JPH10130494A - ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品Info
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- JPH10130494A JPH10130494A JP28620296A JP28620296A JPH10130494A JP H10130494 A JPH10130494 A JP H10130494A JP 28620296 A JP28620296 A JP 28620296A JP 28620296 A JP28620296 A JP 28620296A JP H10130494 A JPH10130494 A JP H10130494A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高剛性で反り性が低く、かつ表面平滑性が良
くて外観性に優れたポリアミド樹脂組成物、およびそれ
を成形して得られる車両用鏡体保持部品や電気機器の筐
体部品を提供する。 【解決手段】 樹脂組成物全体を１００重量％としたと
き、混合ポリアミド樹脂３５〜６５重量％と、繊維状強
化材１０〜６０重量％と、板状ケイ酸塩５〜５５重量％
とからなる。混合ポリアミド樹脂は結晶性ポリアミド樹
脂５０〜９５重量％と非晶性ポリアミド樹脂５０〜５重
量％とからなる。
くて外観性に優れたポリアミド樹脂組成物、およびそれ
を成形して得られる車両用鏡体保持部品や電気機器の筐
体部品を提供する。 【解決手段】 樹脂組成物全体を１００重量％としたと
き、混合ポリアミド樹脂３５〜６５重量％と、繊維状強
化材１０〜６０重量％と、板状ケイ酸塩５〜５５重量％
とからなる。混合ポリアミド樹脂は結晶性ポリアミド樹
脂５０〜９５重量％と非晶性ポリアミド樹脂５０〜５重
量％とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高剛性で反り性が
低く、かつ表面平滑性が良くて外観性に優れたポリアミ
ド樹脂組成物、およびそれを成形して得られる自動車の
ドアミラーやルームミラーやバイクのバックミラー等の
車両用鏡体保持部品、及び携帯用パソコンやワープロ等
のＯＡ機器に代表される電気機器の筐体部品に関する。
低く、かつ表面平滑性が良くて外観性に優れたポリアミ
ド樹脂組成物、およびそれを成形して得られる自動車の
ドアミラーやルームミラーやバイクのバックミラー等の
車両用鏡体保持部品、及び携帯用パソコンやワープロ等
のＯＡ機器に代表される電気機器の筐体部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリアミド樹脂は、その優れた
機械的特性と耐久性とを特徴としてあらゆる分野に使用
されている。近年は、押し出し混練装置の進歩に伴いポ
リアミド樹脂の複合強化技術も進み、ポリアミド樹脂を
ガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の繊維状強化材
で強化した樹脂組成物が広く知られている。これらの強
化材を添加することで、ポリアミド樹脂の機械的強度や
耐熱性は改良される。
機械的特性と耐久性とを特徴としてあらゆる分野に使用
されている。近年は、押し出し混練装置の進歩に伴いポ
リアミド樹脂の複合強化技術も進み、ポリアミド樹脂を
ガラス繊維や炭素繊維やアラミド繊維等の繊維状強化材
で強化した樹脂組成物が広く知られている。これらの強
化材を添加することで、ポリアミド樹脂の機械的強度や
耐熱性は改良される。
【０００３】しかし、ポリアミド樹脂組成物の強度や耐
熱性等を上げるために上記の強化材を多く配合した場
合、樹脂組成物の成形時に強化材が金型内での流動方向
に配向することによって、成形収縮率のバランスが崩れ
成形品に反り変形が発生する問題がある。しかもこれら
の繊維状強化材で強化した樹脂組成物は、成形した際に
強化材が成形品表面に浮き出してしまうため、成形品表
面にうねりが生じ外観不良になるという問題がある。従
って、精度を要求される部品や外観性を要求される部品
への使用において大きな制約がある為、改善が要望され
ている。
熱性等を上げるために上記の強化材を多く配合した場
合、樹脂組成物の成形時に強化材が金型内での流動方向
に配向することによって、成形収縮率のバランスが崩れ
成形品に反り変形が発生する問題がある。しかもこれら
の繊維状強化材で強化した樹脂組成物は、成形した際に
強化材が成形品表面に浮き出してしまうため、成形品表
面にうねりが生じ外観不良になるという問題がある。従
って、精度を要求される部品や外観性を要求される部品
への使用において大きな制約がある為、改善が要望され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、高剛性で反り性が低くかつ表面平滑性が良くて外
観性に優れたポリアミド樹脂組成物を提供するものであ
る。またこのポリアミド樹脂組成物を成形して、表面が
滑らかでかつ光沢性に優れた自動車のドアミラーやルー
ムミラーやバイクのバックミラー等の車両用鏡体保持部
品、及び携帯用パソコンやワープロ等のＯＡ機器に代表
される電気機器の筐体部品を提供するものである。
決し、高剛性で反り性が低くかつ表面平滑性が良くて外
観性に優れたポリアミド樹脂組成物を提供するものであ
る。またこのポリアミド樹脂組成物を成形して、表面が
滑らかでかつ光沢性に優れた自動車のドアミラーやルー
ムミラーやバイクのバックミラー等の車両用鏡体保持部
品、及び携帯用パソコンやワープロ等のＯＡ機器に代表
される電気機器の筐体部品を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
たものである。すなわち本発明は、樹脂組成物全体を１
００重量％としたとき、混合ポリアミド樹脂３５〜６５
重量％と、繊維状強化材１０〜６０重量％と、板状ケイ
酸塩５〜５５重量％とからなることを特徴とするポリア
ミド樹脂組成物を得ることを要旨とするものである。そ
のうちの混合ポリアミド樹脂は結晶性ポリアミド樹脂５
０〜９５重量％と非晶性ポリアミド樹脂５０〜５重量％
とからなる。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に至っ
たものである。すなわち本発明は、樹脂組成物全体を１
００重量％としたとき、混合ポリアミド樹脂３５〜６５
重量％と、繊維状強化材１０〜６０重量％と、板状ケイ
酸塩５〜５５重量％とからなることを特徴とするポリア
