JPS5845258A - 金属メツキ用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
金属メツキ用ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5845258A JPS5845258A JP14295781A JP14295781A JPS5845258A JP S5845258 A JPS5845258 A JP S5845258A JP 14295781 A JP14295781 A JP 14295781A JP 14295781 A JP14295781 A JP 14295781A JP S5845258 A JPS5845258 A JP S5845258A
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- JP
- Japan
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- polycaprolactam
- plating
- resin composition
- metal plating
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属メッキ用ポリアミド樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは金属メッキの密着力に優れたポリカプロ
ラクタムを主体とするポリアミド樹脂組成物に関する。
ラクタムを主体とするポリアミド樹脂組成物に関する。
メッキ可能な樹脂としてＡＢＳ樹脂が広（一般に使用さ
れている。しかしながらＡＢＳ樹脂はメッキ性能には優
れるものの、耐熱性が低いため、より耐熱性の高いメッ
キ可能な樹脂が求められている。
れている。しかしながらＡＢＳ樹脂はメッキ性能には優
れるものの、耐熱性が低いため、より耐熱性の高いメッ
キ可能な樹脂が求められている。
一方耐熱性の高い樹脂にメッキを施こす場合充分な密着
性か得られず、実用化されているものは極めて少ない。
性か得られず、実用化されているものは極めて少ない。
しかもメッキ工程がＡＢＳ樹脂のメッキ方法に比べ煩雑
になる等の問題も有する＠ 本発明者らはかかる現状に鑑み耐熱性の高い樹脂のメツ
Φ密着性改良について鋭意研究を行なった結果、ある特
定の重合度以上のポリカプロラクタムを主体とする１合
体に無機充填剤を配合した場合にメッキの密着性が高く
なることを見い出し本発明に到達した。
になる等の問題も有する＠ 本発明者らはかかる現状に鑑み耐熱性の高い樹脂のメツ
Φ密着性改良について鋭意研究を行なった結果、ある特
定の重合度以上のポリカプロラクタムを主体とする１合
体に無機充填剤を配合した場合にメッキの密着性が高く
なることを見い出し本発明に到達した。
すなわち１本発明は９６チ硫酸中１％溶液において２５
℃で測定した相対粘度が３．０以上であるポリカプロラ
クタムを主体とする重合体９５〜４０重量−及び無機充
填剤５〜６０重量％から成る金属メッキ用ポリアミド樹
脂組成物に関する。
℃で測定した相対粘度が３．０以上であるポリカプロラ
クタムを主体とする重合体９５〜４０重量−及び無機充
填剤５〜６０重量％から成る金属メッキ用ポリアミド樹
脂組成物に関する。
本発明の組成物においていうポリカプロラクタムを主体
とする１合体とは６一般にナイロン−６として良く知ら
れておＱ＠’−力グロラクタムを開環重合して得られる
単独重合体＃湛びに他の共１合可能なコモノマーを少量
添加した共重合体も包含する。本発明においてかかるポ
リカプロラクタムを主体とする重合体は９６チ硫酸中１
％溶液において２５℃で測定した相対粘度が３．０以上
であることが］［要である。相対粘度が３．０未満の１
合度の低いものは金属メッキと樹脂との密着性が低下す
る。またかかる重合体の添加量としては全組成物中９５
〜４０１量チである。
とする１合体とは６一般にナイロン−６として良く知ら
れておＱ＠’−力グロラクタムを開環重合して得られる
単独重合体＃湛びに他の共１合可能なコモノマーを少量
添加した共重合体も包含する。本発明においてかかるポ
リカプロラクタムを主体とする重合体は９６チ硫酸中１
％溶液において２５℃で測定した相対粘度が３．０以上
であることが］［要である。相対粘度が３．０未満の１
合度の低いものは金属メッキと樹脂との密着性が低下す
る。またかかる重合体の添加量としては全組成物中９５
〜４０１量チである。
さらに本発明で用いられる無機充填剤としてはガラス轍
維、カーボン繊維、ガラスパウター。
維、カーボン繊維、ガラスパウター。
ガラスピーズ、ガラスハク（フレーク）、メルク、クレ
ー、カオリン、炭酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム
、ホイスカー、ドーソナイト。
ー、カオリン、炭酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム
、ホイスカー、ドーソナイト。
シリカパウダー、石英粉、マイカ、金属粉、酸化チタン
、カーボンブラック、グラファイト。
、カーボンブラック、グラファイト。
三酸化アンチモ／及びアンチモン酸ソーダ等が挙げられ
、これらの１種又は２種以上を全樹脂組成物の５〜６０
重量−の範囲で添加する必要がある。
、これらの１種又は２種以上を全樹脂組成物の５〜６０
重量−の範囲で添加する必要がある。
かかる無機充填剤はそのまま、あるいはシランカップリ
ング剤等の各種表面処理をほどこしたものがいずれも使
用できる。
ング剤等の各種表面処理をほどこしたものがいずれも使
用できる。
さらにオリゴマータイプのポリカプロラクトン、ポリア
ルキレンエステル＃ Ｃ−カプロラクトン変性ヒドロキ
シアルキルメタクリレート又はアクリレート、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂あるいはそのｅ−カプロラクト
ン変性物等の添加剤を少量併用添加すると、樹脂と無機
充填剤の界面のぬれが改良されるためか、成形品の成形
性及び外観が改良され良り好ましい結果が得られる。添
加剤の添加量としては全樹脂組成物の０．１〜３１量チ
で充分な効果が得られる。
ルキレンエステル＃ Ｃ−カプロラクトン変性ヒドロキ
シアルキルメタクリレート又はアクリレート、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂あるいはそのｅ−カプロラクト
ン変性物等の添加剤を少量併用添加すると、樹脂と無機
充填剤の界面のぬれが改良されるためか、成形品の成形
性及び外観が改良され良り好ましい結果が得られる。添
加剤の添加量としては全樹脂組成物の０．１〜３１量チ
で充分な効果が得られる。
本発明における無機充填剤の添加量が５１１：量チ未満
では耐熱性改良効果が不充分であり、また６０１１１％
を越えると成形時の流動加工性が低下するため好ましく
ない。従って相対粘度が３．０以上のポリカプロラクタ
ムに無機充填剤を５〜６０ｆｉ量饅配合した場合に耐熱
性、メッキ密着力の高い樹脂メッキ品が得られる。
では耐熱性改良効果が不充分であり、また６０１１１％
を越えると成形時の流動加工性が低下するため好ましく
ない。従って相対粘度が３．０以上のポリカプロラクタ
ムに無機充填剤を５〜６０ｆｉ量饅配合した場合に耐熱
性、メッキ密着力の高い樹脂メッキ品が得られる。
ポリアミド樹脂のメッキ方法については種々の方法が提
案されている。樹脂にメッキする場合メツ生前に表面粗
化（エツチング）を必要とし、エツチング液として塩酸
、塩化第二錫、三塩化酢酸、ホウフッ化水素酸等の単独
又は混合水溶液を用いてエツチングし０次いで苛性ソー
ダ、苛性カリ、アンモニア水などのアルカリ性溶液で中
和処理し９次に化学メッキのための触媒賦与を行なう。
案されている。樹脂にメッキする場合メツ生前に表面粗
化（エツチング）を必要とし、エツチング液として塩酸
、塩化第二錫、三塩化酢酸、ホウフッ化水素酸等の単独
又は混合水溶液を用いてエツチングし０次いで苛性ソー
ダ、苛性カリ、アンモニア水などのアルカリ性溶液で中
和処理し９次に化学メッキのための触媒賦与を行なう。
触媒賦与の方法としてはセンシタイジングーアクチベー
テインクの方法とキャタリスト−アクセラレータ−の方
法とが有りいずれの方法も用いられる。こののち化学メ
ッキを行なうが、化学メッキには一般に金属塩。
テインクの方法とキャタリスト−アクセラレータ−の方
法とが有りいずれの方法も用いられる。こののち化学メ
ッキを行なうが、化学メッキには一般に金属塩。
還元剤、 ＰＨ調整剤などの成分よりなる公知の化学
メッキ浴を使用でき、メッキ可能な金属としては銅、ニ
ッケル、釧、錫、コバルト及びこれらの合金などがある
が銅、ニッケルが液の安定性などから優れている。
メッキ浴を使用でき、メッキ可能な金属としては銅、ニ
ッケル、釧、錫、コバルト及びこれらの合金などがある
が銅、ニッケルが液の安定性などから優れている。
次に行なう電気メッキは銅、ニッケル、クロム等の金属
が可能であり、゛目的に応じて液成分。
が可能であり、゛目的に応じて液成分。
添加剤及び膜厚を変えることができるような公知の電気
メッキ浴を使用できる。
メッキ浴を使用できる。
本発明の樹脂組放物に以上のメッキ処理を施こしたもの
は密着力に優れ、一般に実用に耐える密着力１ ｋｌ／
ｃｕｔ”以上を安定して得られ、しかも耐熱性にも優れ
るため、従来ＡＢＳ樹脂のメツΦでは耐熱性の不充分で
あった用途にまで広く樹脂メッキ品を使用できるように
することができる。
は密着力に優れ、一般に実用に耐える密着力１ ｋｌ／
ｃｕｔ”以上を安定して得られ、しかも耐熱性にも優れ
るため、従来ＡＢＳ樹脂のメツΦでは耐熱性の不充分で
あった用途にまで広く樹脂メッキ品を使用できるように
することができる。
本発明を実施するＫは同業者によく知られた方法がいず
れも適用でき０例えば充分乾燥した顆粒状のポリカプロ
ラクタム及び無機充填剤をプレンダーで混合したのち、
押出機を通して溶融混合する方法等が挙げられる。
れも適用でき０例えば充分乾燥した顆粒状のポリカプロ
ラクタム及び無機充填剤をプレンダーで混合したのち、
押出機を通して溶融混合する方法等が挙げられる。
本発明の組成物には必要に応じて光又は熱に対する安定
剤、流動性、離型性等の改質剤、臭素化エポキシ等の難
燃剤、染顔料などの添加剤を加えることができる。
剤、流動性、離型性等の改質剤、臭素化エポキシ等の難
燃剤、染顔料などの添加剤を加えることができる。
以下実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１〜２．比較例１〜２
表１に示す相対粘度のナイロン−６を６０１Ｌ量部、メ
タケイ酸カルシウム（ナイアッド３２５）４０′Ｍ量部
を秤量、Ｖ型プレンダーで５分間混合したのち、６５φ
シングルベント押出機テシリンダー温１１２５０℃で溶
融押出し、ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を
得た。これを射出成形機（多機、’５Ｊ３５Ｂ型）でシ
リンダ一温度２８０℃、金型温度１２０℃で射出成形し
、各種評価用成形品を得た。得られた成形品はヒケ、ソ
リもなく良好な光沢を示していた。
タケイ酸カルシウム（ナイアッド３２５）４０′Ｍ量部
を秤量、Ｖ型プレンダーで５分間混合したのち、６５φ
シングルベント押出機テシリンダー温１１２５０℃で溶
融押出し、ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を
得た。これを射出成形機（多機、’５Ｊ３５Ｂ型）でシ
リンダ一温度２８０℃、金型温度１２０℃で射出成形し
、各種評価用成形品を得た。得られた成形品はヒケ、ソ
リもなく良好な光沢を示していた。
比較例１及び２もナイロン−６の相対粘度が異なる以外
は本発明実施例１と全く同様にして得られ、かつ評価さ
れたものである。
は本発明実施例１と全く同様にして得られ、かつ評価さ
れたものである。
なお表中メッキ密着力は５０ｍＸ９０ｍｍＸ３Ｉｍ （
厚さ）の平板に、市販の脱脂液で脱脂、水洗した後、６
０℃の塩化第二錫３０重量％水溶液に３分浸漬しエツチ
ングした。水洗の後苛性ソーダｘｏｘｔ％水溶液で中和
処理し１次に塩酸１０％水に室温１分浸漬し９次いで奥
野製薬キャタリストＡ−３０に３５℃で４分浸漬した〇
水洗後硫酸１０９６のアクセラレータ−液に４０℃で４
分浸漬した。充分水洗したのち、化学ニッケル１’［（
奥野製薬、ＴＭＰ化学ニッケル）に３５℃で５分浸漬、
化学ニッケルメッキを施こした。次いで電気鋼メッキ液
に液温２０℃で４Ａ／ ｄｍ”の電流密度で６０分メッ
キし、約４０μ厚さに電析させた。得られたメッキ品を
８０℃で乾燥し、室温まで冷却し密着力の測定を行なっ
た。また熱変形温度は１２７ｍＸ １２．７ｓｔｍＸ６
、３ ｗｘ （厚さ）の成形片を用いＡＳＴＭＤ６４８
に従い測定したものである。
厚さ）の平板に、市販の脱脂液で脱脂、水洗した後、６
０℃の塩化第二錫３０重量％水溶液に３分浸漬しエツチ
ングした。水洗の後苛性ソーダｘｏｘｔ％水溶液で中和
処理し１次に塩酸１０％水に室温１分浸漬し９次いで奥
野製薬キャタリストＡ−３０に３５℃で４分浸漬した〇
水洗後硫酸１０９６のアクセラレータ−液に４０℃で４
分浸漬した。充分水洗したのち、化学ニッケル１’［（
奥野製薬、ＴＭＰ化学ニッケル）に３５℃で５分浸漬、
化学ニッケルメッキを施こした。次いで電気鋼メッキ液
に液温２０℃で４Ａ／ ｄｍ”の電流密度で６０分メッ
キし、約４０μ厚さに電析させた。得られたメッキ品を
８０℃で乾燥し、室温まで冷却し密着力の測定を行なっ
た。また熱変形温度は１２７ｍＸ １２．７ｓｔｍＸ６
、３ ｗｘ （厚さ）の成形片を用いＡＳＴＭＤ６４８
に従い測定したものである。
表 １
表１から明らかな通り、一般に射出成形には供されてい
なかった高い相対粘度のナイロン−６に充填剤を添加し
たものは高い密着性を示しており、しかも耐熱性も良好
でメッキを施こした後はさもに高い温度に耐えることが
できる。
なかった高い相対粘度のナイロン−６に充填剤を添加し
たものは高い密着性を示しており、しかも耐熱性も良好
でメッキを施こした後はさもに高い温度に耐えることが
できる。
一方比較例のように粘度の低いものでは安定した密着１
５！１１度を示さず実用に耐元ない。
５！１１度を示さず実用に耐元ない。
実施例３〜５
相対粘度が３．５のナイロン−６に表２に示す各充填剤
及び添加剤を配合、実施例１と同様にして混合、溶融押
出し、ベレット状忙賦型して本発明の樹脂組成−を得た
。これを実施例１と同様にして射出成形し、得られた成
形品に実施例１と全く同様にしてメッキを施こし、メッ
キの密着性の評価を行なった。結果を表２に示す。
及び添加剤を配合、実施例１と同様にして混合、溶融押
出し、ベレット状忙賦型して本発明の樹脂組成−を得た
。これを実施例１と同様にして射出成形し、得られた成
形品に実施例１と全く同様にしてメッキを施こし、メッ
キの密着性の評価を行なった。結果を表２に示す。
本発明の組成物から得られる成形品は添加剤の配合によ
り成形性、外観共に良好で、これらにメッキを施こした
ものは・良好な密着性を示し耐熱、耐衝撃性にも優れる
ため、自動車ホイルキャップ等の用途に好適である。
り成形性、外観共に良好で、これらにメッキを施こした
ものは・良好な密着性を示し耐熱、耐衝撃性にも優れる
ため、自動車ホイルキャップ等の用途に好適である。
また実施例４の組成物から得られる成形品にエツチング
液をホウ７ツ化水素酸に変えてメッキを施こしたところ
、その密着強度は１．３ ｋｌ／Ｃｙｔ”で良好であっ
た。
液をホウ７ツ化水素酸に変えてメッキを施こしたところ
、その密着強度は１．３ ｋｌ／Ｃｙｔ”で良好であっ
た。
Claims (1)
- ９６−硫酸中１％溶液において２５℃で測定した相対粘
度が３．０以上であるポリカプロラクタムを主体とする
重合体９５〜４０１量チ及び無機充填剤５〜６０重量％
から成る金属メッキ用ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295781A JPS5845258A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属メツキ用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14295781A JPS5845258A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属メツキ用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845258A true JPS5845258A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15327584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14295781A Pending JPS5845258A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 金属メツキ用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845258A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174634A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-03 | Toyobo Co Ltd | 金属メツキされたポリアミド成形物 |
| JPS61268754A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-28 | Ube Ind Ltd | メツキ用ポリアミド組成物および成形体 |
| JPS6270625U (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | ||
| CN103665840A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用耐候改性尼龙6材料 |
| CN105315655A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种汽车塑料 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5171349A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Toyo Boseki | Horiamidososeibutsu |
| JPS5565253A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-16 | Unitika Ltd | Improvement in plating property of polyamide resin |
| JPS57123231A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Toyobo Co Ltd | Metal-plated polyamide molded product and preparation of same |
| JPS57158236A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Unitika Ltd | Production of electroless-plated polyamide resin molding |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14295781A patent/JPS5845258A/ja active Pending
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| JPS61268754A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-28 | Ube Ind Ltd | メツキ用ポリアミド組成物および成形体 |
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| JPH028499Y2 (ja) * | 1985-10-23 | 1990-02-28 | ||
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| CN105315655A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种汽车塑料 |
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