JPS5876451A - 改良ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
改良ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS5876451A JPS5876451A JP17597681A JP17597681A JPS5876451A JP S5876451 A JPS5876451 A JP S5876451A JP 17597681 A JP17597681 A JP 17597681A JP 17597681 A JP17597681 A JP 17597681A JP S5876451 A JPS5876451 A JP S5876451A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロン−6樹脂、ナイロン−66樹脂として
良く知られるポリアミド11脂組成物に関し、さらに詳
しくは、補強充填剤で強化されたポリアミド価」びの成
形品外観1表面平滑性並び&:成形性を改良したポリア
ミド樹脂組成物に関するものである。
良く知られるポリアミド11脂組成物に関し、さらに詳
しくは、補強充填剤で強化されたポリアミド価」びの成
形品外観1表面平滑性並び&:成形性を改良したポリア
ミド樹脂組成物に関するものである。
ポリアミド樹脂に補強充填剤を添加することによって耐
熱性、剛性、寸法安定性等が改良されるため近年広く利
用されるようになってきた〇また最近その耐熱性等を生
かし1さらに成形品表面に金属様の外観を付与し、自動
単鴬電気製篇等の外装材料として使用することが期待さ
れている〇 しかしながら、充填剤を添加したポリアミド樹脂から得
られる成形品は、充填剤のため表面外貌が恕<、特にメ
ッキ処理、蒸層処理等の金属表面化処理を施こした場合
には、顕著に外観の凹凸が現われる傾向にあり、金属化
処理を施こす外装材料としては、さらに成形性及び成形
品の外観表面平滑性の改良が望まれている〇特に自動車
用途で従来金属−であったもののIIWI化への検討が
行なわれており1より高い耐熱性、機械的強度を示す材
料が求められており、耐熱性、機械的強度の面からは繊
維状強化剤が補強効果が大きく1反面成形品の外観は逆
に低下するという相反する問題をかかえており、外観、
強度、耐熱性を満足する樹脂組成物は得られていないの
が現状である0 本発明者らはかかる現状に鑑み、ポリアミド樹脂に高い
耐熱性1機械的性質を付与し、かつ外観、表面平滑性並
びに成形性の改良に鋭意検討の結果1特定の繊維長を有
する繊維状充填剤と特定の粒子径をもつ充填剤を用い、
かつ粒度分布をもたせることによって1ポリアミド−脂
成形品の外観、表面平滑性を顕著に改良でき・しかも耐
熱性1機械的性質にも後れたものが得られることを見い
出し、本発明に到達したOすなわち、本発明は、(l)
ポリアミド樹脂(4)9s〜SO重量襲、繊維長SOO
μ以下の繊維状充填剤(B) /〜ダO重量襲、平均粒
子径り、。がコμ以上IOμ以下の無機充填剤(C)3
〜jfmj1%及び平均粒子径り、oが一μ未満の無機
充填剤p)/〜コ!fII71皺%から成るポリアミド
樹脂組成物並びに上記該樹脂組成物ioo菖量重量対し
1ポリカプロラクトン(6)をo、1−jt瀘都含有せ
しめて成るポリアミド樹脂組成物に陶するものである。
熱性、剛性、寸法安定性等が改良されるため近年広く利
用されるようになってきた〇また最近その耐熱性等を生
かし1さらに成形品表面に金属様の外観を付与し、自動
単鴬電気製篇等の外装材料として使用することが期待さ
れている〇 しかしながら、充填剤を添加したポリアミド樹脂から得
られる成形品は、充填剤のため表面外貌が恕<、特にメ
ッキ処理、蒸層処理等の金属表面化処理を施こした場合
には、顕著に外観の凹凸が現われる傾向にあり、金属化
処理を施こす外装材料としては、さらに成形性及び成形
品の外観表面平滑性の改良が望まれている〇特に自動車
用途で従来金属−であったもののIIWI化への検討が
行なわれており1より高い耐熱性、機械的強度を示す材
料が求められており、耐熱性、機械的強度の面からは繊
維状強化剤が補強効果が大きく1反面成形品の外観は逆
に低下するという相反する問題をかかえており、外観、
