポリマー成分を生成し、その後にエチレン−プロピレン
ランダム共重合体成分を導入するプロピレン系ブロック
共重合体が製造されてきた。プロピレン系ブロック共重
合体を用いた成型品は低温での耐衝撃性が優れている為
に、自動車，家電分野等の各産業分野で広く用いられて
いる。
マー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体）を用いた成型品は比較的に経
済性に優れ、多岐の分野にわたり使用されている。しか
し、一般にプロピレン単独重合体を用いた成型品は高い
剛性を有する反面、耐衝撃性特に低温での耐衝撃性や塗
装性が劣るという欠点がある。該低温での耐衝撃性を向
上させるためにこれまで多くの提案がなされてきてい
る。それらの提案は一般にまず最初にプロピレンのホモ
ポリマー成分を生成し、その後にエチレン−プロピレン
ランダム共重合体成分を導入するプロピレン系ブロック
共重合体が製造されてきた。プロピレン系ブロック共重
合体を用いた成型品は低温での耐衝撃性が優れている為
に、自動車，家電分野等の各産業分野で広く用いられて
いる。
【０００３】しかし、従来のプロピレン系ブロック共重
合体を用いた成型品は耐衝撃性に優れるものの衝撃が加
えられた時や折り曲げ時に白化しやすく、またホモポリ
マーに比べて透明性が劣り更に成形収縮率が大きい等の
課題が残っていた。プロピレン系ブロック共重合体を用
いた成型品が白化する現象を改良する方法としては特開
平０５−３３１３２７号公報に提案されている。
合体を用いた成型品は耐衝撃性に優れるものの衝撃が加
えられた時や折り曲げ時に白化しやすく、またホモポリ
マーに比べて透明性が劣り更に成形収縮率が大きい等の
課題が残っていた。プロピレン系ブロック共重合体を用
いた成型品が白化する現象を改良する方法としては特開
平０５−３３１３２７号公報に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは前記の課
題を解決することを目的に鋭意検討をおこなった結果、
気相重合においてホモポリマー成分を重合生成後、引き
続きエチレン−プロピレン共重合体成分を重合すること
によって得られるプロピレン系ブロック共重合体組成物
〔Ａ〕において、ホモポリマー成分とエチレン−プロピ
レン共重合体成分の重合生成比とそれぞれの成分の極限
粘度比の積をある一定の範囲に制御し、更にホモポリマ
ー成分とエチレン−プロピレン共重合体成分のメルトフ
ローレート比及びエチレン−プロピレン共重合体成分の
メルトフローレートを制御することにより、該プロピレ
ン系ブロック共重合を用いた成型品の成形収縮率、外
観、衝撃白化性及び折り曲げ難白化性に優れ、並びに塗
装性が極めて優れた成型品を発明するに至った。以上の
説明から明らかなように本発明の目的は、透明性、成形
収縮率、外観、衝撃白化性及び折り曲げ難白化性に優
れ、並びに塗装性が極めて優れた成型品を提供すること
にある。
題を解決することを目的に鋭意検討をおこなった結果、
気相重合においてホモポリマー成分を重合生成後、引き
続きエチレン−プロピレン共重合体成分を重合すること
によって得られるプロピレン系ブロック共重合体組成物
〔Ａ〕において、ホモポリマー成分とエチレン−プロピ
レン共重合体成分の重合生成比とそれぞれの成分の極限
粘度比の積をある一定の範囲に制御し、更にホモポリマ
ー成分とエチレン−プロピレン共重合体成分のメルトフ
ローレート比及びエチレン−プロピレン共重合体成分の
メルトフローレートを制御することにより、該プロピレ
ン系ブロック共重合を用いた成型品の成形収縮率、外
観、衝撃白化性及び折り曲げ難白化性に優れ、並びに塗
装性が極めて優れた成型品を発明するに至った。以上の
説明から明らかなように本発明の目的は、透明性、成形
収縮率、外観、衝撃白化性及び折り曲げ難白化性に優
れ、並びに塗装性が極めて優れた成型品を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）プロピレンのホモポリマー成分とエチレン−プロ
ピレンのコポリマー成分からなるブロック共重合体にお
いて、ホモポリマー成分の極限粘度［η］PPとコポリマ
ー成分の極限粘度［η］RC及びそのホモポリマー成分の
重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷPP及びＷRCで
あるとき、コポリマー成分とホモポリマー成分の極限粘
度の比とホモポリマー成分とコポリマー成分の重量比の
積（（［η］RC／［η］PP）×（ＷPP／ＷRC ））が
０．２〜２．０の範囲にあり、かつホモポリマー成分の
メルトフローレートとコポリマー成分のメルトフローレ
ートの比が０．３〜４の範囲内にあり、コポリマー成分
の［η］RCが６．５以下であるプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕を用いた成型品。
する。 （１）プロピレンのホモポリマー成分とエチレン−プロ
ピレンのコポリマー成分からなるブロック共重合体にお
いて、ホモポリマー成分の極限粘度［η］PPとコポリマ
ー成分の極限粘度［η］RC及びそのホモポリマー成分の
重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷPP及びＷRCで
あるとき、コポリマー成分とホモポリマー成分の極限粘
度の比とホモポリマー成分とコポリマー成分の重量比の
積（（［η］RC／［η］PP）×（ＷPP／ＷRC ））が
０．２〜２．０の範囲にあり、かつホモポリマー成分の
メルトフローレートとコポリマー成分のメルトフローレ
ートの比が０．３〜４の範囲内にあり、コポリマー成分
の［η］RCが６．５以下であるプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕を用いた成型品。
【０００６】（２）前記第１項記載のプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ａ〕１００重量部及び分子量降下
剤０．０１〜０．０５重量部よりなるプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ｂ〕を用いた成型品。
ック共重合体組成物〔Ａ〕１００重量部及び分子量降下
剤０．０１〜０．０５重量部よりなるプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ｂ〕を用いた成型品。
【０００７】（３）前記第１項記載のプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ａ〕又は前記第２項記載のプロピ
レン系ブロック共重合体組成物〔Ｂ〕１００重量部及び
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１〜２０重量部
よりなるプロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕を
用いた成型品。
ック共重合体組成物〔Ａ〕又は前記第２項記載のプロピ
レン系ブロック共重合体組成物〔Ｂ〕１００重量部及び
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム１〜２０重量部
よりなるプロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕を
用いた成型品。
【０００８】（４）前記第１項記載のプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ａ〕、前記第２項記載のプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物〔Ｂ〕又は前記第３項記載
のプロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕１００重
量部及び無機フィラー１〜３０重量部よりなるプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物〔Ｄ〕を用いた成型品。
ック共重合体組成物〔Ａ〕、前記第２項記載のプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物〔Ｂ〕又は前記第３項記載
のプロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕１００重
量部及び無機フィラー１〜３０重量部よりなるプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物〔Ｄ〕を用いた成型品。
【０００９】以下具体的に説明する。本発明に用いるプ
ロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ａ〕は、得られる
成型品の難白化性の点でホモポリマー成分及びコポリマ
ー成分の含有量及び極限粘度の関係式（［η］RC／
［η］PP）×（ＷPP／ＷRC ）が０．２〜２の範囲、よ
り好ましくは０．３〜１．９の範囲にあり、かつホモポ
リマー成分のメルトフローレートとコポリマー成分のメ
ルトフローレートの比が０．３〜４の範囲、より好まし
くは０．３〜３．５の範囲にあり、コポリマー成分の極
限粘度［η］RCが６．５以下、より好ましくは５．０以
下であることである。
ロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ａ〕は、得られる
成型品の難白化性の点でホモポリマー成分及びコポリマ
ー成分の含有量及び極限粘度の関係式（［η］RC／
［η］PP）×（ＷPP／ＷRC ）が０．２〜２の範囲、よ
り好ましくは０．３〜１．９の範囲にあり、かつホモポ
リマー成分のメルトフローレートとコポリマー成分のメ
ルトフローレートの比が０．３〜４の範囲、より好まし
くは０．３〜３．５の範囲にあり、コポリマー成分の極
限粘度［η］RCが６．５以下、より好ましくは５．０以
下であることである。
【００１０】該プロピレン系ブロック共重合体組成物
〔Ａ〕のコポリマー成分含量については得られる成型品
の難白化性が優れ、および該プロピレン系ブロック共重
合体組成物〔Ａ〕の製造時に、生成したパウダーの流動
性が優れることによる経済性の点で３０ｗｔ％〜８０ｗ
ｔ％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは３５
ｗｔ％〜７５ｗｔ％の範囲である。該コポリマー成分の
エチレン含量は、得られる成型品の難白化性、透明性、
耐衝撃性の点で２５ｗｔ％〜６５ｗｔ％の範囲にあるこ
とが好ましく、より好ましくは３０ｗｔ％〜６５ｗｔ％
の範囲である。
〔Ａ〕のコポリマー成分含量については得られる成型品
の難白化性が優れ、および該プロピレン系ブロック共重
合体組成物〔Ａ〕の製造時に、生成したパウダーの流動
性が優れることによる経済性の点で３０ｗｔ％〜８０ｗ
ｔ％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは３５
ｗｔ％〜７５ｗｔ％の範囲である。該コポリマー成分の
エチレン含量は、得られる成型品の難白化性、透明性、
耐衝撃性の点で２５ｗｔ％〜６５ｗｔ％の範囲にあるこ
とが好ましく、より好ましくは３０ｗｔ％〜６５ｗｔ％
の範囲である。
【００１１】結晶性のホモポリマー成分がまず生成さ
れ、そのポリマー成分の極限粘度（［η］PP）及びメル
トフローレート（ＭＦＲPP）が直接測定される。続いて
生成されるプロピレン−エチレンランダム共重合体であ
るコポリマー成分の極限粘度（［η］RC）及びメルトフ
ローレート（ＭＦＲRC）の測定方法は、得られるプロピ
レン系ブロック共重合体組成物〔Ａ〕全体の極限粘度
［η］PPを測定し、全組成物の極限粘度（［η］
WHOLE ）から、ホモポリマー成分の重量分率にホモポリ
マー成分の極限粘度［η］PPをかけたものを引いて、こ
れを全組成物つまりコポリマー成分の分率で割った商と
してコポリマー部の極限粘度［η］RCが求められる。つ
まり、下記式（１）
れ、そのポリマー成分の極限粘度（［η］PP）及びメル
トフローレート（ＭＦＲPP）が直接測定される。続いて
生成されるプロピレン−エチレンランダム共重合体であ
るコポリマー成分の極限粘度（［η］RC）及びメルトフ
ローレート（ＭＦＲRC）の測定方法は、得られるプロピ
レン系ブロック共重合体組成物〔Ａ〕全体の極限粘度
［η］PPを測定し、全組成物の極限粘度（［η］
WHOLE ）から、ホモポリマー成分の重量分率にホモポリ
マー成分の極限粘度［η］PPをかけたものを引いて、こ
れを全組成物つまりコポリマー成分の分率で割った商と
してコポリマー部の極限粘度［η］RCが求められる。つ
まり、下記式（１）
【００１２】
【数１】
【００１３】また、コポリマー成分のメルトフローレー
ト（ＭＦＲRC）は共重合体組成物全体のメルトフローレ
ート（ＭＦＲWHOLE ）及びホモポリマーのメルトフロー
レート（ＭＦＲPP）を測定し、下記式（２）より求めら
れる。
ト（ＭＦＲRC）は共重合体組成物全体のメルトフローレ
ート（ＭＦＲWHOLE ）及びホモポリマーのメルトフロー
レート（ＭＦＲPP）を測定し、下記式（２）より求めら
れる。
【００１４】
【数２】
【００１５】式中、コポリマー成分の分率（ＷRC/100）
は従来より知られている赤外線分析法などで求めること
ができる。本発明に用いるプロピレン系ブロック共重合
体〔Ａ〕は、いかなる方法によって得てもよい。例え
ば、ホモポリマーに本発明で規定した極限粘度比を有す
るＥＰＲを添加したブレンド物でもよい。また、チタン
含有固体触媒成分を用いて重合したエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体をホモポリマーに添加したブレンド
物でもよい。又ホモポリマー成分を重合し、続いてコポ
リマー成分を連続的に製造する方法が経済性の点で最も
好ましい。
は従来より知られている赤外線分析法などで求めること
ができる。本発明に用いるプロピレン系ブロック共重合
体〔Ａ〕は、いかなる方法によって得てもよい。例え
ば、ホモポリマーに本発明で規定した極限粘度比を有す
るＥＰＲを添加したブレンド物でもよい。また、チタン
含有固体触媒成分を用いて重合したエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体をホモポリマーに添加したブレンド
物でもよい。又ホモポリマー成分を重合し、続いてコポ
リマー成分を連続的に製造する方法が経済性の点で最も
好ましい。
【００１６】本発明で用いる分子量降下剤は、有機過酸
化物が例示でき、具体的にはベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーアセ
テート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ベンゾイ
ルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５
−ジ−（ｔ−ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ
−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ
−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、メチル−エ
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパ
ーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサ
イド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイ
ド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、ｐ−サイメンハイドロパーオキサ
イド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロ
パーオキサイドおよび２，５−ジ−メチル−２，５−ジ
−（ハイドロパーオキシ）ヘキサンなどを例示できる。
分子量降下剤の添加量は、０．０１〜０．０５重量部で
あり、好ましくは０．０１〜０．０３重量部である。
化物が例示でき、具体的にはベンゾイルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーアセ
テート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ベンゾイ
ルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５
−ジ−（ｔ−ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ
−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ
−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、メチル−エ
チルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパ
ーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサ
イド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイ
ド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、ｐ−サイメンハイドロパーオキサ
イド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロ
パーオキサイドおよび２，５−ジ−メチル−２，５−ジ
−（ハイドロパーオキシ）ヘキサンなどを例示できる。
分子量降下剤の添加量は、０．０１〜０．０５重量部で
あり、好ましくは０．０１〜０．０３重量部である。
【００１７】本発明で用いるエチレン−プロピレン共重
合体ゴムは、得られる成型品の剛性、耐衝撃性の点でエ
チレン含有量が４０〜９０重量％、好ましくは７０〜８
０重量％であり、得られる成型品の耐衝撃性の点でムー
ニー粘度は６．５ｄｌ／ｇ以下が好ましい。該エチレン
−プロピレン共重合体ゴムの添加量は得られる成型品の
剛性、耐衝撃性および外観の点で、１〜２０重量部が好
ましいである。本発明で用いるタルクは、得られる成型
品の耐低温衝撃性の点で平均粒径が３μｍ以下のものが
好ましい。該タルクの添加量は得られる成型品の耐衝撃
性、外観の点で１〜３０重量部であることが好ましく、
より好ましくは１〜２０重量部である。
合体ゴムは、得られる成型品の剛性、耐衝撃性の点でエ
チレン含有量が４０〜９０重量％、好ましくは７０〜８
０重量％であり、得られる成型品の耐衝撃性の点でムー
ニー粘度は６．５ｄｌ／ｇ以下が好ましい。該エチレン
−プロピレン共重合体ゴムの添加量は得られる成型品の
剛性、耐衝撃性および外観の点で、１〜２０重量部が好
ましいである。本発明で用いるタルクは、得られる成型
品の耐低温衝撃性の点で平均粒径が３μｍ以下のものが
好ましい。該タルクの添加量は得られる成型品の耐衝撃
性、外観の点で１〜３０重量部であることが好ましく、
より好ましくは１〜２０重量部である。
【００１８】本発明のプロピレン系ブロック共重合組成
物〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕成型物には、必要
に応じて、従来のポリオレフィンに用いられている公知
の添加剤を添加しても良い。公知の添加剤としては酸化
防止剤、分散剤、紫外線吸収剤、中和剤、帯電防止剤、
顔料、滑剤等が例示できる。本発明のプロピレン系ブロ
ック共重合組成物〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕の製造方法
としては、上記した各組成を配合し、一軸若しくは二軸
押出機、バンバリーミキサー、ニーダー又はロールなど
の従来より知られている混練機を用いて製造する方法が
例示できる。
物〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕成型物には、必要
に応じて、従来のポリオレフィンに用いられている公知
の添加剤を添加しても良い。公知の添加剤としては酸化
防止剤、分散剤、紫外線吸収剤、中和剤、帯電防止剤、
顔料、滑剤等が例示できる。本発明のプロピレン系ブロ
ック共重合組成物〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕の製造方法
としては、上記した各組成を配合し、一軸若しくは二軸
押出機、バンバリーミキサー、ニーダー又はロールなど
の従来より知られている混練機を用いて製造する方法が
例示できる。
【００１９】本発明の成型品は、プロピレン系ブロック
共重合組成物〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕を用い
射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各種成
形法により得られるが、特に射出成形によることが好ま
しい。
共重合組成物〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕又は〔Ｄ〕を用い
射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各種成
形法により得られるが、特に射出成形によることが好ま
しい。
【００２０】
【実施例】以下の実施例及び比較例は、本発明をより具
体的に説明するためのものであるが、本発明は、これら
実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比
較例において、評価方法は、以下に記すものを採用し
た。 ＜評価方法＞ ◆メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ６７５８に規定された方法に従い、測定温度
２３０℃、荷重：２．１６ｋｇにて実施した。（単位：
ｇ／１０ｍｉｎ）
体的に説明するためのものであるが、本発明は、これら
実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比
較例において、評価方法は、以下に記すものを採用し
た。 ＜評価方法＞ ◆メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ６７５８に規定された方法に従い、測定温度
２３０℃、荷重：２．１６ｋｇにて実施した。（単位：
ｇ／１０ｍｉｎ）
【００２１】◆曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に規定された方法に従い、測定温度
２３０℃、スパン長さ ６０ｍｍ、荷重速度１．５ｍ
ｍ／分にて実施した。（単位：ＭＰａ） ◆アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に規定された方法に従い、試験片の
厚み ３ｍｍ、測定温度 −３０℃にて実施した。（単
位：Ｊ／ｍ） ◆塗装性（碁盤目試験） 試験片（１５０×１５０×３ｍｍ）は、名機製作所
（株）製Ｍ１５０Ａ成形機にて、シリンダー温度２３０
℃、射出速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃にて成形し
て得られた。塗装は、試験片に２液型ウレタン塗料
（（株）アサヒペン製 オレフィックスＰ）を塗装し、
８０℃のオーブン中で４０分間焼き付けして実施した。
碁盤目試験は、上記塗装により得られた塗膜に２ｍｍ角
の碁盤目１００個を刻み、その碁盤目上に２４ｍｍ幅の
セロファンテープを密着させ、その後セロファンテープ
の端面を持ち一気に剥がした時に残存した碁盤目の数を
記した。
２３０℃、スパン長さ ６０ｍｍ、荷重速度１．５ｍ
ｍ／分にて実施した。（単位：ＭＰａ） ◆アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に規定された方法に従い、試験片の
厚み ３ｍｍ、測定温度 −３０℃にて実施した。（単
位：Ｊ／ｍ） ◆塗装性（碁盤目試験） 試験片（１５０×１５０×３ｍｍ）は、名機製作所
（株）製Ｍ１５０Ａ成形機にて、シリンダー温度２３０
℃、射出速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃にて成形し
て得られた。塗装は、試験片に２液型ウレタン塗料
（（株）アサヒペン製 オレフィックスＰ）を塗装し、
８０℃のオーブン中で４０分間焼き付けして実施した。
碁盤目試験は、上記塗装により得られた塗膜に２ｍｍ角
の碁盤目１００個を刻み、その碁盤目上に２４ｍｍ幅の
セロファンテープを密着させ、その後セロファンテープ
の端面を持ち一気に剥がした時に残存した碁盤目の数を
記した。
【００２２】◆成形収縮率 試験片（８０×４００×２ｍｍ）は、東芝機械（株）Ｉ
Ｓ−２００成形機にて、シリンダー温度２３０℃、射出
速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃にて成形して得られ
た。成形収縮率は、試験片の射出成形後、２３℃−５０
ＲＨ％にて、７２時間放置後、試験片の寸法を測定し、
下に示した式（３）により求めた。（単位：％）
Ｓ−２００成形機にて、シリンダー温度２３０℃、射出
速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃にて成形して得られ
た。成形収縮率は、試験片の射出成形後、２３℃−５０
ＲＨ％にて、７２時間放置後、試験片の寸法を測定し、
下に示した式（３）により求めた。（単位：％）
【００２３】
【数３】
【００２４】◆外観 東芝機械（株）ＩＳ−２００成形機にて、シリンダー温
度２３０℃、射出速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃に
て、試験片（８０×４００×２ｍｍ）を成形し、フロー
マークの発生していないものを◎、フローマークの発生
部分の流動長が１００ｍｍ以下のものを○、フローマー
クの発生部分の流動長が１００ｍｍ以上のものを×とし
た。 ◆折り曲げ白化衝撃試験 射出成形により得られた試験片（２５×５０×１ｍｍ）
の中央部より、折り曲げ、白化の有無を調べ下記のとう
り評価した。 ◎：折り曲げた部位の色が他の部位と変わらない。 ○：折り曲げた部位の色が他の部位より若干白い。 ×：折り曲げた部位の色が他の部位より白い。
度２３０℃、射出速度３０ｍｍ／秒、金型温度５０℃に
て、試験片（８０×４００×２ｍｍ）を成形し、フロー
マークの発生していないものを◎、フローマークの発生
部分の流動長が１００ｍｍ以下のものを○、フローマー
クの発生部分の流動長が１００ｍｍ以上のものを×とし
た。 ◆折り曲げ白化衝撃試験 射出成形により得られた試験片（２５×５０×１ｍｍ）
の中央部より、折り曲げ、白化の有無を調べ下記のとう
り評価した。 ◎：折り曲げた部位の色が他の部位と変わらない。 ○：折り曲げた部位の色が他の部位より若干白い。 ×：折り曲げた部位の色が他の部位より白い。
【００２５】＜配合成分＞ ●ＰＰ−１ メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
０．７ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量３
５％、コポリマー成分の含量５０％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） １．２ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ２．０ ［η］PP ２．６ｄｌ／ｇ ［η］RC ３．０ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP １．２ であるプロピレン系ブロック共重合体。
０．７ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量３
５％、コポリマー成分の含量５０％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） １．２ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ２．０ ［η］PP ２．６ｄｌ／ｇ ［η］RC ３．０ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP １．２ であるプロピレン系ブロック共重合体。
【００２６】●ＰＰ−２ メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
１．７ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量３
６％、コポリマー成分の含量４０．７％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） １．３ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ０．６ ［η］PP ２．５ｄｌ／ｇ ［η］RC ２．２ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP １．３ であるプロピレン系ブロック共重合体。
１．７ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量３
６％、コポリマー成分の含量４０．７％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） １．３ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ０．６ ［η］PP ２．５ｄｌ／ｇ ［η］RC ２．２ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP １．３ であるプロピレン系ブロック共重合体。
【００２７】●ＰＰ−３ メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が
０．６１ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量
４１％、コポリマー成分の含量４０．８％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） ４．８ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ０．６３ ［η］PP １．８ｄｌ／ｇ ［η］RC ６．０ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP ３．３ であるプロピレン系ブロック共重合体。
０．６１ｇ／１０分、コポリマー成分中のエチレン含量
４１％、コポリマー成分の含量４０．８％であり、 （ηRC/ηPP）×（ＷPP/ＷRC） ４．８ ＭＦＲPP／ＭＦＲRC ０．６３ ［η］PP １．８ｄｌ／ｇ ［η］RC ６．０ｄｌ／ｇ ηRC/ηPP ３．３ であるプロピレン系ブロック共重合体。
【００２８】●分子量降下剤 １，３−ビス（ｔ−ブチル−パーオキシイソプルピル）
ベンゼン ●Ｃ2・Ｃ3共重合体ゴム エチレン含有量が７８重量％、ムーニー粘度がＭＬ1+4
（１００℃）＝２４のエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム。
ベンゼン ●Ｃ2・Ｃ3共重合体ゴム エチレン含有量が７８重量％、ムーニー粘度がＭＬ1+4
（１００℃）＝２４のエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム。
【００２９】●タルク 平均粒径が２．３μｍのタルク。
【００３０】（実施例１〜９、比較例１〜５）後述の表
−１に示すように、ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、分
子量降下剤、Ｃ2・Ｃ3共重合体ゴム、タルクを配合し、
組成物を得る。更に該組成物１００重量部、フェノール
系酸化防止剤０．１重量部、ステアリン酸カルシウム
０．１重量部を高速攪拌式混合機（ヘンセルミキサー、
商品名）で、室温下にて３分間混合し、組成物を得、該
組成物をスクリュー口径５０ｍｍ、シリンダー設定温度
２００℃の押出造粒機（ナカミチ機械製ＮＶＣ−５０）
を用いて、造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成
物を、型締め力１００ｔの射出成型機（東芝機械製 Ｉ
Ｓ−１００）で、シリンダー温度２３０℃、射出速度３
０ｍｍ／秒、金型通水温度５０℃試験片を作成し、該試
験片を湿度５０％、室温２３℃の室内で７２時間状態調
節した。次いで、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、折
り曲げ白化試験の評価を行い、その結果を表−１に示し
た。
−１に示すように、ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、分
子量降下剤、Ｃ2・Ｃ3共重合体ゴム、タルクを配合し、
組成物を得る。更に該組成物１００重量部、フェノール
系酸化防止剤０．１重量部、ステアリン酸カルシウム
０．１重量部を高速攪拌式混合機（ヘンセルミキサー、
商品名）で、室温下にて３分間混合し、組成物を得、該
組成物をスクリュー口径５０ｍｍ、シリンダー設定温度
２００℃の押出造粒機（ナカミチ機械製ＮＶＣ−５０）
を用いて、造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成
物を、型締め力１００ｔの射出成型機（東芝機械製 Ｉ
Ｓ−１００）で、シリンダー温度２３０℃、射出速度３
０ｍｍ／秒、金型通水温度５０℃試験片を作成し、該試
験片を湿度５０％、室温２３℃の室内で７２時間状態調
節した。次いで、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、折
り曲げ白化試験の評価を行い、その結果を表−１に示し
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】表−１により明かなように実施例１〜９
は、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、折り曲げ白化及
び外観、塗装性が同時に優れる。
は、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、折り曲げ白化及
び外観、塗装性が同時に優れる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の成型品は剛性、耐衝撃性、外
観、成形収縮率及び折り曲げ難白化性に優れ並びに極め
て塗装性に優れるという効果を発揮するため、バンパ
ー、フェンダー、モール、マッドガード等の自動車用外
装部材として有効である。
観、成形収縮率及び折り曲げ難白化性に優れ並びに極め
て塗装性に優れるという効果を発揮するため、バンパ
ー、フェンダー、モール、マッドガード等の自動車用外
装部材として有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＭＡ Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＭＡ //(Ｃ０８Ｌ 53/00 23:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 プロピレンのホモポリマー成分とエチレ
ン−プロピレンのコポリマー成分からなるブロック共重
合体において、ホモポリマー成分の極限粘度［η］PPと
コポリマー成分の極限粘度［η］RC及びそのホモポリマ
ー成分の重量とコポリマー成分の重量がそれぞれＷPP及
びＷRCであるとき、コポリマー成分とホモポリマー成分
の極限粘度の比とホモポリマー成分とコポリマー成分の
重量比の積（（［η］RC／［η］PP）×（ＷPP／ＷRC
））が０．２〜２．０の範囲にあり、かつホモポリマ
ー成分のメルトフローレートとコポリマー成分のメルト
フローレートの比が０．３〜４の範囲内にあり、コポリ
マー成分の［η］RCが６．５以下であるプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物〔Ａ〕を用いた成型品。 - 【請求項２】 請求項１記載のプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕１００重量部及び分子量降下剤０．
０１〜０．０５重量部よりなるプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ｂ〕を用いた成型品。 - 【請求項３】 請求項１記載のプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕又は請求項２記載のプロピレン系ブ
ロック共重合体組成物〔Ｂ〕１００重量部及びエチレン
−α−オレフィン共重合体ゴム１〜２０重量部よりなる
プロピレン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕を用いた成
型品。 - 【請求項４】 請求項１記載のプロピレン系ブロック共
重合体組成物〔Ａ〕、請求項２記載のプロピレン系ブロ
ック共重合体組成物〔Ｂ〕又は請求項３記載のプロピレ
ン系ブロック共重合体組成物〔Ｃ〕１００重量部及び無
機フィラー１〜３０重量部よりなるプロピレン系ブロッ
ク共重合体組成物〔Ｄ〕を用いた成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195696A JPH09194553A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195696A JPH09194553A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 成型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194553A true JPH09194553A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12069522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195696A Pending JPH09194553A (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998046680A1 (fr) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Chisso Corporation | Composition de resine polyolefine |
| JP2000095919A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Chisso Corp | 自動車サイドモール成形用樹脂組成物及び自動車サイドモール |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP2195696A patent/JPH09194553A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998046680A1 (fr) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Chisso Corporation | Composition de resine polyolefine |
| EP0976787A1 (en) * | 1997-04-16 | 2000-02-02 | Chisso Corporation | Polyolefin resin composition |
| EP0976787A4 (en) * | 1997-04-16 | 2000-05-24 | Chisso Corp | POLYOLEFIN RESIN COMPOSITION |
| US6255390B1 (en) | 1997-04-16 | 2001-07-03 | Chisso Corporation | Polyolefin type resinous composition |
| JP2000095919A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Chisso Corp | 自動車サイドモール成形用樹脂組成物及び自動車サイドモール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |