JPH0352953A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリアミド樹脂、またはボリアミド樹脂とガ
ラス繊維にタルク及びモンタン酸類を配合した戊形材料
用ポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
ラス繊維にタルク及びモンタン酸類を配合した戊形材料
用ポリアミド樹脂組成物に関する発明である。
さらに詳しくは、本発明は家電製品、自動車部品、機械
部品等の分野で、複雑な形状の物を短いサイクルで自動
或形が可能で且つ離型性に優れた戊形材料用ポリアミド
樹脂組成物に関する発明である。
部品等の分野で、複雑な形状の物を短いサイクルで自動
或形が可能で且つ離型性に優れた戊形材料用ポリアミド
樹脂組成物に関する発明である。
［従来の技術］
キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とか
ら得られるポリアド樹脂（以下ｒＭＸナイロン」という
ことがある。）は、一般に熱的性質、機械的性質、及び
耐熱性に優れており、家電製品、自動車部品、機械部品
等に広く使用されている。
ら得られるポリアド樹脂（以下ｒＭＸナイロン」という
ことがある。）は、一般に熱的性質、機械的性質、及び
耐熱性に優れており、家電製品、自動車部品、機械部品
等に広く使用されている。
ポリアミド樹脂は、一般に金属表面との親和性、密着性
強く戊形時に金型表面に付着する傾向がある。
強く戊形時に金型表面に付着する傾向がある。
ポリアミド樹脂を戊形材料として使用する場合、上記欠
点を解決するために、いわゆる離型剤が用いられている
。離型剤には外部離型剤と内部離型剤がある。
点を解決するために、いわゆる離型剤が用いられている
。離型剤には外部離型剤と内部離型剤がある。
外部離型剤は全形表面に定期的に塗布し使用するもので
、一般にこの離型剤を使用すると戊形品の表面状態が悪
くなる傾向があるので、好ましい方法とは言えず、内部
離型剤の使用が好ましい。
、一般にこの離型剤を使用すると戊形品の表面状態が悪
くなる傾向があるので、好ましい方法とは言えず、内部
離型剤の使用が好ましい。
内部離型剤は、樹脂と金型との接着性を低下させるよう
な外部滑性のある材料が使用されるが、樹脂との相溶性
が良すぎると離型剤の外滑性が損なわれ離型効果が薄れ
るので適度な相溶性のものが望ましい。
な外部滑性のある材料が使用されるが、樹脂との相溶性
が良すぎると離型剤の外滑性が損なわれ離型効果が薄れ
るので適度な相溶性のものが望ましい。
また逆に相溶性が悪いと、戊形品外観が悪くなり、機械
物性も低下する問題点がある。
物性も低下する問題点がある。
ＭＸナイロンとナイロン６６からなるボリアミド樹脂混
合物を戊形材料として使用する際、核剤としてタルク、
離形剤としてステアリン酸バリウムを配合することは知
られているが、複雑な形状の戊形の場合、上記の樹脂組
成物は離型性、或形サイクル等の点で性能が不充分な場
合がある。
合物を戊形材料として使用する際、核剤としてタルク、
離形剤としてステアリン酸バリウムを配合することは知
られているが、複雑な形状の戊形の場合、上記の樹脂組
成物は離型性、或形サイクル等の点で性能が不充分な場
合がある。
上記ＭＸナイロンとナイロン６６からなる樹脂混合物を
戊形材料として使用する場合、戒形時の離型性が良好で
、戊形サイクルが短く、且つ表面外観の良好な戊形用樹
脂組成物はこれまで知られていない。
戊形材料として使用する場合、戒形時の離型性が良好で
、戊形サイクルが短く、且つ表面外観の良好な戊形用樹
脂組成物はこれまで知られていない。
［本発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、かかる従来技術の課題を改良し、戊形
時の離型性が良好で、或形サイクルが短く、更に戊形品
表面外観が良好な優れた戊形用材料樹脂組成物を提供す
ることにある。
時の離型性が良好で、或形サイクルが短く、更に戊形品
表面外観が良好な優れた戊形用材料樹脂組成物を提供す
ることにある。
［課題を解決するための手ｇｋ］
本発明者らは、鋭意検討の結果、内部離型剤及び核剤と
して、モンタン酸類と一定の粒径のタルクを使用するこ
とにより上記課題を解決し、本発明に到達した。
して、モンタン酸類と一定の粒径のタルクを使用するこ
とにより上記課題を解決し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はキシリレンジアミンとα、ω−直鎖
脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂４０〜９
９重量％とナイロン６６ ６０〜１重量％からなる（こ
こで、重量％の合計はｌＯＯ重量％とする）ポリアミド
樹脂混合物１００重量部に対し、モンタン酸塩、モンタ
ン酸エステルもしくはモンタン酸エステル塩を０．０５
〜３重量部、及び平均粒径が１〜１０μｍのタルクを０
．０５〜５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物に
関する発明である。
脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂４０〜９
９重量％とナイロン６６ ６０〜１重量％からなる（こ
こで、重量％の合計はｌＯＯ重量％とする）ポリアミド
樹脂混合物１００重量部に対し、モンタン酸塩、モンタ
ン酸エステルもしくはモンタン酸エステル塩を０．０５
〜３重量部、及び平均粒径が１〜１０μｍのタルクを０
．０５〜５重量部配合してなるポリアミド樹脂組成物に
関する発明である。
本発明で用いられるＭＸナイロンは、メタキシリレンジ
アミン単独または、メタキシリレンジアミン６０％以上
とパラキシリレンジアミン４０％以下とのジアミン混合
物と炭素数６ないし１２のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸
、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウン
デカン酸、ドデカンニ酸との縮重合反応によって合或さ
れるポリアミド樹脂である。
アミン単独または、メタキシリレンジアミン６０％以上
とパラキシリレンジアミン４０％以下とのジアミン混合
物と炭素数６ないし１２のα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸
、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウン
デカン酸、ドデカンニ酸との縮重合反応によって合或さ
れるポリアミド樹脂である。
上記α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては戒形性、戊形
物性等のバランスを考慮するとアジピン酸、セバシン酸
が特に好ましい。
物性等のバランスを考慮するとアジピン酸、セバシン酸
が特に好ましい。
本発明で使用するポリアミド樹脂は、ＭＸナイロン４０
〜９９重量％とナイロン６６６０〜１重量％からなる（
ここで、重量％の合計は１００重量％とする）ポリアミ
ド樹脂混合物である。
〜９９重量％とナイロン６６６０〜１重量％からなる（
ここで、重量％の合計は１００重量％とする）ポリアミ
ド樹脂混合物である。
ナイロン６６の使用は、木組成物の或形サイクル短縮の
ために効果があり、必須のものである。本ポリアミド混
合物中におけるナイロン６６の配合量は、戒形性すなわ
ち或形サイクル時間の短縮面のみを考慮すれば、広い範
囲にわたって効果がある。しかし、戊形品の物理的性能
をも併せて考慮した場合、ポリアミド樹脂混合物中、ナ
イロン６６の配合割合が１重量％未満では期待する戊形
サイクルの短縮には効果がなく、また６０重量％より多
い場合は、得られる組成物の戊形後の寸法変化が大きく
寸法安定性も悪い。
ために効果があり、必須のものである。本ポリアミド混
合物中におけるナイロン６６の配合量は、戒形性すなわ
ち或形サイクル時間の短縮面のみを考慮すれば、広い範
囲にわたって効果がある。しかし、戊形品の物理的性能
をも併せて考慮した場合、ポリアミド樹脂混合物中、ナ
イロン６６の配合割合が１重量％未満では期待する戊形
サイクルの短縮には効果がなく、また６０重量％より多
い場合は、得られる組成物の戊形後の寸法変化が大きく
寸法安定性も悪い。
本ポリアミド混合物中におけるナイロン６６の特に好ま
しい配合割合は、５〜５０重量％である。
しい配合割合は、５〜５０重量％である。
本発明で離型剤として使用するモンタン酸塩、モンタン
酸エステル、もしくはモンタン酸エステル塩は、モンタ
ン酸（２６〜３２個の炭素原子の鎮長の脂肪族モノカル
ボン酸から主としてなっている酸混合物）を原料にしナ
トリウムあるいはりチュウム等で中和したもの、アルキ
レン基中に２〜４個の炭素を有するアルコールでエステ
ル化したもの、あるいは上記アルコールで部分的にエス
テル化した物を更にナトリウムあるいはりチュウム等の
塩で一部中和したものである。
酸エステル、もしくはモンタン酸エステル塩は、モンタ
ン酸（２６〜３２個の炭素原子の鎮長の脂肪族モノカル
ボン酸から主としてなっている酸混合物）を原料にしナ
トリウムあるいはりチュウム等で中和したもの、アルキ
レン基中に２〜４個の炭素を有するアルコールでエステ
ル化したもの、あるいは上記アルコールで部分的にエス
テル化した物を更にナトリウムあるいはりチュウム等の
塩で一部中和したものである。
本発明で使用するモンタン酸塩は、ナトリウム塩が好ま
しく、モンタン酸エステルとしては、エチレングリコー
ル、１，２−または１，３−プロパンジオール、１．３
−または１，４−ブタンジオール等でエステル化したも
のが好ましい。
しく、モンタン酸エステルとしては、エチレングリコー
ル、１，２−または１，３−プロパンジオール、１．３
−または１，４−ブタンジオール等でエステル化したも
のが好ましい。
以上のモンタン酸類の配合割合は、ポリアミド樹脂混合
物１００重量部に対し、０．０５〜３重量部、好ましく
は、０．１〜１．５重量部である。
物１００重量部に対し、０．０５〜３重量部、好ましく
は、０．１〜１．５重量部である。
上記配合割合において、モンタン酸類の配合割合が０．
０５重量部以下では満足する離型性を付与することが出
来ず、又、３重量部以上では機械物性の低下が生じ、更
に押し出し製造時に原料の供給が不安定になる等の不都
合が生ずる。
０５重量部以下では満足する離型性を付与することが出
来ず、又、３重量部以上では機械物性の低下が生じ、更
に押し出し製造時に原料の供給が不安定になる等の不都
合が生ずる。
本発明で使用するタルクは平均粒径１〜１０μｍのもの
であり、樹脂に占めるタルクが０．０５〜５重量部の範
囲になるよう配合することにより、ナイロン６６の核剤
効果を相乗的に強め或形サイクルを短縮することができ
る。
であり、樹脂に占めるタルクが０．０５〜５重量部の範
囲になるよう配合することにより、ナイロン６６の核剤
効果を相乗的に強め或形サイクルを短縮することができ
る。
本発明で、ガラス繊維使用をする場合、ガラス繊維の配
合割合はポリアミド樹脂混合物１００重量部に対し、３
０〜２５０重量部である。上記配合において、ガラス繊
維の配合割合が３０重量部以下の場合は、期待される機
械的性質および耐熱性が不充分であり２５０重量部以上
の場合は組成物の溶融状態における流動性が不充分とな
り射出戊形時に作業上の問題を生ずる。
合割合はポリアミド樹脂混合物１００重量部に対し、３
０〜２５０重量部である。上記配合において、ガラス繊
維の配合割合が３０重量部以下の場合は、期待される機
械的性質および耐熱性が不充分であり２５０重量部以上
の場合は組成物の溶融状態における流動性が不充分とな
り射出戊形時に作業上の問題を生ずる。
使用するガラス繊維はプラスチック強化用として一般に
使用されている繊維長１．５〜６ｍｍ程度の繊維径が６
〜１５μｍ程度の集束剤で集束されたチョップドストラ
ンドが望ましい。
使用されている繊維長１．５〜６ｍｍ程度の繊維径が６
〜１５μｍ程度の集束剤で集束されたチョップドストラ
ンドが望ましい。
以上に述べた各或分による戊形材料用樹脂組成物は、通
常のベント式押出機またはこれに類似した装置を用いて
溶融混練する方法により製造される。溶融混練温度は、
混合ポリアミド樹脂の融点２４３℃より５〜５０℃高い
温度が好ましい。
常のベント式押出機またはこれに類似した装置を用いて
溶融混練する方法により製造される。溶融混練温度は、
混合ポリアミド樹脂の融点２４３℃より５〜５０℃高い
温度が好ましい。
［発明の効果］
本発明の戒形材料用樹脂組成物は、引張強度、引張弾性
率、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変形温度
等の熱的特性、耐化学薬品性に優れると共に、複雑な形
状の戒形に際し優れた離型性を示すと共に、戊形サイク
ルの短縮及び優れた表面外観が得られるなど、戊形材料
として極めて有用である。
率、曲げ強度、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変形温度
等の熱的特性、耐化学薬品性に優れると共に、複雑な形
状の戒形に際し優れた離型性を示すと共に、戊形サイク
ルの短縮及び優れた表面外観が得られるなど、戊形材料
として極めて有用である。
［実施例］
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明する。尚
、実施例及び比較例中の「部」は重量部を表す。
、実施例及び比較例中の「部」は重量部を表す。
尚、物性試験は下記の方法で行なった。
（１）引張試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８（２）曲げ試
験 ：ＡＳＴＭ Ｄ？９０（３） アイゾフト 衝撃
強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６実施例１ 平均分子量１６０００のポリメタキシリレンアジバミド
（以下「ポリアミド ＭＸＤ６」と記す。）４５部、ナ
イロン６６ ５部、繊維長１．５〜６ｍｍのガラス繊維
チョップドストランド５０部、平均粒径１． ６μｍ
の微細なタルク（林化或■製、商品名二Ｍ■ＣＥＬ−Ｔ
ＯＮＥ）２部、モンタン酸のエステル（ヘキストジャバ
ン■製、商品名：ヘキストワックスＥ）０．０５部及び
モンタン酸ナトリウム（ヘキストジャバン■製、商品名
：ホスタルブ ＴＭ ＮａＷ１）０．０５部を配合し
た後、単軸スクリュウ型押出機を用いてシリンダー温度
２７５℃で溶融混練してダイスよりでたストランドを水
冷後切断して戊形ベレットを得た。
験 ：ＡＳＴＭ Ｄ？９０（３） アイゾフト 衝撃
強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ２５６実施例１ 平均分子量１６０００のポリメタキシリレンアジバミド
（以下「ポリアミド ＭＸＤ６」と記す。）４５部、ナ
イロン６６ ５部、繊維長１．５〜６ｍｍのガラス繊維
チョップドストランド５０部、平均粒径１． ６μｍ
の微細なタルク（林化或■製、商品名二Ｍ■ＣＥＬ−Ｔ
ＯＮＥ）２部、モンタン酸のエステル（ヘキストジャバ
ン■製、商品名：ヘキストワックスＥ）０．０５部及び
モンタン酸ナトリウム（ヘキストジャバン■製、商品名
：ホスタルブ ＴＭ ＮａＷ１）０．０５部を配合し
た後、単軸スクリュウ型押出機を用いてシリンダー温度
２７５℃で溶融混練してダイスよりでたストランドを水
冷後切断して戊形ベレットを得た。
次に射出戊形機（新潟鉄工■製ＳＮＩＯＯＮ）を用い、
直径１００ｍｍｘ高さ６０ｍｍ×肉厚３ｍｍの椀状戊形
品１ヶ取り金型を用い金型温度１３０℃、シリンダー温
度２７５℃の条件下で、射出時間２０秒と一定にし、冷
却時間だけを変えて或形を行い、エジェクタービン５ｍ
ｎｎφ５本で突き出される時に、エジェクタービンに依
る変形を受けずに完全に離型する最短或形時間求め、或
形サイクル及び離型性を評価した。同時に目視で表面外
観を観察し、表面状態を観察した。
直径１００ｍｍｘ高さ６０ｍｍ×肉厚３ｍｍの椀状戊形
品１ヶ取り金型を用い金型温度１３０℃、シリンダー温
度２７５℃の条件下で、射出時間２０秒と一定にし、冷
却時間だけを変えて或形を行い、エジェクタービン５ｍ
ｎｎφ５本で突き出される時に、エジェクタービンに依
る変形を受けずに完全に離型する最短或形時間求め、或
形サイクル及び離型性を評価した。同時に目視で表面外
観を観察し、表面状態を観察した。
また前記の戊形条件と同一条件で一般物性測定用戒形品
を戊形し機械物性を測定した。
を戊形し機械物性を測定した。
比較例１
実施例１で使用した組成物中のモンタン酸類の未添加の
ものを同様の方法で製造し戊形時の最短或形時間及び機
械物性を測定した。
ものを同様の方法で製造し戊形時の最短或形時間及び機
械物性を測定した。
比較例２
実施例１で使用した組或物中のモンクン酸類及びタルク
を除いものを同様の方法で製造し戊形時の最短戊形時間
及び機械物性を測定した。
を除いものを同様の方法で製造し戊形時の最短戊形時間
及び機械物性を測定した。
比較例３
実施例１で使用した組成物中のモンタン酸類の代わりに
ステアリン酸バリウム１重量部を添加したものを同様の
方法で製造し戊形時の最短戊形時間及び機械物性を測定
した。
ステアリン酸バリウム１重量部を添加したものを同様の
方法で製造し戊形時の最短戊形時間及び機械物性を測定
した。
離形剤にステアリン酸バリウムを使用した場合は、最短
戊形時間は３５秒と短かったが戊形物にカスレが発生し
、外観が良くなかった。
戊形時間は３５秒と短かったが戊形物にカスレが発生し
、外観が良くなかった。
第
１
表
Claims (2)
- （１）キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基
酸とから得られるポリアミド樹脂４０〜９９重量％とナ
イロン６６ ６０〜１重量％からなる（ここで、重量％
の合計は１００重量％とする）ポリアミド樹脂混合物１
００重量部に対し、モンタン酸塩、モンタン酸エステル
