JPH07316412A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】芳香族ポリカーボネートの優れた耐衝撃性を保
持し、液晶ポリエステルの高い剛性、耐熱性などを生か
した上で、少量のガラス繊維を加えることにより成形品
の寸法安定性、剛性を向上させた樹脂組成物。 【構成】（Ａ）液晶ポリエステル１〜３０重量％、
（Ｂ）芳香族ポリカーボネート９９〜７０重量％、
（Ｃ）数平均繊維径が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３
０〜１０００μｍ、かつ数平均繊維長／数平均繊維径が
２〜１５０で、表面無処理のガラス繊維を配合したもの
であり、成分（Ａ）の液晶ポリエステルが、繰り返し単
位（ａ）ｐ−ヒドロキシカルボン酸残基が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ）イソフタル酸残基が０〜１０
モル％、繰り返し単位（ｃ）テレフタル酸残基が１０〜
２５モル％、繰り返し単位（ｄ）芳香族ジオール単位が
１０〜３５モル％、繰り返し単位（ｅ）６−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸残基が０〜４０モル％からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリエステルと芳
香族ポリカーボネートおよび特定のガラス繊維を主成分
とする熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネートは耐衝撃性など
が優れた樹脂であるが、非晶性樹脂でありガラス転移温
度（１５０℃）付近で樹脂の変形が大きいという問題点
があった。また、より高い剛性が要求される分野では、
芳香族ポリカーボネートにミルドガラス繊維を配合した
組成物では剛性が充分ではなく、また芳香族ポリカーボ
ネートに比較的繊維長の長いチョップドガラス繊維を配
合した組成物では剛性は高くても組成物のリサイクル性
が問題であった。

【０００３】また、さらに高い剛性が要求される場合に
は、芳香族ポリカーボネートに多量のガラス繊維を配合
する必要があり、そのために組成物の重量が著しく増加
したり、成形体外観が不良となったり、成形機スクリュ
ー、金型などが損傷しやすいなどの問題点があった。

【０００４】一方、液晶ポリエステルは、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートのような
結晶性ポリエステルとは異なり、分子が剛直なため溶融
状態でも絡み合いを起こさず、液晶状態を有するポリド
メインを形成し、低剪断により分子鎖が流れ方向に著し
く配向する挙動を示し、一般に溶融型液晶（サーモトロ
ピック液晶）ポリマーと呼ばれている。この特異的な挙
動のため、溶融流動性が極めて優れ、０．２〜０．５ｍ
ｍ程度の薄肉成形品を容易に得ることができ、しかもこ
の成形品は高強度、高剛性を示すという長所を有してい
る。しかし、異方性が極めて大きく、ウェルド強度が著
しく低いという欠点がある。さらに、成形加工温度が高
いため用途が限られていた。また、液晶ポリエステルは
一般に高価であることも問題であった。

【０００５】従来、芳香族ポリカーボネートと液晶ポリ
エステルそれぞれのこのような欠点を解消する試みとし
て、芳香族ポリカーボネートと液晶ポリエステルを溶融
混練して得られた組成物により両者の物性を相補う試み
があり、たとえば、特公平１−６００５７号公報、特開
平４−２２５０５４号公報、特開平２−１０２２５７号
公報などに開示されているが、いずれの組成物も十分な
物性を発現するには至っていない。

【０００６】また、特開平５−８６２６６号公報、特開
平５−８６２６７号公報には液晶ポリエステル、熱可塑
性樹脂にエポキシ化合物を添加してなる組成物が開示さ
れているが、該組成物の物性は不充分であり、また樹脂
に化合物を添加してなる組成物を得ることは、反応に寄
与しない化合物が組成物中に残存して組成物の物性を低
下させる場合があり必ずしも容易ではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、芳香族ポリ
カーボネートの優れた耐衝撃性を保持し、液晶ポリエス
テルの高い剛性、耐熱性などを生かした上で、少量のガ
ラス繊維を加えることにより成形品の寸法安定性、剛性
を向上させ、しかもリサイクル性に優れた安価な樹脂組
成物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するため鋭意検討の結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、次に記す発明である。

【０００９】（１）（Ａ）液晶ポリエステル、（Ｂ）芳
香族ポリカーボネート、（Ｃ）数平均繊維径が５〜２５
μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μｍ、かつ数平均
繊維長／数平均繊維径が２〜１５０で、表面無処理のガ
ラス繊維を配合したものであり、成分（Ａ）の液晶ポリ
エステルが、下記の繰り返し単位（ａ）が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ）が０〜１０モル％、繰り返し
単位（ｃ）が１０〜２５モル％、繰り返し単位（ｄ）が
１０〜３５モル％、繰り返し単位（ｅ）が０〜４０モル
％からなり、成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネートが、
Ｆｅ含量が１ｐｐｍ以下、Ｃｌ含量が５０ｐｐｍ以下で
あり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との組成比率が、成分
（Ａ）が１〜３０重量％であり、成分（Ｂ）が９９〜７
０重量％であり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１０
０重量部に対し成分（Ｃ）が１〜１００重量部である熱
可塑性樹脂組成物。

【化２】 （式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）

【００１０】（２）成分（Ａ）の液晶ポリエステルの下
記に定義された流動温度が２４０〜３６０℃の範囲であ
る請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 流動温度：４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
１００ｋｇｆ／ｃｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
ｍｍのノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８００
０ポイズを示す温度。

【００１１】（３）成分（Ｂ）のマトリックス中に成分
（Ａ）および成分（Ｃ）が主に連続状に分散しているこ
とを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。

【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明における成分（Ａ）の液晶ポリエステルは、前記の
繰り返し構造単位（ａ）３０〜８０モル％、（ｂ）０〜
１０モル％、（ｃ）１０〜２５モル％、（ｄ）１０〜３
５モル％、（ｅ）０〜４０モル％からなる芳香族ポリエ
ステルである。繰り返し構造単位（ｄ）は、２価の芳香
族ジオールに由来するものであり、具体的には下記に示
す繰り返し構造単位が挙げられる。

【００１３】

【化３】

【００１４】

【化４】 これらの中では、（Ｃ₁ ）、（Ｃ₂ ）、（Ｃ₃ ）が好ま
しく、（Ｃ₁ ）が特に好ましい。

【００１５】本発明における成分（Ａ）の液晶ポリエス
テルは、流動温度（４℃／分の昇温速度で加熱された樹
脂を荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ² のもとで、内径１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのノズルから押し出す方法で測定したとき
に、溶融粘度が４８０００ポイズを示す温度）が２４０
〜３６０℃の範囲のものが好ましく用いられる。さらに
好ましくは２５０〜３４０℃の範囲のものである。成分
（Ａ）の液晶ポリエステルの流動温度が３６０℃を超え
ると組成物を溶融混練する際の設定温度を高くする必要
があるため、その際成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネー
トが分解する場合があり好ましくない。また、成分
（Ａ）の流動温度が２４０℃未満であると組成物の耐熱
性が著しく低下するため好ましくない。

【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分（Ｂ）
の芳香族ポリカーボネートは、二価フェノールとフォス
ゲン、ハロホルメート、炭酸エステルのようなカーボネ
ート前駆体とを反応させて得られる一般式（ＶＩ）で示
される繰り返し構造単位を有する芳香族ポリカーボネー
トであり、芳香族ポリカーボネート中のＦｅ含量が１ｐ
ｐｍ以下、Ｃｌ含量が５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０
ｐｐｍ以下のものである。

【００１７】Ｆｅ含量およびＣｌ含量が上記のどちらか
の範囲外であると、加熱時に樹脂の分解、発泡などが生
じる場合があり好ましくない。樹脂中のＦｅ含量、Ｃｌ
含量は原子吸光法、ケイ光Ｘ線法など通常の分析手法に
より求めることができる。

【化５】 （式中、Ａは二価フェノールに由来する二価の芳香族基
である。）

【００１８】ここで、用いられる二価フェノールとは、
単環式、あるいは多環式芳香族化合物であり、芳香環中
の炭素に直接結合する２個の水酸基を有する。これら二
価フェノールの具体例としては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ヒ
ドロキノン、レゾルシン、２，２─ビス（ヒドロキシフ
ェニル）ペンタン、２，４’─ジヒドロキシ─ジフェニ
ルメタン、ビス（２─ヒドロキシフェニル）メタン、ビ
ス（４─ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４─ヒド
ロキシ─５─ニトロフェニル）メタン、１，１─ビス
（４─ヒドロキシフェニル）エタン、３，３─ビス（４
─ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２─ジヒドロキ
シジフェニル、２，６─ジヒドロキシ─ナフタレン、ビ
ス（４─ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’─ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、５─クロロ─２，４’
─ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４─ヒドロ
キシフェニル）ジフェニルジスルホン、４，４─ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４’─ジヒドロキシ─
３，３’─ジクロロジフェニルエーテル、４，４’─ジ
ヒドロキシ─２，５─ジエトキシジフェニルエーテル等
である。好ましくは、ビスフェノールＡおよびその核置
換誘導体が挙げられる。これらの二価フェノールは単独
あるいは混合して用いられる。

【００１９】本発明の樹脂組成物に用いられる芳香族ポ
リカーボネートは上記の二価フェノールを原料として公
知の方法、すなわち、エステル交換法、溶液法、界面重
縮合法等により製造され、好ましくは粘度平均分子量１
５０００以上、さらに好ましくは２５０００以上のもの
である。これらの具体的な重合方法は、例えば“ＥＮＣ
ＹＣＬＯＰＥＤＩＡ ＯＦ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥ
ＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ”第１０巻（Ｊ
ｈｏｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９６
９年）７１０〜７６４ページに示される「ポリカーボネ
ート」の項に記載されている。また、これらのポリカー
ボネートには特公昭４８─２５０７６号公報に示される
ポリカーボネート─スチレンブロック共重合体に例示さ
れるような共重合体も用いることができる。

【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分（Ｃ）
のガラス繊維は、数平均繊維径が５〜２５μｍ、好まし
くは５〜２０μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μ
ｍ、好ましくは３０〜３００μｍのものを用いる。数平
均繊維径または数平均繊維長が、この範囲外であるとガ
ラス繊維の補強効果が小さくなり、充分な剛性、寸法安
定性、加工性、またはリサイクル性などが得られず好ま
しくない。

【００２１】また、ガラス繊維の数平均繊維長／数平均
繊維径、すなわちガラス繊維の数平均繊維長と数平均繊
維径との比で示される形態比（以下、アスペクト比とい
うことがある）の数平均が、２〜１５０、好ましくは３
〜２０であるガラス繊維を用いる。数平均アスペクト比
がこの範囲外であると、組成物の成形品外観が悪かった
り、成形加工性が不良であったり、リサイクル性が不充
分であったりして好ましくない。

【００２２】また本発明における成分（Ｃ）のガラス繊
維は、表面無処理のものである。これ以外のガラス繊維
を使用すると組成物の機械的性質、耐熱性が低下して好
ましいない。

【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の組成比が特
定の範囲内の値をとることによって、目的とする熱可塑
性樹脂組成物を得ることができる。本発明における成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の組成比率は成分（Ａ）が１〜３０
重量％、成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であり、好まし
くは成分（Ａ）が２〜２５重量％、成分（Ｂ）が９８〜
７５重量％である。成分（Ａ）が１重量％未満である
と、該組成物からなる成形品の耐熱性、機械的性質が不
充分であり、また３０重量％を超えると組成物の寸法安
定性が不充分となり、コスト的にも利点が少なく好まし
くない。

【００２４】本発明において成分（Ａ）と成分（Ｂ）の
合計量１００重量部に対し成分（Ｃ）は１〜１００重量
部であり、好ましくは２〜８０重量部さらに好ましくは
５〜５０重量部である。成分（Ｃ）が１重量部未満であ
ると本発明の熱可塑性樹脂組成物の機械的強度、寸法安
定性を向上させる効果が少なく、また、成分（Ｃ）が１
００重量部を越えると該組成物の成形加工性が低下し、
射出成形品の外観も不良となり好ましくない。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物における好ま
しい形態は、成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネートのマ
トリックス中に成分（Ａ）の液晶ポリエステルと成分
（Ｃ）の特定のガラス繊維とが主に連続状に分散してい
る場合である。このような形態の場合、特に該組成物の
機械的性質が優れたものになる。

【００２６】本発明における熱可塑性樹脂組成物を製造
する方法に特に制限はなく、周知の方法を用いることが
できる。たとえば、溶液状態の樹脂成分とガラス繊維と
を混合し、溶剤を蒸発させるか、溶剤中に樹脂成分とガ
ラス繊維を沈澱させる方法が挙げられる。工業的見地か
らみると溶融状態で各成分を混練する方法が好ましい。
溶融混練には一般に使用されている一軸または二軸の押
出機、各種のニーダー等の混練装置を用いることができ
る。特に二軸の高混練機が好ましい。溶融混練に際して
は、混練装置のシリンダー設定温度は２００〜３６０℃
の範囲が好ましく、さらに好ましくは２５０〜３４０℃
である。

【００２７】混練に際しては、各成分は予めタンブラー
もしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均
一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混
練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いること
ができる。

【００２８】例えば、液晶ポリエステルと芳香族ポリカ
ーボネートをあらかじめ溶液ブレンド、または溶融混練
して混合物を得て、ついでこれとガラス繊維とを溶融混
練して熱可塑性樹脂組成物を得ることもできる。また、
芳香族ポリカーボネート、液晶ポリエステルを混練機の
第一投入口から投入し、第二投入口から液晶ポリエステ
ルまたは芳香族ポリカーボネートおよびガラス繊維を投
入して一回の混練で熱可塑性樹脂組成物を得ることもで
きる。

【００２９】また、液晶ポリエステル、芳香族ポリカー
ボネートを溶融混練し、その混練物を液晶ポリエステ
ル、芳香族ポリカーボネートおよびガラス繊維に配合し
て、さらに溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を得るこ
ともできる。

【００３０】混練された該樹脂組成物は、射出成形、押
出成形、その他各種の成形法によって成形されるが、予
め混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時にドライブ
レンドして溶融加工操作中に混練して、本発明の樹脂組
成物とし、直接成形加工品を得ることもできる。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
所望により無機充填剤が用いられる。このような無機充
填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリ
カ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ア
ルミナ、石膏、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカアルミ
ナ繊維、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウ
ム繊維等が例示される。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂組成物に、必要に応
じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光
安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機系
着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定される
ことはない。 （１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル 成分（Ａ）として使用した液晶ポリエステルは以下のも
のである。 （ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸１０．８ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を櫛型
撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌
しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に
副生する酢酸を除去しながら、強力な撹拌下で重合させ
た。その後、系を徐々に冷却し、２００℃で得られたポ
リマーを系外へ取出した。この得られたポリマーを細川
ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、２．５ｍｍ
径以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中で
窒素ガス雰囲気下に２８０℃で３時間処理することによ
って、流動温度が３２４℃の粒子状の下記の繰り返し構
造単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。以下該液
晶ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは加
圧下で３４１℃で光学異方性を示した。液晶ポリエステ
ルＡ−１の繰り返し構造単位は、次の通りである。

【００３４】

【化６】

【００３５】（ｉｉ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸１６．６
ｋｇ（１２．１モル）と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸８．４ｋｇ（４．５モル）および無水酢酸１８．６ｋ
ｇ（１８．２モル）を櫛型攪拌翼付きの重合槽に仕込
み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃
で１時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧下に３２
０℃で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系
外へ留出し続けた。その後、系を徐々に冷却し、１８０
℃で得られたポリマーを系外へ取出した。この得られた
ポリマーを前記の（ｉ）と同様に粉砕したあと、ロータ
リーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処
理することによって、流動温度が２７０℃の粒子状の下
記の繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得
た。以下該液晶ポリエステルをＡ−２と略記する。この
ポリマーは加圧下で２８０℃以上で光学異方性を示し
た。液晶ポリエステルＡ−２の繰り返し構造単位の比率
は次の通りである。

【００３６】

【化７】

【００３７】（２）成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネー
ト 成分（Ｂ）として使用した芳香族ポリカーボネートは以
下のものである。 ｂ−１（略称）：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ
（登録商標）２００−３〔Ｆｅ含量＜１ｐｐｍ、Ｃｌ含
量＝１ｐｐｍ、ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷重）＝
３〕 ｂ−２（略称）：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ
（登録商標）３００−１０〔Ｆｅ含量＜１ｐｐｍ、Ｃｌ
含量＝２ｐｐｍ、ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷重）
＝１０〕 ｂ−３（略称）：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ
（登録商標）３００−２２〔Ｆｅ含量＜１ｐｐｍ、Ｃｌ
含量＝２ｐｐｍ、ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷重）
＝２２〕

【００３８】（３）成分（Ｃ）のガラス繊維 本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（Ｃ）として
使用したガラス繊維は以下のものである。成分（Ｃ）と
して使用したジアミンは以下のものである。 Ｃ−１（略称）：セントラル硝子（株）製 ＥＦＨ７５
−０１（商品名）、数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維
長５０μｍ、アスペクト比３．８、表面無処理 Ｃ−２（略称）：日本板硝子（株）製 ＲＥＶ８（商品
名）、数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長７０μｍ、
アスペクト比５．４、アミノシラン処理 Ｃ−３（略称）：日本板硝子（株）製 ＲＥＳ０３−Ｔ
Ｐ７５（商品名）、数平均繊維径１０μｍ、数平均繊維
長３ｍｍ、アスペクト比３００、シラン系カップリング
剤処理

【００３９】（物性測定）荷重たわみ温度（ＴＤＵ
Ｌ）：ＴＤＵＬ測定用試験片（１２７ｍｍ長×１２．７
ｍｍ幅×６．４ｍｍ厚）を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６４８
に準じてＴＤＵＬ（荷重１８．６ｋｇ）を測定した。

【００４０】曲げ弾性率：試験片（６．４ｍｍ厚）につ
いてＡＳＴＭ Ｄ７９０にしたがい、測定した。 アイゾット衝撃強度：試験片（６．４ｍｍ厚）について
ノッチ無でＪＩＳ Ｋ７１１０にしたがい測定した。

【００４１】（形態観察）成形品小片を四塩化炭素中に
入れ、室温で１晩放置したのち、四塩化炭素中の浮遊分
を取り出して乾燥し、次に該浮遊分に全蒸着を施した上
で走査電子顕微鏡観察を行なった。形態は以下の様に行
なった。 Ａ：成分（Ａ）および成分（Ｃ）が主に連続状である。 Ｂ：成分（Ａ）が主に連続状である。

【００４２】実施例１、比較例１〜３ 表１の組成で各成分を安定剤とともにヘンシェルミキサ
ーで混合したのち、池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０型二
軸押出機を用いてシリンダー設定温度２９０〜３３４℃
で組成物を脱揮しながら混練し、日精樹脂工業（株）製
ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、成形温度２
９０〜３３４℃、金型温度８０〜１００℃で射出成形し
た成形品について前記の要領で物性測定および形態観察
を行なった。得られた結果を表１および図１〜２に示
す。比較例１の組成物は、成分（Ａ）が主に連続状（図
１）であり、また比較例２〜３の組成物においては四塩
化炭素中に浮遊物が認められないのに対し、実施例１の
組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）が主に連続状（図
２）であり、物性も優れていることがわかる。

【００４３】実施例２〜４および比較例４、５ 表２〜３の組成で各成分を安定剤とともにヘンシェルミ
キサーで混合したのち、池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０
型二軸押出機を用いてシリンダー設定温度２９５〜３３
５℃で組成物を脱揮しながら混練し、日精樹脂工業
（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、成
形温度２９５〜３３５℃、金型温度９０〜１２０℃で射
出成形した成形品について前記の要領で物性測定を行な
った。得られた結果を表２、３に示す。本発明における
熱可塑性樹脂組成物が機械的性質、特に曲げ弾性率に優
れ、耐熱性、リサイクル性も良好でしかも安価なもので
あることがわかる。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、芳香族
ポリカーボネートの優れた耐衝撃性を保持し、液晶ポリ
エステルの高い剛性、耐熱性なども保持した上で、少量
のガラス繊維が加えられたことにより成形品の寸法安定
性、剛性が向上し、しかもリサイクル性に優れ、かつ安
価な樹脂組成物である。該熱可塑性樹脂組成物は、この
ような特性を生かして射出成形や押出成形により成形
品、シート、チューブ、フィルム、繊維、積層物、コー
ティング材等に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】比較例１の組成物の四塩化炭素処理後の走査型
電子顕微鏡写真。

【図２】実施例１の組成物の四塩化炭素処理後の走査型
電子顕微鏡写真。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）液晶ポリエステル、（Ｂ）芳香族ポ
   リカーボネート、（Ｃ）数平均繊維径が５〜２５μｍ、
   数平均繊維長が３０〜１０００μｍ、かつ数平均繊維長
   ／数平均繊維径が２〜１５０で、表面無処理のガラス繊
   維を配合したものであり、成分（Ａ）の液晶ポリエステ
   ルが、下記の繰り返し単位（ａ）が３０〜８０モル％、
   繰り返し単位（ｂ）が０〜１０モル％、繰り返し単位
   （ｃ）が１０〜２５モル％、繰り返し単位（ｄ）が１０
   〜３５モル％、繰り返し単位（ｅ）が０〜４０モル％か
   らなり、成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネートが、Ｆｅ
   含量が１ｐｐｍ以下、Ｃｌ含量が５０ｐｐｍ以下であ
   り、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との組成比率が、成分
   （Ａ）が１〜３０重量％であり、成分（Ｂ）が９９〜７
   ０重量％であり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１０
   ０重量部に対し成分（Ｃ）が１〜１００重量部である熱
   可塑性樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）
2. 【請求項２】成分（Ａ）の液晶ポリエステルの下記に定
   義された流動温度が２４０〜３６０℃の範囲である請求
   項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 流動温度：４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
   １００ｋｇｆ／ｃｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
   ｍｍのノズルから押し出す方法で測定したときに、溶融
   粘度が４８０００ポイズを示す温度。
3. 【請求項３】成分（Ｂ）のマトリックス中に成分（Ａ）
   および成分（Ｃ）が主に連続状に分散していることを特
   徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。