JPS6131217A - ポリテトラメチレンアジパミド射出成形品 - Google Patents
ポリテトラメチレンアジパミド射出成形品Info
- Publication number
- JPS6131217A JPS6131217A JP15310584A JP15310584A JPS6131217A JP S6131217 A JPS6131217 A JP S6131217A JP 15310584 A JP15310584 A JP 15310584A JP 15310584 A JP15310584 A JP 15310584A JP S6131217 A JPS6131217 A JP S6131217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- polyamide
- injection
- thickness
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は強度、剛性の高いポリテトラメチレンアジパミ
ド射出成形品に関するものである。
ド射出成形品に関するものである。
く従来の技術〉
ポリアミド樹脂の射出成形品は、強靭性、耐摩耗性、耐
薬品性、耐疲労特性などがすぐれているので、自動車部
品、一般機械部品、電気・電子部品など多くの用途分野
ですでに広く利用されている。ポリカプロアミド（ナイ
ロン６）やポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）は多くの特性がうまくバランスした成形品を与える
が、高温領域の剛性向上、薄肉成形品の強度、剛性の向
上などが要求されている。この要求に対しては結局、成
形品の結晶化度を高めることが効果的であり、従来から
数多くの結晶核剤が提案され、実用化に至っているが、
最近では特に成形品の軽薄化の流れの中で強度、剛性の
向上を要求されるとナイロン６やナイロン６６に結晶核
剤を添加するという技術では解決が困難になってきてお
り新たな材料が求められている。
薬品性、耐疲労特性などがすぐれているので、自動車部
品、一般機械部品、電気・電子部品など多くの用途分野
ですでに広く利用されている。ポリカプロアミド（ナイ
ロン６）やポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）は多くの特性がうまくバランスした成形品を与える
が、高温領域の剛性向上、薄肉成形品の強度、剛性の向
上などが要求されている。この要求に対しては結局、成
形品の結晶化度を高めることが効果的であり、従来から
数多くの結晶核剤が提案され、実用化に至っているが、
最近では特に成形品の軽薄化の流れの中で強度、剛性の
向上を要求されるとナイロン６やナイロン６６に結晶核
剤を添加するという技術では解決が困難になってきてお
り新たな材料が求められている。
ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）は、例
えば特開昭５６−１４９４３０号公報、特開昭５６−１
４９４３１号公報、特開昭５８−８３０２９号公報など
により公知であり、高結晶性、高融点すなわち熱変形温
度が高いという特性を有している。
えば特開昭５６−１４９４３０号公報、特開昭５６−１
４９４３１号公報、特開昭５８−８３０２９号公報など
により公知であり、高結晶性、高融点すなわち熱変形温
度が高いという特性を有している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、高度な剛性、強度を有するナイロン４６
からなる薄肉の射出成形品の製造技術はまだ確立されて
いないのが現状である。
からなる薄肉の射出成形品の製造技術はまだ確立されて
いないのが現状である。
く問題点を解決するための手段および作用〉本発明者ら
は自動車部品、一般機械部品、電気・電子部品などに適
用できる強度、剛性の高い射出成形品について鋭意検討
したところ、特定の結晶構造を有するポリテトラメチレ
ンアジパミド（ナイロン４６）の射出成形品がポリアミ
ド樹脂本来のすぐれた特徴を維持しながらすぐれた強度
、剛性を発揮し、極めて実用価値の高いものであること
を見出し本発明に到達した。
は自動車部品、一般機械部品、電気・電子部品などに適
用できる強度、剛性の高い射出成形品について鋭意検討
したところ、特定の結晶構造を有するポリテトラメチレ
ンアジパミド（ナイロン４６）の射出成形品がポリアミ
ド樹脂本来のすぐれた特徴を維持しながらすぐれた強度
、剛性を発揮し、極めて実用価値の高いものであること
を見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明はテトラメチレンアジパミド単位を主
たる構成単位とするポリアミドを溶融射出成形して得た
成形品であって、該成形品表層部の非晶層の厚みが５０
μ以内であり、かつ該成形品中心部の球晶均一度が７０
％以下であることを特徴とするポリテトラメチレンアジ
パｊド射出成形品を提供するものである。
たる構成単位とするポリアミドを溶融射出成形して得た
