JPS6099163A - メツキ性能の改良されたポリアミド成形物 - Google Patents
メツキ性能の改良されたポリアミド成形物Info
- Publication number
- JPS6099163A JPS6099163A JP20474183A JP20474183A JPS6099163A JP S6099163 A JPS6099163 A JP S6099163A JP 20474183 A JP20474183 A JP 20474183A JP 20474183 A JP20474183 A JP 20474183A JP S6099163 A JPS6099163 A JP S6099163A
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- JP
- Japan
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- silicone oil
- pref
- polyamide resin
- weight
- plating
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、すぐれた金属光沢およびメ・ツキ性能を与え
るポリアミド成形物に関するものである。
るポリアミド成形物に関するものである。
ポリアミド樹脂は、それ自体耐熱性がすぐれることを特
徴とするものであり、耐熱性のすぐれるメッキ用樹脂と
して検討がなされている。
徴とするものであり、耐熱性のすぐれるメッキ用樹脂と
して検討がなされている。
そしてポリアミド樹脂をメッキ用とする方法としてポリ
アミドにワラステナイトを混入する方法が知られている
が、その組成物を成形物に加コニした場合、成形物の表
面にポリマーが不規則に流れた形跡を示す模様、即ちゲ
ートマークないしはフローマークが生じ、その上にメッ
キを施してもなお７０−マークが表面に顕在するという
現象がある。これはメッキ製品の外観を損ねるだけでな
く、メッキの密着力を低下させるという欠点があった。
アミドにワラステナイトを混入する方法が知られている
が、その組成物を成形物に加コニした場合、成形物の表
面にポリマーが不規則に流れた形跡を示す模様、即ちゲ
ートマークないしはフローマークが生じ、その上にメッ
キを施してもなお７０−マークが表面に顕在するという
現象がある。これはメッキ製品の外観を損ねるだけでな
く、メッキの密着力を低下させるという欠点があった。
またワラステナイトのみ含むポリアミド組成物からなる
成形物は、本質的にメッキ密着力が低いという欠点があ
った。
成形物は、本質的にメッキ密着力が低いという欠点があ
った。
そこで、本発明者らは、かかる欠点を改良することを目
的とし、すぐれた密着性およびすくれた金属光沢を与え
るポリアミド樹脂成形物について鋭意検討した結果、平
均粒径００５〜２０ ｔｒのワラステナイト２５〜５０
重敏％を含有させたポリアミ１゛樹脂組成物■１００ｆ
ｆｉ［部に対し、シリコーン番オイル、特に一般式 （式中ｍは１〜４の゛層数をあｈわし、ｎは１〜５の整
数をあられす）であられされるシリコーン番オイル（Ｉ
３）を０．０３〜５重量部含有させ−Ｃなるポリアミド
樹脂成形物とすればメッキ性能が顕著に改良されること
を見出し、本発明に至った。
的とし、すぐれた密着性およびすくれた金属光沢を与え
るポリアミド樹脂成形物について鋭意検討した結果、平
均粒径００５〜２０ ｔｒのワラステナイト２５〜５０
重敏％を含有させたポリアミ１゛樹脂組成物■１００ｆ
ｆｉ［部に対し、シリコーン番オイル、特に一般式 （式中ｍは１〜４の゛層数をあｈわし、ｎは１〜５の整
数をあられす）であられされるシリコーン番オイル（Ｉ
３）を０．０３〜５重量部含有させ−Ｃなるポリアミド
樹脂成形物とすればメッキ性能が顕著に改良されること
を見出し、本発明に至った。
本ジＣ明で用いるボリアｊＦ胡脂は、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６１０、ナイロン
１１６、ナイロン１１、ナイロン１２のような脂肪族系
ポリアミド等が挙げられ、これらはまた２挿具−１−の
混合物または共重合体として用いることもてき、耐熱性
、機械的強度の点で、ナイロン６、ナイロン６６、ある
いはその共重合体が適しているが、持に限定されるもの
ではない。
ロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６１０、ナイロン
１１６、ナイロン１１、ナイロン１２のような脂肪族系
ポリアミド等が挙げられ、これらはまた２挿具−１−の
混合物または共重合体として用いることもてき、耐熱性
、機械的強度の点で、ナイロン６、ナイロン６６、ある
いはその共重合体が適しているが、持に限定されるもの
ではない。
本発明で用いるワラステナイトの粒径は０．０５〜２０
μが好ましく、さらには３〜１５μが好ましく、２０μ
を超える粒径の場合は成形品の表面平滑性が低下するば
かりてｉ（（、メッキ品の金属光沢が低下し、密着性が
低下する。０．０５ ｔｒ未満ではフィラーの分散不良
を生し、メッキ性能が低下する。
μが好ましく、さらには３〜１５μが好ましく、２０μ
を超える粒径の場合は成形品の表面平滑性が低下するば
かりてｉ（（、メッキ品の金属光沢が低下し、密着性が
低下する。０．０５ ｔｒ未満ではフィラーの分散不良
を生し、メッキ性能が低下する。
’７ ラフ、テナイトの充填量は、ボリアｊ ｌ’ 樹
脂に対して２５〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重
里％が良い。充填量が２５千量％未満の場合には、強化
ポリアミド樹脂の耐熱性、機械的強度が不充分となり、
メッキされた成形物では耐熱性、密着性が不充分となる
。充填量が５０重量％を超える場合は、本発明で用いる
シリコ−〕・オイル［３１を添加しても、表面平滑性は
改良されないばかりか、金属光沢のすぐれたメッキ品を
つくることが困難となる。
脂に対して２５〜５０重量％、好ましくは３０〜４５重
里％が良い。充填量が２５千量％未満の場合には、強化
ポリアミド樹脂の耐熱性、機械的強度が不充分となり、
メッキされた成形物では耐熱性、密着性が不充分となる
。充填量が５０重量％を超える場合は、本発明で用いる
シリコ−〕・オイル［３１を添加しても、表面平滑性は
改良されないばかりか、金属光沢のすぐれたメッキ品を
つくることが困難となる。
本発明で用いるシリコ−）・オイＪｖ （Ｂｌは、（式
中ｍは１〜４の整数、ｎは１〜５の整数をあらオ）す）
であられされ、ワラステナイトで強化されたボリアｊｌ
樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対する添加量は０．０
３〜５重量部、好ましくは０．１〜３＠用部が良い。添
加量が０．０３重ｕ ｆｆ１未満では表面平滑性、メッ
キ性能の改良効果が小さく、添加量が５重量部を超える
と表面平滑性、金属光沢は改良されるが、シリコーン・
オイルのにじみ出しにより耐熱性、密着性が低下してく
る。
中ｍは１〜４の整数、ｎは１〜５の整数をあらオ）す）
であられされ、ワラステナイトで強化されたボリアｊｌ
樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対する添加量は０．０
３〜５重量部、好ましくは０．１〜３＠用部が良い。添
加量が０．０３重ｕ ｆｆ１未満では表面平滑性、メッ
キ性能の改良効果が小さく、添加量が５重量部を超える
と表面平滑性、金属光沢は改良されるが、シリコーン・
オイルのにじみ出しにより耐熱性、密着性が低下してく
る。
本発明で用いるポリアミド樹脂に、ワラステナイトおよ
びシリコーン・オイルＢ）を添加、混合する方法として
は、特に限定はなく、例えば（ａｌポリアミド樹脂のペ
レント、粉末、細片などとワラステナイトを公知の混合
機で均一に混合した後、十分な混練能力のある押出機で
溶融混練し、得られたベレットにシリコーン・オイルＢ
）を添加し、次いで押出機を用いて此練ペレソ１〜化す
る方法、あるいはｔｂ）ポリアミ１−樹脂のベレッ１−
５粉末、細片などとワラステナイト、シリコーン・オイ
ルＦＢ＋を一度に均一混合し、溶融混練する方法、ある
いは（Ｃ）ワラステナイトとシリコーン・オイル（Ｂ＋
を予じめ均一混合して、次いでポリアミド樹脂のベレソ
１−１粉末、細片などと均一混合した後、押出機を用い
て溶融混線しペレット化する方法、あるいはｆｃ＋）成
形機内で直接混合する方法などいずれでもよい。特に好
ましくは前記（ｂｌ、ｔｃＪ法である。
びシリコーン・オイルＢ）を添加、混合する方法として
は、特に限定はなく、例えば（ａｌポリアミド樹脂のペ
レント、粉末、細片などとワラステナイトを公知の混合
機で均一に混合した後、十分な混練能力のある押出機で
溶融混練し、得られたベレットにシリコーン・オイルＢ
）を添加し、次いで押出機を用いて此練ペレソ１〜化す
