JPS6160861B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面光沢性にすぐれた強化ポリアミド
樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは
(A)ヘキサメチレンイソフタルアミド単位(以下、
6Iと略す)を主たる構成単位とするポリアミド、
(B)ポリアミド(A)より低い溶融粘度を有する脂肪族
ポリアミドおよび(C)無機質繊維状強化剤からなる
表面光沢性にすぐれた強化ポリアミド樹脂組成物
に関するものである。 無機質の繊維状強化剤を含むポリアミド樹脂は
引張強度、曲げ弾性率などの機械的性質にすぐ
れ、しかも耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安
定性が良好なので特に精密機械部品、構造材料な
ど多くの分野で利用されている。強化ポリアミド
樹脂の内で6I重合体、6I/6T共重合体などの芳
香族成分を含むポリアミドをマトリツクス樹脂と
する強化樹脂は通常の強化脂肪族ポリアミド樹
脂、たとえば強化ポリカプロアミド(強化ナイロ
ン6)、強化ポリヘキサメチレンアジパミド(強
化ナイロン66)、強化ポリヘキサメチレンセバカ
ミド(強化ナイロン610)などより強度、弾性率
が高く、しかも耐熱性、寸法安定性にすぐれ、吸
水量も小さいので、より高性能な材料としての用
途展開が期待され、これまでにも2,3の検討例
が報告されている(たとえば特公昭45−29387号
公報、特開昭53−51251号公報など)。 本発明者らも無機質の繊維状強化剤を含有する
6Iを主たる構成単位とするポリアミド樹脂につい
て詳細な検討を行ない、これらの材料が上記した
特徴を有することを確認したが、一方でこれらの
材料からなる成形品は一般的に成形品表面に強化
剤としての無機質繊維の浮出しが著しく、極めて
表面光沢が悪いという欠点を有することが判明し
た。そこで本発明者らは繊維状強化剤を含有する
6I系重合体成形品の表面光沢性を改善すべく鋭意
検討した結果、少量の低分子量脂肪族ポリアミド
を添加することにより表面光沢の極めて良好な成
形品を取得できることを見出し本発明に到達し
た。 すなわち本発明は(A)ヘキサメチレンイソフタル
アミド単位を分子鎖中に少なくとも50重量%以上
含有するポリアミド50〜95重量%、(B)ポリアミド
(A)より低い溶融粘度を有する脂肪族ポリアミド1
〜15重量%および(C)無機質繊維状強化剤4〜50重
量%からなる強化ポリアミド樹脂組成物を提供す
るものである。 つまり本発明の特徴は少量の低分子量脂肪族ポ
リアミドが無機質繊維状強化剤を含有する6I系重
合体成形品の表面光沢性を改善するのに極めて有
効であることを見出した点にある。この理由は必
らずしも明白ではないが次に述べる効果の相乗作
用によるものと推測される。 (1) 繊維状強化剤を含む6I系重合体の溶融粘度は
概して高く、そのために成形品の表面光沢性が
悪いと考えられるが、低分子量の脂肪族ポリア
ミドを添加することにより組成物の溶融粘度が
低下し流動性が改善される。 (2) 一般的に脂肪族ポリアミドは無機質繊維状強
化剤との親和性が良好なので低分子量の脂肪族
ポリアミドを添加することにより組成物中の樹
脂と強化剤との界面の親和性、密着性などが改
善される。 本発明でいう6I単位を分子鎖中に少なくとも50
重量%以上含有するポリアミドとは、たとえば6I
重合体および6I単位を主たる構成単位とし、ヘキ
サメチレンテレフタルアミド単位(以下、6Tと
略す)、カプロアミド単位(以下、6と略す)、ヘ
キサメチレンアジパミド単位(以下、66と略す)
などを共重合体単位とする6I/6T共重合体、
6I/6共重合体、6I/66共重合体、6I/6T/6共
重合体、6I/6T/66共重合体などを意味する。
この6I系ポリアミドの重合度については特に制限
はないが、組成物の溶融粘度を考慮すると比較的
低い重合度を有するポリアミドが適当であり、通
常相対粘度(ポリマー1gを98%濃硫酸100mlに溶
解し25℃で測定、以下同じ)が1.5〜3.0の範囲内
にあることが好ましい。 また本発明でいう6I系重合体より低い溶融粘度
を有する脂肪族ポリアミドとはポリカプロアミド
(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド
(ナイロン66)、ポリヘキサメチレンセバカミド
(ナイロン610)、ポリウンデカメチレンアジパミ
ド(ナイロン116)、ポリラウロアミド(ナイロン
12)およびこれらの共重合体などを意味する。こ
の脂肪族ポリアミドの溶融粘度は同温度、同せん
断速度で測定した6I系重合体の溶融粘度より低い
ことが必要であり、脂肪族ポリアミドの溶融粘度
が高い場合には流動性改善効果が少なく表面光沢
性の良好な成形品が得られないので好ましくな
い。溶融粘度は通常の毛細管型粘度計を利用し、
ASTM−D−1238に規定された方法に準じて測
定するのが適当である。これらのポリアミドの重
合方法は溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重
合、固相重合およびこれらを組み合わせた方法が
利用され一般的には溶融重合が最も適当である。 本発明で用いることのできる無機質繊維状強化
剤は6I系ポリアミド樹脂の通常の成形温度(たと
えば200〜320℃)で安定であり補強効果の大きい
ものが好ましい。たとえばガラス繊維、炭素繊
維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ホウ素質繊
維、ジルコニア繊維、アスベスト繊維、チタン酸
カリウイスカなどがその例として挙げられるが、
特にガラス繊維、炭素繊維などは補強効果が極め
て大きいので本発明の強化剤として用いるには最
も適している。これらの繊維状強化剤は未処理の
ままでも、または熱安定性の良いシラン系カツプ
リング剤、たとえばトリエトキシ―γ―アミノプ
ロピルシラン、N―β(アミノエチル)―γ―ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランなどで表面処理されたものでもよ
く、これら無機質繊維状強化剤の2種以上を併用
することも可能である。さらに繊維状強化剤に加
えていわゆる無機質充填剤、たとえばタルク、カ
オリン、石コウ、雲母、石英、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン
酸カルシウム、リン酸チタン、セリサイト、無水
マイカ、ウオラストナイト、ケイソウ土、白土、
ホワイトカーボン、カーボンブラツク、亜鉛粉末
などを添加することもできる。 本発明の組成物は6I系ポリアミドに対し低分子
量脂肪族ポリアミドを1〜15重量%、特に好まし
くは2〜10重量%および無機質繊維状強化剤を4
〜50重量%、特に好ましくは10〜45重量%混合し
て構成される。脂肪族ポリアミドの配合量が1重
量%以下では表面光沢性の改善効果が少なくなり
好ましくない。一方脂肪族ポリアミドの配合量が
15重量%以上では6I系ポリアミドの高強度、良好
な耐熱性、寸法安定性などの特徴が失なわれ不適
当である。また無機質繊維状強化剤の配合量が4
重量%以下では強化剤の効果が発現されず強化ポ
リアミド組成物を得るという目的が達成されな
い。一方強化剤の配合量が50重量%以上ではポリ
アミドの特徴が発揮されず、ポリアミド組成物と
いう本来の目的とは異なつてしまうため好ましく
ない。 6I系ポリアミド樹脂、低分子量脂肪族ポリアミ
ド樹脂および無機質強化剤の混合方法は特に限定
されず通常公知の方法を採用することができる。
たとえばポリアミド樹脂のペレツト、粉末、細片
などと無機質繊維状強化剤を公知の混合機(ヘン
シエルミキサー、タンブラー、リボンミキサーな
ど)で均一に混合した後、十分な混練能力のある
押出機で溶融混練し次いで成形する方法が適して
いる。またあらかじめ押出機などを用いて混練、
ペレツト化することなく成形する際に直接成形機
内で溶融混練し、続いて成形する方法も採ること
ができる。成形方法についても限定はなく射出成
形、押出成形、圧縮成形、吹込成形など通常の方
法により型物成形品、管、棒、フイルム、シー
ト、フイラメントなどの各種形状の成形品にして
利用可能であるが、特に好ましくは射出成形品と
して利用するのが適当である。射出成形する場
合、成形機の種類、金型温度、成形サイクル、射
出圧力、背圧などの成形条件については特に限定
はなく、従来から既知の条件を採用することがで
きるが、特に金型温度については一般的に高い方
が成形片の表面光沢が良好であり、50〜130℃の
温度範囲内で選択するのが適当である。 成形品表面の光沢性は通常鏡面光沢度として把
握するのが適当であり、この鏡面光沢度とはJIS
―Z―8741に決められた方法にしたがつて測定し
た値を意味する。すなわち試料に対し規定の入射
角で規定の開き角の光束を入射し、正反射方向に
反射する規定の開き角の光束を測定し基準面(屈
折率1.567のガラス表面)の反射光束との比で表
わした値であり、通常次式で定義される。 Gs(θ)(%)=(ξs/ξos)×100 ここでGs:鏡面光沢度 θ :入射角 ξs:試料面からの鏡面反射光束 ξos:基準面からの鏡面反射光束 なお本発明の射出成形品にはその成形性、物性
を損わない限りにおいて他の成分たとえば顔料、
熱安定剤、酸化防止剤、耐熱剤、滑剤、離型剤な
どを添加導入することも可能である。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 1 ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モ
ル塩を溶融重合して得た相対粘度:1.95、メルト
インデクサを用いて温度280℃、せん断速度
10sec-1で測定した溶融粘度:4500ポイズの6I重
合体に対し同条件下で測定した溶融粘度:1000ポ
イズのポリカプロアミドを7重量%および日本硝
子繊維株式会社製ガラス繊維(単繊維径:13μ、
繊維長:3mmのチヨツプドストランドガラス繊
維)を30重量%添加混合し、280℃に設定した30
mmφ口径の押出機で溶融混練した後ペレツト化し
た。 次にここで得たペレツトを真空乾燥した後シリ
ンダ温度280℃、金型温度80℃の条件下で射出成
形を行なつて得られた試験片表面の鏡面光沢度を
村上色彩技術研究製グロスメーターGM―3を用
いて測定したところGs(60℃)=82%というすぐ
れた値であり、極めて表面光沢の良好な成形品を
得ることができた。 またここで得た射出成形片の機械的性質をそれ
ぞれASTMで決められた方法で測定し第1表に
示す結果を得た。 比較例 1 実施例1におけるポリカプロアミドを使用しな
いで、実施例1で用いた6I重合体にガラス繊維を
30重量%添加混合した後実施例1と同様にしてペ
レツト化した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同じ条件
下で射出成形して得た試験片表面の鏡面光沢度を
測定したところGs(60゜)=59%という値であつ
た。 実施例 2 相対粘度:1.90、実施例1と同条件下で測定し
た溶融粘度:5000ポイズの6I/6T:60/40共重
合体に対し、実施例1で用いたポリカプロアミド
を5重量%、ガラス繊維を30重量%添加混合した
後、実施例1と同様にしてペレツト化した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同じ条件
下で射出成形を行ない得られた試験片表面の鏡面
光沢度を測定したところGs(60゜)=78%という
すぐれた値であつた。なおここで得た射出成形片
の機械的特性値を第1表に示す。 実施例 3 実施例1で用いた6I重合体およびポリカプロア
ミドに対し東レ株式会社製炭素繊維(“トレカ”
チヨツプドフアイバー、繊維長:6mm)を30重量
%添加混合し、実施例1と同様にしてペレツト化
した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同条件下
で射出成形を行ない得られた試験片表面の鏡面光
沢度を測定したところGs(60゜)=70%というす
ぐれた値であつた。なおここで得られた射出成形
片の機械的特性値を第1表に示す。 実施例 4〜9 6I系重合体、脂肪族ポリアミド、無機質繊維状
強化剤の種類、配合量などを変え実施例1と同様
な操作を行なつた。成形品表面の光沢性改良剤と
して低分子量の脂肪族ポリアミドを使用する場合
にはいずれも表面光沢性のすぐれた成形片を得る
ことができた。これらの結果を第1表に記す。 【表】
樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しくは
(A)ヘキサメチレンイソフタルアミド単位(以下、
6Iと略す)を主たる構成単位とするポリアミド、
(B)ポリアミド(A)より低い溶融粘度を有する脂肪族
ポリアミドおよび(C)無機質繊維状強化剤からなる
表面光沢性にすぐれた強化ポリアミド樹脂組成物
に関するものである。 無機質の繊維状強化剤を含むポリアミド樹脂は
引張強度、曲げ弾性率などの機械的性質にすぐ
れ、しかも耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安
定性が良好なので特に精密機械部品、構造材料な
ど多くの分野で利用されている。強化ポリアミド
樹脂の内で6I重合体、6I/6T共重合体などの芳
香族成分を含むポリアミドをマトリツクス樹脂と
する強化樹脂は通常の強化脂肪族ポリアミド樹
脂、たとえば強化ポリカプロアミド(強化ナイロ
ン6)、強化ポリヘキサメチレンアジパミド(強
化ナイロン66)、強化ポリヘキサメチレンセバカ
ミド(強化ナイロン610)などより強度、弾性率
が高く、しかも耐熱性、寸法安定性にすぐれ、吸
水量も小さいので、より高性能な材料としての用
途展開が期待され、これまでにも2,3の検討例
が報告されている(たとえば特公昭45−29387号
公報、特開昭53−51251号公報など)。 本発明者らも無機質の繊維状強化剤を含有する
6Iを主たる構成単位とするポリアミド樹脂につい
て詳細な検討を行ない、これらの材料が上記した
特徴を有することを確認したが、一方でこれらの
材料からなる成形品は一般的に成形品表面に強化
剤としての無機質繊維の浮出しが著しく、極めて
表面光沢が悪いという欠点を有することが判明し
た。そこで本発明者らは繊維状強化剤を含有する
6I系重合体成形品の表面光沢性を改善すべく鋭意
検討した結果、少量の低分子量脂肪族ポリアミド
を添加することにより表面光沢の極めて良好な成
形品を取得できることを見出し本発明に到達し
た。 すなわち本発明は(A)ヘキサメチレンイソフタル
アミド単位を分子鎖中に少なくとも50重量%以上
含有するポリアミド50〜95重量%、(B)ポリアミド
(A)より低い溶融粘度を有する脂肪族ポリアミド1
〜15重量%および(C)無機質繊維状強化剤4〜50重
量%からなる強化ポリアミド樹脂組成物を提供す
るものである。 つまり本発明の特徴は少量の低分子量脂肪族ポ
リアミドが無機質繊維状強化剤を含有する6I系重
合体成形品の表面光沢性を改善するのに極めて有
効であることを見出した点にある。この理由は必
らずしも明白ではないが次に述べる効果の相乗作
用によるものと推測される。 (1) 繊維状強化剤を含む6I系重合体の溶融粘度は
概して高く、そのために成形品の表面光沢性が
悪いと考えられるが、低分子量の脂肪族ポリア
ミドを添加することにより組成物の溶融粘度が
低下し流動性が改善される。 (2) 一般的に脂肪族ポリアミドは無機質繊維状強
化剤との親和性が良好なので低分子量の脂肪族
ポリアミドを添加することにより組成物中の樹
脂と強化剤との界面の親和性、密着性などが改
善される。 本発明でいう6I単位を分子鎖中に少なくとも50
重量%以上含有するポリアミドとは、たとえば6I
重合体および6I単位を主たる構成単位とし、ヘキ
サメチレンテレフタルアミド単位(以下、6Tと
略す)、カプロアミド単位(以下、6と略す)、ヘ
キサメチレンアジパミド単位(以下、66と略す)
などを共重合体単位とする6I/6T共重合体、
6I/6共重合体、6I/66共重合体、6I/6T/6共
重合体、6I/6T/66共重合体などを意味する。
この6I系ポリアミドの重合度については特に制限
はないが、組成物の溶融粘度を考慮すると比較的
低い重合度を有するポリアミドが適当であり、通
常相対粘度(ポリマー1gを98%濃硫酸100mlに溶
解し25℃で測定、以下同じ)が1.5〜3.0の範囲内
にあることが好ましい。 また本発明でいう6I系重合体より低い溶融粘度
を有する脂肪族ポリアミドとはポリカプロアミド
(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド
(ナイロン66)、ポリヘキサメチレンセバカミド
(ナイロン610)、ポリウンデカメチレンアジパミ
ド(ナイロン116)、ポリラウロアミド(ナイロン
12)およびこれらの共重合体などを意味する。こ
の脂肪族ポリアミドの溶融粘度は同温度、同せん
断速度で測定した6I系重合体の溶融粘度より低い
ことが必要であり、脂肪族ポリアミドの溶融粘度
が高い場合には流動性改善効果が少なく表面光沢
性の良好な成形品が得られないので好ましくな
い。溶融粘度は通常の毛細管型粘度計を利用し、
ASTM−D−1238に規定された方法に準じて測
定するのが適当である。これらのポリアミドの重
合方法は溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重
合、固相重合およびこれらを組み合わせた方法が
利用され一般的には溶融重合が最も適当である。 本発明で用いることのできる無機質繊維状強化
剤は6I系ポリアミド樹脂の通常の成形温度(たと
えば200〜320℃)で安定であり補強効果の大きい
ものが好ましい。たとえばガラス繊維、炭素繊
維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ホウ素質繊
維、ジルコニア繊維、アスベスト繊維、チタン酸
カリウイスカなどがその例として挙げられるが、
特にガラス繊維、炭素繊維などは補強効果が極め
て大きいので本発明の強化剤として用いるには最
も適している。これらの繊維状強化剤は未処理の
ままでも、または熱安定性の良いシラン系カツプ
リング剤、たとえばトリエトキシ―γ―アミノプ
ロピルシラン、N―β(アミノエチル)―γ―ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランなどで表面処理されたものでもよ
く、これら無機質繊維状強化剤の2種以上を併用
することも可能である。さらに繊維状強化剤に加
えていわゆる無機質充填剤、たとえばタルク、カ
オリン、石コウ、雲母、石英、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン
酸カルシウム、リン酸チタン、セリサイト、無水
マイカ、ウオラストナイト、ケイソウ土、白土、
ホワイトカーボン、カーボンブラツク、亜鉛粉末
などを添加することもできる。 本発明の組成物は6I系ポリアミドに対し低分子
量脂肪族ポリアミドを1〜15重量%、特に好まし
くは2〜10重量%および無機質繊維状強化剤を4
〜50重量%、特に好ましくは10〜45重量%混合し
て構成される。脂肪族ポリアミドの配合量が1重
量%以下では表面光沢性の改善効果が少なくなり
好ましくない。一方脂肪族ポリアミドの配合量が
15重量%以上では6I系ポリアミドの高強度、良好
な耐熱性、寸法安定性などの特徴が失なわれ不適
当である。また無機質繊維状強化剤の配合量が4
重量%以下では強化剤の効果が発現されず強化ポ
リアミド組成物を得るという目的が達成されな
い。一方強化剤の配合量が50重量%以上ではポリ
アミドの特徴が発揮されず、ポリアミド組成物と
いう本来の目的とは異なつてしまうため好ましく
ない。 6I系ポリアミド樹脂、低分子量脂肪族ポリアミ
ド樹脂および無機質強化剤の混合方法は特に限定
されず通常公知の方法を採用することができる。
たとえばポリアミド樹脂のペレツト、粉末、細片
などと無機質繊維状強化剤を公知の混合機(ヘン
シエルミキサー、タンブラー、リボンミキサーな
ど)で均一に混合した後、十分な混練能力のある
押出機で溶融混練し次いで成形する方法が適して
いる。またあらかじめ押出機などを用いて混練、
ペレツト化することなく成形する際に直接成形機
内で溶融混練し、続いて成形する方法も採ること
ができる。成形方法についても限定はなく射出成
形、押出成形、圧縮成形、吹込成形など通常の方
法により型物成形品、管、棒、フイルム、シー
ト、フイラメントなどの各種形状の成形品にして
利用可能であるが、特に好ましくは射出成形品と
して利用するのが適当である。射出成形する場
合、成形機の種類、金型温度、成形サイクル、射
出圧力、背圧などの成形条件については特に限定
はなく、従来から既知の条件を採用することがで
きるが、特に金型温度については一般的に高い方
が成形片の表面光沢が良好であり、50〜130℃の
温度範囲内で選択するのが適当である。 成形品表面の光沢性は通常鏡面光沢度として把
握するのが適当であり、この鏡面光沢度とはJIS
―Z―8741に決められた方法にしたがつて測定し
た値を意味する。すなわち試料に対し規定の入射
角で規定の開き角の光束を入射し、正反射方向に
反射する規定の開き角の光束を測定し基準面(屈
折率1.567のガラス表面)の反射光束との比で表
わした値であり、通常次式で定義される。 Gs(θ)(%)=(ξs/ξos)×100 ここでGs:鏡面光沢度 θ :入射角 ξs:試料面からの鏡面反射光束 ξos:基準面からの鏡面反射光束 なお本発明の射出成形品にはその成形性、物性
を損わない限りにおいて他の成分たとえば顔料、
熱安定剤、酸化防止剤、耐熱剤、滑剤、離型剤な
どを添加導入することも可能である。 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 1 ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モ
ル塩を溶融重合して得た相対粘度:1.95、メルト
インデクサを用いて温度280℃、せん断速度
10sec-1で測定した溶融粘度:4500ポイズの6I重
合体に対し同条件下で測定した溶融粘度:1000ポ
イズのポリカプロアミドを7重量%および日本硝
子繊維株式会社製ガラス繊維(単繊維径:13μ、
繊維長:3mmのチヨツプドストランドガラス繊
維)を30重量%添加混合し、280℃に設定した30
mmφ口径の押出機で溶融混練した後ペレツト化し
た。 次にここで得たペレツトを真空乾燥した後シリ
ンダ温度280℃、金型温度80℃の条件下で射出成
形を行なつて得られた試験片表面の鏡面光沢度を
村上色彩技術研究製グロスメーターGM―3を用
いて測定したところGs(60℃)=82%というすぐ
れた値であり、極めて表面光沢の良好な成形品を
得ることができた。 またここで得た射出成形片の機械的性質をそれ
ぞれASTMで決められた方法で測定し第1表に
示す結果を得た。 比較例 1 実施例1におけるポリカプロアミドを使用しな
いで、実施例1で用いた6I重合体にガラス繊維を
30重量%添加混合した後実施例1と同様にしてペ
レツト化した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同じ条件
下で射出成形して得た試験片表面の鏡面光沢度を
測定したところGs(60゜)=59%という値であつ
た。 実施例 2 相対粘度:1.90、実施例1と同条件下で測定し
た溶融粘度:5000ポイズの6I/6T:60/40共重
合体に対し、実施例1で用いたポリカプロアミド
を5重量%、ガラス繊維を30重量%添加混合した
後、実施例1と同様にしてペレツト化した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同じ条件
下で射出成形を行ない得られた試験片表面の鏡面
光沢度を測定したところGs(60゜)=78%という
すぐれた値であつた。なおここで得た射出成形片
の機械的特性値を第1表に示す。 実施例 3 実施例1で用いた6I重合体およびポリカプロア
ミドに対し東レ株式会社製炭素繊維(“トレカ”
チヨツプドフアイバー、繊維長:6mm)を30重量
%添加混合し、実施例1と同様にしてペレツト化
した。 次にここで得たペレツトを実施例1と同条件下
で射出成形を行ない得られた試験片表面の鏡面光
沢度を測定したところGs(60゜)=70%というす
ぐれた値であつた。なおここで得られた射出成形
片の機械的特性値を第1表に示す。 実施例 4〜9 6I系重合体、脂肪族ポリアミド、無機質繊維状
強化剤の種類、配合量などを変え実施例1と同様
な操作を行なつた。成形品表面の光沢性改良剤と
して低分子量の脂肪族ポリアミドを使用する場合
にはいずれも表面光沢性のすぐれた成形片を得る
ことができた。これらの結果を第1表に記す。 【表】
Claims (1)
- 1 (A)ヘキサメチレンイソフタルアミド単位を分
子鎖中に少なくとも50重量%以上含有するポリア
ミド50〜95重量%、(B)ポリアミド(A)より低い溶融
粘度を有する脂肪族ポリアミド1〜15重量%およ
び(C)無機質繊維状強化剤4〜50重量%からなる強
化ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13572678A JPS5562959A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Reinforced polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13572678A JPS5562959A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Reinforced polyamide resin composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5562959A JPS5562959A (en) | 1980-05-12 |
JPS6160861B2 true JPS6160861B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=15158439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13572678A Granted JPS5562959A (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Reinforced polyamide resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5562959A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6191207B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-02-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition and molded articles |
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JPS5853950A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-30 | Toray Ind Inc | 自動車用アンダ−フ−ド部品 |
JPS5874748A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-06 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
JPS60248775A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Teijin Ltd | 樹脂組成物 |
JPH0715062B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1995-02-22 | 三菱化学株式会社 | ポリアミドフイルムまたはシ−ト |
DE3705228A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Bayer Ag | Polyamidmischungen und formkoerper daraus |
US4800129A (en) * | 1987-03-26 | 1989-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-layer plastic container |
US5053259A (en) * | 1988-08-23 | 1991-10-01 | Viskase Corporation | Amorphous nylon copolymer and copolyamide films and blends |
GB2268182B (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-31 | Asahi Chemical Ind | Polyamide resin composition and molded articles obtained therefrom |
US6291633B1 (en) | 1999-01-08 | 2001-09-18 | Ube Industries, Inc. | Polyamide resin compositions with excellent weld strength |
JP4724900B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 |
ES2324734T3 (es) * | 2007-02-07 | 2009-08-13 | Ems-Chemie Ag | Compuestos de moldeo de poliamida rellenos con absorcion de agua reducida. |
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JPS536355A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Toray Ind Inc | Polyamide films |
JPS5351251A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Bayer Ag | Reinforced polyhexamethylene isophthalamide |
-
1978
- 1978-11-06 JP JP13572678A patent/JPS5562959A/ja active Granted
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US6191207B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-02-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition and molded articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS5562959A (en) | 1980-05-12 |
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