成形品であって、該成形品表層部の非晶層の厚みが５０
μ以内であり、かつ該成形品中心部の球晶均一度が７０
％以下であることを特徴とするポリテトラメチレンアジ
パｊド射出成形品を提供するものである。
本発明で用いられるポリアミドは、ポリテトラメチレン
アジパミドおよびテトラメチレンアジパミド単位を主た
る構成単位とする共重合ポリアミド、混合ポリアミドで
ある。共重合成分あるいは混合成分は特に制限なく、公
知のアミド形成性成分を用いることができる。共重合成
分の代表例として、６−アミノカプロン酸、１１−アミ
ノウンデカン酸、１２−アミノドデカンキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、２，２．４−／２゜４、４−トリメチルへキサ
メチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１
．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ｌ−アミノ−３
−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（４−アミノンクロヘキシル）メタン、ビス（
３−メチル−４−７ミノシクロヘキシル）メタン、２，
２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス
（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラ
ジンなどのジアミンとアジピン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２−クロルテレフタル酸、２−メチルテレ
フタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、ジグリコール酸などのジカルボン
酸などを挙げることができ、また混合ポリアミドはこれ
らの成分からなるポリアミドを挙げるＣとができる。本
発明で用いられるテトラメチレンアジパミド単位を主た
る構成単位とするポリアミドの製造方法は任意であるが
、例えば特開昭５６−１４９４３０号、特開昭５６−１
４９４３１号、特開昭５８−８３０２９号などで開示さ
れた方法、つまりまず環状末端基量が少ないプレポリマ
ーを特定の条件下で製造した後、これを水蒸気雰囲気な
どで固相重合して高粘度ポリテトラメチレンアジパミド
を調製するという方法で得たものあるいは２−ピロリド
ンやＮ−メチルピロリドンなどの極性有機溶剤中で加熱
する方法で得たものの利用が特に好ましい。ポリアミド
の重合度について制限はなく、通常相対粘度が２．０〜
６．０の範囲内にあるポリアミドを任意に選択すること
ができる。
アジパミドおよびテトラメチレンアジパミド単位を主た
る構成単位とする共重合ポリアミド、混合ポリアミドで
ある。共重合成分あるいは混合成分は特に制限なく、公
知のアミド形成性成分を用いることができる。共重合成
分の代表例として、６−アミノカプロン酸、１１−アミ
ノウンデカン酸、１２−アミノドデカンキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、２，２．４−／２゜４、４−トリメチルへキサ
メチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１
．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ｌ−アミノ−３
−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（４−アミノンクロヘキシル）メタン、ビス（
３−メチル−４−７ミノシクロヘキシル）メタン、２，
２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス
（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラ
ジンなどのジアミンとアジピン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２−クロルテレフタル酸、２−メチルテレ
フタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、ジグリコール酸などのジカルボン
酸などを挙げることができ、また混合ポリアミドはこれ
らの成分からなるポリアミドを挙げるＣとができる。本
発明で用いられるテトラメチレンアジパミド単位を主た
る構成単位とするポリアミドの製造方法は任意であるが
、例えば特開昭５６−１４９４３０号、特開昭５６−１
４９４３１号、特開昭５８−８３０２９号などで開示さ
れた方法、つまりまず環状末端基量が少ないプレポリマ
ーを特定の条件下で製造した後、これを水蒸気雰囲気な
どで固相重合して高粘度ポリテトラメチレンアジパミド
を調製するという方法で得たものあるいは２−ピロリド
ンやＮ−メチルピロリドンなどの極性有機溶剤中で加熱
する方法で得たものの利用が特に好ましい。ポリアミド
の重合度について制限はなく、通常相対粘度が２．０〜
６．０の範囲内にあるポリアミドを任意に選択すること
ができる。
本発明の射出成形品・は次のような条件下で調製するの
が好ましい。すなわち、成形機シリング一温度２７０〜
３２０℃、金型温度６０〜１４０℃、射出圧力２００−
１，５００ｋｑ／ｃ４、射出時間１−１５秒、冷却時間
１５〜９０秒などの範囲から選ばれた条件を採用するこ
とができるが、特に本発明の射出成形品を得るのに重要
な因子は成形速度であり、比較的高速で射出成形するこ
とにより好ましい結晶構造と物性を有する成形品を製造
することができる。ここでいう高速射出成形とは、金型
のキャビティ容積を樹脂で満たす時間、換言すれば単位
時間当りの射出樹脂金溝として表わされる数値であり、
射出速度を８〜５゜ｃｃ／秒、より好ましくはｌＯ〜４
Ｑ ｃｃ乃とすることにより本発明で規定する特定の
結晶形態を有する新規な射出成形品を得ることが可能で
ある。射出速度が８ＣＣ／Ｔ！＞未満の場合には配向結
晶化の程度が小さく望ましい結晶構造が得られないので
好ましくなく、また射出速度が５０ＣＣルを超えると成
形品の配向が大きくなり過ぎて物性の異方性が著しくな
り好ましくない。
が好ましい。すなわち、成形機シリング一温度２７０〜
３２０℃、金型温度６０〜１４０℃、射出圧力２００−
１，５００ｋｑ／ｃ４、射出時間１−１５秒、冷却時間
１５〜９０秒などの範囲から選ばれた条件を採用するこ
とができるが、特に本発明の射出成形品を得るのに重要
な因子は成形速度であり、比較的高速で射出成形するこ
とにより好ましい結晶構造と物性を有する成形品を製造
することができる。ここでいう高速射出成形とは、金型
のキャビティ容積を樹脂で満たす時間、換言すれば単位
時間当りの射出樹脂金溝として表わされる数値であり、
射出速度を８〜５゜ｃｃ／秒、より好ましくはｌＯ〜４
Ｑ ｃｃ乃とすることにより本発明で規定する特定の
結晶形態を有する新規な射出成形品を得ることが可能で
ある。射出速度が８ＣＣ／Ｔ！＞未満の場合には配向結
晶化の程度が小さく望ましい結晶構造が得られないので
好ましくなく、また射出速度が５０ＣＣルを超えると成
形品の配向が大きくなり過ぎて物性の異方性が著しくな
り好ましくない。
上記したような条件下で製造した本発明の射出成形品は
成形品の形状、肉厚によらず非晶スキン層が薄く、微細
な球晶が均一かつ緻密に分布し極めて結晶化度が高いこ
とが特徴的である。
成形品の形状、肉厚によらず非晶スキン層が薄く、微細
な球晶が均一かつ緻密に分布し極めて結晶化度が高いこ
とが特徴的である。
通常のナイロン６やナイロン６６を比較的低い金型温度
条件下で射出成形し肉厚の薄い成形品を得た場合には成
形品表面が急冷された状態となり球晶のない表層非晶部
が厚くなる結果、強度や剛性が思いがけず低くなること
が往々にして見られる。しかしながら、テトラメチレン
ジアミンを主たる構成単位とするポリアミドは本来結晶
化速度の大きいポリアミドであり、さらにこれを高速で
射出成形すると樹脂の流動配向により配向結晶化が促進
され結果的に表層部の非晶層の厚みが５０μ以内であり
、かつ中心部の球晶均一度が７０％以下である成形品と
なる。このような特徴を有する射出成形品は強度、剛性
が成形品厚みにほとんど依存することなく本来のすぐれ
た特性を発現する。本発明でいう成形品表層部の非晶層
とは通常成形品断面を偏光顕微鏡で観察した際に散乱光
のない暗部として観測されるスキン層のことであり、こ
の層の成形品表面から球晶が現れるまでの厚みが本発明
の射出成形品では５０μ以内、好ましくは４０μ以内に
限定される。非晶スキン層が５０μを超えるような場合
には強度、剛性が成形品の肉厚、形状および射出成形条
件によって変化しゃすく、安定してすぐれた物性を発揮
しないことが多いので好ましくない。また本発明でいう
成形品中心部の球晶均一度とは偏光顕微鏡で観察した球
晶の最大径と平均径の差を平均径で割って百分率とした
値と定義し、この値が小さいほど球晶の大きさが均一で
あることを意味する。
条件下で射出成形し肉厚の薄い成形品を得た場合には成
形品表面が急冷された状態となり球晶のない表層非晶部
が厚くなる結果、強度や剛性が思いがけず低くなること
が往々にして見られる。しかしながら、テトラメチレン
ジアミンを主たる構成単位とするポリアミドは本来結晶
化速度の大きいポリアミドであり、さらにこれを高速で
射出成形すると樹脂の流動配向により配向結晶化が促進
され結果的に表層部の非晶層の厚みが５０μ以内であり
、かつ中心部の球晶均一度が７０％以下である成形品と
なる。このような特徴を有する射出成形品は強度、剛性
が成形品厚みにほとんど依存することなく本来のすぐれ
た特性を発現する。本発明でいう成形品表層部の非晶層
とは通常成形品断面を偏光顕微鏡で観察した際に散乱光
のない暗部として観測されるスキン層のことであり、こ
の層の成形品表面から球晶が現れるまでの厚みが本発明
の射出成形品では５０μ以内、好ましくは４０μ以内に
限定される。非晶スキン層が５０μを超えるような場合
には強度、剛性が成形品の肉厚、形状および射出成形条
件によって変化しゃすく、安定してすぐれた物性を発揮
しないことが多いので好ましくない。また本発明でいう
成形品中心部の球晶均一度とは偏光顕微鏡で観察した球
晶の最大径と平均径の差を平均径で割って百分率とした
値と定義し、この値が小さいほど球晶の大きさが均一で
あることを意味する。
通常、この球晶均一度は成形品中心部の断面写真を画像
解析することによって求められるが、本発明では前記定
義で表わされる球晶均一度が７０％以下、好ましくは６
０％以下と限定される。成形品中の球晶均一度が７０％
を超える場合には結局結晶化度が低くなり、強度、剛性
が低下するので好ましくない。
解析することによって求められるが、本発明では前記定
義で表わされる球晶均一度が７０％以下、好ましくは６
０％以下と限定される。成形品中の球晶均一度が７０％
を超える場合には結局結晶化度が低くなり、強度、剛性
が低下するので好ましくない。
本発明の射出成形品にはその成形性、物性を損なわない
限りにおいて他の成分、たとえば顔料、染料、補強材、
充填材、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤
、離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、その他の重合
体などを添加導入することができる。特に補強材、充填
材の添加は重要で、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素
繊維、グラファイト繊維、ワラステナイト、タルク、炭
酸カルシウム、雲母、クレー、チタン酸カリウィスカー
、ガラスピーズなどの繊維状ないし粉末状強化材を添加
配合することができる。
限りにおいて他の成分、たとえば顔料、染料、補強材、
充填材、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤
、離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、その他の重合
体などを添加導入することができる。特に補強材、充填
材の添加は重要で、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素
繊維、グラファイト繊維、ワラステナイト、タルク、炭
酸カルシウム、雲母、クレー、チタン酸カリウィスカー
、ガラスピーズなどの繊維状ないし粉末状強化材を添加
配合することができる。
本発明の射出成形品は各種自動車部品、機械部品、電気
・電子部品、一般雑貨などとして有用である。特にその
耐熱性や剛性を生かし自動車のアンダーフード部品、た
とえばクーリングファン、シリンダーへラドカバー、オ
イルパン、ギヤ、バルブ、その他のエンジンまわり部品
、排ガス系統部品、コネクターなどの電気系統部品など
に利用することができる。
・電子部品、一般雑貨などとして有用である。特にその
耐熱性や剛性を生かし自動車のアンダーフード部品、た
とえばクーリングファン、シリンダーへラドカバー、オ
イルパン、ギヤ、バルブ、その他のエンジンまわり部品
、排ガス系統部品、コネクターなどの電気系統部品など
に利用することができる。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、実施例および比較例に記した特性の評価は次の方
法により実施した。
法により実施した。
（１） 相 対 粘 度 ： ＪＩＳ
Ｋ６８１０（２） 引 張 特 性
： ＡＳＴＭ Ｄ６３８（３） 曲 げ
特 性 ： ＡＳＴＭ Ｄ７９０（４
） アイゾツト衝撃強度 ： ＡＳＴＭ Ｄ２
５６（５）熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ６４８実施例
１ テトラメチレンジアミンおよびアジピン酸を出発原料に
用い重縮合を行ない相対粘度３．８０のナイロン４６ペ
レットを得た。このペレットを射出成形機に供給し、シ
リンダ一温度３０５℃、金型温度８０℃、射出圧力５０
０＃／ｄ、射出時間３秒、冷却時間１５秒、射出速度１
０ ｃｃ／９の条件で各種物性測定用試験片を成形した
。ここで得られた成形片断面から薄い切片を切出し偏光
顕微鏡によって結晶形態を観察したところ、表層非晶部
の厚みが約ｌＯμ、中央部の球晶均一度が約５０％であ
った。またこの試験片の物性は第１表に示すとおりであ
り、強度、剛性、耐熱性、衝撃強度がすぐれた実用価値
の高い成形品であることが判明した。
Ｋ６８１０（２） 引 張 特 性
： ＡＳＴＭ Ｄ６３８（３） 曲 げ
特 性 ： ＡＳＴＭ Ｄ７９０（４
） アイゾツト衝撃強度 ： ＡＳＴＭ Ｄ２
５６（５）熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ６４８実施例
１ テトラメチレンジアミンおよびアジピン酸を出発原料に
用い重縮合を行ない相対粘度３．８０のナイロン４６ペ
レットを得た。このペレットを射出成形機に供給し、シ
リンダ一温度３０５℃、金型温度８０℃、射出圧力５０
０＃／ｄ、射出時間３秒、冷却時間１５秒、射出速度１
０ ｃｃ／９の条件で各種物性測定用試験片を成形した
。ここで得られた成形片断面から薄い切片を切出し偏光
顕微鏡によって結晶形態を観察したところ、表層非晶部
の厚みが約ｌＯμ、中央部の球晶均一度が約５０％であ
った。またこの試験片の物性は第１表に示すとおりであ
り、強度、剛性、耐熱性、衝撃強度がすぐれた実用価値
の高い成形品であることが判明した。
比較例１
実施例１で用いたナイロン４６を射出成形時の射出速度
を各々Ｑ、５ＣＣ／秒、３ＣＣ／秒とする以外は実施例
１と同条件下で射出成形を行ない試験片を調製した。こ
こで得られた試験片断面の結晶形態を観察したところ、
表層非晶部の厚みが５５μ、中心部の球晶均一度が８０
９６であった。仁の試験片の物性は次のように強度、剛
性が試験片の肉厚に大きく依存し、薄肉成形品の値が低
く不安定であった。
を各々Ｑ、５ＣＣ／秒、３ＣＣ／秒とする以外は実施例
１と同条件下で射出成形を行ない試験片を調製した。こ
こで得られた試験片断面の結晶形態を観察したところ、
表層非晶部の厚みが５５μ、中心部の球晶均一度が８０
９６であった。仁の試験片の物性は次のように強度、剛
性が試験片の肉厚に大きく依存し、薄肉成形品の値が低
く不安定であった。
実施例２
テトラメチレンジアミン−アジピン［塩９５菖量％およ
びε−カプロラクタム５重量％の混合物を特開昭５６−
１４９４３１号公報に記された方法昏ζ従って重合し、
相対粘度４．００のナイロン４６／、 ９５／（重量％
）共重合体ペレットを得た。
びε−カプロラクタム５重量％の混合物を特開昭５６−
１４９４３１号公報に記された方法昏ζ従って重合し、
相対粘度４．００のナイロン４６／、 ９５／（重量％
）共重合体ペレットを得た。
６ ° ５
ｃこでＪられたペレットを射出成形機に供給し、シリン
ダ一温度２９５℃、金型温度７０℃、射出圧力５００＃
／ｄ、射出時間２秒、冷却時間３０秒、射出速度１５
ｃｃ／ｌｐの条件で試験片を調製した。
ダ一温度２９５℃、金型温度７０℃、射出圧力５００＃
／ｄ、射出時間２秒、冷却時間３０秒、射出速度１５
ｃｃ／ｌｐの条件で試験片を調製した。
この成形片断面の結晶形態を実施例１と同様（こして観
察したところ、表層非晶部の厚みが約２５μ、中心部の
球晶均一度が約６０％であった。
察したところ、表層非晶部の厚みが約２５μ、中心部の
球晶均一度が約６０％であった。
また試験片物性は第１表に示すとおりであつｔこ。
実施例３〜６
ポリアミドの種類、射出成形条件などを変え実施例］と
同様な操作を行なって得られた成形片の結晶形態および
物性を測定し、第１表に示す結果を得た。第１表に記し
たいずれの場合暑こおいてもすぐれた物性を発揮する射
出成形品力≦得られることが判明した。
同様な操作を行なって得られた成形片の結晶形態および
物性を測定し、第１表に示す結果を得た。第１表に記し
たいずれの場合暑こおいてもすぐれた物性を発揮する射
出成形品力≦得られることが判明した。
〈発明の効果〉
本発明の射出成形品は、テトラメチレンアジパミドを主
たる構成単位とするポリアミドから構成されたものであ
って、配向結晶化が促進され、特定の結晶形態を有する
成形品である。つまり成形品表層部の非晶部の厚みが小
さく、しかも球晶が均一微細ｌこ分布した構造を有し、
その結果成形品の肉厚、形状によらず高度な強度。
たる構成単位とするポリアミドから構成されたものであ
って、配向結晶化が促進され、特定の結晶形態を有する
成形品である。つまり成形品表層部の非晶部の厚みが小
さく、しかも球晶が均一微細ｌこ分布した構造を有し、
その結果成形品の肉厚、形状によらず高度な強度。
剛性を発現することが可能になった。テトラメチレンア
ジパミドを主たる構成単位とするポリアミドは本来融点
が高く耐熱性が良好であるので、ここに強度、剛性、耐
熱性、強靭性などを兼備した極めて実用価値の高い射出
成形品が提供できる。
ジパミドを主たる構成単位とするポリアミドは本来融点
が高く耐熱性が良好であるので、ここに強度、剛性、耐
熱性、強靭性などを兼備した極めて実用価値の高い射出
成形品が提供できる。
Claims (1)
- テトラメチレンアジパミド単位を主たる構成単位とする
ポリアミドを溶融射出成形して得た成形品であつて、該
成形品表層部の非晶層の厚みが５０μ以内であり、かつ
該成形品中心部の球晶均一度が７０％以下であることを
特徴とするポリテトラメチレンアジパミド射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15310584A JPS6131217A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | ポリテトラメチレンアジパミド射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15310584A JPS6131217A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | ポリテトラメチレンアジパミド射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131217A true JPS6131217A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15555077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15310584A Pending JPS6131217A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | ポリテトラメチレンアジパミド射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131217A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137954A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-09 | デーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ | 改善された安定性を有するポリアミド組成物 |
| JPS63139942A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ナイロン樹脂組成物 |
| JPS63150348A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | メツキ特性の優れたポリアミド組成物 |
| JPS63207851A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0362826A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Teijin Ltd | ポリアミド成形体の製造方法 |
| WO2009012936A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Dsm Ip Assets B.V. | E/e connector and polymer composition used therein |
| JP2013505314A (ja) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ポリアミド４，１０を含むポリアミド組成物 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15310584A patent/JPS6131217A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137954A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-09 | デーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ | 改善された安定性を有するポリアミド組成物 |
| JPS63139942A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ナイロン樹脂組成物 |
| JPS63150348A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | メツキ特性の優れたポリアミド組成物 |
| JPS63207851A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0362826A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Teijin Ltd | ポリアミド成形体の製造方法 |
| WO2009012936A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Dsm Ip Assets B.V. | E/e connector and polymer composition used therein |
| JP2010534258A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | Ｅ／ｅコネクタおよびそこに使用されるポリマー組成物 |
| US9080029B2 (en) | 2007-07-23 | 2015-07-14 | Dsm Ip Assets B.V. | E/E connector and polymer composition used therein |
| JP2013505314A (ja) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ポリアミド４，１０を含むポリアミド組成物 |
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