JP3425449B2 - 軽量強化樹脂組成物 - Google Patents
軽量強化樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3425449B2 JP3425449B2 JP06170193A JP6170193A JP3425449B2 JP 3425449 B2 JP3425449 B2 JP 3425449B2 JP 06170193 A JP06170193 A JP 06170193A JP 6170193 A JP6170193 A JP 6170193A JP 3425449 B2 JP3425449 B2 JP 3425449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- weight
- nylon
- resin
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で高剛性のポリア
ミド樹脂組成物に関するものである。
ミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微小中空球体を熱硬化性樹脂に充
填して軽量化、剛性の向上及び耐熱性の付与する方法は
広く行われている。例えば、エポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂に配合する事により、軽量化、寸法安定性
及び切削性の改良が行われている。一方、熱可塑性樹脂
に配合する場合は押出、成形の過程において微小中空球
体が大きなセン断力を受けるため大部分が破砕され、軽
量化と樹脂の強化を達成はなかなか難しいのが実状であ
る。この熱可塑性樹脂と微小中空球体との組成物として
は、以下に示す様な技術が開示されている。ポリ塩化ビ
ニルとの組成物（特開昭５７−１９５７６１号公報）、
ポリオレフィン樹脂との組成物（特開昭６０−１５８２
３９号公報、特開平０１−２９４７５１号公報）、熱可
塑性樹脂との組成物（特開昭６１−２３６８５９号公
報）、液晶ポリエステルとの組成物（特開昭６４−７４
２５８号公報）、スチレン系樹脂との組成物（特開平０
４−２３８４８号公報、特開平０４−２３０４９号公
報）が提案されている。また押出工程における微小中空
球体の破砕の防止を目的とした技術としては特定の押出
機を用いて、溶融状態の樹脂へ中空ガラス球を添加する
方法が開示されている（特開昭６３−２７８９６７号公
報）が、発明の効果に中空ガラス材を極端に破壊させる
事なく混入できると述べられているが、実施例で実際に
使用した中空ガラス球の説明がなく、具体的な破壊率の
例示もされていないため効果が良く判らない。以上の様
に軽量の材料として種々の提案がなされているが、軽量
の強化材料として満足のいくレベルのものは未だ得られ
ていないのが実状である。
填して軽量化、剛性の向上及び耐熱性の付与する方法は
広く行われている。例えば、エポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂に配合する事により、軽量化、寸法安定性
及び切削性の改良が行われている。一方、熱可塑性樹脂
に配合する場合は押出、成形の過程において微小中空球
体が大きなセン断力を受けるため大部分が破砕され、軽
量化と樹脂の強化を達成はなかなか難しいのが実状であ
る。この熱可塑性樹脂と微小中空球体との組成物として
は、以下に示す様な技術が開示されている。ポリ塩化ビ
ニルとの組成物（特開昭５７−１９５７６１号公報）、
ポリオレフィン樹脂との組成物（特開昭６０−１５８２
３９号公報、特開平０１−２９４７５１号公報）、熱可
塑性樹脂との組成物（特開昭６１−２３６８５９号公
報）、液晶ポリエステルとの組成物（特開昭６４−７４
２５８号公報）、スチレン系樹脂との組成物（特開平０
４−２３８４８号公報、特開平０４−２３０４９号公
報）が提案されている。また押出工程における微小中空
球体の破砕の防止を目的とした技術としては特定の押出
機を用いて、溶融状態の樹脂へ中空ガラス球を添加する
方法が開示されている（特開昭６３−２７８９６７号公
報）が、発明の効果に中空ガラス材を極端に破壊させる
事なく混入できると述べられているが、実施例で実際に
使用した中空ガラス球の説明がなく、具体的な破壊率の
例示もされていないため効果が良く判らない。以上の様
に軽量の材料として種々の提案がなされているが、軽量
の強化材料として満足のいくレベルのものは未だ得られ
ていないのが実状である。
【０００３】一方、ポリアミド樹脂は耐熱性、耐薬品性
に優れ、しかもエンジニアリング樹脂としては低比重
で、比較的剛性が高い樹脂として知られている。
に優れ、しかもエンジニアリング樹脂としては低比重
で、比較的剛性が高い樹脂として知られている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、ポリアミド系樹脂に特定
の微小中空球体を配合（必要により高アスペクト比の無
機フィラーを併用）する事により、軽量で剛性の高いポ
リアミド系樹脂組成物が得られる事を見いだし、この知
見に基ずき本発明を完成した。
達成すべく鋭意検討した結果、ポリアミド系樹脂に特定
の微小中空球体を配合（必要により高アスペクト比の無
機フィラーを併用）する事により、軽量で剛性の高いポ
リアミド系樹脂組成物が得られる事を見いだし、この知
見に基ずき本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、
１、（ａ）ポリアミド系樹脂１００重量部及び（ｂ）平
均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３０ｇ／ｃｍ3 以
上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小
中空球体５〜２００重量部を配合してなる軽量強化樹脂
組成物。
均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３０ｇ／ｃｍ3 以
上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小
中空球体５〜２００重量部を配合してなる軽量強化樹脂
組成物。
【０００６】２、（ａ）ポリアミド系樹脂１００重量
部、（ｂ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３０
ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ
2 以上の微小中空球体５〜２００重量部及び（ｃ）高ア
スペクト比の無機フィラー １〜５０重量部を配合して
なる軽量強化樹脂組成物。に関するものである。
部、（ｂ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３０
ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ
2 以上の微小中空球体５〜２００重量部及び（ｃ）高ア
スペクト比の無機フィラー １〜５０重量部を配合して
なる軽量強化樹脂組成物。に関するものである。
【０００７】以下本発明を詳述する。本発明において
（ａ）成分として用いられるポリアミド系樹脂とは、ポ
リアミドおよびポリアミドと他の樹脂とのアロイでポリ
アミドが連続相をとるものを示す。ポリアミド樹脂とは
ポリマー主鎖にアミド結合｛ −ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−
｝を有するものであって、加熱溶融出来る物であれ
ば、いずれも使用可能である。その代表的なものとして
は、４−ナイロン、６−ナイロン、４，６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−ナイロ
ン、１２−ナイロン、テレフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンからのポリアミド（６，Ｔ−ナイロンと略称）、
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンからのポリアミ
ド（６，Ｉ−ナイロンと略称）、アジピン酸とメタキシ
ルレンジアミンからのポリアミド（ＭＸＤ６−ナイロン
と略称）、アジピン酸とアゼライン酸及び２，２’−ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパンからのポリ
アミド、テレフタル酸と４，４’−ジアミノジシクロヘ
キシルメタンからのポリアミドおよびこれらの共重合ナ
イロンがあげられる。これらの中で、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６−６，６共重合ナイロン、６，Ｔ
と６または６，６との共重合ナイロン、６，Ｉと６また
は６，６との共重合ナイロン、およびＭＸＤ６−ナイロ
ンの単独使用または併用が好ましい。
（ａ）成分として用いられるポリアミド系樹脂とは、ポ
リアミドおよびポリアミドと他の樹脂とのアロイでポリ
アミドが連続相をとるものを示す。ポリアミド樹脂とは
ポリマー主鎖にアミド結合｛ −ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−
｝を有するものであって、加熱溶融出来る物であれ
ば、いずれも使用可能である。その代表的なものとして
は、４−ナイロン、６−ナイロン、４，６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−ナイロ
ン、１２−ナイロン、テレフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンからのポリアミド（６，Ｔ−ナイロンと略称）、
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンからのポリアミ
ド（６，Ｉ−ナイロンと略称）、アジピン酸とメタキシ
ルレンジアミンからのポリアミド（ＭＸＤ６−ナイロン
と略称）、アジピン酸とアゼライン酸及び２，２’−ビ
ス（ｐ−アミノシクロヘキシル）−プロパンからのポリ
アミド、テレフタル酸と４，４’−ジアミノジシクロヘ
キシルメタンからのポリアミドおよびこれらの共重合ナ
イロンがあげられる。これらの中で、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、６−６，６共重合ナイロン、６，Ｔ
と６または６，６との共重合ナイロン、６，Ｉと６また
は６，６との共重合ナイロン、およびＭＸＤ６−ナイロ
ンの単独使用または併用が好ましい。
【０００８】ポリアミドと他の樹脂とのアロイとして
は、ポリフェニレンエーテルとのアロイ、ＡＢＳ樹脂と
のアロイ、ポリオレフィンとのアロイおよびエラストマ
ーとのアロイ等に代表されるもので、ポリアミドを連続
相としているものであれば特に制限はない。本発明の
（ｂ）成分に用いられる微小中空球体は、一般的にはシ
ラスバルーン、ガラスバルーン、カーボンバルーン等と
して知られている。これらの中で強度と経済性の点でガ
ラスバルーンが最も優れている。ガラスバルーンとして
は、住友３Ｍ（株）の“スコッチライト”グラスバブル
スや旭硝子（株）のセルスターおよび富士デヴィソン化
学（株）ガラスマイクロバルーン等が知られている。こ
れらのガラスバルーンは種々の性状のものがあるが、本
発明においては平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．
３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／
ｃｍ2 以上の物が好ましい。その理由は平均粒子径や真
比重は破壊強度と密接な関係があるためであり、この規
定を外れたものは射出成形用途へ用いても強度が不十分
で安定した物性が得られないため好ましくない。またこ
れらガラスバルーンはアミノシラン系、グリシドシラン
系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理されて
いても差し支えなく、むしろ密着性の改良として好まし
い。本発明における微小中空球体はポリアミド樹脂１０
０重量部に５〜２００重量部の配合が好ましい。５重量
部未満では軽量、補強効果が不十分であり、２００重量
部を超えると分散相の容積が増大するため流動性が大幅
に低下するため好ましくない。
は、ポリフェニレンエーテルとのアロイ、ＡＢＳ樹脂と
のアロイ、ポリオレフィンとのアロイおよびエラストマ
ーとのアロイ等に代表されるもので、ポリアミドを連続
相としているものであれば特に制限はない。本発明の
（ｂ）成分に用いられる微小中空球体は、一般的にはシ
ラスバルーン、ガラスバルーン、カーボンバルーン等と
して知られている。これらの中で強度と経済性の点でガ
ラスバルーンが最も優れている。ガラスバルーンとして
は、住友３Ｍ（株）の“スコッチライト”グラスバブル
スや旭硝子（株）のセルスターおよび富士デヴィソン化
学（株）ガラスマイクロバルーン等が知られている。こ
れらのガラスバルーンは種々の性状のものがあるが、本
発明においては平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．
３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／
ｃｍ2 以上の物が好ましい。その理由は平均粒子径や真
比重は破壊強度と密接な関係があるためであり、この規
定を外れたものは射出成形用途へ用いても強度が不十分
で安定した物性が得られないため好ましくない。またこ
れらガラスバルーンはアミノシラン系、グリシドシラン
系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理されて
いても差し支えなく、むしろ密着性の改良として好まし
い。本発明における微小中空球体はポリアミド樹脂１０
０重量部に５〜２００重量部の配合が好ましい。５重量
部未満では軽量、補強効果が不十分であり、２００重量
部を超えると分散相の容積が増大するため流動性が大幅
に低下するため好ましくない。
【０００９】本発明の（ｃ）成分に用いられる高アスペ
クト比の無機フィラーは、一般的にはガラス繊維やカー
ボン繊維に代表される繊維状フィラー、チタン酸カリや
酸化亜鉛に代表される各種ウィスカー類、マイカ、タル
ク、ガラスフレークに代表される板状フィラーである。
これらの無機フィラーもアミノシラン系、グリシドシラ
ン系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理され
ている方が好ましい。本発明における高アスペクト比の
無機フィラーは樹脂成分を１００重量部とした場合１〜
５０重量部の配合が好ましい。１重量部未満では補強効
果が不十分であり、５０重量部を超えると軽量効果が減
少し、なおかつ流動性が低下するため好ましくない。
クト比の無機フィラーは、一般的にはガラス繊維やカー
ボン繊維に代表される繊維状フィラー、チタン酸カリや
酸化亜鉛に代表される各種ウィスカー類、マイカ、タル
ク、ガラスフレークに代表される板状フィラーである。
これらの無機フィラーもアミノシラン系、グリシドシラ
ン系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理され
ている方が好ましい。本発明における高アスペクト比の
無機フィラーは樹脂成分を１００重量部とした場合１〜
５０重量部の配合が好ましい。１重量部未満では補強効
果が不十分であり、５０重量部を超えると軽量効果が減
少し、なおかつ流動性が低下するため好ましくない。
【００１０】本発明の組成物には他の添加剤、例えば、
難燃剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型
剤等を添加することができる。本発明を構成する各成分
を混合する方法はいかなる方法でもよいが、例えば、押
出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなど
を使用することが出来る。また、一般的に樹脂とガラス
繊維などのブレンド工程で行われている様に、溶融状態
の樹脂へ、配合する方法は微小中空球体の破砕を最小限
に抑えると言う点で好ましい方法である。
難燃剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型
剤等を添加することができる。本発明を構成する各成分
を混合する方法はいかなる方法でもよいが、例えば、押
出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなど
を使用することが出来る。また、一般的に樹脂とガラス
繊維などのブレンド工程で行われている様に、溶融状態
の樹脂へ、配合する方法は微小中空球体の破砕を最小限
に抑えると言う点で好ましい方法である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
以下、％及び部は各々重量％及び重量部を表す。実施例
及び比較例で使用した樹脂成分は以下のとうりである。 （ａ）ポリアミド樹脂 ａ−１：６，６−ナイロン（商品名：レオナ１３００
Ｓ、旭化成工業（株）製） ａ−２：６−ナイロン（商品名：ブライト、旭化成工業
（株）製） ａ−３：ＭＸＤ６−ナイロン（商品名：レニー、三菱瓦
斯化学（株）製） ａ−４：６，Ｔ−６，６−ナイロン ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩とヘ
キサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩をモル
比４０／６０で仕込み、加熱重合を行い、硫酸粘度２．
３のコポリアミドを得た。
するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
以下、％及び部は各々重量％及び重量部を表す。実施例
及び比較例で使用した樹脂成分は以下のとうりである。 （ａ）ポリアミド樹脂 ａ−１：６，６−ナイロン（商品名：レオナ１３００
Ｓ、旭化成工業（株）製） ａ−２：６−ナイロン（商品名：ブライト、旭化成工業
（株）製） ａ−３：ＭＸＤ６−ナイロン（商品名：レニー、三菱瓦
斯化学（株）製） ａ−４：６，Ｔ−６，６−ナイロン ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩とヘ
キサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩をモル
比４０／６０で仕込み、加熱重合を行い、硫酸粘度２．
３のコポリアミドを得た。
【００１２】これを６，Ｔ−６，６−ナイロンと表記し
た。 （ｂ）微小中空球体 ｂ−１：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｂ−２：真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 でアミノシラン
で表面処理された微小中空ガラス球体 ｂ−３：真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｂ−４：真比重０．６０、平均粒子径３０μｍ、１０％
体積減少強度７０４Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体 ｂ−５：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 ｂ−６：真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 （ｃ）高アスペクト比の無機フィラー ｃ−１：繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処
理されたガラス繊維 ｃ−２：繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン処理
されたカーボン繊維 ｃ−３：繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２０μ
ｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカー ｃ−４：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたガラスフレーク ｃ−５：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたマイカ物性評価条件及び方法は以下のとうり
である。
た。 （ｂ）微小中空球体 ｂ−１：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｂ−２：真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 でアミノシラン
で表面処理された微小中空ガラス球体 ｂ−３：真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｂ−４：真比重０．６０、平均粒子径３０μｍ、１０％
体積減少強度７０４Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体 ｂ−５：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 ｂ−６：真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 （ｃ）高アスペクト比の無機フィラー ｃ−１：繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処
理されたガラス繊維 ｃ−２：繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン処理
されたカーボン繊維 ｃ−３：繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２０μ
ｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカー ｃ−４：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたガラスフレーク ｃ−５：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたマイカ物性評価条件及び方法は以下のとうり
である。
【００１３】（１）熱変形温度
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づき、荷重１８．６Ｋｇ／ｃｍ2
で測定。 （２）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づき、温度２３℃，ノッチ有り
にて測定。
で測定。 （２）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づき、温度２３℃，ノッチ有り
にて測定。
【００１４】（３）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づき、温度２３℃にて測定。
（４）密度
電子比重計 ＥＤ−１２０Ｔ（ミラージュ貿易（株）発
売元）を用いて、測定した。
売元）を用いて、測定した。
【００１５】（５）微小中空球体破砕率
添加した微小中空球体の重量に対して、破砕された微小
中空球体の重量の割合を示した（重量％）もので、密度
と微小中空球体及び高アスペクト比無機フィラーとの含
有量より計算で求めた。
中空球体の重量の割合を示した（重量％）もので、密度
と微小中空球体及び高アスペクト比無機フィラーとの含
有量より計算で求めた。
【００１６】
【実施例１】６，６−ナイロン（商品名：レオナ１３０
０Ｓ、旭化成工業（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２
５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィー
ダーより８Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時にサイドフィ
ーダーより、微小中空ガラス球体（真比重０．３５、平
均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度１２０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒで
フィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ
（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００
℃、金型温度９０℃で成形試験片を作成した。この試験
片を用いて物性を評価した。この結果および以下に示す
実施例、比較例の結果を合わせて表１に示した。
０Ｓ、旭化成工業（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２
５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィー
ダーより８Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時にサイドフィ
ーダーより、微小中空ガラス球体（真比重０．３５、平
均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度１２０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒで
フィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ
（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００
℃、金型温度９０℃で成形試験片を作成した。この試験
片を用いて物性を評価した。この結果および以下に示す
実施例、比較例の結果を合わせて表１に示した。
【００１７】
【実施例２】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００１８】
【実施例３】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００１９】
【実施例４】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度７０４Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度７０４Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２０】
【実施例５】実施例４におけるメインフィーダーよりフ
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例４を繰返して樹脂組成物
を得た。
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例４を繰返して樹脂組成物
を得た。
【００２１】
【比較例１】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度８０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２２】
【比較例２】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２３】
【比較例３】実施例１において用いた６，６−ナイロン
（商品名：レオナ１３００Ｓ、旭化成工業（株）製）を
射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用い
て、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃で成形試
験片を作成した。
（商品名：レオナ１３００Ｓ、旭化成工業（株）製）を
射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用い
て、シリンダー温度２９０℃、金型温度９０℃で成形試
験片を作成した。
【００２４】
【実施例６】６−ナイロン（商品名：ブライト、旭化成
工業（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２５二軸押出機
〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより８Ｋ
ｇ／Ｈｒでフィード、同時にサイドフィーダーより、微
小中空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径４０〜
５０μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の
微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、２
９０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械
（株）製）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温
度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて
物性を評価した。
工業（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２５二軸押出機
〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより８Ｋ
ｇ／Ｈｒでフィード、同時にサイドフィーダーより、微
小中空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径４０〜
５０μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の
微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、２
９０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械
（株）製）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温
度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて
物性を評価した。
【００２５】
【実施例７】ＭＸＤ６−ナイロン（商品名：レニー、三
菱瓦斯化学（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り８Ｋｇ／Ｈｒでフィード、同時にサイドフィーダーよ
り、微小中空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径
４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ
2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機
械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型
温度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を用い
て物性を評価した。
菱瓦斯化学（株）製）１００重量部をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り８Ｋｇ／Ｈｒでフィード、同時にサイドフィーダーよ
り、微小中空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径
４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ
2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機
械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００℃、金型
温度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を用い
て物性を評価した。
【００２６】
【実施例８】６，Ｔ−６，６−ナイロン１００重量部を
ＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメ
インフィーダーより８Ｋｇ／Ｈｒでフィード、同時にサ
イドフィーダーより、微小中空ガラス球体（真比重０．
４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度
２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ
／Ｈｒでフィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ
−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温
度３００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。
この試験片を用いて物性を評価した。
ＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメ
インフィーダーより８Ｋｇ／Ｈｒでフィード、同時にサ
イドフィーダーより、微小中空ガラス球体（真比重０．
４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度
２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ
／Ｈｒでフィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ
−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温
度３００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。
この試験片を用いて物性を評価した。
【００２７】
【比較例４〜６】実施例６〜８において用いたポリアミ
ドの物性評価結果を表１に示す。
ドの物性評価結果を表１に示す。
【００２８】
【実施例９】６，６−ナイロン（商品名：レオナ１３０
０Ｓ、旭化成工業（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押出機
〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより７Ｋ
ｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス球体
（真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球
体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μ
ｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）
を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダー
よりフィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８
０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３
００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作成した。この
試験片を用いて物性を評価した。この結果および以下に
示す実施例の結果を合わせて表２に示した。
０Ｓ、旭化成工業（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押出機
〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより７Ｋ
ｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス球体
（真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球
体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μ
ｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）
を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダー
よりフィードし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８
０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３
００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作成した。この
試験片を用いて物性を評価した。この結果および以下に
示す実施例の結果を合わせて表２に示した。
【００２９】
【実施例１０】実施例９における６，６−ナイロン（商
品名：レオナ１３００Ｓ、旭化成工業（株）製）のフィ
ード量を６Ｋｇ／Ｈｒとし、高アスペクト比の無機フィ
ラーのフィード量を２Ｋｇ／Ｈｒに変更する以外は実施
例−９を繰り返して樹脂組成物を得た。
品名：レオナ１３００Ｓ、旭化成工業（株）製）のフィ
ード量を６Ｋｇ／Ｈｒとし、高アスペクト比の無機フィ
ラーのフィード量を２Ｋｇ／Ｈｒに変更する以外は実施
例−９を繰り返して樹脂組成物を得た。
【００３０】
【実施例１１】実施例９における、高アスペクト比の無
機フィラーを繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン
処理されたカーボン繊維にする以外は実施例９を繰り返
して樹脂組成物を得た。
機フィラーを繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン
処理されたカーボン繊維にする以外は実施例９を繰り返
して樹脂組成物を得た。
【００３１】
【実施例１２】実施例９における、高アスペクト比の無
機フィラーを繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２
０μｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカ
ーにする以外は実施例９を繰り返して樹脂組成物を得
た。
機フィラーを繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２
０μｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカ
ーにする以外は実施例９を繰り返して樹脂組成物を得
た。
【００３２】
【実施例１３】実施例９における、高アスペクト比の無
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたガラスフレークにする以外は実施例９を
繰り返して樹脂組成物を得た。
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたガラスフレークにする以外は実施例９を
繰り返して樹脂組成物を得た。
【００３３】
【実施例１４】実施例９における、高アスペクト比の無
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたマイカにする以外は実施例９を繰り返し
て樹脂組成物を得た。
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたマイカにする以外は実施例９を繰り返し
て樹脂組成物を得た。
【００３４】
【実施例１５】ＭＸＤ６−ナイロン（商品名：レニー、
三菱瓦斯化学（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ
＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより７Ｋｇ／
Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス球体（真比
重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減
少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体）と高
アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μｍ、長さ３
ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）を各々２Ｋ
ｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダーよりフィー
ドし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東
芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００℃、
金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を
用いて物性を評価した。
三菱瓦斯化学（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押出機〔Ｗ
＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより７Ｋｇ／
Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス球体（真比
重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積減
少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体）と高
アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μｍ、長さ３
ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）を各々２Ｋ
ｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダーよりフィー
ドし、３００℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東
芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３００℃、
金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この試験片を
用いて物性を評価した。
【００３５】
【実施例１６】実施例１５におけるＭＸＤ６−ナイロン
を６，Ｔ−６，６−ナイロンに変更する以外は実施例１
５繰り返して樹脂組成物を得た。
を６，Ｔ−６，６−ナイロンに変更する以外は実施例１
５繰り返して樹脂組成物を得た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、
高剛性でかつポリアミド系樹脂の特徴である、耐熱性、
耐薬品性に優れた材料で、事務機、家電、自動車分野の
軽量化に大いに役立つものである。
高剛性でかつポリアミド系樹脂の特徴である、耐熱性、
耐薬品性に優れた材料で、事務機、家電、自動車分野の
軽量化に大いに役立つものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−91134（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−239803（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−72458（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−256642（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−345953（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−271760（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 77/00 - 77/12
C08K 7/22 - 7/28
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリアミド系樹脂１００重量部及
び（ｂ）平均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３０ｇ
／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2
以上の微小中空球体５〜２００重量部を配合してなる軽
量強化樹脂組成物。 - 【請求項２】（ｃ）高アスペクト比の無機フィラー１〜
５０重量部を、さらに配合してなる請求項１記載の軽量
強化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06170193A JP3425449B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 軽量強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06170193A JP3425449B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 軽量強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271763A JPH06271763A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3425449B2 true JP3425449B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=13178817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06170193A Expired - Fee Related JP3425449B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 軽量強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020094624A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse, hieraus gebildeter formkörper sowie verwendungsmöglichkeiten |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1192747A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Mitsubishi Motors Corp | 車両用低比重高物性シ−リング剤 |
| JP4615665B2 (ja) * | 1999-03-24 | 2011-01-19 | 株式会社日本触媒 | 樹脂組成物および該樹脂組成物を利用した熱線および／または紫外線遮蔽材 |
| JP5634123B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2014-12-03 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 軽量樹脂組成物およびその成形体 |
| EP2468809A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-27 | LANXESS Deutschland GmbH | Zusammensetzungen |
| EP3135731B1 (de) * | 2015-08-31 | 2017-11-01 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse und daraus herstellbare formkörper |
| WO2021228759A2 (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Thermoplastic polymer composition |
| FR3111353B1 (fr) | 2020-06-15 | 2022-11-11 | Arkema France | Compositions de moulage à base de polyamide, de fibres de carbone et de billes de verre creuses et leur utilisation |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP06170193A patent/JP3425449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020094624A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse, hieraus gebildeter formkörper sowie verwendungsmöglichkeiten |
| CN112955493A (zh) * | 2018-11-06 | 2021-06-11 | Ems专利股份公司 | 聚酰胺模塑料、由其制成的模制品及可能的用途 |
| CN112955493B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-02-09 | Ems专利股份公司 | 聚酰胺模塑料、由其制成的模制品及其用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271763A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5198893B2 (ja) | 吸水性低減を示す充填ポリアミド成形材料（発明の詳細な説明） | |
| JP3425449B2 (ja) | 軽量強化樹脂組成物 | |
| JP3305431B2 (ja) | すぐれた加工性を有する充填剤入りポリフタルアミド配合物ならびに該配合物による複合体および充填剤入り物品 | |
| JP2005054087A (ja) | 導電性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH10130494A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品 | |
| JP3530536B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形法 | |
| JP2003213011A (ja) | ポリアミド樹脂厚肉成形品 | |
| JP3464242B2 (ja) | 強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0288642A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0611829B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3456501B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2743499B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH08283572A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及びそれからなるエンジンカバー材料 | |
| JP2000273300A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び射出成形品 | |
| JP3387220B2 (ja) | 高流動性ナイロン系樹脂組成物および電子部品 | |
| JP2007238752A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2718083B2 (ja) | 成形材料 | |
| JP2529081B2 (ja) | 耐酸化性ポリフェニレンスルフィド系組成物の製造法 | |
| JPS60104136A (ja) | ガラス繊維強化ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0718180A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2001106904A (ja) | 成形用ポリアミド組成物 | |
| JPH06345953A (ja) | 軽量強化樹脂組成物 | |
| JPH0627239B2 (ja) | 低光沢熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06306275A (ja) | 自動車外板用ポリアミド系低線膨張樹脂組成物 | |
| JP2003238799A (ja) | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030422 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |