JPH06345953A - 軽量強化樹脂組成物 - Google Patents
軽量強化樹脂組成物Info
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- JPH06345953A JPH06345953A JP13812693A JP13812693A JPH06345953A JP H06345953 A JPH06345953 A JP H06345953A JP 13812693 A JP13812693 A JP 13812693A JP 13812693 A JP13812693 A JP 13812693A JP H06345953 A JPH06345953 A JP H06345953A
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- Japan
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- weight
- flame retardant
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 １、（ａ）ポリカーボネート樹脂及び（ｂ）
難燃剤、よりなる樹脂１００重量部に対して、（ｃ）平
均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５ｇ／ｃｍ3 以
上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小
中空球体５〜２００重量部を配合してなる軽量強化樹脂
組成物。 ２、上記１に、更に（ｄ）高アスペクト比の無機フィラ
ー１〜５０重量部を配合してなる軽量強化樹脂組成物。 【効果】 本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、高剛
性でかつポリカーボネート樹脂の特徴である耐熱性を有
する材料で、事務機、家電、自動車分野の軽量化に大い
に役立つものである。
難燃剤、よりなる樹脂１００重量部に対して、（ｃ）平
均粒子径１００μｍ以下、真比重０．３５ｇ／ｃｍ3 以
上で１０％体積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小
中空球体５〜２００重量部を配合してなる軽量強化樹脂
組成物。 ２、上記１に、更に（ｄ）高アスペクト比の無機フィラ
ー１〜５０重量部を配合してなる軽量強化樹脂組成物。 【効果】 本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、高剛
性でかつポリカーボネート樹脂の特徴である耐熱性を有
する材料で、事務機、家電、自動車分野の軽量化に大い
に役立つものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で高剛性のポリカ
ーボネート樹脂組成物に関するものである。
ーボネート樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、微小中空球体を熱硬化性樹脂に充
填して軽量化、剛性の向上及び耐熱性の付与する方法は
広く行われている。例えば、エポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂に配合する事により、軽量化、寸法安定性
及び切削性の改良が行われている。一方、熱可塑性樹脂
に配合する場合は押出、成形の過程において微小中空球
体が大きなセン断力を受けるため大部分が破砕され、軽
量化と樹脂の強化を達成することはなかなか難しいのが
実状である。この熱可塑性樹脂と微小中空球体との組成
物としては、以下に示す様な技術が開示されている。ポ
リ塩化ビニルとの組成物（特開昭５７−１９５７６１号
公報）、ポリオレフィン樹脂との組成物（特開昭６０−
１５８２３９号公報、特開平１−２９４７５１号公
報）、熱可塑性樹脂との組成物（特開昭６１−２３６８
５９号公報）、液晶ポリエステルとの組成物（特開昭６
４−７４２５８号公報）、スチレン系樹脂との組成物
（特開平４−２３８４８、同２３０４９号公報）が提案
されている。また、押出工程における微小中空球体の破
砕の防止を目的とした技術としては特定の押出機を用い
て、溶融状態の樹脂へ中空ガラス球を添加する方法が開
示されている（特開昭６３−２７８９６７号公報）が、
発明の効果に中空ガラス材を極端に破壊させる事なく混
入できると述べられているが、実施例で実際に使用した
中空ガラス球の説明がなく、具体的な破壊率の例示もさ
れていないため効果が良く判らない。以上の様に軽量の
材料として種々の提案がなされているが、軽量の強化材
料として満足のいくレベルのものは未だ得られていない
のが実状である。
填して軽量化、剛性の向上及び耐熱性の付与する方法は
広く行われている。例えば、エポキシ樹脂や不飽和ポリ
エステル樹脂に配合する事により、軽量化、寸法安定性
及び切削性の改良が行われている。一方、熱可塑性樹脂
に配合する場合は押出、成形の過程において微小中空球
体が大きなセン断力を受けるため大部分が破砕され、軽
量化と樹脂の強化を達成することはなかなか難しいのが
実状である。この熱可塑性樹脂と微小中空球体との組成
物としては、以下に示す様な技術が開示されている。ポ
リ塩化ビニルとの組成物（特開昭５７−１９５７６１号
公報）、ポリオレフィン樹脂との組成物（特開昭６０−
１５８２３９号公報、特開平１−２９４７５１号公
報）、熱可塑性樹脂との組成物（特開昭６１−２３６８
５９号公報）、液晶ポリエステルとの組成物（特開昭６
４−７４２５８号公報）、スチレン系樹脂との組成物
（特開平４−２３８４８、同２３０４９号公報）が提案
されている。また、押出工程における微小中空球体の破
砕の防止を目的とした技術としては特定の押出機を用い
て、溶融状態の樹脂へ中空ガラス球を添加する方法が開
示されている（特開昭６３−２７８９６７号公報）が、
発明の効果に中空ガラス材を極端に破壊させる事なく混
入できると述べられているが、実施例で実際に使用した
中空ガラス球の説明がなく、具体的な破壊率の例示もさ
れていないため効果が良く判らない。以上の様に軽量の
材料として種々の提案がなされているが、軽量の強化材
料として満足のいくレベルのものは未だ得られていない
のが実状である。
【０００３】一方、ポリカーボネート樹脂は耐熱性に優
れ、無機フィラーとの併用で高剛性材料として広く用い
られている。
れ、無機フィラーとの併用で高剛性材料として広く用い
られている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に
特定の微小中空球体を配合（必要により高アスペクト比
の無機フィラーを併用）する事により、軽量で剛性の高
いポリカーボネート樹脂組成物が得られる事を見いだ
し、この知見に基ずき本発明を完成した。
達成すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に
特定の微小中空球体を配合（必要により高アスペクト比
の無機フィラーを併用）する事により、軽量で剛性の高
いポリカーボネート樹脂組成物が得られる事を見いだ
し、この知見に基ずき本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、 １、（ａ）ポリカーボネート樹脂６０〜１００重量部及
び（ｂ）難燃剤０〜４０重量部、よりなる樹脂１００重
量部に対して、（ｃ）平均粒子径１００μｍ以下、真比
重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００
Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小中空球体５〜２００重量部を配
合してなる軽量強化樹脂組成物。 ２、（ａ）ポリカーボネート樹脂６０〜１００重量部及
び（ｂ）難燃剤０〜４０重量部、よりなる樹脂１００重
量部に対して、（ｃ）平均粒子径１００μｍ以下、真比
重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００
Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小中空球体５〜２００重量部、さ
らに（ｄ）高アスペクト比の無機フィラー１〜５０重量
部を配合してなる軽量強化樹脂組成物。に関するもので
ある。
び（ｂ）難燃剤０〜４０重量部、よりなる樹脂１００重
量部に対して、（ｃ）平均粒子径１００μｍ以下、真比
重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００
Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小中空球体５〜２００重量部を配
合してなる軽量強化樹脂組成物。 ２、（ａ）ポリカーボネート樹脂６０〜１００重量部及
び（ｂ）難燃剤０〜４０重量部、よりなる樹脂１００重
量部に対して、（ｃ）平均粒子径１００μｍ以下、真比
重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少強度１００
Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小中空球体５〜２００重量部、さ
らに（ｄ）高アスペクト比の無機フィラー１〜５０重量
部を配合してなる軽量強化樹脂組成物。に関するもので
ある。
【０００６】以下本発明を詳述する。本発明において
（ａ）成分として用いられるポリカーボネート樹脂と
は、一般式（１）、
（ａ）成分として用いられるポリカーボネート樹脂と
は、一般式（１）、
【０００７】
【化１】
【０００８】で表される繰り返し単位を有する重合体で
ある。ここで、Ｚは単なる結合を示すかあるいは炭素数
１〜８のアルキレン、炭素数２〜８のアルキリデン、炭
素数５〜１５のシクロアルキレン、ＳＯ2 、ＳＯ、Ｏ、
ＣＯまたは一般式（２）、
ある。ここで、Ｚは単なる結合を示すかあるいは炭素数
１〜８のアルキレン、炭素数２〜８のアルキリデン、炭
素数５〜１５のシクロアルキレン、ＳＯ2 、ＳＯ、Ｏ、
ＣＯまたは一般式（２）、
【０００９】
【化２】
【００１０】で表される基を意味する。また、Ｘは水
素、塩素もしくは臭素原子または１〜８個の炭素原子を
有する飽和アルキル基を示し、ａ及びｂは０〜４の整数
を示す。このポリカーボネート樹脂は、例えば溶剤法、
すなわち塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容体、分
子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよう
なカーボネート前駆体との反応または二価フェノールと
ジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体と
のエステル交換反応によって製造することができる。
素、塩素もしくは臭素原子または１〜８個の炭素原子を
有する飽和アルキル基を示し、ａ及びｂは０〜４の整数
を示す。このポリカーボネート樹脂は、例えば溶剤法、
すなわち塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容体、分
子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよう
なカーボネート前駆体との反応または二価フェノールと
ジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体と
のエステル交換反応によって製造することができる。
【００１１】ここで用いることのできる二価フェノール
としてはビスフェノール類があり、特に２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称ビスフェノ
ールＡ〕が好ましい。また、ビスフェノールＡの一部ま
たは全部を他の二価フェノールで置換したものであって
もよい。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとして
は、例えばハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシジ
フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテルのような化合物またはビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，
５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのよ
うなハロゲン化ビスフェノール類を挙げることができ
る。これら二価フェノールは二価フェノールのホモポリ
マーまたは２種以上のコポリマーもしくはブレンド物で
あってもよい。更に、本発明で用いるポリカーボネート
樹脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノール及び、ま
たはカーボネート前駆体と反応させた熱可塑性ランダム
分岐ポリカーボネートであってもよい。また、ポリカー
ボネートと他の樹脂とのアロイにおいても、ポリカーボ
ネートを連続相としているものであれば特に制限はな
い。
としてはビスフェノール類があり、特に２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称ビスフェノ
ールＡ〕が好ましい。また、ビスフェノールＡの一部ま
たは全部を他の二価フェノールで置換したものであって
もよい。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールとして
は、例えばハイドロキノン、４，４’−ジヒドロキシジ
フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテルのような化合物またはビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，
５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのよ
うなハロゲン化ビスフェノール類を挙げることができ
る。これら二価フェノールは二価フェノールのホモポリ
マーまたは２種以上のコポリマーもしくはブレンド物で
あってもよい。更に、本発明で用いるポリカーボネート
樹脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノール及び、ま
たはカーボネート前駆体と反応させた熱可塑性ランダム
分岐ポリカーボネートであってもよい。また、ポリカー
ボネートと他の樹脂とのアロイにおいても、ポリカーボ
ネートを連続相としているものであれば特に制限はな
い。
【００１２】本発明の（ｂ）成分に用いられる難燃剤は
芳香族リン酸エステル、赤燐、芳香族ハロゲン化物、メ
ラミンに代表される窒素化合物、三酸化アンチモンなど
が有効であり、その中で芳香族リン酸エステルが好まし
い。芳香族リン酸エステルとしては、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホ
スフェート、オクチルジフェニルホスフェート等や、特
開昭５５−１１８９５７号公報記載の高分子量芳香族リ
ン酸エステル類および特願平４−２３９１３５号記載の
ビスフェノール−Ａ−ポリホスフェートなどがあげら
れ、これらの中では高沸点の物が特に好ましい。これら
の使用量は０〜４０重量％の範囲が好ましい。４０重量
％を超えて使用すると耐熱性、物性および成形加工性等
を損うため好ましくない。
芳香族リン酸エステル、赤燐、芳香族ハロゲン化物、メ
ラミンに代表される窒素化合物、三酸化アンチモンなど
が有効であり、その中で芳香族リン酸エステルが好まし
い。芳香族リン酸エステルとしては、トリフェニルホス
フェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェ
ニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホ
スフェート、オクチルジフェニルホスフェート等や、特
開昭５５−１１８９５７号公報記載の高分子量芳香族リ
ン酸エステル類および特願平４−２３９１３５号記載の
ビスフェノール−Ａ−ポリホスフェートなどがあげら
れ、これらの中では高沸点の物が特に好ましい。これら
の使用量は０〜４０重量％の範囲が好ましい。４０重量
％を超えて使用すると耐熱性、物性および成形加工性等
を損うため好ましくない。
【００１３】本発明の（ｃ）成分に用いられる微小中空
球体は、一般的にはシラスバルーン、ガラスバルーン、
カーボンバルーン等として知られている。これらの中で
強度と経済性の点でガラスバルーンが最も優れている。
ガラスバルーンとしては、住友３Ｍ（株）の商品“スコ
ッチライト”グラスバブルスや旭硝子（株）のセルスタ
ー及び富士デヴィソン化学（株）ガラスマイクロバルー
ン等が知られている。これらのガラスバルーンは種々の
性状のものがあるが、本発明においては平均粒子径１０
０μｍ以下、真比重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体
積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の物が好ましい。そ
の理由は平均粒子径や真比重は破壊強度と密接な関係が
あるためであり、この規定を外れたものを射出成形して
も強度が不十分で安定した物性が得られないため好まし
くない。またこれらガラスバルーンはアミノシラン系、
グリシドシラン系、アクリルシラン系等のカップリング
剤で処理されていても差し支えなく、むしろ密着性の改
良として好ましい。本発明における微小中空球体は樹脂
１００重量部に５〜２００重量部の配合が好ましい。５
重量部未満では軽量、補強効果が不十分であり、２００
重量部を超えると分散相の容積が増大するため流動性が
大幅に低下するため好ましくない。
球体は、一般的にはシラスバルーン、ガラスバルーン、
カーボンバルーン等として知られている。これらの中で
強度と経済性の点でガラスバルーンが最も優れている。
ガラスバルーンとしては、住友３Ｍ（株）の商品“スコ
ッチライト”グラスバブルスや旭硝子（株）のセルスタ
ー及び富士デヴィソン化学（株）ガラスマイクロバルー
ン等が知られている。これらのガラスバルーンは種々の
性状のものがあるが、本発明においては平均粒子径１０
０μｍ以下、真比重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体
積減少強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の物が好ましい。そ
の理由は平均粒子径や真比重は破壊強度と密接な関係が
あるためであり、この規定を外れたものを射出成形して
も強度が不十分で安定した物性が得られないため好まし
くない。またこれらガラスバルーンはアミノシラン系、
グリシドシラン系、アクリルシラン系等のカップリング
剤で処理されていても差し支えなく、むしろ密着性の改
良として好ましい。本発明における微小中空球体は樹脂
１００重量部に５〜２００重量部の配合が好ましい。５
重量部未満では軽量、補強効果が不十分であり、２００
重量部を超えると分散相の容積が増大するため流動性が
大幅に低下するため好ましくない。
【００１４】本発明の（ｄ）成分に用いられる高アスペ
クト比の無機フィラーは、一般的にはガラス繊維やカー
ボン繊維に代表される繊維状フィラー、チタン酸カリや
酸化亜鉛に代表される各種ウィスカー類、マイカ、タル
ク、ガラスフレークに代表される板状フィラーである。
これらの無機フィラーもアミノシラン系、グリシドシラ
ン系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理され
ている方が好ましい。本発明における高アスペクト比の
無機フィラーは樹脂成分を１００重量部とした場合１〜
５０重量部の配合が好ましい。１重量部未満では補強効
果が不十分であり、５０重量部を超えると軽量効果が減
少し、なおかつ流動性が低下するため好ましくない。
クト比の無機フィラーは、一般的にはガラス繊維やカー
ボン繊維に代表される繊維状フィラー、チタン酸カリや
酸化亜鉛に代表される各種ウィスカー類、マイカ、タル
ク、ガラスフレークに代表される板状フィラーである。
これらの無機フィラーもアミノシラン系、グリシドシラ
ン系、アクリルシラン系等のカップリング剤で処理され
ている方が好ましい。本発明における高アスペクト比の
無機フィラーは樹脂成分を１００重量部とした場合１〜
５０重量部の配合が好ましい。１重量部未満では補強効
果が不十分であり、５０重量部を超えると軽量効果が減
少し、なおかつ流動性が低下するため好ましくない。
【００１５】本発明の組成物には他の添加剤、例えば、
可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤および
補強剤等を添加することができる。本発明を構成する各
成分を混合する方法はいかなる方法でもよいが、例え
ば、押出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を使用することが出来る。
可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤および
補強剤等を添加することができる。本発明を構成する各
成分を混合する方法はいかなる方法でもよいが、例え
ば、押出機、加熱ロール、バンバリーミキサー、ニーダ
ー等を使用することが出来る。
【００１６】また、一般的に樹脂とガラス繊維などのブ
レンド工程で行われている様に、溶融状態の樹脂へ、配
合する方法は微小中空球体の破砕を最小限に抑えると言
う点で好ましい方法である。
レンド工程で行われている様に、溶融状態の樹脂へ、配
合する方法は微小中空球体の破砕を最小限に抑えると言
う点で好ましい方法である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
以下、％及び部は各々重量％及び重量部を表す。実施例
及び比較例で使用した樹脂成分は以下のとうりである。 （ａ）ポリカーボネート樹脂 商品名：パンライトＬ−１２２５ 帝人化成（株）製 （ｂ）難燃剤 ｂ−１：ＣＲ７３３Ｓ 大八化学工業（株）製 ｂ−２：ＣＲ７４１ 大八化学工業（株）製 ｂ−３：ＣＲ７４１Ｃ 大八化学工業（株）製 （ｃ）微小中空球体 ｃ−１：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｃ−２：真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 でアミノシラン
で表面処理された微小中空ガラス球体 ｃ−３：真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｃ−４：真比重０．６０、平均粒子径３０μｍ、１０％
体積減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体 ｃ−５：真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 （ｄ）高アスペクト比の無機フィラー ｄ−１：繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処
理されたガラス繊維 ｄ−２：繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン処理
されたカーボン繊維 ｄ−３：繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２０μ
ｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカー ｄ−４：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたガラスフレーク ｄ−５：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたマイカ物性評価条件及び方法は以下のとうり
である。
するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
以下、％及び部は各々重量％及び重量部を表す。実施例
及び比較例で使用した樹脂成分は以下のとうりである。 （ａ）ポリカーボネート樹脂 商品名：パンライトＬ−１２２５ 帝人化成（株）製 （ｂ）難燃剤 ｂ−１：ＣＲ７３３Ｓ 大八化学工業（株）製 ｂ−２：ＣＲ７４１ 大八化学工業（株）製 ｂ−３：ＣＲ７４１Ｃ 大八化学工業（株）製 （ｃ）微小中空球体 ｃ−１：真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｃ−２：真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 でアミノシラン
で表面処理された微小中空ガラス球体 ｃ−３：真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラ
ス球体 ｃ−４：真比重０．６０、平均粒子径３０μｍ、１０％
体積減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体 ｃ−５：真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、
１０％体積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体 （ｄ）高アスペクト比の無機フィラー ｄ−１：繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処
理されたガラス繊維 ｄ−２：繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン処理
されたカーボン繊維 ｄ−３：繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２０μ
ｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカー ｄ−４：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたガラスフレーク ｄ−５：平均フレーク径９０μｍでアミノシランで表面
処理されたマイカ物性評価条件及び方法は以下のとうり
である。
【００１８】（１）熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づき、荷重１８．６Ｋｇ／ｃｍ
2 で測定。 （２）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づき、１／４インチ試験片を用
い、温度２３℃、ノッチ有り条件で測定。
2 で測定。 （２）アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に基づき、１／４インチ試験片を用
い、温度２３℃、ノッチ有り条件で測定。
【００１９】（３）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に基づき、温度２３℃にて測定。 （４）密度 電子比重計 ＥＤ−１２０Ｔ（ミラージュ貿易（株）発
売元）を用いて、測定した。（軽量化の程度を密度で表
す） （５）微小中空球体破砕率 添加した微小中空球体の重量に対して、破砕された微小
中空球体の重量の割合を示した（重量％）もので、密度
と微小中空球体及び高アスペクト比無機フィラーとの含
有量より求めた。
売元）を用いて、測定した。（軽量化の程度を密度で表
す） （５）微小中空球体破砕率 添加した微小中空球体の重量に対して、破砕された微小
中空球体の重量の割合を示した（重量％）もので、密度
と微小中空球体及び高アスペクト比無機フィラーとの含
有量より求めた。
【００２０】
【実施例１】ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
８Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時にサイドフィーダーよ
り、微小中空ガラス球体（真比重０．３５、平均粒子径
４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ
2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３１０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を乾燥後、射出成形機（ＩＳ−８０
Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３０
０℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この試
験片を用いて物性を評価した。該組成物の組成とこの結
果および以下に示す実施例、比較例の組成と結果を合わ
せて表１に示した。
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
８Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時にサイドフィーダーよ
り、微小中空ガラス球体（真比重０．３５、平均粒子径
４０〜５０μｍ、１０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ
2 ）の微小中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィード
し、３１０℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を乾燥後、射出成形機（ＩＳ−８０
Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３０
０℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この試
験片を用いて物性を評価した。該組成物の組成とこの結
果および以下に示す実施例、比較例の組成と結果を合わ
せて表１に示した。
【００２１】
【実施例２】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２２】
【実施例３】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２３】
【実施例４】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２４】
【実施例５】実施例４におけるメインフィーダーよりフ
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例４を繰返して樹脂組成物
を得た。
ィードする樹脂を７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、サイドフ
ィーダーよりフィードする微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに変更する以外は実施例４を繰返して樹脂組成物
を得た。
【００２５】
【比較例１】実施例１における微小中空ガラス球体を真
比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体積
減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変更
する以外は実施例１を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２６】
【比較例２】実施例１において用いたポリカーボネート
（商品名：パンライトＬ−１２２５、帝人化成（株）
製）を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を
用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で成
形試験片を作製した。
（商品名：パンライトＬ−１２２５、帝人化成（株）
製）を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を
用いて、シリンダー温度３００℃、金型温度８０℃で成
形試験片を作製した。
【００２７】
【実施例６】ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
７．２Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を０．８Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、３００
℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）
製）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０
℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて物性を
評価した。この結果および以下に示す実施例の結果を合
わせて表１に示した。
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
７．２Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を０．８Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、３００
℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）
製）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０
℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて物性を
評価した。この結果および以下に示す実施例の結果を合
わせて表１に示した。
【００２８】
【実施例７】実施例６における難燃剤を（商品名：ＣＲ
７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実施
例６を繰返して樹脂組成物を得た。
７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実施
例６を繰返して樹脂組成物を得た。
【００２９】
【実施例８】実施例６における難燃剤を（商品名：ＣＲ
７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実
施例６を繰返して樹脂組成物を得た。
７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実
施例６を繰返して樹脂組成物を得た。
【００３０】
【実施例９】ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
６．４Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を１．６Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、２８０
℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）
製）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０
℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて物性を
評価した。この結果および以下に示す実施例の結果を合
わせて表１に示した。
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
６．４Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を１．６Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）を２Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、２８０
℃の温度で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物を射出成形機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）
製）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０
℃で成形試験片を作製した。この試験片を用いて物性を
評価した。この結果および以下に示す実施例の結果を合
わせて表１に示した。
【００３１】
【実施例１０】実施例９における難燃剤を（商品名：Ｃ
Ｒ７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実
施例９を繰返して樹脂組成物を得た。
Ｒ７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は実
施例９を繰返して樹脂組成物を得た。
【００３２】
【実施例１１】実施例９における難燃剤を（商品名：Ｃ
Ｒ７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外は
実施例９を繰返して樹脂組成物を得た。
Ｒ７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外は
実施例９を繰返して樹脂組成物を得た。
【００３３】
【実施例１２】ポリカーボネート（商品名：パンライト
Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス
球体（真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１
０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μ
ｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）
を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダー
よりフィードし、３１０℃の温度で溶融混練して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８
０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３
００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この
試験片を用いて物性を評価した。該組成物の組成とこの
結果および以下に示す実施例、比較例の組成と結果を合
わせて表２に示した。
Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り７Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、微小中空ガラス
球体（真比重０．３５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１
０％体積減少強度１２０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス
球体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊維径１３μ
ｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガラス繊維）
を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフィーダー
よりフィードし、３１０℃の温度で溶融混練して樹脂組
成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機ＩＳ−８
０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダー温度３
００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製した。この
試験片を用いて物性を評価した。該組成物の組成とこの
結果および以下に示す実施例、比較例の組成と結果を合
わせて表２に示した。
【００３４】
【実施例１３】実施例１２における微小中空ガラス球体
を真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
を真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
【００３５】
【実施例１４】実施例１２におけるポリカーボネートの
フィードを６Ｋｇ／Ｈｒ、高アスペクト比の無機フィラ
ーを２Ｋｇ／Ｈｒに各々変更する以外は実施例１２を繰
返して樹脂組成物を得た。
フィードを６Ｋｇ／Ｈｒ、高アスペクト比の無機フィラ
ーを２Ｋｇ／Ｈｒに各々変更する以外は実施例１２を繰
返して樹脂組成物を得た。
【００３６】
【実施例１５】実施例１２における微小中空ガラス球体
を真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
を真比重０．４５、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度２５０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
【００３７】
【実施例１６】実施例１２における微小中空ガラス球体
を真比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
を真比重０．６０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％
体積減少強度７００Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体
に変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得
た。
【００３８】
【実施例１７】実施例１６におけるポリカーボネートの
フィードを６Ｋｇ／Ｈｒ、微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに各々変更する以外は実施例１６を繰返して樹脂
組成物を得た。
フィードを６Ｋｇ／Ｈｒ、微小中空ガラス球体を３Ｋｇ
／Ｈｒに各々変更する以外は実施例１６を繰返して樹脂
組成物を得た。
【００３９】
【比較例３】実施例１２における微小中空ガラス球体を
真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体
積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得た。
真比重０．３０、平均粒子径４０〜５０μｍ、１０％体
積減少強度４０Ｋｇ／ｃｍ2 の微小中空ガラス球体に変
更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を得た。
【００４０】
【比較例４】ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
９Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、高アスペクト比の
無機フィラー（繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシ
ラン処理されたガラス繊維）を１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフ
ィーダーよりフィードし、３１０℃の温度で溶融混練し
て樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機
ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダ
ー温度３００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製し
た。この試験片を用いて物性を評価した。
−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸押
出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーより
９Ｋｇ／Ｈｒでフィードし、同時に、高アスペクト比の
無機フィラー（繊維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシ
ラン処理されたガラス繊維）を１Ｋｇ／Ｈｒでサイドフ
ィーダーよりフィードし、３１０℃の温度で溶融混練し
て樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形機
ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリンダ
ー温度３００℃、金型温度９０℃で成形試験片を作製し
た。この試験片を用いて物性を評価した。
【００４１】
【実施例１８】実施例１２における高アスペクト比の無
機フィラーを繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン
処理されたカーボン繊維に変更する以外は実施例１２を
繰返して樹脂組成物を得た。
機フィラーを繊維径７μｍ、長さ６ｍｍでアミノシラン
処理されたカーボン繊維に変更する以外は実施例１２を
繰返して樹脂組成物を得た。
【００４２】
【実施例１９】実施例１２における高アスペクト比の無
機フィラーを繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２
０μｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカ
ーに変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を
得た。
機フィラーを繊維径０．２〜０．５μｍ、長さ１０〜２
０μｍでアミノシラン処理されたチタン酸カリウイスカ
ーに変更する以外は実施例１２を繰返して樹脂組成物を
得た。
【００４３】
【実施例２０】実施例１２における高アスペクト比の無
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたガラスフレークに変更する以外は実施例
１２を繰返して樹脂組成物を得た。
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたガラスフレークに変更する以外は実施例
１２を繰返して樹脂組成物を得た。
【００４４】
【実施例２１】実施例１２における高アスペクト比の無
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたマイカに変更する以外は実施例１２を繰
返して樹脂組成物を得た。
機フィラーを平均フレーク径９０μｍでアミノシランで
表面処理されたマイカに変更する以外は実施例１２を繰
返して樹脂組成物を得た。
【００４５】
【実施例２２】ポリカーボネート（商品名：パンライト
Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り６．３Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を０．７Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊
維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガ
ラス繊維）を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイド
フィーダーよりフィードし、２８０℃の温度で溶融混練
して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形
機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリン
ダー温度２８０℃、金型温度８０℃で成形試験片を作製
した。この試験片を用いて物性を評価した。この結果お
よび以下に示す実施例の結果を合わせて表２に示した。
Ｌ−１２２５、帝人化成（株）製）をＺＳＫ−２５二軸
押出機〔Ｗ＆Ｐ（株）社製〕を用いメインフィーダーよ
り６．３Ｋｇ／Ｈｒおよび難燃剤（商品名：ＣＲ７３３
Ｓ、大八化学工業（株）製）を０．７Ｋｇ／Ｈｒでフィ
ードし溶融混練した所へ、サイドフィーダーより微小中
空ガラス球体（真比重０．４０、平均粒子径４０〜５０
μｍ、１０％体積減少強度２００Ｋｇ／ｃｍ2 ）の微小
中空ガラス球体）と高アスペクト比の無機フィラー（繊
維径１３μｍ、長さ３ｍｍでアミノシラン処理されたガ
ラス繊維）を各々２Ｋｇ／Ｈｒと１Ｋｇ／Ｈｒでサイド
フィーダーよりフィードし、２８０℃の温度で溶融混練
して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を射出成形
機ＩＳ−８０Ｃ（東芝機械（株）製）を用いて、シリン
ダー温度２８０℃、金型温度８０℃で成形試験片を作製
した。この試験片を用いて物性を評価した。この結果お
よび以下に示す実施例の結果を合わせて表２に示した。
【００４６】
【実施例２３】実施例２２における難燃剤を（商品名：
ＣＲ７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は
実施例２２を繰返して樹脂組成物を得た。
ＣＲ７４１、大八化学工業（株）製）に変更する以外は
実施例２２を繰返して樹脂組成物を得た。
【００４７】
【実施例２４】実施例２２における難燃剤を（商品名：
ＣＲ７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外
は実施例２２を繰返して樹脂組成物を得た。
ＣＲ７４１Ｃ、大八化学工業（株）製）に変更する以外
は実施例２２を繰返して樹脂組成物を得た。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】本発明の軽量強化樹脂組成物は、軽量、
高剛性でかつポリカーボネート樹脂の特徴である耐熱性
に優れた材料で、事務機、家電、自動車分野の軽量化に
大いに役立つものである。
高剛性でかつポリカーボネート樹脂の特徴である耐熱性
に優れた材料で、事務機、家電、自動車分野の軽量化に
大いに役立つものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/28
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリカーボネート樹脂６０〜１０
０重量部及び（ｂ）難燃剤０〜４０重量部、よりなる樹
脂１００重量部に対して、（ｃ）平均粒子径１００μｍ
以下、真比重０．３０ｇ／ｃｍ3 以上で１０％体積減少
強度１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の微小中空球体５〜２００
重量部を配合してなる軽量強化樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ｄ）高アスペクト比の無機フィラー１
〜５０重量部を、さらに配合してなる請求項第一項記載
の軽量強化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812693A JPH06345953A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 軽量強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812693A JPH06345953A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 軽量強化樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345953A true JPH06345953A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15214587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812693A Withdrawn JPH06345953A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 軽量強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005240A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-22 | Terence Alan Russell | Structural strengthening |
| WO2008061644A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | Schlagzähmodifizierte gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen |
| WO2008061643A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | Schlagzähmodifizierte gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen |
| WO2013020982A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Gefüllte polymerzusammensetzung und coextrudierte platte erhältlich hieraus |
| JP2014218546A (ja) * | 2013-05-01 | 2014-11-20 | スリーエム イノベイティブプロパティズカンパニー | 複合材料及びそれを含む成形品 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13812693A patent/JPH06345953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005240A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-22 | Terence Alan Russell | Structural strengthening |
| WO2008061644A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | Schlagzähmodifizierte gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen |
| WO2008061643A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Bayer Materialscience Ag | Schlagzähmodifizierte gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen |
| US7834069B2 (en) | 2006-11-24 | 2010-11-16 | Bayer Materialscience Ag | Impact-resistance-modified filled polycarbonate compositions |
| KR101463272B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2014-11-26 | 바이엘 머티리얼사이언스 아게 | 개질된 탄성을 가지는 충전된 폴리카르보네이트 조성물 |
| WO2013020982A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Gefüllte polymerzusammensetzung und coextrudierte platte erhältlich hieraus |
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