JPH07310004A - 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】機械的性質、特に曲げ弾性率および衝撃強度に
優れ、かつ、寸法安定性とリサイクル性もに優れた熱可
塑性樹脂組成物。 【構成】（Ａ）液晶ポリエステル、（Ｂ）芳香族ポリカ
ーボネート、（Ｃ）ジアミンおよび（Ｄ）数平均繊維径
が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μｍ、
かつ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１５０で、表面
無処理のガラス繊維を配合したものであり、成分（Ａ）
と成分（Ｂ）の合計量に対して成分（Ａ）が１〜３０重
量％、成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であり、かつ成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、成
分（Ｃ）が０．０００１〜３重量部および成分（Ｄ）が
１〜１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリエステルと芳
香族ポリカーボネートおよび特定のガラス繊維を主成分
とする可塑性樹脂組成物およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネートは耐衝撃性など
が優れた樹脂であるが、非晶性樹脂であり、ガラス転移
温度付近（１５０℃付近）で樹脂の変形が大きいという
問題点があった。また、より高い剛性が要求される分野
では、芳香族ポリカーボネートにミルドガラス繊維を配
合した組成物では剛性が充分ではなく、また芳香族ポリ
カーボネートに比較的繊維長の長いチョップドガラス繊
維を配合した組成物では剛性は高くても組成物のリサイ
クル性が問題であった。また、さらに高い剛性が要求さ
れる場合には、芳香族ポリカーボネートに多量のガラス
繊維を配合する必要があり、そのために組成物の重量が
著しく増加したり、成形体外観が不良となったり、さら
には成形機、スクリュー、金型などが損傷し易いなどの
問題点があった。

【０００３】一方、液晶ポリエステルは、ポリエチレン
テレフタレートやポリブチレンテレフタレートのような
結晶性ポリエステルと異なり、分子が剛直なため溶融状
態でも絡み合いを起こさず、液晶状態を有するポリドメ
インを形成し、低剪断により分子鎖が流れ方向に著しく
配向する挙動を示し、一般に溶融型液晶（サーモトロピ
ック液晶）ポリマーと呼ばれている。この特異的な挙動
のため、溶融流動性が極めて優れ、０．２〜０．５ｍｍ
程度の薄肉成形品を容易に得ることができ、しかもこの
成形品は高強度、高剛性を示すという長所を有してい
る。しかし、異方性が極めて大きく、ウェルド強度が著
しく低いという欠点がある。さらに、成形加工温度が高
いため用途が限られていた。また、液晶ポリエステルは
一般に高価であることも問題であった。

【０００４】従来、芳香族ポリカーボネートと液晶ポリ
エステルそれぞれのこのような欠点を解消する試みとし
て、芳香族ポリカーボネートと液晶ポリエステルを溶融
混練して得られた組成物により両者の物性を相補う試み
があり、例えば、特公平１−６００５７号公報、特開平
４−２２５０５４号公報、特開平２−１０２２５７号公
報などに開示されているが、いずれの組成物も十分な物
性を発現するには至っていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に成形温度の低い
芳香族ポリカーボネートなどの非晶性高分子にそれより
成形温度の高い液晶ポリエステルを配合してなる組成物
は、組成物の溶融加工性は向上しても、成形加工の際に
配合樹脂の熱分解のために成形品の外観不良が生じると
いう問題があった。また、該組成物の機械的物性、耐熱
性などが不十分という問題点があった。また、熱可塑性
樹脂組成物の成形体および射出成形時に生じるスプル
ー、ランナーを粉砕し、再度成形して使用することがで
きるリサイクル性も、価格面あるいは省資源の面から、
市場から要望されるところであった。本発明は、芳香族
ポリカーボネートの優れた耐衝撃性を保持し、液晶ポリ
エステルの高い剛性、耐熱性などを生かした上で、少量
のガラス繊維を加えることにより成形品の寸法安定性、
剛性を向上させ、しかもリサイクル性に優れた安価な樹
脂組成物を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するため鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち本発明は、次に記す発明である。 （１）（Ａ）液晶ポリエステル、（Ｂ）芳香族ポリカー
ボネート、（Ｃ）ジアミンおよび（Ｄ）数平均繊維径が
５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μｍ、か
つ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１５０で、表面無
処理のガラス繊維を配合したものであり、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の合計量に対して成分（Ａ）が１〜３０重量
％、成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であり、かつ成分
（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、成
分（Ｃ）が０．０００１〜３重量部および成分（Ｄ）が
１〜１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。 （２）液晶ポリエステル、芳香族ポリカーボネートおよ
びジアミンを溶融混練して得られた樹脂組成物と、液晶
ポリエステル、芳香族ポリカーボネートおよび数平均繊
維径が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μ
ｍ、かつ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１５０で、
表面無処理のガラス繊維とを溶融混練することを特徴と
する（１）記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で使用される成分（Ａ）の液晶ポリエステルは、サ
ーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルで
あり、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳
香族ヒドロキシカルボン酸との組合せからなるもの、
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるも
の、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組
み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸
を反応させたものなどが挙げられ、４００℃以下の温度
で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒド
ロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性
誘導体を用いることもできる。該液晶ポリエステルの繰
り返し構造単位としては下記のものを例示することがで
きるがこれらに限定されるものではない。

【０００８】

【化１】

【０００９】

【化２】 芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位：

【００１０】

【化３】

【００１１】

【化４】 芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位：

【００１２】

【化５】 耐熱性、機械的特性、加工性のバランスから特に好まし
い液晶ポリエステルは

【００１３】

【化６】 なる繰り返し構造単位を含むものであり、具体的には繰
り返し構造単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（Ｖ）のも
のである。

【００１４】

【化７】

【００１５】

【化８】

【００１６】

【化９】

【００１７】

【化１０】

【００１８】

【化１１】 該液晶ポリエステル（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、
（ＩＶ）については、それぞれ、例えば特公昭４７−４
７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭
６３−３８９１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報
などに記載されている。

【００１９】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分（Ｂ）
の芳香族ポリカーボネートは、二価フェノールとフォス
ゲン、ハロホルメート、炭酸エステルのようなカーボネ
ート前駆体とを反応させて得られる一般式（ＶＩ）で示
される繰り返し構造単位を有する芳香族ポリカーボネー
トであり、好ましくは芳香族ポリカーボネート中のＦｅ
含量が１ｐｐｍ以下、Ｃｌ含量が５０ｐｐｍ以下、さら
に好ましくは１０ｐｐｍ以下のものである。

【００２０】Ｆｅ含量およびＣｌ含量が上記のどちらか
の範囲外であると、加熱時に樹脂の分解、発泡などが生
じる場合があり好ましくない。樹脂中のＦｅ含量および
Ｃｌ含量は原子吸光法、ケイ光Ｘ線法など通常の分析手
法により求めることができる。

【００２１】

【化１２】 （Ａ：二価フェノールに由来する二価の芳香族基）ここ
で用いられる二価フェノールとは、単環式、あるいは多
環式芳香族化合物であり、芳香環中の炭素に直接結合す
る２個の水酸基を有する。これら二価フェノールの具体
例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン（ビスフェノールＡ）、ヒドロキノン、レゾル
シン、２，２−ビス（ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，４’−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、ビス（２
−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−５−ニトロ
フェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ペンタン、２，２−ジヒドロキシジフェニル、２，
６−ジヒドロキシ−ナフタレン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、５−クロロ−２，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフ
ェニルジスルホン、４，４−ジヒドロキシジフェニルエ
ーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロ
ジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−２，５
−ジエトキシジフェニルエーテル等である。好ましく
は、ビスフェノールＡおよびその核置換誘導体が挙げら
れる。これらの二価フェノールは単独あるいは混合して
用いられる。

【００２２】本発明の樹脂組成物に用いられる芳香族ポ
リカーボネートは上記の二価フェノールを原料として公
知の方法、すなわち、エステル交換法、溶液法、界面重
縮合法等により製造され、好ましくは粘度平均分子量１
５０００以上、さらに好ましくは２５０００以上のもの
である。これらの具体的な重合方法は、例えば“ＥＮＣ
ＹＣＬＯＰＥＤＩＡ ＯＦ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥ
ＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ”第１０巻（Ｊ
ｈｏｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，１９６
９年）７１０〜７６４ページに示される「ポリカーボネ
ート」の項に記載されている。また、これらのポリカー
ボネートには特公昭４８−２５０７６号公報に示される
ポリカーボネート−スチレンブロック共重合体に例示さ
れるような共重合体も用いることができる。

【００２３】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物にお
ける成分（Ｃ）のジアミンは、次式で示される。

【化１３】 （Ｒ₁ は、炭素原子数２〜１２の直鎖状、分岐状もしく
は環状のアルキレン基、またはそれにエーテル結合の酸
素を含んだもの；二価の複素環基；置換もしくは非置換
の単環式芳香族炭化水素基；または置換もしくは非置換
の多環式芳香族炭化水素基を示す。Ｒ₂ 、Ｒ₃ は、水
素、アルキル基、シクロアルキル基、または芳香族基を
示す。

【００２４】該ジアミンは、具体的には、１，２−ジア
ミノエタン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジア
ミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，８−ジア
ミノオクタン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−
ジアミノドデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、
ビス（メチルアミノ）ヘキサン、ビス（３−アミノプロ
ピル）エーテル、１，２−ビス（３−アミノプロポキ
シ）エタン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノ
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチルエチレンジ
アミン、ビス（２−アミノエチル）ベンゼン等が挙げら
れる。その中でも、Ｒ₂ 、Ｒ₃ の一方もしくは両方が水
素であることが好ましい。具体的には、１，３−ジアミ
ノプロパン、１，６−ジアミノヘキサン、１，１０−ジ
アミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、メチルア
ミノプロピルアミン、ビス（３−アミノプロピル）エー
テルが挙げられる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成分（Ｄ）
のガラス繊維は、数平均繊維径が５〜２５μｍ、好まし
くは５〜２０μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μ
ｍ、好ましくは３０〜３００μｍのものを用いる。数平
均繊維径または数平均繊維長が、この範囲より小さいと
ガラス繊維の補強効果が小さくなり、充分な剛性や寸法
安定性が得られず好ましくなく、また、この範囲より大
きいと良好な加工性およびリサイクル性が得られず好ま
しくない。

【００２６】また、ガラス繊維の数平均繊維長／数平均
繊維径、すなわちガラス繊維の数平均繊維長と数平均繊
維径との比で示される形態比（以下、アスペクト比とい
うことがある）の数平均が、２〜１５０、好ましくは３
〜２０であるガラス繊維を用いる。数平均アスペクト比
がこの範囲より大きいと、組成物の成形品外観が悪かっ
たり、成形加工性およびリサイクル性が不良であったり
して好ましくない。

【００２７】また本発明における成分（Ｄ）のガラス繊
維は、表面無処理のものである。これ以外のガラス繊維
を使用すると組成物の機械的性質が低下して好ましくな
い。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）
の組成比が特定の範囲内の値をとることによって、目的
とする熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。本発明
における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の比率は、成分（Ａ）
が１〜３０重量％、成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であ
り、好ましくは成分（Ａ）が３〜２５重量％、成分
（Ｂ）が９７〜７５重量％である。成分（Ａ）が１重量
％未満であると、該組成物からなる成形品の耐熱性、機
械的性質が不充分であり、また３０重量％を超えると組
成物の寸法安定性が不充分となり、コスト的にも利点が
少なく好ましくない。

【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対し
て、成分（Ｃ）のジアミンは０．０００１〜３重量部、
好ましくは０．０００１〜０．２重量部である。ジアミ
ンが０．０００１重量部未満では組成物の耐熱性、機械
的物性を向上させる効果が少なく、また３重量部を超え
ると組成物の耐熱性が著しく低下するため好ましくな
い。

【００３０】本発明において成分（Ａ）と成分（Ｂ）の
合計量１００重量部に対して、成分（Ｄ）は１〜１００
重量部であり、好ましくは２〜６０重量部、さらに好ま
しくは５〜４０重量部である。成分（Ｄ）が１重量部未
満であると本発明の熱可塑性樹脂組成物の機械的強度を
向上させる効果が少ない。また、成分（Ｄ）が１００重
量部を越えると該組成物の成形加工性が低下し、射出成
形品の外観も不良となり好ましくない。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方
法に特に制限はなく、周知の方法を用いることができ
る。例えば、溶液状態の樹脂成分とガラス繊維とを混合
し、溶剤を蒸発させるか、溶剤中に樹脂成分とガラス繊
維を沈澱させる方法が挙げられる。工業的見地からみる
と溶融状態で各成分を混練する方法が好ましい。溶融混
練には一般に使用されている一軸または二軸の押出機、
各種のニーダー等の混練装置を用いることができる。特
に二軸の高混練機が好ましい。溶融混練に際しては、混
練装置のシリンダー設定温度は２００〜３６０℃の範囲
が好ましく、さらに好ましくは２５０〜３４０℃であ
る。

【００３２】混練に際しては、各成分は予めタンブラー
もしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均
一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混
練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いること
ができる。

【００３３】例えば、液晶ポリエステルと芳香族ポリカ
ーボネートを予め溶液ブレンド、または溶融混練して混
合物を得て、ついでこれとジアミンおよびガラス繊維と
を溶融混練して熱可塑性樹脂組成物を得ることもでき
る。また、芳香族ポリカーボネート、液晶ポリエステル
およびジアミンを混練機の第一投入口から投入し、第二
投入口から液晶ポリエステルまたは芳香族ポリカーボネ
ートおよびガラス繊維を投入して一回の混練で熱可塑性
樹脂組成物を得ることもできる。

【００３４】また、液晶ポリエステル、芳香族ポリカー
ボネートおよびジアミンを溶融混練し、その混練物を液
晶ポリエステル、芳香族ポリカーボネートおよびガラス
繊維に配合して、さらに溶融混練して、熱可塑性樹脂組
成物を得ることもできる。

【００３５】混練された該樹脂組成物は、射出成形、押
出成形、その他各種の成形法によって成形されるが、予
め混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時にドライブ
レンドして溶融加工操作中に混練して、本発明の樹脂組
成物とし、直接成形加工品を得ることもできる。

【００３６】本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、
所望により無機充填剤が用いられる。このような無機充
填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリ
カ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ア
ルミナ、石膏、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカアルミ
ナ繊維、ホウ酸アルミニウムウィスカー、チタン酸カリ
ウム繊維等が例示される。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物に、必要に応
じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光
安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機系
着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定される
ことはない。 （１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル 成分（Ａ）として使用した液晶ポリエステルは以下のも
のである。 （ｉ）ｐ−アセトキシ安息香酸１０．８ｋｇ（６０モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モル）、イソフ
タル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，４’−ジアセ
トキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を櫛型
撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌
しながら昇温し３３０℃で１時間重合させた。この間に
副生する酢酸を除去しながら、強力な撹拌下で重合させ
た。その後、系を徐々に冷却し、２００℃で得られたポ
リマーを系外へ取出した。この得られたポリマーを細川
ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、２．５ｍｍ
径以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中で
窒素ガス雰囲気下に２８０℃で３時間処理することによ
って、流動温度が３２４℃の粒子状の下記の繰り返し構
造単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。以下、該
液晶ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは
加圧下で３４１℃で光学異方性を示した。液晶ポリエス
テルＡ−１の繰り返し構造単位は、次の通りである。

【００３９】

【化１４】

【００４０】（ｉｉ）ｐ−ヒドロキシ安息香酸１６．６
ｋｇ（１２．１モル）と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸８．４ｋｇ（４．５モル）および無水酢酸１８．６ｋ
ｇ（１８．２モル）を櫛型攪拌翼付きの重合槽に仕込
み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃
で１時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧下に３２
０℃で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系
外へ留出し続けた。その後、系を徐々に冷却し、１８０
℃で得られたポリマーを系外へ取出した。この得られた
ポリマーを前記の（ｉ）と同様に粉砕した後、ロータリ
ーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処理
することによって、流動温度が２７０℃の粒子状の下記
の繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。
以下該液晶ポリエステルをＡ−２と略記する。このポリ
マーは加圧下で２８０℃以上で光学異方性を示した。液
晶ポリエステルＡ−２の繰り返し構造単位の比率は次の
通りである。

【００４１】

【化１５】

【００４２】（２）成分（Ｂ）の芳香族ポリカーボネー
ト 成分（Ｂ）として使用した芳香族ポリカーボネートは以
下のものである。 Ｂ−１：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ（登録商
標）３００−４〔ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷重）
＝４〕 Ｂ−２：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ（登録商
標）３００−１５〔ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷
重）＝１５〕 Ｂ−３：住友ダウ（株）製 ＣＡＬＩＢＲＥ（登録商
標）３００−６〔ＭＦＲ（３００℃、１．２ｋｇ荷重）
＝６〕

【００４３】（３）成分（Ｃ）のジアミン 成分（Ｃ）として使用したジアミンは以下のものであ
る。 Ｃ−１：１，１２−ジアミノドデカン Ｃ−２：１，６−ジアミノヘキサン

【００４４】成分（Ｄ）として使用したガラス繊維は以
下のものである。 Ｄ−１：セントラル硝子（株）製 ＥＦＨ７５−０１
（商品名） 数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長５０μｍ アスペクト比３．８、表面無処理 Ｄ−２：セントラル硝子（株）製 ＣＳ０３ＭＡＰＸ１
（商品名） 数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長３ｍｍ アスペクト比２３０、シラン系カップリング剤処理 Ｄ−３：日本板硝子（株）製 ＲＥＶ６（商品名） 数平均繊維径１３μｍ、数平均繊維長５０μｍ アスペクト比３．８、アクリルシラン処理

【００４５】実施例１〜６、比較例１〜６ 表１、２の組成で各成分を安定剤とともにヘンシェルミ
キサーで混合した後、池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０型
二軸押出機を用いてシリンダー設定温度３２２℃、回転
数９０ｒｐｍで組成物を脱揮しながら混練し、日精樹脂
工業（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用い
て、成形温度３３４℃、金型温度１００℃で射出成形し
た成形品について下記の要領で物性測定を行なった。

【００４６】実施例７、比較例７〜８ 表３の組成で各成分を安定剤とともにヘンシェルミキサ
ーで混合した後、池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−３０型二軸
押出機を用いてシリンダー設定温度２７５℃、回転数８
０ｒｐｍで組成物を脱揮しながら混練し、日精樹脂工業
（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ型射出成形機を用いて、成
形温度２８０℃、金型温度７０℃で射出成形した成形品
について下記の要領で物性測定を行った。

【００４７】リサイクル性：溶融混練ついで射出成形し
て得られた樹脂組成物を朋来鉄工（株）粉砕機ＶＢ−３
６０型を使用して粉砕し、該粉砕物を再度上記と同様に
射出成形した。さらにそれを粉砕したものを再度成形し
てその機械的性質を測定することにより樹脂組成物のリ
サイクル性を評価した。

【００４８】曲げ弾性率：試験片（３．２ｍｍ厚）につ
いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、測定した。 アイゾット衝撃強度：試験片（６．４ｍｍ厚）について
ノッチなしでＪＩＳＫ７１１０に従い測定した。

【００４９】引張強度：ＡＳＴＭ４号引張ダンベルを成
形し、ＡＳＴＭＤ６３８に準じて引張強度を測定した。 成形収縮率：射出成形品の流れ方向（ＭＤ）と流れに垂
直な方向（ＴＤ）の寸法を測定し、金型原寸に対する比
として求めた。 線膨張係数：ＡＳＴＭ４号引張ダンベル片から流れ方向
（ＭＤ方向）に沿ってサイズ６ｍｍ×６ｍｍ×２．５ｍ
ｍのものを切り出し、室温〜８０℃の温度範囲でＭＤ方
向の値を測定した。 表１〜３に得られた結果を示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は機械的性
質、特に曲げ弾性率および衝撃強度に優れ、かつ、寸法
安定性とリサイクル性にも優れており、しかも安価な樹
脂組成物であるので、工業的に有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）液晶ポリエステル、（Ｂ）芳香族ポ
   リカーボネート、（Ｃ）ジアミンおよび（Ｄ）数平均繊
   維径が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１０００μ
   ｍ、かつ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１５０で、
   表面無処理のガラス繊維を配合したものであり、成分
   （Ａ）と成分（Ｂ）の合計量に対して成分（Ａ）が１〜
   ３０重量％、成分（Ｂ）が９９〜７０重量％であり、か
   つ成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量部に対し
   て、成分（Ｃ）が０．０００１〜３重量部および成分
   （Ｄ）が１〜１００重量部である熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】液晶ポリエステル、芳香族ポリカーボネー
   トおよびジアミンを溶融混練して得られた樹脂組成物
   と、液晶ポリエステル、芳香族ポリカーボネートおよび
   数平均繊維径が５〜２５μｍ、数平均繊維長が３０〜１
   ０００μｍ、かつ数平均繊維長／数平均繊維径が２〜１
   ５０で、表面無処理のガラス繊維とを溶融混練すること
   を特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物の製造
   方法。