JPS5876451A - 改良ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
改良ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS5876451A JPS5876451A JP17597681A JP17597681A JPS5876451A JP S5876451 A JPS5876451 A JP S5876451A JP 17597681 A JP17597681 A JP 17597681A JP 17597681 A JP17597681 A JP 17597681A JP S5876451 A JPS5876451 A JP S5876451A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロン−６樹脂、ナイロン−６６樹脂として
良く知られるポリアミド１１脂組成物に関し、さらに詳
しくは、補強充填剤で強化されたポリアミド価」びの成
形品外観１表面平滑性並び＆：成形性を改良したポリア
ミド樹脂組成物に関するものである。
良く知られるポリアミド１１脂組成物に関し、さらに詳
しくは、補強充填剤で強化されたポリアミド価」びの成
形品外観１表面平滑性並び＆：成形性を改良したポリア
ミド樹脂組成物に関するものである。
ポリアミド樹脂に補強充填剤を添加することによって耐
熱性、剛性、寸法安定性等が改良されるため近年広く利
用されるようになってきた〇また最近その耐熱性等を生
かし１さらに成形品表面に金属様の外観を付与し、自動
単鴬電気製篇等の外装材料として使用することが期待さ
れている〇 しかしながら、充填剤を添加したポリアミド樹脂から得
られる成形品は、充填剤のため表面外貌が恕＜、特にメ
ッキ処理、蒸層処理等の金属表面化処理を施こした場合
には、顕著に外観の凹凸が現われる傾向にあり、金属化
処理を施こす外装材料としては、さらに成形性及び成形
品の外観表面平滑性の改良が望まれている〇特に自動車
用途で従来金属−であったもののＩＩＷＩ化への検討が
行なわれており１より高い耐熱性、機械的強度を示す材
料が求められており、耐熱性、機械的強度の面からは繊
維状強化剤が補強効果が大きく１反面成形品の外観は逆
に低下するという相反する問題をかかえており、外観、
強度、耐熱性を満足する樹脂組成物は得られていないの
が現状である０ 本発明者らはかかる現状に鑑み、ポリアミド樹脂に高い
耐熱性１機械的性質を付与し、かつ外観、表面平滑性並
びに成形性の改良に鋭意検討の結果１特定の繊維長を有
する繊維状充填剤と特定の粒子径をもつ充填剤を用い、
かつ粒度分布をもたせることによって１ポリアミド−脂
成形品の外観、表面平滑性を顕著に改良でき・しかも耐
熱性１機械的性質にも後れたものが得られることを見い
出し、本発明に到達したＯすなわち、本発明は、（ｌ）
ポリアミド樹脂（４）９ｓ〜ＳＯ重量襲、繊維長ＳＯＯ
μ以下の繊維状充填剤（Ｂ） ／〜ダＯ重量襲、平均粒
子径り、。がコμ以上ＩＯμ以下の無機充填剤（Ｃ）３
〜ｊｆｍｊ１％及び平均粒子径り、ｏが一μ未満の無機
充填剤ｐ）／〜コ！ｆＩＩ７１皺％から成るポリアミド
樹脂組成物並びに上記該樹脂組成物ｉｏｏ菖量重量対し
１ポリカプロラクトン（６）をｏ、１−ｊｔ瀘都含有せ
しめて成るポリアミド樹脂組成物に陶するものである。
熱性、剛性、寸法安定性等が改良されるため近年広く利
用されるようになってきた〇また最近その耐熱性等を生
かし１さらに成形品表面に金属様の外観を付与し、自動
単鴬電気製篇等の外装材料として使用することが期待さ
れている〇 しかしながら、充填剤を添加したポリアミド樹脂から得
られる成形品は、充填剤のため表面外貌が恕＜、特にメ
ッキ処理、蒸層処理等の金属表面化処理を施こした場合
には、顕著に外観の凹凸が現われる傾向にあり、金属化
処理を施こす外装材料としては、さらに成形性及び成形
品の外観表面平滑性の改良が望まれている〇特に自動車
用途で従来金属−であったもののＩＩＷＩ化への検討が
行なわれており１より高い耐熱性、機械的強度を示す材
料が求められており、耐熱性、機械的強度の面からは繊
維状強化剤が補強効果が大きく１反面成形品の外観は逆
に低下するという相反する問題をかかえており、外観、
強度、耐熱性を満足する樹脂組成物は得られていないの
が現状である０ 本発明者らはかかる現状に鑑み、ポリアミド樹脂に高い
耐熱性１機械的性質を付与し、かつ外観、表面平滑性並
びに成形性の改良に鋭意検討の結果１特定の繊維長を有
する繊維状充填剤と特定の粒子径をもつ充填剤を用い、
かつ粒度分布をもたせることによって１ポリアミド−脂
成形品の外観、表面平滑性を顕著に改良でき・しかも耐
熱性１機械的性質にも後れたものが得られることを見い
出し、本発明に到達したＯすなわち、本発明は、（ｌ）
ポリアミド樹脂（４）９ｓ〜ＳＯ重量襲、繊維長ＳＯＯ
μ以下の繊維状充填剤（Ｂ） ／〜ダＯ重量襲、平均粒
子径り、。がコμ以上ＩＯμ以下の無機充填剤（Ｃ）３
〜ｊｆｍｊ１％及び平均粒子径り、ｏが一μ未満の無機
充填剤ｐ）／〜コ！ｆＩＩ７１皺％から成るポリアミド
樹脂組成物並びに上記該樹脂組成物ｉｏｏ菖量重量対し
１ポリカプロラクトン（６）をｏ、１−ｊｔ瀘都含有せ
しめて成るポリアミド樹脂組成物に陶するものである。
本発明に用いられるポリアミド＊脂（４）としては、１
−カプロラクタムを開場重合して得られるナイロン−６
樹脂、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して
得られるナイロン−４１１１Ｍ脂等であり１ざらに共重
合可能な他の七ツマ−を少皺共重合したものも用いられ
る〇＆ｍ長３００μ以下の繊維状強化剤追）としては１
ガラスｉ維（通常ミルドファイバー、カット７アイパー
、ガラスパウダー等と呼称され市販されている）、アス
ベスト針状メタケイ酸カルシウム（ウオラストナイトフ
ァイバー］、石膏ウィスカー、チタン酸カリウムウィス
カー１金属繊維１加工鉱物繊維等が挙げられ、その繊維
長はＪ００＃以下である０繊維長が長くなると１補強効
果は高くなるが・成形品の外観が低下するため好ましく
ない・これらの−維は・単独もしくは併用して用いられ
、またこの１雑に各種表面４！＆珈を施こしたものも好
ましく用いられる。特に好ましく用いられるのはガラス
ミルドファイバー及びチタン酸カリウムウィスカーであ
る。
−カプロラクタムを開場重合して得られるナイロン−６
樹脂、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して
得られるナイロン−４１１１Ｍ脂等であり１ざらに共重
合可能な他の七ツマ−を少皺共重合したものも用いられ
る〇＆ｍ長３００μ以下の繊維状強化剤追）としては１
ガラスｉ維（通常ミルドファイバー、カット７アイパー
、ガラスパウダー等と呼称され市販されている）、アス
ベスト針状メタケイ酸カルシウム（ウオラストナイトフ
ァイバー］、石膏ウィスカー、チタン酸カリウムウィス
カー１金属繊維１加工鉱物繊維等が挙げられ、その繊維
長はＪ００＃以下である０繊維長が長くなると１補強効
果は高くなるが・成形品の外観が低下するため好ましく
ない・これらの−維は・単独もしくは併用して用いられ
、またこの１雑に各種表面４！＆珈を施こしたものも好
ましく用いられる。特に好ましく用いられるのはガラス
ミルドファイバー及びチタン酸カリウムウィスカーであ
る。
かかるａｍ状充填剤１》の添加量としては、樹脂組成物
のＩ−参〇重置襲である◎添加量が１重量外未満では補
強効果が少なくダＯ富腫％な越えると成形性、外観が低
下するため好ましくない。特に３〜３０重量憾重量−が
好ましい。
のＩ−参〇重置襲である◎添加量が１重量外未満では補
強効果が少なくダＯ富腫％な越えると成形性、外観が低
下するため好ましくない。特に３〜３０重量憾重量−が
好ましい。
また平均粒子径り、。がＪ、＃以上、７０μ以下の無機
充填剤Ｃ）としては１無定形ガラスパウダー、ガラスピ
ーズ、ガラスハ゛り（フレーク〕、タルク、タレ−、カ
オリン、メタケイ暖カルシウム粉、ドーソナイト、シリ
カパウダー、石英粉、マイカ粉、金属粉、窒化確素粉、