もしくはモンタン酸エステル塩を０．０５〜３重量部、
及び平均粒径が１〜１０μｍのタルクを０．０５〜５重
量部配合してなるポリアミド樹脂組成物。 - （２）キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基
酸とから得られるポリアミド樹脂４０〜９９重量％とナ
イロン６６ ６０〜１重量％からなる（ここで、重量％
の合計は１００重量％とする）ポリアミド樹脂混合物１
００重量部に対し、ガラス繊維３０〜２５０重量部、モ
ンタン酸塩、モンタン酸エステルもしくはモンタン酸エ
ステル塩を０．０５〜３重量部、及び平均粒径が１〜１
０μｍのタルクを０．０５〜５重量部配合してなるポリ
アミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811789A JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811789A JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352953A true JPH0352953A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2743499B2 JP2743499B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16218007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18811789A Expired - Lifetime JP2743499B2 (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743499B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717072A1 (en) | 1994-12-16 | 1996-06-19 | Ube Industries Limited | Xonotlite-reinforced organic polymer composition |
| JPH11349696A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Unitika Ltd | ナイロン樹脂組成物成形体 |
| EP1074585A1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-07 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition having improved weathering resistance and its molded products |
| CN1091454C (zh) * | 1996-06-11 | 2002-09-25 | 电气化学工业株式会社 | 热塑性树脂模塑产品及其制备方法 |
| JP2008266497A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2011026417A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 透明性に優れるポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2012255092A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP18811789A patent/JP2743499B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US5623013A (en) * | 1994-12-16 | 1997-04-22 | Ube Industries, Ltd. | Xonotlite-reinforced organic polymer composition |
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| JP2012255092A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743499B2 (ja) | 1998-04-22 |
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