JPS61250055A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用樹脂組成物Info
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- JPS61250055A JPS61250055A JP9100385A JP9100385A JPS61250055A JP S61250055 A JPS61250055 A JP S61250055A JP 9100385 A JP9100385 A JP 9100385A JP 9100385 A JP9100385 A JP 9100385A JP S61250055 A JPS61250055 A JP S61250055A
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- resin
- fibrous inorganic
- parts
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は剛性が高く、低吸湿性で特1こ成形後のソリの
少ない成形品を与える射出成形用ポリアミド系強化樹脂
組成物に関する。
少ない成形品を与える射出成形用ポリアミド系強化樹脂
組成物に関する。
〈従来の技術〉
ポリアミド樹脂は強度、強じん性、耐摩耗性、耐薬品性
、耐疲労特性、成形性にすぐれているため、自動車部品
、一般機械部品および電気、電子部品などの用途會こ幅
広く使用されている。
、耐疲労特性、成形性にすぐれているため、自動車部品
、一般機械部品および電気、電子部品などの用途會こ幅
広く使用されている。
特1こ自動車部品、機械部品などの用途tこおいては軽
量化、デザインの自由度向上、製造工程の簡略化などの
要請から金属製部品からポリアミド製部品への代替が数
多くなされており、このような金属代替用には強度面の
要求からポリアミド樹脂をガラス繊維、炭素繊維などの
繊維状補強材や炭酸カルシウム、ガラスピーズなどの粉
末状充填材で強化して用いることが通常行なわれている
。
量化、デザインの自由度向上、製造工程の簡略化などの
要請から金属製部品からポリアミド製部品への代替が数
多くなされており、このような金属代替用には強度面の
要求からポリアミド樹脂をガラス繊維、炭素繊維などの
繊維状補強材や炭酸カルシウム、ガラスピーズなどの粉
末状充填材で強化して用いることが通常行なわれている
。
く本発明が解決しようとする問題点〉
しかし、ポリアミド樹脂の内で汎用的に用いられるナイ
ロン6、ナイロン66、ナイロン12などの結晶性ポリ
アミドをこガラス繊維や炭素繊維などの繊維状強化材を
配合して得られる組成物を射出成形して得られる成形片
は強度の点では著しい改善効果を示すが、少し形状が複
雑な成形品においては成形品のソリが顕在化するという
問題がある。これは樹脂組成物中tこ含まれる繊維状補
強材が射出成形の際樹脂の流れをこ涜って配合し、その
結果樹脂の流れ方向とその直角方向とでは成形品の収縮
率や膨張率に差異が生ずるために起こる現象として理解
される。
ロン6、ナイロン66、ナイロン12などの結晶性ポリ
アミドをこガラス繊維や炭素繊維などの繊維状強化材を
配合して得られる組成物を射出成形して得られる成形片
は強度の点では著しい改善効果を示すが、少し形状が複
雑な成形品においては成形品のソリが顕在化するという
問題がある。これは樹脂組成物中tこ含まれる繊維状補
強材が射出成形の際樹脂の流れをこ涜って配合し、その
結果樹脂の流れ方向とその直角方向とでは成形品の収縮
率や膨張率に差異が生ずるために起こる現象として理解
される。
すなわち、射出成形時には金型内での冷却過程において
、流れ方向とその直角方向とで収縮率が異なるため、成
形時ソリが生じ、またポリアミドは本質的に吸湿性であ
り、吸湿による膨張が起こる際tこも流れ方向とその直
角方向とで膨張率が異なるため吸湿ソリが生ずることに
なるのである。
、流れ方向とその直角方向とで収縮率が異なるため、成
形時ソリが生じ、またポリアミドは本質的に吸湿性であ
り、吸湿による膨張が起こる際tこも流れ方向とその直
角方向とで膨張率が異なるため吸湿ソリが生ずることに
なるのである。
一方、ホリアミド樹脂の補強材としてガクスビーズ、炭
酸カルシウムなどの球状もしくは粉末状の無機充填材を
用いた場合には補強材が等方性であるため配向が問題と
ならず、成形品のソリは抑制されるが強度、剛性の向上
効果が小さく不満足である。
酸カルシウムなどの球状もしくは粉末状の無機充填材を
用いた場合には補強材が等方性であるため配向が問題と
ならず、成形品のソリは抑制されるが強度、剛性の向上
効果が小さく不満足である。
上記の繊維状補強材と非繊維状無機充填材を併用するこ
とによって強度、剛性、ソリ挙動をバランスさせようと
の試みもなされているが、ソリ、強度、剛性など全ての
面で満足のできるポリアミド系材料は未だに得られてい
ない。
とによって強度、剛性、ソリ挙動をバランスさせようと
の試みもなされているが、ソリ、強度、剛性など全ての
面で満足のできるポリアミド系材料は未だに得られてい
ない。
く問題点を解決するための手段および作用〉そこで本発
明者らは、高剛性、低吸水などの要求を満足し、且つソ
リの少ない成形品を与える射出成形用ポリアミド系樹脂
組成物を得るために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂
と特定のフェノール樹脂との混合物に繊維状補強材およ
び非繊維状無機充填材の混合物を配合してなる樹脂組成
物が上記諸要求を全て満足する極めてすぐれた材料であ
ることを見出し、本発明に到達した。
明者らは、高剛性、低吸水などの要求を満足し、且つソ
リの少ない成形品を与える射出成形用ポリアミド系樹脂
組成物を得るために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂
と特定のフェノール樹脂との混合物に繊維状補強材およ
び非繊維状無機充填材の混合物を配合してなる樹脂組成
物が上記諸要求を全て満足する極めてすぐれた材料であ
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は(I)(A)ポリアミド樹脂95〜4
0重量%および(Bl活性メチロ−lし基を(L5〜1
5重量%含有するフェノール樹脂5〜60重量%からな
る混合物100重量部および口fcl繊維状無機質補強
材90〜1重量%およびID)非繊維状無機質充填材1
0〜99重量%からなる混合物30〜200重量部を配
合してなる射出成形用樹力旨組成物を提供するものであ
る。
0重量%および(Bl活性メチロ−lし基を(L5〜1
5重量%含有するフェノール樹脂5〜60重量%からな
る混合物100重量部および口fcl繊維状無機質補強
材90〜1重量%およびID)非繊維状無機質充填材1
0〜99重量%からなる混合物30〜200重量部を配
合してなる射出成形用樹力旨組成物を提供するものであ
る。
本発明で用いられる(Alポリアミド樹脂とはω−ラク
タム、ω−アミノ酸および有機ジアミンと有機ジカルボ
ン酸と′の等モル塩などのモノマ原料を重縮合して得ら
れる高分子物質のことを指す。ω−ラクタム、ω−アミ
ノ酸の例としてはε−カグプロクタム、ω−ラウロラク
タム、ε−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン
olt、 12−7ミノドデカン酸などを挙げることが
でき、有機ジアミンの例としてはテトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、2,2.4−12,4.4−)
リメチルへキサメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン
、ビス(D−アミノンクロヘキシIv)メタン、ビス(
D−アミノンクロヘキシ/I/)プロバンイソホロンジ
アミンなどの脂環族ジアミンおよびm−キシリレンジア
ミン、p−キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンを
挙げることができる有Aジカルボン酸の例としてはコハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ンニ酸などの脂肪膜ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸などの脂環族ジカルボン酸およびテレフタル酸
、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸を挙げること
ができる。上記モノマ原料の組み合わせから任意のホモ
ポリアミドおよびコポリアミドを得ることができるが本
発明で特に好適なポリアミド樹脂はポリカプロアミド(
6)、ポリテトラメチレンアジパミド(46〕、ポリへ
キサメチレンアジパミド(66)、ポリへキサメチレン
ジアミン(610)、ポリヘキサメチレンドデカンアミ
ド(612)、ポリへキサメチレンテレフタルアミド(
6T)、ポリキシリレンアジパミド(XD6)およびこ
れらの混合物ないし共重合体である。これらのポリアミ
ド樹脂の製造方法−?重合度については特に制限なく、
一般的tこ20・OL%−5−5ノ0℃の1鈍常圧、加
圧、減圧を組み合わせたM、調型合法を用いて製造され
る。 硫酸相対粘度1.5〜4.5のものを使用するこ
とができる。
タム、ω−アミノ酸および有機ジアミンと有機ジカルボ
ン酸と′の等モル塩などのモノマ原料を重縮合して得ら
れる高分子物質のことを指す。ω−ラクタム、ω−アミ
ノ酸の例としてはε−カグプロクタム、ω−ラウロラク
タム、ε−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン
olt、 12−7ミノドデカン酸などを挙げることが
でき、有機ジアミンの例としてはテトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、2,2.4−12,4.4−)
リメチルへキサメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン
、ビス(D−アミノンクロヘキシIv)メタン、ビス(
D−アミノンクロヘキシ/I/)プロバンイソホロンジ
アミンなどの脂環族ジアミンおよびm−キシリレンジア
ミン、p−キシリレンジアミンなどの芳香族ジアミンを
挙げることができる有Aジカルボン酸の例としてはコハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ンニ酸などの脂肪膜ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸などの脂環族ジカルボン酸およびテレフタル酸
、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸を挙げること
ができる。上記モノマ原料の組み合わせから任意のホモ
ポリアミドおよびコポリアミドを得ることができるが本
発明で特に好適なポリアミド樹脂はポリカプロアミド(
6)、ポリテトラメチレンアジパミド(46〕、ポリへ
キサメチレンアジパミド(66)、ポリへキサメチレン
ジアミン(610)、ポリヘキサメチレンドデカンアミ
ド(612)、ポリへキサメチレンテレフタルアミド(
6T)、ポリキシリレンアジパミド(XD6)およびこ
れらの混合物ないし共重合体である。これらのポリアミ
ド樹脂の製造方法−?重合度については特に制限なく、
一般的tこ20・OL%−5−5ノ0℃の1鈍常圧、加
圧、減圧を組み合わせたM、調型合法を用いて製造され
る。 硫酸相対粘度1.5〜4.5のものを使用するこ
とができる。
本発明で用いられるCB+活性メチロ−p基を0.5〜
15重量%含有するフェノ−Iし樹脂とは、フェノール
またはその誘導体と該フェノール類と当モル以上のホル
ムアルデヒドとを縮重合反応せしめることによって得ら
れるものであり、活性メチロ−μ基の量はホルムアルデ
ヒドと7エノール類との反応の際の仕込み量によって変
化すせ得る。フェノ−1しはホルムアルデヒドと反応す
る際、両オルソ位およびバラ位の計5点の反応性部位を
有しており、この5つの反応部・ 位全てが反応に関与
した場合はよく知られているように架橋密度の高い不溶
不融の網目状重合体となるが、ホルムアルデヒドとフェ
ノールとの仕込比、反応触媒、温度などの反応条件を選
択することにより、架橋密度をコントロールし、適度な
融解性とメチロ−p基濃度を有するフェノールホルムア
!レデヒド樹脂を製造することが可能であり、本発明で
は、このようなフェノール樹脂を好適に用いることがで
きる。このような適度な架橋密度とメチロ−p基濃度を
有するフェノ−/L’樹脂の例としてはIIペルパーμ
°Iなる商品名で鐘紡(株)より販売されている粒状フ
ェノール樹脂中脂げることができる。また3つのy応部
位の内いずれか1つが置換基によって置換されたフェノ
ール誘導体をフェノール樹脂原料として用いれば架橋は
起こらず鎖状のものとなり、これらは融解性を有してお
り、ポリアミド樹脂との混合もスムーズに行なわれ、本
発明で好適に用いられる。上記の置換されたフェノール
誘導体の例としては、オルソ位またはバラ位に置換基を
有するクレゾール、ノニIvフェノール、フエ二〜フェ
ノール、t−ブチルフェノール、アミルフェノール、ヒ
ドロキシ安息香酸およびそのエステルなどを挙げること
ができる。本発明において、上記フェノール樹脂がアミ
ド基と反応し得る活性メチロ−p基を特定量含有してい
ることが重要である。なぜならばフェノ−Jv樹脂をポ
リアミド樹脂tこ添加することtこよって高剛性化およ
び加熱/冷却時或いは吸水時の寸法変化抑制がなされる
のであるがフェノール樹脂中に含まれる活性メチロ−μ
基はアミド基と反応してフェノール樹脂とポリアミド樹
脂との化学的結合点を形成するので配合後にフェノール
樹脂分が溶剤等によって抽出される心配がない。またメ
チロ−p基とアミド基との反応でアミド基の活性水素を
置換するのでアミド基の水素結合能力を低下せしめその
結果水分子の配位を妨げ、ポリアミド樹脂の低吸水化に
も有利に作用するのである。
15重量%含有するフェノ−Iし樹脂とは、フェノール
またはその誘導体と該フェノール類と当モル以上のホル
ムアルデヒドとを縮重合反応せしめることによって得ら
れるものであり、活性メチロ−μ基の量はホルムアルデ
ヒドと7エノール類との反応の際の仕込み量によって変
化すせ得る。フェノ−1しはホルムアルデヒドと反応す
る際、両オルソ位およびバラ位の計5点の反応性部位を
有しており、この5つの反応部・ 位全てが反応に関与
した場合はよく知られているように架橋密度の高い不溶
不融の網目状重合体となるが、ホルムアルデヒドとフェ
ノールとの仕込比、反応触媒、温度などの反応条件を選
択することにより、架橋密度をコントロールし、適度な
融解性とメチロ−p基濃度を有するフェノールホルムア
!レデヒド樹脂を製造することが可能であり、本発明で
は、このようなフェノール樹脂を好適に用いることがで
きる。このような適度な架橋密度とメチロ−p基濃度を
有するフェノ−/L’樹脂の例としてはIIペルパーμ
°Iなる商品名で鐘紡(株)より販売されている粒状フ
ェノール樹脂中脂げることができる。また3つのy応部
位の内いずれか1つが置換基によって置換されたフェノ
ール誘導体をフェノール樹脂原料として用いれば架橋は
起こらず鎖状のものとなり、これらは融解性を有してお
り、ポリアミド樹脂との混合もスムーズに行なわれ、本
発明で好適に用いられる。上記の置換されたフェノール
誘導体の例としては、オルソ位またはバラ位に置換基を
有するクレゾール、ノニIvフェノール、フエ二〜フェ
ノール、t−ブチルフェノール、アミルフェノール、ヒ
ドロキシ安息香酸およびそのエステルなどを挙げること
ができる。本発明において、上記フェノール樹脂がアミ
ド基と反応し得る活性メチロ−p基を特定量含有してい
ることが重要である。なぜならばフェノ−Jv樹脂をポ
リアミド樹脂tこ添加することtこよって高剛性化およ
び加熱/冷却時或いは吸水時の寸法変化抑制がなされる
のであるがフェノール樹脂中に含まれる活性メチロ−μ
基はアミド基と反応してフェノール樹脂とポリアミド樹
脂との化学的結合点を形成するので配合後にフェノール
樹脂分が溶剤等によって抽出される心配がない。またメ
チロ−p基とアミド基との反応でアミド基の活性水素を
置換するのでアミド基の水素結合能力を低下せしめその
結果水分子の配位を妨げ、ポリアミド樹脂の低吸水化に
も有利に作用するのである。
本発明で用いられるフェノール樹脂中のメチロール基の
含有量はα5〜15重量%の範囲にあることが必要であ
り、1〜13重量%であることが更に望ましい。メチロ
ール基含有量がa−5重電%tこ満たないと配合後のフ
ェノール樹脂の溶出などが起こり不都合であり、一方メ
チロール基含有址が15重量%を越えるとポリアミドと
一フェノーμ樹脂との反応が過度tこ進行し、混合物の
溶融時の流動性が著しく低下するので好ましくない。
含有量はα5〜15重量%の範囲にあることが必要であ
り、1〜13重量%であることが更に望ましい。メチロ
ール基含有量がa−5重電%tこ満たないと配合後のフ
ェノール樹脂の溶出などが起こり不都合であり、一方メ
チロール基含有址が15重量%を越えるとポリアミドと
一フェノーμ樹脂との反応が過度tこ進行し、混合物の
溶融時の流動性が著しく低下するので好ましくない。
ポリアミド樹脂とフェノール樹脂との配合比はポリアミ
ド樹脂95〜40重量%に対してフェノール樹脂5〜6
0重量%の範囲内にあることが必要であり、好ましくは
ポリアミド樹脂90〜50重量%およびフェノール樹脂
10〜50重電%の範囲内にあるのがよい。フェノール
樹脂の配合量が596に満たないとソリ抑制および低吸
水化の効果が不十分であり、一方フエノール樹脂の配合
量が60重量%を越えるとポリアミド樹脂が木来有する
強じん性を損なうことになり、好ましくない。
ド樹脂95〜40重量%に対してフェノール樹脂5〜6
0重量%の範囲内にあることが必要であり、好ましくは
ポリアミド樹脂90〜50重量%およびフェノール樹脂
10〜50重電%の範囲内にあるのがよい。フェノール
樹脂の配合量が596に満たないとソリ抑制および低吸
水化の効果が不十分であり、一方フエノール樹脂の配合
量が60重量%を越えるとポリアミド樹脂が木来有する
強じん性を損なうことになり、好ましくない。
本発明で用いられる(0)繊維状無機質補強材の例とし
てはガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、黄銅繊維
、ステンレス繊維、チタン酸カリウィスカーなどを挙げ
ることができ、また(l非繊維状無機充填材の例として
はガラスピーズ、ワラステナイト、炭酸力〜シウム、酸
化マグネシウム、シリカ、マイカ、タルクなどを挙げる
ことができる。
てはガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、黄銅繊維
、ステンレス繊維、チタン酸カリウィスカーなどを挙げ
ることができ、また(l非繊維状無機充填材の例として
はガラスピーズ、ワラステナイト、炭酸力〜シウム、酸
化マグネシウム、シリカ、マイカ、タルクなどを挙げる
ことができる。
繊維状無機質補強材と非繊維状無機質充填材の混合比は
90/10〜1/99(重量%)の範囲内で、低ソリ化
、強度、剛性などの要求tこ応じて任意に選ぶことがで
きる。繊維状無機質補強材の占める比率が1重量%eこ
満たないと強度、剛性が不足し、逆tこ90重量%を越
えるとソリが大きくなり好ましくない。繊維状無機質補
強材と非繊維状無機質充填材の合計の配合量はポリアミ
ド樹脂とフェノール樹脂との混合物100重量部に対し
て30〜200重量部の範囲内にあることが必要であり
、特に50〜150重量部であるのが好ましい。配合量
が30重量部に満たないと強度、剛性が不足であり、配
合量が200重量部を越えると成形性が著しく低下する
ので好ましくない。
90/10〜1/99(重量%)の範囲内で、低ソリ化
、強度、剛性などの要求tこ応じて任意に選ぶことがで
きる。繊維状無機質補強材の占める比率が1重量%eこ
満たないと強度、剛性が不足し、逆tこ90重量%を越
えるとソリが大きくなり好ましくない。繊維状無機質補
強材と非繊維状無機質充填材の合計の配合量はポリアミ
ド樹脂とフェノール樹脂との混合物100重量部に対し
て30〜200重量部の範囲内にあることが必要であり
、特に50〜150重量部であるのが好ましい。配合量
が30重量部に満たないと強度、剛性が不足であり、配
合量が200重量部を越えると成形性が著しく低下する
ので好ましくない。
特開昭58−141234号公報をこはメチロール基を
有するフェノール樹脂と熱可塑性樹脂からなる樹脂組成
物に主として20重急%以下の含有量で補強材や充填材
を添加し得るとの一般的な記述はされているが、射出成
形品の低ソリ化、高剛性化t?−必要な補強材と充填材
の選択については全く触れられておらず、繊維状無機質
補強材と非繊維状無機質充填材とを特定の割合で含む混
合物をポリアミド樹脂と特定のフェノール樹脂との混合
物100重量部1こ対して、30〜200重量部、更に
好ましくは50〜150重量部添加するという極めて高
度な選択をした本発明の樹脂組成物を用いることによっ
て初めて低ソリ、高強度、高剛性などの要求緒特性を全
て満足する有用な射出成形品が得られるのである。
有するフェノール樹脂と熱可塑性樹脂からなる樹脂組成
物に主として20重急%以下の含有量で補強材や充填材
を添加し得るとの一般的な記述はされているが、射出成
形品の低ソリ化、高剛性化t?−必要な補強材と充填材
の選択については全く触れられておらず、繊維状無機質
補強材と非繊維状無機質充填材とを特定の割合で含む混
合物をポリアミド樹脂と特定のフェノール樹脂との混合
物100重量部1こ対して、30〜200重量部、更に
好ましくは50〜150重量部添加するという極めて高
度な選択をした本発明の樹脂組成物を用いることによっ
て初めて低ソリ、高強度、高剛性などの要求緒特性を全
て満足する有用な射出成形品が得られるのである。
(A)成分のポリアミド樹脂、(B)成分のフェノール
樹脂、(C)成分の繊維状無機質補強材および(Dl成
分の非繊維状無機質充填材の配合方法1こは特に制限な
く、たとえばポリアミド樹脂およびフェノール樹脂のペ
レット、細片、粉末と繊維状無機質補強材および非繊維