グラファイト等から遺択される１種又は２種以上である
。
充填剤Ｃ）としては１無定形ガラスパウダー、ガラスピ
ーズ、ガラスハ゛り（フレーク〕、タルク、タレ−、カ
オリン、メタケイ暖カルシウム粉、ドーソナイト、シリ
カパウダー、石英粉、マイカ粉、金属粉、窒化確素粉、
グラファイト等から遺択される１種又は２種以上である
。
無機充填剤（Ｃ）の添加量としては３〜Ｓｔｔ重量襲で
ある。３富ｉｔ％未満では補強効果が充分現われず、ま
たＳｇ重ｉ１％を超えると外観が低下するため好ましく
ない。
ある。３富ｉｔ％未満では補強効果が充分現われず、ま
たＳｇ重ｉ１％を超えると外観が低下するため好ましく
ない。
さらに用いられる平均粒子径り、。がコμ未満の無機充
填剤の）としては、ガラスパウダー、タルク、クレー、
カオリン、炭酸カルシウム１メタケイ醸カルシウム粉、
シリカパウダー、金属粉、酸化チタン、カーボンブラッ
ク等積々のものが挙げられ平均粒子径り、。がコμ未満
であれは、単独でも１棟以上を併用しても良く、前記充
ｔＩ４剤（Ｃ）と同一成分であっても良い◎特にｌμ以
下の粒子径のものが好ましい。
填剤の）としては、ガラスパウダー、タルク、クレー、
カオリン、炭酸カルシウム１メタケイ醸カルシウム粉、
シリカパウダー、金属粉、酸化チタン、カーボンブラッ
ク等積々のものが挙げられ平均粒子径り、。がコμ未満
であれは、単独でも１棟以上を併用しても良く、前記充
ｔＩ４剤（Ｃ）と同一成分であっても良い◎特にｌμ以
下の粒子径のものが好ましい。
かかる充填剤（２）の添加量としては、ｌ−コ！重重量
外ある。／ｊｉ（１１％未満では外観改良効果が不充分
であり、逆に添加量がコＳＺ量％ご越えても外観改良効
果が少なく１補強効果も低下するため好ましくない。充
填剤の）の添加量は特に３重量％〜−〇重量％の範囲が
好ましい・上記充填剤（Ｃ）及びυ）としては１各稙の
表面処理を施こしたものも好ましく亀いられる。
外ある。／ｊｉ（１１％未満では外観改良効果が不充分
であり、逆に添加量がコＳＺ量％ご越えても外観改良効
果が少なく１補強効果も低下するため好ましくない。充
填剤の）の添加量は特に３重量％〜−〇重量％の範囲が
好ましい・上記充填剤（Ｃ）及びυ）としては１各稙の
表面処理を施こしたものも好ましく亀いられる。
ポリアミド樹脂（４）に上記充填１悌）、幻及び（６）
を配合したものは１高い耐熱性１機械的強度を示し、か
つ充填剤が好ましい粒経分布をもつため、成形品の外観
、表面平滑性が着しく改良される・従って、従来ガラス
繊維強化ポリアミド樹脂等繊維状充填剤で強化された樹
脂では機械的熱的性質に優れるものの、外ｍＳ特に表向
平滑性が悪いため１メツキ等の処理を施こして使用する
ことができなかったが、本発明のＩＩＩ脂組威物ではメ
ッキ１蒸着等の金員化峨塙を行なっても良好な外ＩＩＴ
ｒ：示す。
を配合したものは１高い耐熱性１機械的強度を示し、か
つ充填剤が好ましい粒経分布をもつため、成形品の外観
、表面平滑性が着しく改良される・従って、従来ガラス
繊維強化ポリアミド樹脂等繊維状充填剤で強化された樹
脂では機械的熱的性質に優れるものの、外ｍＳ特に表向
平滑性が悪いため１メツキ等の処理を施こして使用する
ことができなかったが、本発明のＩＩＩ脂組威物ではメ
ッキ１蒸着等の金員化峨塙を行なっても良好な外ＩＩＴ
ｒ：示す。
本発明のさらに目的とするところは、かかるメリアミド
樹脂の成形加工性σ）改良にある・充填剤で強化された
ポリアミド樹脂は成形加工性が低下し、特に良好な外観
を得るには成形条件の制約が多い・ 本発明者らは強化ポリアミド樹脂の成形外観の改良を１
前記充填剤■） 、 （Ｃ）及び［Ｆ］）を配合するこ
とによって解決できることを見い出したが、リカプロラ
クトンの）をθ／〜ｊｌｉｌ［置部配合することによっ
て一層成形性が抜書され、良好な外観が得られ易いこと
を晃い出した。
樹脂の成形加工性σ）改良にある・充填剤で強化された
ポリアミド樹脂は成形加工性が低下し、特に良好な外観
を得るには成形条件の制約が多い・ 本発明者らは強化ポリアミド樹脂の成形外観の改良を１
前記充填剤■） 、 （Ｃ）及び［Ｆ］）を配合するこ
とによって解決できることを見い出したが、リカプロラ
クトンの）をθ／〜ｊｌｉｌ［置部配合することによっ
て一層成形性が抜書され、良好な外観が得られ易いこと
を晃い出した。
ホリア゛ミド値脂組成物に添加するポリカプロラクトン
（８）としては１一般式 ％式％（１） で表わされ、分子量が１０００〜１ｏａｏｏｏの範囲の
ものである。ポリカプロラクトン（６）を添加する場合
、その効果が充分現われるためにはｏ１重量Ｗ１１１！
上が好ましく１多量に添加すると耐熱性が低下するため
！重量部以下が好ましい。
（８）としては１一般式 ％式％（１） で表わされ、分子量が１０００〜１ｏａｏｏｏの範囲の
ものである。ポリカプロラクトン（６）を添加する場合
、その効果が充分現われるためにはｏ１重量Ｗ１１１！
上が好ましく１多量に添加すると耐熱性が低下するため
！重量部以下が好ましい。
本発明の樹脂組成物は成形性に優れしかも得られる成形
品は外観特に表面平滑性に優れるため表面に金属化処理
箋例えばメッキ１金属蒸層１スパッタリング処理等を施
こすことによって良好な金属観が得られ、高い耐熱性や
機械的性質を要求される自動車や電気製品等の外装材料
に好適である・ かかる樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤等の安定
剤、染顔料、エポキシ樹脂等の改質剤、離型剤、難燃剤
等を添加することができる。
品は外観特に表面平滑性に優れるため表面に金属化処理
箋例えばメッキ１金属蒸層１スパッタリング処理等を施
こすことによって良好な金属観が得られ、高い耐熱性や
機械的性質を要求される自動車や電気製品等の外装材料
に好適である・ かかる樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤等の安定
剤、染顔料、エポキシ樹脂等の改質剤、離型剤、難燃剤
等を添加することができる。
本発明を実施する輪は当業者に良く知られた方法がいず
れも適用でき、例えばメリアミド樹脂のペレット及び／
又はパウダー、＊ｌＡ長ＪＯＯμ以下の１線状充填剤、
粒径コμ以上ｉｏμ以下の充填剤１粒径２μ未満の充填
剤１あるいはさらにポリカプロラクトンを規定量秤量し
１ｖ型プレンダー、之キサー等で混合したものを押出−
に供給し、加熱溶融混合して得られる〇以下実施例によ
り具体的に説明する０ 実施例／ ”” Ｊ ｓ 比較例７〜Ｊ９ｇ％硫酸中
１％溶液においてコｊＣで画定した相対勢−ユｌのナイ
レンー１、繊細状充填剤（Ｂ）、無機充填剤口及び（９
）、ポリカプロラクトン（ト）をそれぞれ第１表に示す
割合で秤ｆｉ、 Ｖ溜プレンダーでＳ分間混合したのち
、１Ｓφシングルベント押出機を用いシリンダ一温度コ
４ＩＯｃでｔａ融ｔｓ出し、ペレット状に賦型して本発
明の樹脂組成物を得た・ これらを名機ＳＪ ｊｊＢ 型射出成形機でシリンダ一
温度Ｊｚｏｃ、金型温度ｌコ０Ｃで射出成形し、各種評
価用成形品を得た。
れも適用でき、例えばメリアミド樹脂のペレット及び／
又はパウダー、＊ｌＡ長ＪＯＯμ以下の１線状充填剤、
粒径コμ以上ｉｏμ以下の充填剤１粒径２μ未満の充填
剤１あるいはさらにポリカプロラクトンを規定量秤量し
１ｖ型プレンダー、之キサー等で混合したものを押出−
に供給し、加熱溶融混合して得られる〇以下実施例によ
り具体的に説明する０ 実施例／ ”” Ｊ ｓ 比較例７〜Ｊ９ｇ％硫酸中
１％溶液においてコｊＣで画定した相対勢−ユｌのナイ
レンー１、繊細状充填剤（Ｂ）、無機充填剤口及び（９
）、ポリカプロラクトン（ト）をそれぞれ第１表に示す
割合で秤ｆｉ、 Ｖ溜プレンダーでＳ分間混合したのち
、１Ｓφシングルベント押出機を用いシリンダ一温度コ
４ＩＯｃでｔａ融ｔｓ出し、ペレット状に賦型して本発
明の樹脂組成物を得た・ これらを名機ＳＪ ｊｊＢ 型射出成形機でシリンダ一
温度Ｊｚｏｃ、金型温度ｌコ０Ｃで射出成形し、各種評
価用成形品を得た。
本発明の組成物は成形性に慣れ、特にポリカプロラクト
ンを添加したものは流動性に嫌れ・得られた成形品はヒ
ケ、ソリもなく良好な外観、表向平滑性を示していた。
ンを添加したものは流動性に嫌れ・得られた成形品はヒ
ケ、ソリもなく良好な外観、表向平滑性を示していた。
得られた成形品を用いて各楓評価を行なった結果を第１
表に示す０ 第１表中の曲げ強度及び弾性率はｌコクＸｌユクＸ、ｌ
コｔの試片を用いＡＳＴＭＤり９０により、熱変形温度
は／２７Ｘ／ニアＸ＆ｌｔ を試片を用いＡＳＴＭ Ｄ
ＡＩＩｇ （荷重ｌｌＡｋｇ／ｃｄ）により測定したも
のである。成形性は射出成形時の加工性を下記基準で判
定したものである０◎：流動加工性が良く成形性慣れる Ｏ：成形性良好 Δ：成形性低下 Ｘ：成形加工性恋い またメッキ後の外観は、ＡＯＸ１００ＸＪ＋。
表に示す０ 第１表中の曲げ強度及び弾性率はｌコクＸｌユクＸ、ｌ
コｔの試片を用いＡＳＴＭＤり９０により、熱変形温度
は／２７Ｘ／ニアＸ＆ｌｔ を試片を用いＡＳＴＭ Ｄ
ＡＩＩｇ （荷重ｌｌＡｋｇ／ｃｄ）により測定したも
のである。成形性は射出成形時の加工性を下記基準で判
定したものである０◎：流動加工性が良く成形性慣れる Ｏ：成形性良好 Δ：成形性低下 Ｘ：成形加工性恋い またメッキ後の外観は、ＡＯＸ１００ＸＪ＋。
角板を用い、脱脂後、塩化第ニー−塩酸水溶液をエツチ
ング液として用い、キャタリスト−アクセラレータ処理
し１化学ニツケルを施こした０次いで約コＯμ厚の銅メ
ッキ〜約ｌμのクロムメッキを施こし、乾燥したメッキ
品の外観を目視で評価したものである。
ング液として用い、キャタリスト−アクセラレータ処理
し１化学ニツケルを施こした０次いで約コＯμ厚の銅メ
ッキ〜約ｌμのクロムメッキを施こし、乾燥したメッキ
品の外観を目視で評価したものである。
第１表から明らかな通り、本発明の組成物は良好な成形
加工性を示し、得られる成形品にメッキを施こしたもの
は、良好な金属様外観な示し１平滑性が高く一シかも耐
熱性、機械的性質にも優れている。
加工性を示し、得られる成形品にメッキを施こしたもの
は、良好な金属様外観な示し１平滑性が高く一シかも耐
熱性、機械的性質にも優れている。
一方比較例／−Ｊは、本発明の組成物とその構成成分が
異なる以外は・実施例１とム′（同様にして得られ、か
つ評価されたものでｉる〇比較例Ｉの如く、繊維長Ｊ■
のガラスｌｌｌ１１１１ｒｔ用いた場合、機械的熱的性
質には優れるものの、無機充填剤と併用しても外観は悪
く１メッキ後比較例Ｊのように耐熱性の低下や１成形加
工性の低下を伴う・ 本発明の組成物の如く、充填剤の繊維長及び粒径分布を
適切にすることによって１成形性、外観、強度、耐熱性
にバランスのとれた成形品が得られ、またポリカブ田う
クトンの添加により、流動加工性が改良されるため良好
な外観の成形品が容易に得られる０
異なる以外は・実施例１とム′（同様にして得られ、か
つ評価されたものでｉる〇比較例Ｉの如く、繊維長Ｊ■
のガラスｌｌｌ１１１１ｒｔ用いた場合、機械的熱的性
質には優れるものの、無機充填剤と併用しても外観は悪
く１メッキ後比較例Ｊのように耐熱性の低下や１成形加
工性の低下を伴う・ 本発明の組成物の如く、充填剤の繊維長及び粒径分布を
適切にすることによって１成形性、外観、強度、耐熱性
にバランスのとれた成形品が得られ、またポリカブ田う
クトンの添加により、流動加工性が改良されるため良好
な外観の成形品が容易に得られる０
Claims (1)
- （／） ポリアミドｆｌｊｉ（Ａ）ｌｔ〜参〇重量％
、繊維長ｓｅａ声以下の繊維状充填剤■）／−９−０重
量襲、平均粒子径Ｄｓ６が一μ以上１０μ以下の無機充
填剤（Ｃ） ｊ Ｎｊ Ｉ重量％、及び平均粒子径り１
．がコμ未満の無機充填剤の）ｌ〜コＳ重量襲から成る
改良ポリアミド樹脂組成物□（Ｊ） ぎりアセト樹脂
囚！５〜９０重量％、繊維長ＳＯＯμ以下の繊維状充填
剤［有］）ｌ〜ダＯ富量％１平均粒子径Ｉ）ｓｏがａμ
以上１０μ以下の無機充填剤（Ｃ）３〜！ｔｉｎ量％、
及び平均粒子径り１．がコμ未満の無機充填剤の）／−
２１重量憾から成る樹脂組成物ｉｏｏ恵量邪に対し、〆
リカプロラクトン（２）ｆ：Ｑ ／ −１重量部含有せ
しめて成る改良ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17597681A JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17597681A JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876451A true JPS5876451A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS646667B2 JPS646667B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=16005527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17597681A Granted JPS5876451A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 改良ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876451A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61250055A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-07 | Toray Ind Inc | 射出成形用樹脂組成物 |
| JPS63168456A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS63168454A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
| CN104119675A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-10-29 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强尼龙pa6改性工程塑料的制备方法 |
| CN104151820A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强阻燃尼龙pa66改性工程塑料的制备方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5041950A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17597681A patent/JPS5876451A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5041950A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-04-16 |
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| JPS63168456A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS63168454A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Ube Ind Ltd | エンジン周り部品用ポリアミド樹脂組成物 |
| CN104119675A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-10-29 | 南通瑞隆新材料有限公司 | 一种增强尼龙pa6改性工程塑料的制备方法 |
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| JPS646667B2 (ja) | 1989-02-06 |
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