ミド樹脂組成物を得ることを要旨とするものである。そ
のうちの混合ポリアミド樹脂は結晶性ポリアミド樹脂５
０〜９５重量％と非晶性ポリアミド樹脂５０〜５重量％
とからなる。
【０００６】このように本発明によれば、ポリアミド成
分として結晶性ポリアミドに非晶性ポリアミドを加える
ことで、ポリアミド樹脂組成物の結晶性が緩和され表面
平滑性が良好となる。さらに結晶性ポリアミドと非晶性
ポリアミドとの混合比を本発明の範囲とすることで、良
好な表面平滑性に加えて良好な光沢性も得られる。した
がって、外観性に優れ車両用鏡体保持部品や電気機器筐
体部品に適したポリアミド樹脂組成物が得られる。
分として結晶性ポリアミドに非晶性ポリアミドを加える
ことで、ポリアミド樹脂組成物の結晶性が緩和され表面
平滑性が良好となる。さらに結晶性ポリアミドと非晶性
ポリアミドとの混合比を本発明の範囲とすることで、良
好な表面平滑性に加えて良好な光沢性も得られる。した
がって、外観性に優れ車両用鏡体保持部品や電気機器筐
体部品に適したポリアミド樹脂組成物が得られる。
【０００７】また本発明によれば、ポリアミドに繊維状
強化材を加えることでポリアミド樹脂組成物に強度が付
与され、高剛性なポリアミド樹脂組成物が得られる。し
かしポリアミドに繊維状強化材を多量に加えるのみで
は、繊維状強化材の配向による成形品の反りが大きくな
ったり、成形した際に繊維状強化材が成形品表面に浮き
出し、成形品表面にうねりが生じ外観不良となる。
強化材を加えることでポリアミド樹脂組成物に強度が付
与され、高剛性なポリアミド樹脂組成物が得られる。し
かしポリアミドに繊維状強化材を多量に加えるのみで
は、繊維状強化材の配向による成形品の反りが大きくな
ったり、成形した際に繊維状強化材が成形品表面に浮き
出し、成形品表面にうねりが生じ外観不良となる。
【０００８】そのため本発明によれば、ポリアミドに繊
維状強化材とともに板状ケイ酸塩を加えることで、繊維
状強化材の配向により生じる成形品の反りを小さくし、
成形品表面のうねりを抑えることができる。さらにポリ
アミド樹脂組成物に対する繊維状強化材と板状ケイ酸塩
との配合比を本発明の範囲とすることで、より一層の効
果が得られる。
維状強化材とともに板状ケイ酸塩を加えることで、繊維
状強化材の配向により生じる成形品の反りを小さくし、
成形品表面のうねりを抑えることができる。さらにポリ
アミド樹脂組成物に対する繊維状強化材と板状ケイ酸塩
との配合比を本発明の範囲とすることで、より一層の効
果が得られる。
【０００９】さらに本発明によれば、非晶性ポリアミド
の添加による結晶性の緩和と板状ケイ酸塩の添加による
繊維状強化材の配向緩和とによる両者の相乗効果から、
ポリアミド樹脂組成物の成形品の外観性が一層良好とな
り、光沢性も向上する。そのため自動車のドアミラーや
ルームミラー、バイクのバックミラー等の車両用鏡体保
持部品、及び携帯用のパソコンやワープロ等のＯＡ機器
に代表される電気機器の筐体部品に適したポリアミド樹
脂組成物を提供できる。
の添加による結晶性の緩和と板状ケイ酸塩の添加による
繊維状強化材の配向緩和とによる両者の相乗効果から、
ポリアミド樹脂組成物の成形品の外観性が一層良好とな
り、光沢性も向上する。そのため自動車のドアミラーや
ルームミラー、バイクのバックミラー等の車両用鏡体保
持部品、及び携帯用のパソコンやワープロ等のＯＡ機器
に代表される電気機器の筐体部品に適したポリアミド樹
脂組成物を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の組成物の主成分となる結
晶性ポリアミド樹脂としては、以下のような物が挙げら
れる。すなわち、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポ
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサ
メチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメ
チレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメ
チレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰ
ＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４アミノシクロ
ヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルＰＡＣ
Ｍ１２）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナ
イロン１１Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテ
レフタルアミド（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））、ポリウンデ
カミド（ナイロン１１）、ポリドデカミド（ナイロン１
２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド
（ナイロンＴＭＤＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタル
アミド（ナイロン６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタ
ル／イソフタルアミド（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリメ
タキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）及びこれ
らの共重合物、混合物がである。中でも特に、ナイロン
６、ナイロン６６及びこれらの共重合ポリアミド、混合
ポリアミドが特に好ましい。
晶性ポリアミド樹脂としては、以下のような物が挙げら
れる。すなわち、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポ
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサ
メチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメ
チレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメ
チレンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンＰ
ＡＣＭ１２）、ポリビス（３−メチル−４アミノシクロ
ヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチルＰＡＣ
Ｍ１２）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナ
イロン１１Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテ
レフタルアミド（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））、ポリウンデ
カミド（ナイロン１１）、ポリドデカミド（ナイロン１
２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド
（ナイロンＴＭＤＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタル
アミド（ナイロン６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタ
ル／イソフタルアミド（ナイロン６Ｔ／６Ｉ）、ポリメ
タキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）及びこれ
らの共重合物、混合物がである。中でも特に、ナイロン
６、ナイロン６６及びこれらの共重合ポリアミド、混合
ポリアミドが特に好ましい。
【００１１】また本発明で結晶性の緩和を目的として用
いられる非晶性ポリアミドとしては、以下のような物が
挙げられる。すなわち、イソフタル酸／テレフタル酸／
ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−アミ
ノシクロヘキシル）メタンの重縮合体、テレフタル酸／
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合
体、イソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノシク
ロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合体、
イソフタル酸／テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン
の重縮合体、イソフタル酸／２，２，４−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミンの重縮合体、イソフタル酸／テレフタ
ル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン
／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重
縮合体、イソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合
体等が挙げられる。また、これらの重縮合体を構成する
テレフタル酸成分及び／又はイソフタル酸成分のベンゼ
ン環が、アルキル基やハロゲン原子で置換されたものも
含まれる。さらに、これらの非晶性ポリアミドは２種以
上併用することもできる。好ましくは、イソフタル酸／
テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メ
チル−４−アミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体、
又はテレフタル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミンの重縮合体、又はイソフタル酸／テレフタル酸
／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−ア
ミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体とテレフタル酸
／２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／
２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮
合体との混合物が用いられる。
いられる非晶性ポリアミドとしては、以下のような物が
挙げられる。すなわち、イソフタル酸／テレフタル酸／
ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−アミ
ノシクロヘキシル）メタンの重縮合体、テレフタル酸／
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，
４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合
体、イソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノシク
ロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合体、
イソフタル酸／テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン
の重縮合体、イソフタル酸／２，２，４−トリメチルヘ
キサメチレンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミンの重縮合体、イソフタル酸／テレフタ
ル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン
／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重
縮合体、イソフタル酸／ビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタン／ω−ラウロラクタムの重縮合
体等が挙げられる。また、これらの重縮合体を構成する
テレフタル酸成分及び／又はイソフタル酸成分のベンゼ
ン環が、アルキル基やハロゲン原子で置換されたものも
含まれる。さらに、これらの非晶性ポリアミドは２種以
上併用することもできる。好ましくは、イソフタル酸／
テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メ
チル−４−アミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体、
又はテレフタル酸／２，２，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミンの重縮合体、又はイソフタル酸／テレフタル酸
／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４−ア
ミノシクロヘキシル）メタンの重縮合体とテレフタル酸
／２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン／
２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮
合体との混合物が用いられる。
【００１２】またポリアミド成分の結晶性の緩和を考慮
すると、この非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量は、元素
走査熱量計を用いて窒素雰囲気下で１６℃／分の昇温速
度により測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以下である必要が
ある。
すると、この非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量は、元素
走査熱量計を用いて窒素雰囲気下で１６℃／分の昇温速
度により測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以下である必要が
ある。
【００１３】本発明におけるポリアミド樹脂は、上記結
晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとをブレンドするこ
とにより得られ、その割合は５０／５０〜９５／５（重
量比）である。非晶性ポリアミドが５重量％より少ない
と本発明のように高濃度に無機充填剤（繊維状強化材と
板状ケイ酸塩）を配合した際、表面平滑性が失われ車両
境体保持部品のように外観性が必要な用途に用いること
ができない。非晶性ポリアミドが５０重量％より多いと
高濃度に無機充填剤を配合した際、これらの非晶性ポリ
アミドは一般的に融点が高いため高温の金型で成形しな
ければ平滑な表面が得られず、又結晶性が低くなるため
射出成形等での成形サイクルが延び生産性が悪くなる。
晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとをブレンドするこ
とにより得られ、その割合は５０／５０〜９５／５（重
量比）である。非晶性ポリアミドが５重量％より少ない
と本発明のように高濃度に無機充填剤（繊維状強化材と
板状ケイ酸塩）を配合した際、表面平滑性が失われ車両
境体保持部品のように外観性が必要な用途に用いること
ができない。非晶性ポリアミドが５０重量％より多いと
高濃度に無機充填剤を配合した際、これらの非晶性ポリ
アミドは一般的に融点が高いため高温の金型で成形しな
ければ平滑な表面が得られず、又結晶性が低くなるため
射出成形等での成形サイクルが延び生産性が悪くなる。
【００１４】また、該ポリアミド樹脂の樹脂組成物全体
に対する配合比は、３５〜６５重量％である。配合比が
３５重量％より少ないと平面平滑性が失われ外観性が必
要な用途に用いることができない。６５重量％を超える
と剛性改善効果が少なくなる。
に対する配合比は、３５〜６５重量％である。配合比が
３５重量％より少ないと平面平滑性が失われ外観性が必
要な用途に用いることができない。６５重量％を超える
と剛性改善効果が少なくなる。
【００１５】本発明に用いるポリアミド樹脂は相対粘度
は特に限定されないが、溶媒として９６重量％濃硫酸を
用いて温度が２５℃で濃度が１ｇ／ｄｌの条件で測定し
た相対粘度が、１．５〜４．０の範囲であることが好ま
しい。相対粘度が１．５より小さいと低粘度の為、溶融
混練後の引き取り性が困難となり組成物に所望の物性が
得られない。また４．０より大きいと高粘度のため成形
加工時の流動性が悪く、十分な射出圧力がかからないた
め、部品としての性能が得られない。
は特に限定されないが、溶媒として９６重量％濃硫酸を
用いて温度が２５℃で濃度が１ｇ／ｄｌの条件で測定し
た相対粘度が、１．５〜４．０の範囲であることが好ま
しい。相対粘度が１．５より小さいと低粘度の為、溶融
混練後の引き取り性が困難となり組成物に所望の物性が
得られない。また４．０より大きいと高粘度のため成形
加工時の流動性が悪く、十分な射出圧力がかからないた
め、部品としての性能が得られない。
【００１６】本発明における繊維状強化材は、耐熱性を
有し、弾性率、強度、弾性回復率等の力学特性に優れた
短繊維、ウィスカー、フィブリッド等の繊維状の配合材
であり、例えばガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊
維、アルミナ繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ
酸アルミニウムウィスカー等の無機繊維、アラミド繊維
等の有機繊維等を挙げることができる。これらの中で力
学特性、経済性等を総合的に考慮するとガラス繊維や炭
素繊維が好ましく、ガラス繊維が特に好ましい。
有し、弾性率、強度、弾性回復率等の力学特性に優れた
短繊維、ウィスカー、フィブリッド等の繊維状の配合材
であり、例えばガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊
維、アルミナ繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ
酸アルミニウムウィスカー等の無機繊維、アラミド繊維
等の有機繊維等を挙げることができる。これらの中で力
学特性、経済性等を総合的に考慮するとガラス繊維や炭
素繊維が好ましく、ガラス繊維が特に好ましい。
【００１７】繊維状強化材がガラス繊維である場合に
は、繊維長が０．１〜７ｍｍのものが好ましく、０．３
〜５ｍｍのものが特に好ましい。また、ガラス繊維の径
は９〜１３μｍの範囲にあるものが好ましい。
は、繊維長が０．１〜７ｍｍのものが好ましく、０．３
〜５ｍｍのものが特に好ましい。また、ガラス繊維の径
は９〜１３μｍの範囲にあるものが好ましい。
【００１８】繊維状強化材の樹脂組成物全体に対する配
合比は１０〜６０重量％である。１０重量％より少ない
と、得られる成形品の引張強度が低く、強度改善効果が
少なくなる。６０重量％より多いと表面平滑性が失われ
外観性が必要な用途に用いることができない。
合比は１０〜６０重量％である。１０重量％より少ない
と、得られる成形品の引張強度が低く、強度改善効果が
少なくなる。６０重量％より多いと表面平滑性が失われ
外観性が必要な用途に用いることができない。
【００１９】本発明で繊維状強化材の配向性緩和を目的
として用いる板状ケイ酸塩は、特に限定される物ではな
いが、マイカ又はタルク又は両者の混合物が好ましい。
また、これら板状ケイ酸塩にはカップリング剤などの表
面処理がなされていてもかまわない。
として用いる板状ケイ酸塩は、特に限定される物ではな
いが、マイカ又はタルク又は両者の混合物が好ましい。
また、これら板状ケイ酸塩にはカップリング剤などの表
面処理がなされていてもかまわない。
【００２０】板状ケイ酸塩の樹脂組成物全体に対する配
合比は５〜５５重量％であり、５重量％より少ないと剛
性改善効果が少なくなり反り改善効果も少なくなり、５
５重量％より多いと表面平滑性が失われることとなる。
合比は５〜５５重量％であり、５重量％より少ないと剛
性改善効果が少なくなり反り改善効果も少なくなり、５
５重量％より多いと表面平滑性が失われることとなる。
【００２１】本発明においてポリアミド樹脂に無機充填
剤を混合する方法は特に限定するものではなく、無機充
填剤が各々均一に分散している状態になれば良い。具体
的には、ポリアミド樹脂のペレットに無機充填剤を加え
タンブラーあるいはヘンシルミキサーで均一にブレンド
した後、押し出し機でペレット化し、成形すれば良い。
剤を混合する方法は特に限定するものではなく、無機充
填剤が各々均一に分散している状態になれば良い。具体
的には、ポリアミド樹脂のペレットに無機充填剤を加え
タンブラーあるいはヘンシルミキサーで均一にブレンド
した後、押し出し機でペレット化し、成形すれば良い。
【００２２】本発明のポリアミド樹脂組成物の成形方法
としては、押出成形、射出成形、プレス成形等の従来公
知の成形法が適用されるが、射出成形が特に好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物には各種添加剤、
例えば離型剤、耐熱剤、難燃剤、無機物、顔料、染料、
発泡剤等を併用することができる。
としては、押出成形、射出成形、プレス成形等の従来公
知の成形法が適用されるが、射出成形が特に好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物には各種添加剤、
例えば離型剤、耐熱剤、難燃剤、無機物、顔料、染料、
発泡剤等を併用することができる。
【００２３】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。
【００２４】（１）曲げ弾性率（ＧＰａ）：ＡＳＴＭ−
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
Ｄ７９０に記載の方法に準じて測定した。
【００２５】（２）曲げ強度（ＭＰａ）：ＡＳＴＭ−Ｄ
７９０に記載の方法に準じて測定した。
７９０に記載の方法に準じて測定した。
【００２６】（３）反り量（ｍｍ）：厚み３ｍｍで直径
１００ｍｍの円板成形品を水平盤上に置き最大高さと最
小高さをゲージで測定しその差を反り量とした。完全に
反りがなければ値は０になる。
１００ｍｍの円板成形品を水平盤上に置き最大高さと最
小高さをゲージで測定しその差を反り量とした。完全に
反りがなければ値は０になる。
【００２７】（４）表面粗さ（μｍ）：表面粗さ計で成
形品表面の平均粗さ（μｍ）を測定した結果によった。
形品表面の平均粗さ（μｍ）を測定した結果によった。
【００２８】（５）表面光沢度（グロス）：グロスメー
ターにて６０度入射角におけるグロス値とした。
ターにて６０度入射角におけるグロス値とした。
【００２９】実施例１ 表１に示すように結晶性ポリアミド樹脂としてナイロン
６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＬ）３５重量％と、非
晶性ポリアミド樹脂としてイソフタル酸／テレフタル酸
／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４アミ
ノシクロヘキシル）メタンの重縮合体（エムス社製グリ
ボリーＸＥ−３０３８）５重量％と、ガラス繊維（日本
電気硝子社製Ｔ−２５９）１０重量％と、板状ケイ酸塩
としてマイカ（クラレ社製スゾライトマイカ２００Ｋ
１）５０重量％とを２軸押し出し機（東芝ＴＥＭ５０）
を用いて溶融混練した。樹脂組成物の配合比を表１に示
す。
６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＬ）３５重量％と、非
晶性ポリアミド樹脂としてイソフタル酸／テレフタル酸
／ヘキサメチレンジアミン／ビス（３−メチル−４アミ
ノシクロヘキシル）メタンの重縮合体（エムス社製グリ
ボリーＸＥ−３０３８）５重量％と、ガラス繊維（日本
電気硝子社製Ｔ−２５９）１０重量％と、板状ケイ酸塩
としてマイカ（クラレ社製スゾライトマイカ２００Ｋ
１）５０重量％とを２軸押し出し機（東芝ＴＥＭ５０）
を用いて溶融混練した。樹脂組成物の配合比を表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】なお両ポリアミド樹脂と板状ケイ酸塩は均
一ブレンドした後ホッパー投入口から投入し、ガラス繊
維は押し出し機のサイドフィーダーから投入した。押し
出し条件はシリンダー温度を２５０〜２８０℃に設定
し、スクリュー回転数を２００ｒｐｍとし吐出量を１５
０ｋｇ／ｈｒとした。押し出し直後のストランドは水冷
によりペレタイザーにてペレット化した。
一ブレンドした後ホッパー投入口から投入し、ガラス繊
維は押し出し機のサイドフィーダーから投入した。押し
出し条件はシリンダー温度を２５０〜２８０℃に設定
し、スクリュー回転数を２００ｒｐｍとし吐出量を１５
０ｋｇ／ｈｒとした。押し出し直後のストランドは水冷
によりペレタイザーにてペレット化した。
【００３２】このペレットを射出成形機（東芝ＩＳ１０
０）に供給して成形加工した。その際、シリンダー温度
を２５０〜２８０℃に設定し射出圧力を８００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、射出速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃と
した。得られた樹脂組成物の性能等を表２に示す。
０）に供給して成形加工した。その際、シリンダー温度
を２５０〜２８０℃に設定し射出圧力を８００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、射出速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃と
した。得られた樹脂組成物の性能等を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例２〜４ 樹脂組成物の配合比を実施例２〜４で表１に示すように
した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、樹脂
組成物を作製した。
した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、樹脂
組成物を作製した。
【００３５】得られた試験片の性能等を表２に示す。
【００３６】実施例５〜８ 板状ケイ酸塩としてマイカの代わりにタルク（日本タル
ク社製タルクＫ−１）５０重量％を用いた。樹脂組成物
の配合比は実施例５〜８で表１に示すようにして、それ
以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作製した。
ク社製タルクＫ−１）５０重量％を用いた。樹脂組成物
の配合比は実施例５〜８で表１に示すようにして、それ
以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を作製した。
【００３７】得られた試験片の性能等を表２に示す。
【００３８】実施例１〜８では、ガラス繊維が添加され
ているためいずれも曲げ弾性率および曲げ強度に優れて
いた。また板状ケイ酸塩が添加されているためガラス繊
維の配向により生じる成形品の反り量が抑えられ、加え
て成形品表面のうねりも抑えられ表面粗さが小さくなっ
た。また、非晶性ポリアミド樹脂の添加による結晶性の
緩和と板状ケイ酸塩の添加によるガラス繊維の配向緩和
とによる両者の相乗効果から、光沢性が向上して表面光
沢度にも優れた外観性の良いポリアミド樹脂組成物が得
られた。
ているためいずれも曲げ弾性率および曲げ強度に優れて
いた。また板状ケイ酸塩が添加されているためガラス繊
維の配向により生じる成形品の反り量が抑えられ、加え
て成形品表面のうねりも抑えられ表面粗さが小さくなっ
た。また、非晶性ポリアミド樹脂の添加による結晶性の
緩和と板状ケイ酸塩の添加によるガラス繊維の配向緩和
とによる両者の相乗効果から、光沢性が向上して表面光
沢度にも優れた外観性の良いポリアミド樹脂組成物が得
られた。
【００３９】比較例１〜４ 非晶性ポリアミドを用いずに樹脂組成物の配合比を比較
例１〜４で表１に示すようにした。それ以外は実施例１
と同様にして樹脂組成物を作成した。
例１〜４で表１に示すようにした。それ以外は実施例１
と同様にして樹脂組成物を作成した。
【００４０】得られた試験片の性能等を表２に示す。比
較例１〜４では、ガラス繊維が添加されているため、い
ずれも曲げ弾性率および曲げ強度には優れていた。しか
し、非晶性ポリアミド樹脂が添加されていないため、ガ
ラス繊維の配向性を抑えることができず反り量の大きい
ものとなった。また成形品表面のうねりが大きくなり、
表面粗さが大きく表面光沢度の低い外観性に劣ったポリ
アミド樹脂組成物となった。
較例１〜４では、ガラス繊維が添加されているため、い
ずれも曲げ弾性率および曲げ強度には優れていた。しか
し、非晶性ポリアミド樹脂が添加されていないため、ガ
ラス繊維の配向性を抑えることができず反り量の大きい
ものとなった。また成形品表面のうねりが大きくなり、
表面粗さが大きく表面光沢度の低い外観性に劣ったポリ
アミド樹脂組成物となった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド成分として
結晶性ポリアミド樹脂に非晶性ポリアミド樹脂を加える
ことで、ポリアミド樹脂組成物の結晶性が緩和され表面
平滑性が良好となる。また、ポリアミド樹脂に繊維状強
化材を加えることでポリアミド樹脂組成物に強度が付与
され、高剛性なポリアミド樹脂組成物が得られる。ま
た、ポリアミドに板状ケイ酸塩を加えることで、繊維状
強化材の配向により生じる成形品の反りを小さくし、成
形品表面のうねりを抑えることができる。さらに本発明
によれば、非晶性ポリアミド樹脂の添加による結晶性の
緩和と板状ケイ酸塩の添加による繊維状強化材の配向緩
和とによる両者の相乗効果から、ポリアミド樹脂組成物
の成形品の外観性が一層良好となり、光沢性も向上す
る。そのため外観性が必要な自動車のドアミラーやルー
ムミラー、バイクのバックミラー等の車両用鏡体保持部
品、及び携帯用パソコンやワープロ等のＯＡ機器に代表
される電気機器の筐体部品に適したポリアミド樹脂組成
物を提供できる。
結晶性ポリアミド樹脂に非晶性ポリアミド樹脂を加える
ことで、ポリアミド樹脂組成物の結晶性が緩和され表面
平滑性が良好となる。また、ポリアミド樹脂に繊維状強
化材を加えることでポリアミド樹脂組成物に強度が付与
され、高剛性なポリアミド樹脂組成物が得られる。ま
た、ポリアミドに板状ケイ酸塩を加えることで、繊維状
強化材の配向により生じる成形品の反りを小さくし、成
形品表面のうねりを抑えることができる。さらに本発明
によれば、非晶性ポリアミド樹脂の添加による結晶性の
緩和と板状ケイ酸塩の添加による繊維状強化材の配向緩
和とによる両者の相乗効果から、ポリアミド樹脂組成物
の成形品の外観性が一層良好となり、光沢性も向上す
る。そのため外観性が必要な自動車のドアミラーやルー
ムミラー、バイクのバックミラー等の車両用鏡体保持部
品、及び携帯用パソコンやワープロ等のＯＡ機器に代表
される電気機器の筐体部品に適したポリアミド樹脂組成
物を提供できる。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】（３）反り量（ｍｍ）：厚み１．５ｍｍで
直径１００ｍｍの円板成形品を水平盤上に置き最大高さ
と最小高さをゲージで測定しその差を反り量とした。完
全に反りがなければ値は０になる。 ─────────────────────────────────────────────────────
直径１００ｍｍの円板成形品を水平盤上に置き最大高さ
と最小高さをゲージで測定しその差を反り量とした。完
全に反りがなければ値は０になる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】またポリアミド成分の結晶性の緩和を考慮
すると、この非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量は、示差
走査熱量計を用いて窒素雰囲気下で１６℃／分の昇温速
度により測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以下である必要が
ある。 ─────────────────────────────────────────────────────
すると、この非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量は、示差
走査熱量計を用いて窒素雰囲気下で１６℃／分の昇温速
度により測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以下である必要が
ある。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明におけるポリアミド樹脂は、上記結
晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとをブレンドするこ
とにより得られ、その割合は５０／５０〜９５／５（重
量比）である。非晶性ポリアミドが５重量％より少ない
と本発明のように高濃度に無機充填剤（繊維状強化材と
板状ケイ酸塩）を配合した際、表面平滑性が失われ車両
境体保持部品のように外観性が必要な用途に用いること
ができない。非晶性ポリアミドが５０重量％より多いと
高濃度に無機充填剤を配合した際、これらの非晶性ポリ
アミドは一般的に溶融粘度が高いため高温の金型で成形
しなければ平滑な表面が得られず、又結晶性が低くなる
ため射出成形等での成形サイクルが延び生産性が悪くな
る。
晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとをブレンドするこ
とにより得られ、その割合は５０／５０〜９５／５（重
量比）である。非晶性ポリアミドが５重量％より少ない
と本発明のように高濃度に無機充填剤（繊維状強化材と
板状ケイ酸塩）を配合した際、表面平滑性が失われ車両
境体保持部品のように外観性が必要な用途に用いること
ができない。非晶性ポリアミドが５０重量％より多いと
高濃度に無機充填剤を配合した際、これらの非晶性ポリ
アミドは一般的に溶融粘度が高いため高温の金型で成形
しなければ平滑な表面が得られず、又結晶性が低くなる
ため射出成形等での成形サイクルが延び生産性が悪くな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7:02 3:34） (72)発明者 長谷川 博三 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリアミド成分として結晶性ポリアミド
樹脂５０〜９５重量％と非晶性ポリアミド樹脂５０〜５
重量％とを含んで合計で１００重量％となる混合ポリア
ミド樹脂３５〜６５重量％と、繊維状強化材１０〜６０
重量％と、板状ケイ酸塩５〜５５重量％とからなり、樹
脂組成物全体を１００重量％としたことを特徴とするポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 元素走査熱量計を用いて窒素雰囲気下で
１６℃／分の昇温速度により測定したとき、ポリアミド
成分である非晶性ポリアミド樹脂の融解熱量が１ｃａｌ
／ｇ以下である請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド成分である非晶性ポリアミド
樹脂が、イソフタル酸／テレフタル酸／ヘキサメチレン
ジアミン／ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシ
ル）メタンの重縮合体、又はテレフタル酸／２，２，４
−トリメチルヘキサメチレンジアミン／２，４，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合体、又はイソ
フタル酸／テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン／ビ
ス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンの
重縮合体とテレフタル酸／２，２，４−トリメチルヘキ
サメチレンジアミン／２，４，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミンの重縮合体との混合物である請求項１〜
２のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリア
ミド樹脂組成物を用いてなる車両用鏡体保持部品。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリア
ミド樹脂組成物を用いてなる電気機器筐体部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28620296A JPH10130494A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28620296A JPH10130494A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130494A true JPH10130494A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17701291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28620296A Pending JPH10130494A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | ポリアミド樹脂組成物、これを用いてなる車両用鏡体保持部品及び電気機器筐体部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130494A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154316A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-06-06 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| WO2000032693A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Unitika Ltd. | Composition de resine de polyamide et partie de support de retroviseur comprenant ladite composition |
| JP2001098149A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2008088377A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ブレーカー筐体用ポリアミド樹脂組成物及びブレーカー筐体 |
| JP2010202759A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物ペレットおよびその製造方法 |
| JP2010248406A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2012513499A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ひけが少なく優れた表面外観を有する強化ポリアミド組成物およびその物品 |
| JP2013057003A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| CN105857190A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 苏州兴新维碳纤维有限公司 | 一种碳纤维后视镜及其制作工艺 |
| JP2016540869A (ja) * | 2013-12-20 | 2016-12-28 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | 長繊維強化ポリアミド |
| JP2017095557A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
| WO2020025350A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Dsm Ip Assets B.V. | Fiber reinforced polyamide composition and molded part made thereof |
| CN115298264A (zh) * | 2020-04-09 | 2022-11-04 | 巴斯夫欧洲公司 | 光学元件用聚酰胺组合物 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28620296A patent/JPH10130494A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154316A (ja) * | 1998-09-17 | 2000-06-06 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| WO2000032693A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Unitika Ltd. | Composition de resine de polyamide et partie de support de retroviseur comprenant ladite composition |
| EP1162236A1 (en) * | 1998-11-27 | 2001-12-12 | Unitika Ltd. | Polyamide resin composition and vehicular mirror-supporting part comprising the same |
| EP1162236A4 (en) * | 1998-11-27 | 2002-04-17 | Unitika Ltd | POLYAMIDE RESIN COMPOSITION AND PART OF A REAR-VIEW MIRROR HOLDER THAT CONTAINS |
| JP2001098149A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2008088377A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ブレーカー筐体用ポリアミド樹脂組成物及びブレーカー筐体 |
| JP2012513499A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ひけが少なく優れた表面外観を有する強化ポリアミド組成物およびその物品 |
| JP2010202759A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物ペレットおよびその製造方法 |
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| JP2013057003A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Unitika Ltd | ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| JP2016540869A (ja) * | 2013-12-20 | 2016-12-28 | エーエムエス−パテント アクチェンゲゼルシャフト | 長繊維強化ポリアミド |
| JP2017095557A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
| CN105857190A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 苏州兴新维碳纤维有限公司 | 一种碳纤维后视镜及其制作工艺 |
| WO2020025350A1 (en) | 2018-08-03 | 2020-02-06 | Dsm Ip Assets B.V. | Fiber reinforced polyamide composition and molded part made thereof |
| CN115298264A (zh) * | 2020-04-09 | 2022-11-04 | 巴斯夫欧洲公司 | 光学元件用聚酰胺组合物 |
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