強度、耐熱性を満足する樹脂組成物は得られていないの
が現状である0 本発明者らはかかる現状に鑑み、ポリアミド樹脂に高い
耐熱性1機械的性質を付与し、かつ外観、表面平滑性並
びに成形性の改良に鋭意検討の結果1特定の繊維長を有
する繊維状充填剤と特定の粒子径をもつ充填剤を用い、
かつ粒度分布をもたせることによって1ポリアミド−脂
成形品の外観、表面平滑性を顕著に改良でき・しかも耐
熱性1機械的性質にも後れたものが得られることを見い
出し、本発明に到達したOすなわち、本発明は、(l)
ポリアミド樹脂(4)9s〜SO重量襲、繊維長SOO
μ以下の繊維状充填剤(B) /〜ダO重量襲、平均粒
子径り、。がコμ以上IOμ以下の無機充填剤(C)3
〜jfmj1%及び平均粒子径り、oが一μ未満の無機
充填剤p)/〜コ!fII71皺%から成るポリアミド
樹脂組成物並びに上記該樹脂組成物ioo菖量重量対し
1ポリカプロラクトン(6)をo、1−jt瀘都含有せ
しめて成るポリアミド樹脂組成物に陶するものである。
本発明に用いられるポリアミド*脂(4)としては、1
−カプロラクタムを開場重合して得られるナイロン−6
樹脂、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して
得られるナイロン−4111M脂等であり1ざらに共重
合可能な他の七ツマ−を少皺共重合したものも用いられ
る〇&m長300μ以下の繊維状強化剤追)としては1
ガラスi維(通常ミルドファイバー、カット7アイパー
、ガラスパウダー等と呼称され市販されている)、アス
ベスト針状メタケイ酸カルシウム(ウオラストナイトフ
ァイバー]、石膏ウィスカー、チタン酸カリウムウィス
カー1金属繊維1加工鉱物繊維等が挙げられ、その繊維
長はJ00#以下である0繊維長が長くなると1補強効
果は高くなるが・成形品の外観が低下するため好ましく
ない・これらの−維は・単独もしくは併用して用いられ
、またこの1雑に各種表面4!&珈を施こしたものも好
ましく用いられる。特に好ましく用いられるのはガラス
ミルドファイバー及びチタン酸カリウムウィスカーであ
る。
−カプロラクタムを開場重合して得られるナイロン−6
樹脂、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して
得られるナイロン−4111M脂等であり1ざらに共重
合可能な他の七ツマ−を少皺共重合したものも用いられ
る〇&m長300μ以下の繊維状強化剤追)としては1
ガラスi維(通常ミルドファイバー、カット7アイパー
、ガラスパウダー等と呼称され市販されている)、アス
ベスト針状メタケイ酸カルシウム(ウオラストナイトフ
ァイバー]、石膏ウィスカー、チタン酸カリウムウィス
カー1金属繊維1加工鉱物繊維等が挙げられ、その繊維
長はJ00#以下である0繊維長が長くなると1補強効
果は高くなるが・成形品の外観が低下するため好ましく
ない・これらの−維は・単独もしくは併用して用いられ
、またこの1雑に各種表面4!&珈を施こしたものも好
ましく用いられる。特に好ましく用いられるのはガラス
ミルドファイバー及びチタン酸カリウムウィスカーであ
る。
かかるam状充填剤1》の添加量としては、樹脂組成物
のI−参〇重置襲である◎添加量が1重量外未満では補
強効果が少なくダO富腫%な越えると成形性、外観が低
下するため好ましくない。特に3〜30重量憾重量−が
好ましい。
のI−参〇重置襲である◎添加量が1重量外未満では補
強効果が少なくダO富腫%な越えると成形性、外観が低
下するため好ましくない。特に3〜30重量憾重量−が
好ましい。
また平均粒子径り、。がJ、#以上、70μ以下の無機
充填剤C)としては1無定形ガラスパウダー、ガラスピ
ーズ、ガラスハ゛り(フレーク〕、タルク、タレ−、カ
オリン、メタケイ暖カルシウム粉、ドーソナイト、シリ
カパウダー、石英粉、マイカ粉、金属粉、窒化確素粉、
グラファイト等から遺択される1種又は2種以上である
。
充填剤C)としては1無定形ガラスパウダー、ガラスピ
ーズ、ガラスハ゛り(フレーク〕、タルク、タレ−、カ
オリン、メタケイ暖カルシウム粉、ドーソナイト、シリ
カパウダー、石英粉、マイカ粉、金属粉、窒化確素粉、
グラファイト等から遺択される1種又は2種以上である
。
無機充填剤(C)の添加量としては3〜Stt重量襲で
ある。3富it%未満では補強効果が充分現われず、ま
たSg重i1%を超えると外観が低下するため好ましく
ない。
ある。3富it%未満では補強効果が充分現われず、ま
たSg重i1%を超えると外観が低下するため好ましく
ない。
さらに用いられる平均粒子径り、。がコμ未満の無機充
填剤の)としては、ガラスパウダー、タルク、クレー、
カオリン、炭酸カルシウム1メタケイ醸カルシウム粉、
シリカパウダー、金属粉、酸化チタン、カーボンブラッ
ク等積々のものが挙げられ平均粒子径り、。がコμ未満
であれは、単独でも1棟以上を併用しても良く、前記充
tI4剤(C)と同一成分であっても良い◎特にlμ以
下の粒子径のものが好ましい。
填剤の)としては、ガラスパウダー、タルク、クレー、
カオリン、炭酸カルシウム1メタケイ醸カルシウム粉、
シリカパウダー、金属粉、酸化チタン、カーボンブラッ
ク等積々のものが挙げられ平均粒子径り、。がコμ未満
であれは、単独でも1棟以上を併用しても良く、前記充
tI4剤(C)と同一成分であっても良い◎特にlμ以
下の粒子径のものが好ましい。
かかる充填剤(2)の添加量としては、l−コ!重重量
外ある。/ji(11%未満では外観改良効果が不充分
であり、逆に添加量がコSZ量%ご越えても外観改良効
果が少なく1補強効果も低下するため好ましくない。充
填剤の)の添加量は特に3重量%〜−〇重量%の範囲が
好ましい・上記充填剤(C)及びυ)としては1各稙の
表面処理を施こしたものも好ましく亀いられる。
外ある。/ji(11%未満では外観改良効果が不充分
であり、逆に添加量がコSZ量%ご越えても外観改良効
果が少なく1補強効果も低下するため好ましくない。充
填剤の)の添加量は特に3重量%〜−〇重量%の範囲が
好ましい・上記充填剤(C)及びυ)としては1各稙の
表面処理を施こしたものも好ましく亀いられる。
ポリアミド樹脂(4)に上記充填1悌)、幻及び(6)
を配合したものは1高い耐熱性1機械的強度を示し、か
つ充填剤が好ましい粒経分布をもつため、成形品の外観
、表面平滑性が着しく改良される・従って、従来ガラス
繊維強化ポリアミド樹脂等繊維状充填剤で強化された樹
脂では機械的熱的性質に優れるものの、外mS特に表向
平滑性が悪いため1メツキ等の処理を施こして使用する
ことができなかったが、本発明のIII脂組威物ではメ
ッキ1蒸着等の金員化峨塙を行なっても良好な外IIT
r:示す。
を配合したものは1高い耐熱性1機械的強度を示し、か
つ充填剤が好ましい粒経分布をもつため、成形品の外観
、表面平滑性が着しく改良される・従って、従来ガラス
繊維強化ポリアミド樹脂等繊維状充填剤で強化された樹
脂では機械的熱的性質に優れるものの、外mS特に表向
平滑性が悪いため1メツキ等の処理を施こして使用する
ことができなかったが、本発明のIII脂組威物ではメ
ッキ1蒸着等の金員化峨塙を行なっても良好な外IIT
r:示す。
本発明のさらに目的とするところは、かかるメリアミド
樹脂の成形加工性σ)改良にある・充填剤で強化された
ポリアミド樹脂は成形加工性が低下し、特に良好な外観
を得るには成形条件の制約が多い・ 本発明者らは強化ポリアミド樹脂の成形外観の改良を1
前記充填剤■) 、 (C)及び[F])を配合するこ
とによって解決できることを見い出したが、リカプロラ
クトンの)をθ/〜jlil[置部配合することによっ
て一層成形性が抜書され、良好な外観が得られ易いこと
を晃い出した。
樹脂の成形加工性σ)改良にある・充填剤で強化された
ポリアミド樹脂は成形加工性が低下し、特に良好な外観
を得るには成形条件の制約が多い・ 本発明者らは強化ポリアミド樹脂の成形外観の改良を1
前記充填剤■) 、 (C)及び[F])を配合するこ
とによって解決できることを見い出したが、リカプロラ
クトンの)をθ/〜jlil[置部配合することによっ
て一層成形性が抜書され、良好な外観が得られ易いこと
を晃い出した。
ホリア゛ミド値脂組成物に添加するポリカプロラクトン
(8)としては1一般式 %式%(1) で表わされ、分子量が1000〜1oaoooの範囲の
ものである。ポリカプロラクトン(6)を添加する場合
、その効果が充分現われるためにはo1重量W111!
上が好ましく1多量に添加すると耐熱性が低下するため
!重量部以下が好ましい。
(8)としては1一般式 %式%(1) で表わされ、分子量が1000〜1oaoooの範囲の
ものである。ポリカプロラクトン(6)を添加する場合
、その効果が充分現われるためにはo1重量W111!
上が好ましく1多量に添加すると耐熱性が低下するため
!重量部以下が好ましい。
本発明の樹脂組成物は成形性に優れしかも得られる成形
品は外観特に表面平滑性に優れるため表面に金属化処理
箋例えばメッキ1金属蒸層1スパッタリング処理等を施
こすことによって良好な金属観が得られ、高い耐熱性や
機械的性質を要求される自動車や電気製品等の外装材料
に好適である・ かかる樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤等の安定
剤、染顔料、エポキシ樹脂等の改質剤、離型剤、難燃剤
等を添加することができる。
品は外観特に表面平滑性に優れるため表面に金属化処理
箋例えばメッキ1金属蒸層1スパッタリング処理等を施
こすことによって良好な金属観が得られ、高い耐熱性や
機械的性質を要求される自動車や電気製品等の外装材料
に好適である・ かかる樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤等の安定
剤、染顔料、エポキシ樹脂等の改質剤、離型剤、難燃剤
等を添加することができる。
本発明を実施する輪は当業者に良く知られた方法がいず
れも適用でき、例えばメリアミド樹脂のペレット及び/
又はパウダー、*lA長JOOμ以下の1線状充填剤、
粒径コμ以上ioμ以下の充填剤1粒径2μ未満の充填
剤1あるいはさらにポリカプロラクトンを規定量秤量し
1v型プレンダー、之キサー等で混合したものを押出−
に供給し、加熱溶融混合して得られる〇以下実施例によ
り具体的に説明する0 実施例/ ”” J s 比較例7〜J9g%硫酸中
1%溶液においてコjCで画定した相対勢−ユlのナイ
レンー1、繊細状充填剤(B)、無機充填剤口及び(9
)、ポリカプロラクトン(ト)をそれぞれ第1表に示す
割合で秤fi、 V溜プレンダーでS分間混合したのち
、1Sφシングルベント押出機を用いシリンダ一温度コ
4IOcでta融ts出し、ペレット状に賦型して本発
明の樹脂組成物を得た・ これらを名機SJ jjB 型射出成形機でシリンダ一
温度Jzoc、金型温度lコ0Cで射出成形し、各種評
価用成形品を得た。
れも適用でき、例えばメリアミド樹脂のペレット及び/
又はパウダー、*lA長JOOμ以下の1線状充填剤、
粒径コμ以上ioμ以下の充填剤1粒径2μ未満の充填
剤1あるいはさらにポリカプロラクトンを規定量秤量し
1v型プレンダー、之キサー等で混合したものを押出−
に供給し、加熱溶融混合して得られる〇以下実施例によ
り具体的に説明する0 実施例/ ”” J s 比較例7〜J9g%硫酸中
1%溶液においてコjCで画定した相対勢−ユlのナイ
レンー1、繊細状充填剤(B)、無機充填剤口及び(9
)、ポリカプロラクトン(ト)をそれぞれ第1表に示す
割合で秤fi、 V溜プレンダーでS分間混合したのち
、1Sφシングルベント押出機を用いシリンダ一温度コ
4IOcでta融ts出し、ペレット状に賦型して本発
明の樹脂組成物を得た・ これらを名機SJ jjB 型射出成形機でシリンダ一
温度Jzoc、金型温度lコ0Cで射出成形し、各種評
価用成形品を得た。
本発明の組成物は成形性に慣れ、特にポリカプロラクト
ンを添加したものは流動性に嫌れ・得られた成形品はヒ
ケ、ソリもなく良好な外観、表向平滑性を示していた。
ンを添加したものは流動性に嫌れ・得られた成形品はヒ
ケ、ソリもなく良好な外観、表向平滑性を示していた。
得られた成形品を用いて各楓評価を行なった結果を第1
表に示す0 第1表中の曲げ強度及び弾性率はlコクXlユクX、l
コtの試片を用いASTMDり90により、熱変形温度
は/27X/ニアX&lt を試片を用いASTM D
AIIg (荷重llAkg/cd)により測定したも
のである。成形性は射出成形時の加工性を下記基準で判
定したものである0◎:流動加工性が良く成形性慣れる O:成形性良好 Δ:成形性低下 X:成形加工性恋い またメッキ後の外観は、AOX100XJ+。
表に示す0 第1表中の曲げ強度及び弾性率はlコクXlユクX、l
コtの試片を用いASTMDり90により、熱変形温度
は/27X/ニアX&lt を試片を用いASTM D
AIIg (荷重llAkg/cd)により測定したも
のである。成形性は射出成形時の加工性を下記基準で判
定したものである0◎:流動加工性が良く成形性慣れる O:成形性良好 Δ:成形性低下 X:成形加工性恋い またメッキ後の外観は、AOX100XJ+。
角板を用い、脱脂後、塩化第ニー−塩酸水溶液をエツチ
ング液として用い、キャタリスト−アクセラレータ処理
し1化学ニツケルを施こした0次いで約コOμ厚の銅メ
ッキ〜約lμのクロムメッキを施こし、乾燥したメッキ
品の外観を目視で評価したものである。
ング液として用い、キャタリスト−アクセラレータ処理
し1化学ニツケルを施こした0次いで約コOμ厚の銅メ
ッキ〜約lμのクロムメッキを施こし、乾燥したメッキ
品の外観を目視で評価したものである。
第1表から明らかな通り、本発明の組成物は良好な成形
加工性を示し、得られる成形品にメッキを施こしたもの
は、良好な金属様外観な示し1平滑性が高く一シかも耐
熱性、機械的性質にも優れている。
加工性を示し、得られる成形品にメッキを施こしたもの
は、良好な金属様外観な示し1平滑性が高く一シかも耐
熱性、機械的性質にも優れている。
一方比較例/−Jは、本発明の組成物とその構成成分が
異なる以外は・実施例1とム′(同様にして得られ、か
つ評価されたものでiる〇比較例Iの如く、繊維長J■
のガラスlll1111rt用いた場合、機械的熱的性
質には優れるものの、無機充填剤と併用しても外観は悪
く1メッキ後比較例Jのように耐熱性の低下や1成形加
工性の低下を伴う・ 本発明の組成物の如く、充填剤の繊維長及び粒径分布を
適切にすることによって1成形性、外観、強度、耐熱性
にバランスのとれた成形品が得られ、またポリカブ田う
クトンの添加により、流動加工性が改良されるため良好
な外観の成形品が容易に得られる0
異なる以外は・実施例1とム′(同様にして得られ、か
つ評価されたものでiる〇比較例Iの如く、繊維長J■
のガラスlll1111rt用いた場合、機械的熱的性
質には優れるものの、無機充填剤と併用しても外観は悪
く1メッキ後比較例Jのように耐熱性の低下や1成形加
工性の低下を伴う・ 本発明の組成物の如く、充填剤の繊維長及び粒径分布を
適切にすることによって1成形性、外観、強度、耐熱性
にバランスのとれた成形品が得られ、またポリカブ田う
クトンの添加により、流動加工性が改良されるため良好
な外観の成形品が容易に得られる0
Claims (1)
- (/) ポリアミドflji(A)lt〜参〇重量%
、繊維長sea声以下の繊維状充填剤■)/−9−0重
量襲、平均粒子径Ds6が一μ以上10μ以下の無機充
填剤(C) j Nj I重量%、及び平均粒子径り1
.がコμ未満の無機充填剤の)l〜コS重量襲から成る
改良ポリアミド樹脂組成物□(J) ぎりアセト樹脂
囚!5〜90重量%、繊維長SOOμ以下の繊維状充填
剤[有])l〜ダO富量%1平均粒子径I)soがaμ
以上10μ以下の無機充填剤(C)3〜!tin量%、
及び平均粒子径り1.がコμ未満の無機充填剤の)/−
21重量憾から成る樹脂組成物ioo恵量邪に対し、〆
リカプロラクトン(2)f:Q / −1重量部含有せ
しめて成る改良ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17597681A JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17597681A JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5876451A true JPS5876451A (ja) | 1983-05-09 |
JPS646667B2 JPS646667B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=16005527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17597681A Granted JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5876451A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61250055A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Toray Ind Inc | 射出成形用樹脂組成物 |
JPS63168456A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
JPS63168454A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
CN104119675A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-10-29 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强尼龙pa6改性工程塑料的制备方法 |
CN104151820A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强阻燃尼龙pa66改性工程塑料的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5041950A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17597681A patent/JPS5876451A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5041950A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 |
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JPS61250055A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Toray Ind Inc | 射出成形用樹脂組成物 |
JPS63168456A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
JPS63168454A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
CN104119675A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-10-29 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强尼龙pa6改性工程塑料的制备方法 |
CN104151820A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强阻燃尼龙pa66改性工程塑料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS646667B2 (ja) | 1989-02-06 |
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