状無機質充填材を一括してへンシ二μミキサーなどの高
速攪拌機で混合した後、押出し機を用いて溶融混練する
方法、ドライブノンドした後そのまま射出成形機のホッ
パーに供する方法などが挙げられ、またポリアミド樹脂
とフェノール樹脂を予め溶融混合して得た樹脂組成物1
こ繊維状無機質補強材およヒ非繊維状無機質充填材を添
加する方法も1能である。
樹脂、(C)成分の繊維状無機質補強材および(Dl成
分の非繊維状無機質充填材の配合方法1こは特に制限な
く、たとえばポリアミド樹脂およびフェノール樹脂のペ
レット、細片、粉末と繊維状無機質補強材および非繊維
状無機質充填材を一括してへンシ二μミキサーなどの高
速攪拌機で混合した後、押出し機を用いて溶融混練する
方法、ドライブノンドした後そのまま射出成形機のホッ
パーに供する方法などが挙げられ、またポリアミド樹脂
とフェノール樹脂を予め溶融混合して得た樹脂組成物1
こ繊維状無機質補強材およヒ非繊維状無機質充填材を添
加する方法も1能である。
本発明の樹脂組成物を射出成形することにより自動車部
品、一般機械部品などの有用な成形品を得ることができ
る。
品、一般機械部品などの有用な成形品を得ることができ
る。
また本発明の樹脂組成物にはその成形性や物性を損なわ
ない限りにおいて他の成分たとえば顔料、染料、耐熱剤
、酸化防止剤、耐光剤、滑剤、結晶核剤、帯電防止剤、
可塑剤、他の重合体などを添加導入できる。
ない限りにおいて他の成分たとえば顔料、染料、耐熱剤
、酸化防止剤、耐光剤、滑剤、結晶核剤、帯電防止剤、
可塑剤、他の重合体などを添加導入できる。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく述べる。なお
実施例および比較例中に記した物性の測定は次の方法に
従って行なった。
実施例および比較例中に記した物性の測定は次の方法に
従って行なった。
(1) 引張り強度: ASTM 065B(2)
曲げ強度・弾性率: ASTM D790(3)
吸水率:引張り試験片を90℃温水中に100時間
、次いで25℃水中に75時間浸漬して飽和吸水をこ達
せしめ、その間の重量増分より算出した。
曲げ強度・弾性率: ASTM D790(3)
吸水率:引張り試験片を90℃温水中に100時間
、次いで25℃水中に75時間浸漬して飽和吸水をこ達
せしめ、その間の重量増分より算出した。
(4) 最大ソリ量:たて80m、横80u1厚さ1s
mの角板を射出成形によって成形し、この角板の4つの
角の内の1つを水平な面上に固定し、他の6つの角がこ
の面から離れた距離を測定し、その最も距離の大きいも
のを最大ソリ量としてu単位で表示した。
mの角板を射出成形によって成形し、この角板の4つの
角の内の1つを水平な面上に固定し、他の6つの角がこ
の面から離れた距離を測定し、その最も距離の大きいも
のを最大ソリ量としてu単位で表示した。
実施例1
ナイロン66樹脂(東しく株)製CM3001N)48
重量部、メチロール基濃度8重量%の粒状フェノ−tv
樹N (m紡C株)製lベルパール11R−900)1
2重量部、カラス繊維10重量部およびガラスビーズ3
0重量部をトライブレンドした後押出し機を用いてシリ
ンダ一温度280℃の条件で溶融混練し、ペレット化し
た。
重量部、メチロール基濃度8重量%の粒状フェノ−tv
樹N (m紡C株)製lベルパール11R−900)1
2重量部、カラス繊維10重量部およびガラスビーズ3
0重量部をトライブレンドした後押出し機を用いてシリ
ンダ一温度280℃の条件で溶融混練し、ペレット化し
た。
このペレットを真空乾燥した後シリンダ一温度280℃
、金型温度60℃の条件でASTIA規格の試験片およ
び角板を成形し、得られた成形片を用いて諸物性を測定
したところ第1表に示すような物性が得られた。この樹
脂組成物から得られた成形品はソリ量が小さく、また高
剛性・低吸湿性をも兼備した極めてすぐれたものである
ことが判明した。
、金型温度60℃の条件でASTIA規格の試験片およ
び角板を成形し、得られた成形片を用いて諸物性を測定
したところ第1表に示すような物性が得られた。この樹
脂組成物から得られた成形品はソリ量が小さく、また高
剛性・低吸湿性をも兼備した極めてすぐれたものである
ことが判明した。
比較例1
実施例1で用いたナイロン66樹脂60重量部、ガラス
繊維10]i量部およびガラスピーズ30重量部を用い
、以下実施例1で示したのと同様の手順で混練、射出成
形し、得られた成形品の物性を第1表に示した。このも
のはソリ量が大きくまた吸水性も大きく不満足なもので
あった。
繊維10]i量部およびガラスピーズ30重量部を用い
、以下実施例1で示したのと同様の手順で混練、射出成
形し、得られた成形品の物性を第1表に示した。このも
のはソリ量が大きくまた吸水性も大きく不満足なもので
あった。
比較例2
ガラス繊維とガラスピーズの混合物の代わりにガラス繊
維のみ40重量部を用いた以外は実施例イと全く同様に
混線、射出成形をして得られた成形品のソリを測定した
ところ最大ソリ量1、9 mであり、このものは成形品
のソリが大きい不満足な材料であった。
維のみ40重量部を用いた以外は実施例イと全く同様に
混線、射出成形をして得られた成形品のソリを測定した
ところ最大ソリ量1、9 mであり、このものは成形品
のソリが大きい不満足な材料であった。
比較例3
ガラス繊維とガラスピーズの混合物の代わりにガラスピ
ーズのみ40重量部を用いた他は実施例1と全く同様の
手順で混練、射出成形をして得られた成形品の曲げ特性
を測定したところ曲げ強度1,500kg/α21曲げ
庫i主率51.000kg/c112であり、強度、剛
性とも不足で実用に耐えないものであった。
ーズのみ40重量部を用いた他は実施例1と全く同様の
手順で混練、射出成形をして得られた成形品の曲げ特性
を測定したところ曲げ強度1,500kg/α21曲げ
庫i主率51.000kg/c112であり、強度、剛
性とも不足で実用に耐えないものであった。
実施例2
実施例1で用いたナイロン66樹脂42重量部、メチロ
−V基濃度7%の粒状フェノール樹脂(鐘紡(株)製1
1ベルパー/I/ ” S −930ン18重量部、ガ
ラス繊維10重量部およびタルク30重量部をトライブ
レンドした後、実施例1#こ記したのと同様の条件で混
練、成形を行ない各種成形品を得た。これら成形品の物
性を測定したところ第1表に示すような物性を有してお
り、このものも低ソリ、高剛性、低吸水の実用価値の高
いすぐれたものであった。
−V基濃度7%の粒状フェノール樹脂(鐘紡(株)製1
1ベルパー/I/ ” S −930ン18重量部、ガ
ラス繊維10重量部およびタルク30重量部をトライブ
レンドした後、実施例1#こ記したのと同様の条件で混
練、成形を行ない各種成形品を得た。これら成形品の物
性を測定したところ第1表に示すような物性を有してお
り、このものも低ソリ、高剛性、低吸水の実用価値の高
いすぐれたものであった。
実施例3
ナイロン6樹脂(東しく株)製C!M1010 )55
重量部、p−t−ブチルフェノールと過剰のホルムアル
デヒドを酸性触媒下で反応せしめることによって得られ
たメチロール基濃度2%のフェノール樹脂15重量部、
炭素繊維チョツプドストランド25重量部およびワラス
テナイト25重量部をトライブレンドした後溶融温度2
50℃の条件で混練、射出成形を順次行ない各種成形品
を得た。これらの物性は第1表に示す通りであり、ここ
で得られた材料、も低ソリ、高剛性を兼備したすぐれた
ものであることが判明した。
重量部、p−t−ブチルフェノールと過剰のホルムアル
デヒドを酸性触媒下で反応せしめることによって得られ
たメチロール基濃度2%のフェノール樹脂15重量部、
炭素繊維チョツプドストランド25重量部およびワラス
テナイト25重量部をトライブレンドした後溶融温度2
50℃の条件で混練、射出成形を順次行ない各種成形品
を得た。これらの物性は第1表に示す通りであり、ここ
で得られた材料、も低ソリ、高剛性を兼備したすぐれた
ものであることが判明した。
実施例4〜6
ナイロン樹脂、フェノール樹脂、繊維状無機質補強材お
よび非繊維状無機質充填材の種類や配合量を変え、実施
例1と同様な操作を行なって得られたいくつかの成形品
の諸物性を第1表に付記した。これらはいずれもソリ量
が小さく、剛性が高い極めて実用価値のある材料である
ことが判明した。
よび非繊維状無機質充填材の種類や配合量を変え、実施
例1と同様な操作を行なって得られたいくつかの成形品
の諸物性を第1表に付記した。これらはいずれもソリ量
が小さく、剛性が高い極めて実用価値のある材料である
ことが判明した。
〈発明の効果〉
本発明のごとく、ポリアミド樹脂、特定のフェノ−μ樹
脂、繊維状無機質補強材2よび非繊維状無機質充填材を
組み合わせて選択、配合することにより、成形品のソリ
が小さく、且つ高剛性、低吸水性などの好ましい特性を
兼備する極めて実用価値の高い射出成形用ポリアミド系
樹脂組成物を得ることが可能となった。
脂、繊維状無機質補強材2よび非繊維状無機質充填材を
組み合わせて選択、配合することにより、成形品のソリ
が小さく、且つ高剛性、低吸水性などの好ましい特性を
兼備する極めて実用価値の高い射出成形用ポリアミド系
樹脂組成物を得ることが可能となった。
Claims (1)
- ( I )(A)ポリアミド樹脂95〜40重量%および
(B)活性メチロール基を0.5〜15重量%含有する
フェノール樹脂5〜60重量%からなる混合物100重
量部および(II)(c)繊維状無機質補強材90〜1重
量%および(D)非繊維状無機質充填材10〜99重量
%からなる混合物30〜200重量部を配合してなる射
出成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9100385A JPS61250055A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9100385A JPS61250055A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61250055A true JPS61250055A (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=14014328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9100385A Pending JPS61250055A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 射出成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61250055A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01272662A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
JPH031921A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Unitika Ltd | 押出し成形シート状物および電気絶縁ボード |
EP0592941A2 (en) * | 1992-10-12 | 1994-04-20 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Polyamide composition and the use |
WO2012144367A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | Ykk株式会社 | スナップボタン |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5639351A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-15 | Aisin Warner Ltd | Four-wheel driving transfer device of automatic transmission system |
JPS5876451A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
JPS58141234A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-22 | Kanebo Ltd | 樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9100385A patent/JPS61250055A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2012144367A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | Ykk株式会社 | スナップボタン |
US9179743B2 (en) | 2011-04-21 | 2015-11-10 | Ykk Corporation | Snap fastener |
JP5953615B2 (ja) * | 2011-04-21 | 2016-07-20 | Ykk株式会社 | スナップボタン |
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