る方法、あるいはｔｂ）ポリアミ１−樹脂のベレッ１−
５粉末、細片などとワラステナイト、シリコーン・オイ
ルＦＢ＋を一度に均一混合し、溶融混練する方法、ある
いは（Ｃ）ワラステナイトとシリコーン・オイル（Ｂ＋
を予じめ均一混合して、次いでポリアミド樹脂のベレソ
１−１粉末、細片などと均一混合した後、押出機を用い
て溶融混線しペレット化する方法、あるいはｆｃ＋）成
形機内で直接混合する方法などいずれでもよい。特に好
ましくは前記（ｂｌ、ｔｃＪ法である。
なお、本発明でのポリアミド樹脂組成物にシリコーン・
オイル［Ｆ］）の添加による改良効果をｔａわない限り
において、他の成分、例え（ｆ充填剤、難燃剤、安定剤
、顔料、雛型剤、核剤、耐熱剤、可塑剤等を含んでいて
も良Ｌ）。
オイル［Ｆ］）の添加による改良効果をｔａわない限り
において、他の成分、例え（ｆ充填剤、難燃剤、安定剤
、顔料、雛型剤、核剤、耐熱剤、可塑剤等を含んでいて
も良Ｌ）。
成形物を得る方法としては、前記（ａ）〜（Ｃｉ法で得
た組成物を溶融して種々の成形法で成形する方法が採用
される。
た組成物を溶融して種々の成形法で成形する方法が採用
される。
得られた成形物は公知の方法によって電気メッキされる
。
。
以上のとおり、シリコーン・オイル（Ｂ）をワラステナ
イトで強化したポ、リア冒−゛樹脂に添加することによ
って驚くべきことに、成形品を得るときのゲートマーク
・あるいはフローマークが消失するばかりでなく、表面
平滑性が著しく向上し、メッキされた成形物は高い密着
力とすぐれた金属光沢を有することを見出したのである
。
イトで強化したポ、リア冒−゛樹脂に添加することによ
って驚くべきことに、成形品を得るときのゲートマーク
・あるいはフローマークが消失するばかりでなく、表面
平滑性が著しく向上し、メッキされた成形物は高い密着
力とすぐれた金属光沢を有することを見出したのである
。
以下に、実施例により本発明を更に詳述するが、実施例
および比較例において、メッキ処理方法、メッキ性能の
評価方法は茨６通りとした。 ・ （１） メッキ処理方法 （ａ）２５容量％の塩酸水溶液に成形品を、３８℃で８
分間浸漬してエツチングした後、５容量％の塩酸水溶液
に室温で１分間浸漬処理し、その後水洗する。
および比較例において、メッキ処理方法、メッキ性能の
評価方法は茨６通りとした。 ・ （１） メッキ処理方法 （ａ）２５容量％の塩酸水溶液に成形品を、３８℃で８
分間浸漬してエツチングした後、５容量％の塩酸水溶液
に室温で１分間浸漬処理し、その後水洗する。
（ｂｌ 奥野製薬工業製キャタリスト−Ｃを５０ＣＣ，
濃塩酸５Ｑｃｃ、水９００ＣＣの割合で配合したキャタ
リスト水溶液に、室温で３分間浸漬した後水洗する。
濃塩酸５Ｑｃｃ、水９００ＣＣの割合で配合したキャタ
リスト水溶液に、室温で３分間浸漬した後水洗する。
（Ｃ） ａ硫酸３０ＣＣ１水９７０ＣＣの割合で配合し
たアクセレータ水溶液に４０℃で２分間浸漬した後、水
洗する。
たアクセレータ水溶液に４０℃で２分間浸漬した後、水
洗する。
（ｄｌ 水１４当り、水酸化ナトリウム１０Ｆを溶解し
た水溶液に４０℃で１分間浸漬した後、水洗する。
た水溶液に４０℃で１分間浸漬した後、水洗する。
ｔｅｌ 奥野製薬工業製無電解Ｎｉメッキ液Ａ液および
Ｂ液と水とを、答積比で１＝１＝４の割合で混合した化
学Ｎｉメッキ液に、３５℃で８分間浸漬した後、水洗す
る。゛以上の化学Ｎｉメッキを施された成形品は、常法
に従って電気銅メッキ、電気ニッケルメッキ、電気クロ
ムメッキを施した。
Ｂ液と水とを、答積比で１＝１＝４の割合で混合した化
学Ｎｉメッキ液に、３５℃で８分間浸漬した後、水洗す
る。゛以上の化学Ｎｉメッキを施された成形品は、常法
に従って電気銅メッキ、電気ニッケルメッキ、電気クロ
ムメッキを施した。
（２） メッキ性能の評価
ｔａ） 密着力
（１）漬で化学ニッケルメッキを施された８ ’０１１
Ｘ ３ Ｑ 鯖Ｘ ３ ｍｓ厚の角板成形品を、硫酸
銅２００ｙ／６．濃硫酸５０ＣＣ／ｌからなる電気メツ
キ液中で、２５℃、初期電流密度０．５ ’Ａ ／ ｄ
ｍ２で１０分間、次いで５ Ａ ／ ｄｍ２で１２０分
間電気メツキした後、水洗する。次い、で２５℃で２４
ｈｒｓ１１ｉ置した後、７０℃で２時間放置する。得ら
れたメッキ角板のメッキ膜面に幅１ｃｌＲの短冊、型に
刻シチを入れ、角度９０°、剥離速度１０ ｍｓ、／
ｍｉｎでメッキ膜の剥離強度を測定する。
Ｘ ３ Ｑ 鯖Ｘ ３ ｍｓ厚の角板成形品を、硫酸
銅２００ｙ／６．濃硫酸５０ＣＣ／ｌからなる電気メツ
キ液中で、２５℃、初期電流密度０．５ ’Ａ ／ ｄ
ｍ２で１０分間、次いで５ Ａ ／ ｄｍ２で１２０分
間電気メツキした後、水洗する。次い、で２５℃で２４
ｈｒｓ１１ｉ置した後、７０℃で２時間放置する。得ら
れたメッキ角板のメッキ膜面に幅１ｃｌＲの短冊、型に
刻シチを入れ、角度９０°、剥離速度１０ ｍｓ、／
ｍｉｎでメッキ膜の剥離強度を測定する。
ｔｂ＋ 耐熱性
（１）項で電気メッキを施された、１００＋ｎ ’ Ｘ
２．５’ｌｌｌ厚円板成形品を１５０℃で１００時間
放置した後、メッキ膜にフクレあるいは割れの有無を目
視する。
２．５’ｌｌｌ厚円板成形品を１５０℃で１００時間
放置した後、メッキ膜にフクレあるいは割れの有無を目
視する。
（Ｃ） 耐サーマルサイクル性
（１）項で電気メッキを施された、１００龍 ×２．５
肩屑厚円板成形品を、（１５０Ｃ，１時間−室温、３０
分・−４０℃。
肩屑厚円板成形品を、（１５０Ｃ，１時間−室温、３０
分・−４０℃。
２時間→室温、３０分）を１サイクルとして３サイクル
繰り返した後、メッキ膜のフクレあるいは割れの有無を
目視する。
繰り返した後、メッキ膜のフクレあるいは割れの有無を
目視する。
なお、以下の実施例、比較例でいう相対粘度とは、ポリ
マー１Ｆを９８％濃硫酸１００ｍ１に溶解し、２５℃で
測定した値である。
マー１Ｆを９８％濃硫酸１００ｍ１に溶解し、２５℃で
測定した値である。
実施例１
相対粘度２．８のナイロン６；６０重が部、平均粒径１
１ ｔｒのワラステティ１−４０＠Ａｉ部および第１表
中の式であられされるシリコーン・］イル０．５重量部
を、混合機を用いて均一に混合し、田辺６５朋 口径用
軸押出機を用いて、シリンダ一温度２６０℃で成形用ペ
レットを得た。次に仁のペレットを真空乾燥した後、シ
リンダ一温度２６５℃、射出圧力５８０ ｋｖ ／ Ｃ
ｊ、金型温度９０℃で、各機製作所製射出成形機５Ｊ−
３５Ｂを用いて射出成形を行ない、メッキ性能評価用の
成形品を得た。
１ ｔｒのワラステティ１−４０＠Ａｉ部および第１表
中の式であられされるシリコーン・］イル０．５重量部
を、混合機を用いて均一に混合し、田辺６５朋 口径用
軸押出機を用いて、シリンダ一温度２６０℃で成形用ペ
レットを得た。次に仁のペレットを真空乾燥した後、シ
リンダ一温度２６５℃、射出圧力５８０ ｋｖ ／ Ｃ
ｊ、金型温度９０℃で、各機製作所製射出成形機５Ｊ−
３５Ｂを用いて射出成形を行ない、メッキ性能評価用の
成形品を得た。
得られたメッキ性能の評価結果を第１表に示す。
比較例１
相対粘度２．８のナイロン６；６０重量部、平均粒径１
１μのワラステナイト４０ Ｍ ｍ部を実施例１と同様
に混練し、得られた成形用ペレットで実施例１と同様に
メッキ性能評価用の成形品を得た。得られたメ・ツキ性
能の評価結果を第１表に示す。
１μのワラステナイト４０ Ｍ ｍ部を実施例１と同様
に混練し、得られた成形用ペレットで実施例１と同様に
メッキ性能評価用の成形品を得た。得られたメ・ツキ性
能の評価結果を第１表に示す。
比較例２
相対粘度２．８のナイロン６；６０重量部、平均粒径１
１μのワラステナイト４０重量部、アミノシラン・カッ
プリング剤０．３ｍｆｆ１部を均一混合し溶融混練する
以外は、実施例１と同様にしてメッキ性能評価用の成形
品を得た。
１μのワラステナイト４０重量部、アミノシラン・カッ
プリング剤０．３ｍｆｆ１部を均一混合し溶融混練する
以外は、実施例１と同様にしてメッキ性能評価用の成形
品を得た。
得られたメッキ性能の評価結果を第１表に示す。
第 １ 表
実施例２．３
相対粘度２．８のナイロン５６と平均粒径１１μのワラ
ステナイトを第２表に示す比率で配合し、それに第２表
中に示されるシリコーンＯオイルを１．１部添加混合し
たものを、溶融混練する以外は実施例１と同様にしてメ
ッキ性能評価用の成形品を得た。得られたメッキ性能の
評価結果を第２表に示す。
ステナイトを第２表に示す比率で配合し、それに第２表
中に示されるシリコーンＯオイルを１．１部添加混合し
たものを、溶融混練する以外は実施例１と同様にしてメ
ッキ性能評価用の成形品を得た。得られたメッキ性能の
評価結果を第２表に示す。
実施例４
相対粘度２．６のナイロン６／ナイロン６６＝ ９０／
１０共重合体、６０重刊部と平均粒径７μのワラステナ
イトを４０ｆｆｌｆ）を部、第３表の式であｈわされる
シリコーノ会−オイル０、８重ｈ【部を均一混合したも
のを溶融混練する以外は、実施例１と同様にしてメッキ
性能評価用の成形品を得た。得られたメッキ性能の評価
結果を第３表に示す。
１０共重合体、６０重刊部と平均粒径７μのワラステナ
イトを４０ｆｆｌｆ）を部、第３表の式であｈわされる
シリコーノ会−オイル０、８重ｈ【部を均一混合したも
のを溶融混練する以外は、実施例１と同様にしてメッキ
性能評価用の成形品を得た。得られたメッキ性能の評価
結果を第３表に示す。
比較例３
相対粘ｌｉ２．６のナイロン６／ナイロン６６＝９０／
１０共重合体ｉ６０重量部、平均粒径７ ｔｒのワラス
テナイト４０重量部、アミノシラン・カップリング剤０
．３重里部を均一混合し、溶融混練する以外は実施例１
と同様にした。メッキ性能の評価結果を第３表に示す。
１０共重合体ｉ６０重量部、平均粒径７ ｔｒのワラス
テナイト４０重量部、アミノシラン・カップリング剤０
．３重里部を均一混合し、溶融混練する以外は実施例１
と同様にした。メッキ性能の評価結果を第３表に示す。
第 ３ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 平均粒径０．０５〜２０μのワラステナイト２５〜
５０重量％を含有させたポリアミド樹脂組成物（２）１
００′重量部に対し、シリコーン・オイル［Ｂ）を０．
０３〜５重量部の割合含有させてなるメッキ性能の改良
されたポリアミド入（ジ物。 □ ２ シリコーン・オイル［Ｆ］）が、 一般式（式中の
ｍは１〜４の整数をあらオ）シ、ｎは１〜５の整数をあ
られす）であら□わされるボリシＯキサンである特許請
求の範囲第１項記載のメッキ性能の改良されたポリアミ
ド成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20474183A JPS6099163A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | メツキ性能の改良されたポリアミド成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20474183A JPS6099163A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | メツキ性能の改良されたポリアミド成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099163A true JPS6099163A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16495548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20474183A Pending JPS6099163A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | メツキ性能の改良されたポリアミド成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690098A3 (en) * | 1994-06-29 | 1996-10-09 | Amoco Corp | Filler-containing polyphthalamide compositions |
| JP2008208389A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Kaneka Corp | 無電解めっき用材料、積層体及びプリント配線板 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20474183A patent/JPS6099163A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690098A3 (en) * | 1994-06-29 | 1996-10-09 | Amoco Corp | Filler-containing polyphthalamide compositions |
| JP2008208389A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Kaneka Corp | 無電解めっき用材料、積層体及びプリント配線板 |
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