JPH072903B2 - 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH072903B2 JPH072903B2 JP6580186A JP6580186A JPH072903B2 JP H072903 B2 JPH072903 B2 JP H072903B2 JP 6580186 A JP6580186 A JP 6580186A JP 6580186 A JP6580186 A JP 6580186A JP H072903 B2 JPH072903 B2 JP H072903B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた機械的性質と金属メッキ性とを兼ね備え
た成形物を提供する成形用ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
た成形物を提供する成形用ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
近年、省エネルギーの立場から自動車の軽量化の必要性
が増し、ナンバープレートホルダー、ミラーベース、ド
アーハンドル、ホイルキャップ等に、金属メッキした樹
脂製部品が使用されるようになっており、又自動車部品
以外でも、耐熱アクセサリーやランプ鏡面等でも樹脂へ
の材料転換が図られており、従来の金属素材に代替でき
る、耐熱性、機械強度、剛性等に優れると共に金属メッ
キ性の良い、即ち、メッキの外観や密着強度に優れた成
形材料が要求されている。
が増し、ナンバープレートホルダー、ミラーベース、ド
アーハンドル、ホイルキャップ等に、金属メッキした樹
脂製部品が使用されるようになっており、又自動車部品
以外でも、耐熱アクセサリーやランプ鏡面等でも樹脂へ
の材料転換が図られており、従来の金属素材に代替でき
る、耐熱性、機械強度、剛性等に優れると共に金属メッ
キ性の良い、即ち、メッキの外観や密着強度に優れた成
形材料が要求されている。
この目的に沿ったものとして、特開昭57−123231に、ナ
イロン６、ナイロン66等のポリアミド樹脂に粉末状ワラ
ストナイトを配合した金属メッキ性に優れた成形用樹脂
組成物が提案されている。しかしながら、この樹脂組成
物の熱変形温度は165℃と低く、又曲げ強度が1200kg/cm
2以下、曲げ弾性率が76000kg/cm2以下であり、機械的性
質、熱的性質共に満足しうるものではない。
イロン６、ナイロン66等のポリアミド樹脂に粉末状ワラ
ストナイトを配合した金属メッキ性に優れた成形用樹脂
組成物が提案されている。しかしながら、この樹脂組成
物の熱変形温度は165℃と低く、又曲げ強度が1200kg/cm
2以下、曲げ弾性率が76000kg/cm2以下であり、機械的性
質、熱的性質共に満足しうるものではない。
本発明は、これら従来技術の欠点を払拭した、優れた機
械的性質と金属メッキ性とを兼ね備えた成形物を提供す
る成形用ポリアミド樹脂組成物を得ることを目的とす
る。
械的性質と金属メッキ性とを兼ね備えた成形物を提供す
る成形用ポリアミド樹脂組成物を得ることを目的とす
る。
本発明者らは、上記目的を達成すべく、鋭意研究の結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
而して本発明は、（ａ）キシリレンジアミンとα，ω
−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂
（以下「MXナイロン」と略記する）、ナイロン66及び
ナイロン６からなるポリアミド樹脂組成物に対し
（ｂ）粉末状ワラストナイト及び（ｃ）チタン酸カリウ
ム繊維を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組物であ
る。
−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂
（以下「MXナイロン」と略記する）、ナイロン66及び
ナイロン６からなるポリアミド樹脂組成物に対し
（ｂ）粉末状ワラストナイト及び（ｃ）チタン酸カリウ
ム繊維を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組物であ
る。
本発明で使用するMXナイロンは、メタキシリレンジアミ
ン単独、又はメタキシリレンジアミン60重量％以上とパ
ラキシリレンジアミン40重量％以下とからなるキシリレ
ンジアミン混合物とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸との重
縮合反応により得られるポリアミド樹脂であり、α、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸としては、炭素数６〜12のもの、
例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウンデ
カン酸、ドデカン２酸等が適当であるが、成形性及び成
形物の性能等のバランスを考慮すると、アジピン酸が特
に好ましい。
ン単独、又はメタキシリレンジアミン60重量％以上とパ
ラキシリレンジアミン40重量％以下とからなるキシリレ
ンジアミン混合物とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸との重
縮合反応により得られるポリアミド樹脂であり、α、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸としては、炭素数６〜12のもの、
例えば、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ウンデ
カン酸、ドデカン２酸等が適当であるが、成形性及び成
形物の性能等のバランスを考慮すると、アジピン酸が特
に好ましい。
ナイロン６はMXナイロンのエッチング性を高める効果を
有するものであり、一方ナイロン66はMXナイロンの成形
性を高める効果、言い換えると成形サイクルを短縮させ
る効果を有するものである。
有するものであり、一方ナイロン66はMXナイロンの成形
性を高める効果、言い換えると成形サイクルを短縮させ
る効果を有するものである。
而して、MXナイロン、ナイロン６及びナイロン66からな
るポリアミド樹脂組成物中における各ナイロンの割合
は、MXナイロンが20〜98重量％、好ましくは20〜98重量
％、ナイロン６が１〜30重量％、好ましくは５〜20重量
％、ナイロン66が１〜50重量％、好ましくは３〜30重量
％である。
るポリアミド樹脂組成物中における各ナイロンの割合
は、MXナイロンが20〜98重量％、好ましくは20〜98重量
％、ナイロン６が１〜30重量％、好ましくは５〜20重量
％、ナイロン66が１〜50重量％、好ましくは３〜30重量
％である。
ナイロン６の割合が１重量％未満の場合は良好なエッチ
ングが行われ難く、光沢のあるメッキ表面外観の優れた
ものは得られず、30重量％を超えると機械的強度、剛
性、耐熱性が低下する。一方ナイロン66の割合が１重量
％未満の場合は成形性改良の効果の効果が得られず、50
重量％を超えると機械的強度、剛性が低下する。
ングが行われ難く、光沢のあるメッキ表面外観の優れた
ものは得られず、30重量％を超えると機械的強度、剛
性、耐熱性が低下する。一方ナイロン66の割合が１重量
％未満の場合は成形性改良の効果の効果が得られず、50
重量％を超えると機械的強度、剛性が低下する。
本発明で使用するワラストナイトは、メッキ用強化ポリ
アミドの強化材として、各種強化材の中で優れたもので
あり、ワラストナイトを添加したポリアミドは、無機酸
水溶液による良好なエッチングをうけ易く、均一で且つ
接着強度の高い光沢あるメッキ層を形成することができ
る。ワラストナイトは一般市販のものが使用しうるが、
成形品表面の粗化が過大となってメッキ表面外観を損な
うことを防ぐために、粒径が20ミクロン以下、好ましく
は５ミクロン以下のものが適当である。
アミドの強化材として、各種強化材の中で優れたもので
あり、ワラストナイトを添加したポリアミドは、無機酸
水溶液による良好なエッチングをうけ易く、均一で且つ
接着強度の高い光沢あるメッキ層を形成することができ
る。ワラストナイトは一般市販のものが使用しうるが、
成形品表面の粗化が過大となってメッキ表面外観を損な
うことを防ぐために、粒径が20ミクロン以下、好ましく
は５ミクロン以下のものが適当である。
斯かるワラストナイトの配合量は、MXナイロン、ナイロ
ン６及びナイロン66からなるポリアミド樹脂組成物100
重量部に対して、５〜100重量部、好ましくは10〜90重
量部であり、５重量部未満の場合はエッチングによる成
形物表面の粗化が不十分となって、メッキ層の密着強度
が低くなり、100重量部を超えると成形加工性が悪くな
り、表面平滑性の良い成形品が得難く、メッキ層の表面
外観が損なわれる。
ン６及びナイロン66からなるポリアミド樹脂組成物100
重量部に対して、５〜100重量部、好ましくは10〜90重
量部であり、５重量部未満の場合はエッチングによる成
形物表面の粗化が不十分となって、メッキ層の密着強度
が低くなり、100重量部を超えると成形加工性が悪くな
り、表面平滑性の良い成形品が得難く、メッキ層の表面
外観が損なわれる。
チタン酸カリウム繊維は、メッキ外観を損なうことなく
ポリアミド樹脂の強化を図れる効果を有するものであ
る。チタン酸カリウム繊維は、一般市販のものが使用し
うるが、平均繊維径１ミクロン以下及び平均繊維長５〜
100ミクロンで且つ平均繊維長／平均繊維径比率が10以
上の単繊維が適当である。
ポリアミド樹脂の強化を図れる効果を有するものであ
る。チタン酸カリウム繊維は、一般市販のものが使用し
うるが、平均繊維径１ミクロン以下及び平均繊維長５〜
100ミクロンで且つ平均繊維長／平均繊維径比率が10以
上の単繊維が適当である。
斯かるチタン酸カリウム繊維の配合量は、MXナイロン、
ナイロン６及びナイロン66からなるポリアミド樹脂組成
物100重量部に対して、５〜80重量部、好ましくは10〜6
0重量部であり、５重量部未満の場合は補強効果が小さ
くて期待する機械的強度、剛性が得られず、80重量部を
超えると成形加工性が悪化してメッキ層の表面外観が損
なわれると共にメッキ層の密着強度も低下する。
ナイロン６及びナイロン66からなるポリアミド樹脂組成
物100重量部に対して、５〜80重量部、好ましくは10〜6
0重量部であり、５重量部未満の場合は補強効果が小さ
くて期待する機械的強度、剛性が得られず、80重量部を
超えると成形加工性が悪化してメッキ層の表面外観が損
なわれると共にメッキ層の密着強度も低下する。
以上に述べた各成分の混合は、種々の方法によって行う
ことが出来るが、通常のベント式押出機又は類似の装置
を使用し、ホリアミド樹脂組成物の融点より５〜50℃高
い温度で溶融混練する方法が適当である。
ことが出来るが、通常のベント式押出機又は類似の装置
を使用し、ホリアミド樹脂組成物の融点より５〜50℃高
い温度で溶融混練する方法が適当である。
本発明の組成物は、通常の添加剤、例えば、酸化、熱、
紫外線等による劣化に対する安定剤若しくは防止剤、核
化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤等を、本発明
の組成物の物性に悪影響を与えない範囲で、一種又は二
種以上添加することが出来る。
紫外線等による劣化に対する安定剤若しくは防止剤、核
化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤等を、本発明
の組成物の物性に悪影響を与えない範囲で、一種又は二
種以上添加することが出来る。
本発明のポリアミド樹脂組成物成形品は、引張強さ、曲
げ強さ、引張弾性率、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変
形温度等の熱的特性に優れているという特性も損なわず
有していると共に、無機酸水溶液によるエッチングを受
け易く金属メッキ性に優れ、メッキ層の密着強度の高い
ものであり、従って本発明の成形用ポリアミド樹脂組成
物は、エンジニアリングプラスチックスとして極めて有
用である。
げ強さ、引張弾性率、曲げ弾性率等の機械的特性、熱変
形温度等の熱的特性に優れているという特性も損なわず
有していると共に、無機酸水溶液によるエッチングを受
け易く金属メッキ性に優れ、メッキ層の密着強度の高い
ものであり、従って本発明の成形用ポリアミド樹脂組成
物は、エンジニアリングプラスチックスとして極めて有
用である。
以下、実施例による本発明を更に詳細に説明する。
なお、実施例中「部」は、重量部を表す。又、試験片の
成形・メッキ条件、試験方法は次の如くである。
成形・メッキ条件、試験方法は次の如くである。
（１） 試験片成形条件 金型温度:130℃ 樹脂温度:260℃ 射出時間:10秒 冷却温度:18秒 （２） 物性試験法（何れも20℃絶乾状態で測定） 引張強度:ASTM D638 引張伸び:ASTM D638 引張弾性率:ASTM D638 曲げ強度:ASTM D790 曲げ弾性率:ASTM D790 アイゾット衝撃:ASTM D256 熱変形温度:ASTM D648 比重:ASTM D792 （３） 金属メッキ手順・条件 手順１ エッチング工程 36％塩酸250ml/及び奥野製薬工業株式会社製エッチャ
ント300ml/を用い、35℃で10分間処理 手順２ ポストエッチング工程 36％塩酸50ml/を用い、35℃で３分間処理 手順３ キャラタライジング工程 エニレックスCT（荏原ユージライト株式会社製）50ml/
及び36％塩酸50ml/を用い、35℃で５分間処理 手順４ アクセレーティング工程 36％塩酸100ml/を用い、35℃で10分間処理 手順５ ポストアクセレーティング工程 水酸化ナトリウム10g/及びりん酸水素ナトリウム（Na
H2PO2・H2O）20g/を用い、35℃で３分間処理 手順６ 無電解ニッケルメッキ工程 エニレックスMU−１（荏原ユージライト株式会社製）10
0ml/及びエニレックスMU−２（荏原ユージライト株式
会社製）100ml/をアンモニア水でpH8.5に調製して用
い35℃で10分間処理 手順７ PDC処理工程 荏原ユージライト株式会社製PDC液10ml/及び95％硫酸
30ml/を用い、35℃で２分間処理 手順８ 電気銅メッキ工程 硫酸銅（CuSO4・5H2O）200g/、UBAC MV（荏原ユージライト株式会社製）4ml/、UBAC EP
（荏原ユージライト株式会社製）0.3ml/及び36％塩酸
0.1ml/を用い、室温下で60分間処理 （４）メッキ性試験 メッキ層密着強度：メッキ表面に巾1cmの切込みを入
れ、メッキ皮層を素地と直角方向に引張りながら剥離す
る場合の力を測定する。
ント300ml/を用い、35℃で10分間処理 手順２ ポストエッチング工程 36％塩酸50ml/を用い、35℃で３分間処理 手順３ キャラタライジング工程 エニレックスCT（荏原ユージライト株式会社製）50ml/
及び36％塩酸50ml/を用い、35℃で５分間処理 手順４ アクセレーティング工程 36％塩酸100ml/を用い、35℃で10分間処理 手順５ ポストアクセレーティング工程 水酸化ナトリウム10g/及びりん酸水素ナトリウム（Na
H2PO2・H2O）20g/を用い、35℃で３分間処理 手順６ 無電解ニッケルメッキ工程 エニレックスMU−１（荏原ユージライト株式会社製）10
0ml/及びエニレックスMU−２（荏原ユージライト株式
会社製）100ml/をアンモニア水でpH8.5に調製して用
い35℃で10分間処理 手順７ PDC処理工程 荏原ユージライト株式会社製PDC液10ml/及び95％硫酸
30ml/を用い、35℃で２分間処理 手順８ 電気銅メッキ工程 硫酸銅（CuSO4・5H2O）200g/、UBAC MV（荏原ユージライト株式会社製）4ml/、UBAC EP
（荏原ユージライト株式会社製）0.3ml/及び36％塩酸
0.1ml/を用い、室温下で60分間処理 （４）メッキ性試験 メッキ層密着強度：メッキ表面に巾1cmの切込みを入
れ、メッキ皮層を素地と直角方向に引張りながら剥離す
る場合の力を測定する。
メッキ層外観：目視測定による ○＝良 △＝可 ×＝不可 実施例１ 数平均分子量16000のポリメタキシリレンアジパミド
（以下「ナイロンMXD6」と略記する）55重量部、ナイロ
ン６ ５重量部、平均粒径3.5ミクロンのワラストナイ
ト（米国NYCO社製、ウォラストカップ10M−1100）20重
量部及び平均繊維径0.2ミクロン、平均繊維長20ミクロ
ンのチタン酸カリウム単結晶繊維（大塚化学株式会社
製、テイスモＤ−102）10重量部を混合機で混合した
後、単軸スクリュー型押出機を用い、シリンダー温度27
0℃で溶融混練してストランド状に押出した後、水浴で
冷却しペレツト状に切断後、乾燥してホリアミド樹脂組
成物を得た。
（以下「ナイロンMXD6」と略記する）55重量部、ナイロ
ン６ ５重量部、平均粒径3.5ミクロンのワラストナイ
ト（米国NYCO社製、ウォラストカップ10M−1100）20重
量部及び平均繊維径0.2ミクロン、平均繊維長20ミクロ
ンのチタン酸カリウム単結晶繊維（大塚化学株式会社
製、テイスモＤ−102）10重量部を混合機で混合した
後、単軸スクリュー型押出機を用い、シリンダー温度27
0℃で溶融混練してストランド状に押出した後、水浴で
冷却しペレツト状に切断後、乾燥してホリアミド樹脂組
成物を得た。
このペレツトを用いて試験片を成形し、物性試験に供す
ると共に、金属メッキを施してメッキ性を試験した。
ると共に、金属メッキを施してメッキ性を試験した。
その結果は、第１表に記載した通りであった。
実施例２〜３ 第１表に記載した如くに構成成分を変えた以外は、実施
例１と同様に実施した。
例１と同様に実施した。
その結果は、第１表に記載した通りであった。
比較例１〜３ 比較の為、チタン酸カリウム繊維、ワラストナイト及び
ナイロン６の何れかを使用しない場合の試験結果を、比
較例として第１表に示した。
ナイロン６の何れかを使用しない場合の試験結果を、比
較例として第１表に示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77:06 77:02）
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）キシリレンジアミンとα，ω−直
鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂20〜98
重量％、 ナイロン66 １〜50重量％及び ナイロン６ １〜30重量％ からなるポリアミド樹脂組成物100重量部に対し （ｂ）粉末状ワラストナイト５〜100重量部及び （ｃ）チタン酸カリウム繊維５〜80重量部 を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組成物 - 【請求項２】粉末状ワラストナイトが平均粒径20ミクロ
ン以下であり、チタン酸カリウム繊維が平均繊維径１ミ
クロン以下及び平均繊維長５〜100ミクロンで且つ平均
繊維長／平均繊維径比率が10以上の単繊維である、特許
請求の範囲第（１）項記載の成形用ポリアミド樹脂組成
物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6580186A JPH072903B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6580186A JPH072903B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223261A JPS62223261A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH072903B2 true JPH072903B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13297493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6580186A Expired - Fee Related JPH072903B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072903B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645750B2 (ja) * | 1988-10-21 | 1994-06-15 | 豊田合成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0645751B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1994-06-15 | 豊田合成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2618721B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1997-06-11 | 豊田合成 株式会社 | エンジン用制振性樹脂成形品 |
| EP0424556A1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-05-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Molding polyamide resin composition |
| AU638120B2 (en) * | 1990-05-21 | 1993-06-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin, and polyamide resin compositions |
| JP4117130B2 (ja) * | 2001-12-26 | 2008-07-16 | 大塚化学ホールディングス株式会社 | 紫外線発生源用反射板材料 |
| US20060292385A1 (en) * | 2004-07-27 | 2006-12-28 | Andreas Renekn | Method of plating mineral filled polyamide compositions and articles formed thereby |
| CN102775776B (zh) * | 2012-07-17 | 2015-03-25 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 玻纤增强pa6/pa66合金组合物及其制备方法 |
| CN103073877B (zh) * | 2012-09-17 | 2015-02-25 | 天津金发新材料有限公司 | 一种低吸水率聚酰胺组合物及其制品 |
| JP6841588B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2021-03-10 | 花王株式会社 | 制振材料用のポリアミド樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6580186A patent/JPH072903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62223261A (ja) | 1987-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |