WO2012144367A1 - スナップボタン - Google Patents

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WO2012144367A1
WO2012144367A1 PCT/JP2012/059680 JP2012059680W WO2012144367A1 WO 2012144367 A1 WO2012144367 A1 WO 2012144367A1 JP 2012059680 W JP2012059680 W JP 2012059680W WO 2012144367 A1 WO2012144367 A1 WO 2012144367A1
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WO
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resin
parts
weight
polyamide
wollastonite
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Application number
PCT/JP2012/059680
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English (en)
French (fr)
Inventor
信 百瀬
杉山　裕之
尉史 森田
英男 余郷
英史 岡本
Original Assignee
Ykk株式会社
東レ株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社, 東レ株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to JP2012540972A priority patent/JP5953615B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0029—Press-button fasteners made of plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]

Definitions

  • the present invention relates to a snap button used as a fastening device for clothes or the like, and relates to a snap button formed of a male member and a female member.
  • a snap button formed of a male member and a female member As a snap button formed of a male member and a female member, a snap button having a cap and a socket / stud and having a caulking leg projecting at the center of the cap has been proposed. Insert the crimping leg through the dough and insert the tip through the insertion hole drilled in the center of the socket / stud. After clamping the dough between the cap and socket / stud, punch the tip of the crimping leg. Are fastened and fixed, and a snap button is attached to the fabric (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • fasteners with tape made of synthetic resin which are integrally formed on the front and back surfaces of a tape with a snap button formed of a male member and a female member, have been proposed (for example, see Patent Document 3).
  • These snap buttons are required to have appropriate rigidity and toughness.
  • moderate toughness is required for sockets and studs that are repeatedly detached.
  • a cap having a caulking leg portion is required to have a rigidity that allows the cloth to penetrate and a toughness that deforms without cracking during caulking.
  • a plastic hook made of polyacetal resin has been proposed (for example, see Patent Document 4).
  • the polyacetal resin is softened even at about 170 ° C., there is a problem in use under high temperature such as an iron.
  • a fastener with a tape using a polyamide resin has been proposed from the viewpoint of heat resistance (see, for example, Patent Documents 5 to 6).
  • the polyamide resin is good in terms of heat resistance, but the rigidity and toughness are still insufficient, and there is a problem in lowering the rigidity when the molded product absorbs water.
  • An object of the present invention is to provide a resin snap button that is excellent in heat resistance, rigidity, and toughness, has a small decrease in rigidity upon water absorption, and does not discharge environmental hormones.
  • the snap button of the present invention is formed by molding a resin composition containing 45 to 100 parts by weight of wollastonite with respect to 100 parts by weight of polyamide resin.
  • the resin composition since a resin composition containing 45 to 100 parts by weight of wollastonite with respect to 100 parts by weight of the polyamide resin is used, the resin composition is excellent in heat resistance, rigidity, and toughness, and the decrease in rigidity upon water absorption is small. Resin snap buttons that do not discharge environmental hormones can be obtained.
  • high toughness is imparted to sockets and studs that are repeatedly removed, and caps having caulking legs are imparted with high rigidity that allows the fabric to penetrate and high toughness that deforms without cracking by caulking. The handling and durability of the snap button can be improved.
  • FIG. 1A and 1B are cross-sectional views showing an example of an embodiment of a snap button of the present invention including a male member and a female member.
  • FIG. 1A is a female member
  • FIG. ) Is a male member.
  • the snap button of the present invention is formed by molding a resin composition containing (A) polyamide resin, (B1) (B) inorganic filler containing wollastonite, and other components as necessary.
  • the snap button is formed from a male member 1 and a female member 2.
  • the male member 1 has a stud 6 and a cap 4, which are usually injection-molded separately.
  • the female member 2 has a socket 7 and a cap 4, which are usually injection-molded separately.
  • a caulking leg 3 is provided at the center of the cap 4 constituting the male member 1 and the female member 2.
  • the stud 6 has an engaging portion 8, and the socket 7 has an engaged portion 9.
  • the engaging portion 8 of the stud 6 is engaged with the engaged portion 9 of the socket 7. When engaging, the engaging portion 8 and / or the engaged portion 9 are elastically deformed and then returned to the original shape, whereby the engaging portion 8 and
  • the stud 6 is disposed on one surface side (front surface side) of the fabric 10, and the cap 4 having the crimping legs 3 is disposed on the other surface side (back surface side) of the fabric 10.
  • the caulking leg 3 is passed through the fabric 10 and the fabric 10 is sandwiched between the stud 6 and the cap 4.
  • the caulking leg portion 3 penetrating the fabric 10 is inserted into the insertion hole 5 of the stud 6.
  • the male member 1 is attached to the fabric 10 by crushing and crimping the front ends of the caulking legs 3 with an attachment device (not shown) such as a punch.
  • the female member 2 is attached to the fabric 10 in the same manner as the male member 1 by replacing the stud 6 with the socket 7 and arranging the stud 6 on the other surface side (back surface side). Can do.
  • the cap 4 that constitutes the male member 1 and the female member 2 is required to have high rigidity because the caulking leg 3 is penetrated through the dough 10 and high toughness that is deformed without cracking during caulking.
  • the stud 6 constituting the male member 1 and the socket 7 constituting the female member 2 are repeatedly detached, high toughness is required.
  • the resin composition constituting the snap button of the present invention contains 45 to 100 parts by weight of (B1) wollastonite, which is (B) an inorganic filler, with respect to 100 parts by weight of (A) polyamide resin.
  • (B1) wollastonite which is (B) an inorganic filler, with respect to 100 parts by weight of (A) polyamide resin.
  • (A) The snap button excellent in heat resistance can be obtained by containing a polyamide resin. Further, by containing (B1) wollastonite, it is possible to obtain a snap button that is excellent in the balance between rigidity and toughness and has little reduction in rigidity at the time of water absorption.
  • the polyamide resin (A) used in the present invention is not particularly limited, but is a polyamide resin obtained from a lactam such as ⁇ -caprolactam, undecaractam, dodecaractam, enantolactam, aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 8 -Polyamide resins obtained from amino acids such as aminooctanoic acid, 9-aminononanoic acid, 10-aminodecanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, 2-methyl-1,5 -Diminopentane, 3-methyl-1,5-diminopentane, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, o-xy
  • polyamide MXD6 resin polyamide resin obtained from m-xylylenediamine and adipic acid
  • polyamide MXD6 / 66 copolymer are prefer
  • Polyamide 66 resin or polyamide 610 resin is more preferable from the viewpoints of moldability, heat resistance, rigidity, and toughness of the obtained molded product. Furthermore, polyamide 66 resin is more preferably used for caps that have high rigidity penetrating the fabric and have many opportunities to contact the iron because it is on the outside of the garment, and more heat resistance is required. In addition, polyamide 610 resin is more preferably used for sockets and studs in which desorption is repeated and higher toughness is required.
  • the viscosity number of the (A) polyamide resin used in the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of rigidity, toughness and fluidity, the viscosity number is preferably in the range of 100 to 170 ml / g, particularly 120 to A thing of 150 ml / g is more preferable.
  • the viscosity number of (A) polyamide resin refers to a value measured according to ISO 307 using 96% sulfuric acid as a solvent.
  • the inorganic filler used in the present invention always contains (B1) wollastonite. Moreover, you may contain the various inorganic filler normally used together with (B2) glass fiber and another polyamide resin as needed.
  • the content of the (B) inorganic filler is preferably 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the (A) polyamide resin from the viewpoint of further improving toughness. On the other hand, from the viewpoint of securing rigidity, (A) 45 parts by weight or more is preferable with respect to 100 parts by weight of the polyamide resin.
  • Wollastonite used in the present invention is a needle-like crystal mainly composed of calcium silicate.
  • a main component means the component contained 50 mass% or more, Preferably it is 80 mass% or more, More preferably, it is 90 mass% or more, More preferably, it is 95 mass% or more.
  • known wollastonite can be used.
  • Wollastonite is usually a white mineral and can also be obtained by grinding and classifying it. Due to this crystal structure, the pulverized mineral also has a fibrous form.
  • Wollastonite usually contains 40 to 60% by mass of SiO 2 and 40 to 55% by mass of CaO, and additionally contains components such as Fe 2 O 3 and Al 2 O 3. It can be used without being limited to the composition component made.
  • the average particle diameter (average fiber diameter) of wollastonite is preferably 0.5 ⁇ m or more from the viewpoint of improving the dispersibility in the resin composition and further improving the rigidity of the molded product. On the other hand, 10 ⁇ m or less is preferable from the viewpoint of the appearance of the molded product and the wear resistance of metal parts such as injection molding machines.
  • the average particle size of wollastonite is a number average obtained by measuring the particle size (fiber diameter) of 500 arbitrarily selected wollastonites using a scanning electron microscope (SEM) at a magnification of 1000 to 50000 times. It is requested from. When the cross section of wollastonite is not a circle, the maximum value of its length is taken as the particle size.
  • the content of (B1) wollastonite is 45 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A) polyamide resin.
  • (B1) When the content of wollastonite is less than 45 parts by weight, the rigidity of the molded product becomes insufficient. Moreover, since the content of the (A) polyamide resin is relatively increased, a decrease in rigidity at the time of water absorption is increased.
  • the content of wollastonite is preferably 65 parts by weight or more.
  • the content of (B1) wollastonite exceeds 100 parts by weight, the toughness of the molded product is impaired.
  • the content of wollastonite is preferably 75 parts by weight or less.
  • the glass fiber is not particularly limited, and those usually used in combination with a polyamide resin can be used.
  • (B2) glass fiber is contained its content is preferably 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of (A) polyamide resin in terms of balance between toughness and rigidity.
  • the fiber diameter and length of the glass fiber are not particularly limited, and suitable ones can be used as appropriate. Examples thereof include chopped strands having an average fiber diameter of 5 to 30 ⁇ m. When using chopped strands, the length and the like are not particularly limited, but it is preferable to select appropriately within the range of 0.1 to 6 mm.
  • the average fiber diameter and average fiber length of the glass fibers were observed under an optical microscope of 5 to 10 times, and the number average of 400 glass fibers arbitrarily selected and the fiber length were measured using an image analyzer. It is obtained from the value.
  • the glass fiber preferably has a sizing agent or a silane coupling agent attached thereto.
  • the type of sizing agent or silane coupling agent is not limited, and known ones can be used. Thereby, the adhesive force of a polyamide resin and glass fiber can be improved more.
  • the resin composition constituting at least one cap of the male member and the female member is (A1) 100 parts by weight of polyamide 66 resin (B1) 45-100 wt. It is preferable to contain 1 to 10 parts by weight of (B2) glass fiber. More preferably, both the cap of the male member and the cap of the female member are molded with the above-described (A1) polyamide 66 resin composition.
  • B1 When the wollastonite content is less than 45 parts by weight, the rigidity of the molded product becomes insufficient. Moreover, since the content of the (A) polyamide resin is relatively increased, a decrease in rigidity of the cap upon water absorption increases. The wollastonite content is more preferably 65 parts by weight or more. On the other hand, if the content of (B1) wollastonite exceeds 100 parts by weight, the toughness of the molded product is impaired. The wollastonite content is preferably 75 parts by weight or less.
  • the rigidity of the molded product can be further improved by containing 1 weight or more of (B2) glass fiber with respect to 100 parts by weight of (A1) polyamide 66 resin.
  • the glass fiber content is more preferably 2 parts by weight or more.
  • the toughness of the molded product can be maintained at a higher level.
  • the resin composition constituting at least one of the socket forming the female member and the stud forming the male member is (B2) with respect to 100 parts by weight of (A2) polyamide 610 resin. It preferably contains 45 to 100 parts by weight of wollastonite. More preferably, both the socket that forms the female member and the stud that forms the male member may be molded from the above-described (A2) polyamide 610 resin composition. (B1) When the wollastonite content is less than 45 parts by weight, the rigidity of the molded product becomes insufficient. Moreover, since the content of the (A) polyamide resin is relatively increased, a decrease in rigidity at the time of water absorption is increased.
  • the wollastonite content is more preferably 65 parts by weight or more. On the other hand, if the content of (B1) wollastonite exceeds 100 parts by weight, the toughness of the molded product is impaired.
  • the wollastonite content is preferably 75 parts by weight or less.
  • the resin composition constituting the socket and the stud preferably has less (B2) glass fiber, and more preferably does not contain it.
  • the resin composition in the present invention may contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other components include antioxidants and heat stabilizers (hindered phenols, hydroquinones, phosphites, and their substitutes), weathering agents (resorcinols, salicylates, benzotriazoles, benzophenones, Hindered amines, etc.), release agents and lubricants (montanic acid and its metal salts, its esters, their half esters, stearyl alcohol, stearamide, various bisamides, bisureas, polyethylene waxes, etc.), pigments (cadmium sulfide, phthalocyanine, carbon black) Etc.), dyes (nigrosine, etc.), crystal nucleating agents (talc, silica, kaolin, clay, etc.), plasticizers (octyl p-oxybenzoate, N-butylbenzenesulfonamide, etc.), antistatic agents (alkyl s
  • the method for preparing the resin composition containing these (A) polyamide resin and (B1) wollastonite and (B) inorganic filler is not particularly limited.
  • a single screw or twin screw extruder, a Banbury mixer A melt kneader such as a mixing roll is preferably used.
  • a twin screw extruder is preferably used.
  • melt-kneading with a twin screw extruder (A) polyamide resin and (B) inorganic filler are blended in advance using a blender and fed from the main feeder, and (A) polyamide resin is fed from the main feeder (B) a method of supplying the inorganic filler from the side feeder at the tip of the extruder, (A) a method of melt-kneading the polyamide resin in advance, and (B) a method of melt-kneading with the inorganic filler. It is done.
  • the melt kneader may be equipped with a degassing mechanism (vent) device.
  • a known method can be used. Examples include extrusion molding, injection molding, injection compression molding, blow molding, press molding, and the like, and are not particularly limited, but injection molding is preferable from the viewpoint of productivity.
  • (B1) Wollastonite and / or (B2) glass fiber is supplied from the supply port, the resin melting temperature is set to 280 ° C., and the screw rotation is set to 200 rpm. It was pelletized after melt-kneading.
  • Caps (outer diameter 7 mm, height 2.5 mm) and sockets / studs (outer diameter) are formed by injection molding with an injection molding machine (SE30D manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) using resins 1-10. 7 mm, height 2.5 mm).
  • ⁇ Evaluation method> Heat resistance A woven tape having a thickness of 2 mm is prepared as a fabric.
  • the male member 1 was attached to the woven tape with a normal attachment device.
  • a corded iron (TA-GX110 manufactured by Toshiba Corp.) with the set temperature set to “high (about 200 degrees)” was placed for 1 minute, and the state of the cap of the male member 1 was confirmed. .
  • the evaluation was performed 100 times, and the determination was made as follows based on the defect rate. ⁇ (excellent): 100 pieces are not deformed.
  • ⁇ (defect) 11 to 100 pieces are deformed.
  • a woven tape having a thickness of 2 mm is prepared as a fabric.
  • the male member 1 was attached to the woven tape with a normal attachment device.
  • a load of 98N is applied in a direction to separate them, and it is confirmed whether they are broken or detached.
  • the evaluation was performed 100 times, and the determination was made as follows according to the defective rate.
  • a woven tape having a thickness of 2 mm is prepared as a fabric.
  • the male member 1 and the female member 2 were attached to this woven tape with a normal attachment device.
  • the engagement / disengagement (engagement and disengagement) of the male member 1 and the female member 2 is repeated 1000 times. It is confirmed whether the male member 1 or the female member 2 is deformed and cannot be engaged or disengaged after 1000 engagements / disengages. If the toughness and rigidity are low, it cannot withstand repeated deformation and deforms.
  • the test was performed 100 times, and the determination was made as follows according to the defect rate. ⁇ (excellent): All 100 pieces are not deformed even 1000 times, and can be engaged and disengaged. ⁇ (Good): 1 to 10 pieces, deformed within 1000 times, can not be engaged and disengaged.
  • X (defect) 11 to 100 pieces, deformed within 1000 times, and cannot be engaged or disengaged.
  • the present invention is excellent in heat resistance, rigidity and toughness, has a small decrease in rigidity upon water absorption, and is excellent in evaluation as a snap button.

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

　耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを提供する。このスナップボタンはポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。

Description

スナップボタン
　本発明は、衣服などの係着止具として用いられるスナップボタンであって、雄部材と雌部材とから形成されたスナップボタンに関するものである。
　雄部材と雌部材とから形成されたスナップボタンとしては、これまでに、キャップとソケット・スタッドを有し、キャップの中央に加締用脚部を突設したスナップボタンが提案されている。この加締用脚部を生地に貫通して先端をソケット・スタッドの中央に穿孔した挿通孔に挿通し、キャップとソケット・スタッド間に生地を挟持した後、パンチで加締用脚部の先端を加締め固定し、スナップボタンを生地に取り付ける（例えば、特許文献１～２参照）。また、雄部材と雌部材とから形成されるスナップボタンで、テープの表裏面に一体に成形される合成樹脂製のテープ付ファスナー類が提案されている（例えば、特許文献３参照）。これらのスナップボタンには、適度な剛性と靭性とが求められる。特に、脱着を繰り返すソケット・スタッドには適度な靭性が求められる。また、加締用脚部を有するキャップには生地を貫通させる剛性と、加締時に割れることなく変形する靭性が求められる。
　かかる要求特性に対して、ポリアセタール樹脂からなるプラスチックホックが提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、ポリアセタール樹脂は１７０℃程度でも軟化することから、アイロン等高温下での使用に課題があった。また、加工段階において環境ホルモンを排出する可能性があるため、環境面にも課題があった。一方、耐熱性の観点からポリアミド樹脂を使用したテープ付きファスナーが提案されている（例えば、特許文献５～６参照）。ポリアミド樹脂は耐熱性の点では良好であるが、剛性や靭性がなお不十分であり、成形品が吸水した時の剛性低下に課題があった。
日本国特開平８－１７３２１４号公報 米国特許第５９３３９２９号明細書 米国特許第６２６０２４０号明細書 日本国特開２００４－２６７２７９号公報 米国特許第６１９９２４８号明細書 日本国特開２００７－７２３８号公報
　本発明は、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを提供することを課題とする。
　かかる樹脂製スナップボタンにおける課題を解決すべく鋭意検討した結果、樹脂組成物中に含有する無機充填材の種類と量が重要であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明のスナップボタンは、ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。
　本発明によれば、ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部を含有する樹脂組成物を使用し成形したので、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、環境ホルモンを排出しない樹脂製スナップボタンを得ることができる。特に、脱着を繰り返すソケットおよびスタッドには高い靭性を付与し、加締用脚部を有するキャップには、生地を貫通させる高い剛性と、加締に割れることなく変形する高い靭性を付与することにより、スナップボタンの取扱性と耐久性を向上させることができる。
図１（ａ）（ｂ）は、雄部材と雌部材とを備えてなる本発明のスナップボタンの実施形態の一例を示す断面図であり、図１（ａ）は雌部材、図１（ｂ）は雄部材である。
　本発明のスナップボタンは、（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ１）ワラステナイトを含む（Ｂ）無機充填材、および必要により他の成分を含有する樹脂組成物を成形してなるものである。図１（ａ）（ｂ）において、スナップボタンは、雄部材１および雌部材２から形成される。雄部材１は、スタッド６とキャップ４を有し、これらは通常それぞれ別体で射出成形される。雌部材２は、ソケット７とキャップ４を有し、これらは通常それぞれ別体で射出成形される。雄部材１および雌部材２を構成するキャップ４の中央には、加締用脚部３を有する。スタッド６およびソケット７の中央には、加締用脚部３が挿入される挿入孔５を有する。スタッド６は係合部８を有し、ソケット７は被係合部９を有する。このスタッド６の係合部８がソケット７の被係合部９に係合するようになっている。係合する際には、係合部８および／または被係合部９が弾性的に変形した後、元の形状に戻ることで、係合部８と被係合部９とが係合される。
　雄部材１を生地１０に取り付けるには、スタッド６を生地１０の一面側（表面側）に配置し、生地１０の他面側（裏面側）に加締用脚部３を有するキャップ４を配置する。その状態で、加締用脚部３を生地１０に貫通させて、スタッド６とキャップ４とで生地１０を挟み込む。生地１０を貫通した加締用脚部３はスタッド６の挿通孔５に挿入される。その後、加締用脚部３の先端を図示しない取付装置（例えばパンチなど）により圧潰して加締めることで、雄部材１が生地１０に取り付けられる。雌部材２の生地１０への取り付けは、詳細な説明は省略するがスタッド６をソケット７に替え、生地１０の他面側（裏面側）に配置することで、雄部材１と同様に行うことができる。雄部材１および雌部材２を構成するキャップ４は、加締用脚部３を生地１０に貫通させることから高い剛性が求められ、また、加締時に割れることなく変形する高い靱性が求められる。一方、雄部材１を構成するスタッド６および雌部材２を構成するソケット７は、脱着を繰り返すため高い靱性が求められる。
　本発明のスナップボタンを構成する樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）無機充填材である（Ｂ１）ワラステナイト４５～１００重量部を含有する。（Ａ）ポリアミド樹脂を含有することにより、耐熱性に優れたスナップボタンを得ることができる。また、（Ｂ１）ワラステナイトを含有することにより、剛性と靭性のバランスに優れ、吸水時の剛性低下が少ないスナップボタンを得ることができる。
　本発明に用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂は、特に制限はないが、ε－カプロラクタム、ウンデカラクタム、ドデカラクタム、エナントラクタムなどのラクタムから得られるポリアミド樹脂、アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、８－アミノオクタン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸などのアミノ酸から得られるポリアミド樹脂、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２－メチル－１，５－ジミノペンタン、３－メチル－１，５－ジミノペンタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、ｏ－キシリレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、１，２－ジアミノシクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサンなどのジアミンとコハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸から得られるポリアミド樹脂、あるいはこれらのポリアミド樹脂の任意の共重合体などが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。
　これらの中でも成形性の観点からポリアミド６樹脂、ポリアミド６６樹脂、ポリアミド６／ポリアミド６６共重合体、ポリアミド６１０樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６／ポリアミド１２共重合体、ポリアミド６／６Ｔ共重合体（６Ｔ：ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸からなるポリアミド単位）、ポリアミド６／６Ｉ共重合体（６Ｉ：ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸からなるポリアミド単位）、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ共重合体、ポリアミド６／６Ｉ／６６共重合体、ポリアミドＭＸＤ６樹脂（ｍ－キシリレンジアミンとアジピン酸から得られるポリアミド樹脂）、ポリアミドＭＸＤ６／６６共重合体が好ましい。成形性、得られる成形品の耐熱性、剛性、靭性の観点から、より好ましくはポリアミド６６樹脂またはポリアミド６１０樹脂である。さらに、生地を貫通する高い剛性と、衣服の外側になることからアイロンに接する機会が多く、より耐熱性が求められるキャップには、ポリアミド６６樹脂がより好ましく用いられる。また、脱着が繰り返され、より高い靭性が求められるソケット・スタッドには、ポリアミド６１０樹脂がより好ましく用いられる。
　本発明に用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂の粘度数にはとくに制限がないが、剛性、靭性および流動性の観点から、粘度数が１００～１７０ｍｌ／ｇの範囲であることが好ましく、特に１２０～１５０ｍｌ／ｇのものがより好ましい。ここで、（Ａ）ポリアミド樹脂の粘度数とは、９６％硫酸を溶媒としてＩＳＯ３０７に準拠して測定した値を指す。
　本発明に用いられる（Ｂ）無機充填材は、（Ｂ１）ワラステナイトを必ず含有する。また必要により（Ｂ２）ガラス繊維や、その他のポリアミド樹脂と通常併用される各種無機充填材を含有してもよい。（Ｂ）無機充填材の含有量は、靱性をより向上させる観点から、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して１００重量部以下が好ましい。一方、剛性を確保する観点から（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して４５重量部以上が好ましい。
　本発明に用いられる（Ｂ１）ワラステナイトは、珪酸カルシウムを主成分とする針状結晶である。ここで、主成分とは、５０質量％以上含有する成分をいい、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。本発明には、公知のワラステナイトを用いることができる。ワラステナイトは、通常白色鉱物であり、これを粉砕・分級することによって得ることもできる。かかる結晶構造により鉱物の粉砕物も繊維状の形態を有する。ワラステナイトは、通常、ＳｉＯ2を４０～６０質量％、ＣａＯを４０～５５質量％含有し、その他にＦｅ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3等の成分を含有するが、本発明においては、上記した組成成分に限定されず使用することができる。
　（Ｂ１）ワラステナイトの平均粒径（平均繊維径）は、樹脂組成物中の分散性を向上させ成形品の剛性をより向上させる観点から、０．５μｍ以上が好ましい。一方、成形品外観及び射出成形機等の金属パーツの耐磨耗性の観点から、１０μｍ以下が好ましい。ワラステナイトの平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、倍率１０００倍から５００００倍で撮影し、任意に選んだワラストナイト５００本の粒径（繊維径）を測定した数平均から求められる。ワラストナイトの断面が円でない場合はその長さの最大値を粒径とする。
　本発明に用いられる樹脂組成物において、（Ｂ１）ワラステナイトの含有量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して４５～１００重量部である。（Ｂ１）ワラステナイトの含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイトの含有量は６５重量部以上が好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靭性が損なわれる。ワラステナイトの含有量は７５重量部以下が好ましい。
　（Ｂ２）ガラス繊維は、特に限定されずポリアミド樹脂と通常併用されているものを用いることができる。（Ｂ２）ガラス繊維を含有することにより、成形品の剛性をより向上させることができる。（Ｂ２）ガラス繊維を含有する場合、その含有量は、靭性と剛性のバランスの点で、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、１０重量部以下とすることが好ましい。
　（Ｂ２）ガラス繊維の繊維径や長さは、特に限定されず、適宜に好適なものを用いることができる。例えば、平均繊維径が５～３０μｍのチョップドストランドが挙げられる。チョップドストランドを用いる場合、その長さ等は特に限定されないが、０．１～６ｍｍの範囲で適宜選択することが好ましい。ガラス繊維の平均繊維径及び平均繊維長は５倍から１０倍の光学顕微鏡下で観察し、画像解析装置を用いて、任意に選んだガラス繊維４００本の繊維径及び繊維長を測定した数平均値から求められる。
　（Ｂ２）ガラス繊維は、集束剤やシラン系カップリング剤を付着させたものが好ましい。集束剤やシラン系カップリング剤の種類は限定されず、公知のものを用いることができる。これによりポリアミド樹脂とガラス繊維との接着力をより向上させることできる。
　本発明に用いられる樹脂組成物のうち、雄部材、雌部材の少なくとも一方のキャップを構成する樹脂組成物は、（Ａ１）ポリアミド６６樹脂１００重量部に対して（Ｂ１）ワラステナイト４５～１００重量部を含有し、さらに（Ｂ２）ガラス繊維１～１０重量部を含有することが好ましい。より好ましくは雄部材のキャップおよび雌部材のキャップの両方を上述した（Ａ１）ポリアミド６６樹脂の組成物で成形するとよい。（Ｂ１）ワラステナイト含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、キャップの吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイト含有量は６５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靱性が損なわれる。ワラステナイト含有量は７５重量部以下が好ましい。
　また、（Ａ１）ポリアミド６６樹脂１００重量部に対し（Ｂ２）ガラス繊維を１重量以上含有することにより、成形品の剛性をより向上させることができる。ガラス繊維の含有量は２重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ２）ガラス繊維の含有量を１０重量部以下とすることにより、成形品の靱性をより高いレベルで維持することができる。
　本発明に用いられる樹脂組成物のうち、雌部材を形成するソケット、雄部材を形成するスタッドの少なくとも一方を構成する樹脂組成物は、（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂１００重量部に対して（Ｂ１）ワラステナイト４５～１００重量部を含有することが好ましい。より好ましくは雌部材を形成するソケットおよび雄部材を形成するスタッドの両方を上述した（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂の組成物で成形するとよい。（Ｂ１）ワラステナイト含有量が４５重量部未満であると、成形品の剛性が不十分となる。また、（Ａ）ポリアミド樹脂の含有量が相対的に増加することから、吸水時の剛性低下が増大する。ワラステナイト含有量は６５重量部以上がより好ましい。一方、（Ｂ１）ワラステナイト含有量が１００重量部を越えると、成形品の靱性が損なわれる。ワラステナイト含有量は７５重量部以下が好ましい。またソケットおよびスタッドを構成する樹脂組成物には（Ｂ２）ガラス繊維は少ない方が好ましく、含有しない方がより好ましい。
　本発明における樹脂組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤および滑剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素およびポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ－オキシ安息香酸オクチル、Ｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートなどの非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、赤燐、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合体などが挙げられる。
　これら（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ１）ワラステナイトを含む（Ｂ）無機充填材を含む樹脂組成物を調製する方法としては特に制限するものでは無く、例えば、単軸あるいは２軸押出機、バンバリーミキサーおよびミキシングロールなどの溶融混練機が好ましく用いられる。中でも２軸押出機が好ましく用いられる。２軸押出機で溶融混練する場合には、（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材をあらかじめブレンダーを用いてブレンドし、メインフィーダーから供給する方法、メインフィーダーから（Ａ）ポリアミド樹脂を供給し、（Ｂ）無機充填材を押出機の先端部分のサイドフィーダーから供給する方法や、事前に（Ａ）ポリアミド樹脂を溶融混練した後、（Ｂ）無機充填材と溶融混練する方法などが挙げられる。また溶融混練機には、脱気機構（ベント）装置を装備してもよい。
　本発明のスナップボタンを成形する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、押出成形、射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、プレス成形などが挙げられ、特に限定されないが、生産性などの点から射出成形が好ましい。
　以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
＜原材料＞
　スナップボタンの原料として、以下の樹脂１～１０を準備した。
（樹脂１～９）：（Ａ１）ポリアミド６６樹脂（東レ（株）製“アミラン”（登録商標）Ｅ３００１、粘度数１３５ｍｌ／ｇ）、（Ａ２）ポリアミド６１０樹脂（東レ（株）製“アミラン”ＣＭ２００１、粘度数１３５ｍｌ／ｇ）、（Ｂ１）ワラステナイト（キンセイマテック社製ＦＰＷ－４００Ｓ、平均粒径８μｍ）、（Ｂ２）ガラス繊維（オーウェンスコーニング社製ＧＡＦＴ７４２、平均繊維径９．５μｍ、平均繊維長３．０ｍｍ）をそれぞれ、表１に示す割合で、東芝機械株式会社社製二軸押出機ＴＥＭ－５８を用いて、上流側の供給口から（Ａ）ポリアミド樹脂を供給し、下流側の供給口から（Ｂ１）ワラステナイトおよび／または（Ｂ２）ガラス繊維を供給し、樹脂溶融温度を２８０℃、スクリュー回転を２００ｒｐｍに設定して溶融混練した後ペレット化した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 （樹脂１０）ポリアセタール樹脂（旭化成（株）製“テナック”（登録商標）４０１０）
＜成形＞
　樹脂１～１０を用い、射出成形機（住友重機械工業（株）製ＳＥ３０Ｄ）にて射出成形することにより、キャップ（最外径７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）およびソケット・スタッド（最外径７ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）を得た。
＜評価方法＞
（１）耐熱性
　厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１のキャップ側に、設定温度を「高（約２００度）」に設定したコードつきアイロン（東芝（株）製ＴＡ－ＧＸ１１０）を１分間載せ、雄部材１のキャップの状態を確認した。評価は１００回行い、その不良率により、以下のように判定を行った。
　◎（優）：１００個全て変形が無い
　○（良）：１～１０個変形する
　×（不良）：１１～１００個変形する
（２）生地貫通性
　厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行うとき、加締用脚部３が生地１０を貫通するかどうかを確認する。剛性が低いと生地を貫通することができない。評価は１００回行い、その不良率により、以下のように判定を行った。
　◎（優）：１００個全てが貫通する
　○（良）：１～１０個が貫通せず、加締用脚部３が折れる。
　×（不良）：１１～１００個が貫通せず、加締用脚部３が折れる。
（３）取付強度
　厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１のスタッドとキャップとが生地１０に取り付いた状態で、それぞれを引き離す方向へ９８Ｎの荷重を加え、破壊や外れることがないかを確認する。剛性および靭性が低いと、取付け強度は低くなる。評価は１００回行い、その不良率により以下のように判定をおこなった。
　◎（優）：１００個全て、９８Ｎの引き離し荷重で破壊や外れることが無い。
　○（良）：１～１０個が、破壊もしくは外れる。
　×（不良）：１１～１００個が、破壊もしくは外れる。
（４）加締形状
　厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１の加締用脚部３を圧潰させた時の状態（割れやひび）を確認する。靭性が低いと、割れやひびが発生しやすい。評価は１００回行い、その不良率によって以下のように判定を行った。なお、（２）生地貫通性の評価において、１１～１００個が貫通しない材料は、予め生地１０に穴を開け、加締用脚部３を貫通させた状態で圧潰させた。
　◎（優）：１００個全てに割れもしくはひびが無い。
　○（良）：１～１０個に割れもしくはひびがある。
　×（不良）：１１～１００個に割れもしくはひびがある。
（５）係脱（繰り返し）
　厚さ２ｍｍの織テープを生地として準備する。この織テープに雄部材１および雌部材２を通常の取付装置で取り付けを行った。雄部材１と雌部材２の係脱（係合と外し）を１０００回繰り返す。１０００回の係脱で、雄部材１もしくは雌部材２が変形し、係合もしくは外すことができなくなるかを確認する。靭性及び剛性が低いと繰り返しの変形に耐えられず、変形する。テストは１００回行い、その不良率によって以下のように判定を行った。
　◎（優）：１００個全て、１０００回行っても変形は無く、係脱が可能。
　○（良）：１～１０個、１０００回以内に変形し、係脱ができなくなる。
　×（不良）：１１～１００個、１０００回以内に変形し、係脱ができなくなる。
＜実施例１、３、５、７、９＞
　キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂１～４を用いて成形し、上述した試験を行った。結果は表２に示す通りであった。
＜実施例２、４、６、８、１０＞
　キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂１～４を用い成形した後、得られたキャップおよびソケット・スタッドを吸水処理（室温３５℃、湿度８０％の環境に１４日間放置）をした後に、上述した試験を行った。結果は表２に示す通りであった。表中、吸水処理したキャップおよびソケット・スタッドを樹脂１（＊）～樹脂４（＊）と記した。
＜比較例１、３、５、７、９、１１＞
　キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂５～１０を用いて成形し、上述した試験を行った。結果は表３に示す通りであった。
＜比較例２、４、６、８、１０、１２＞
　キャップおよびソケット・スタッドを、樹脂５～１０を用い成形した後、得られたキャップおよびソケット・スタッドを吸水処理（室温３５℃、湿度８０％の環境に１４日間放置）をした後に、上述した試験を行った。結果は表３に示す通りであった。表中、吸水処理したキャップおよびソケット・スタッドを樹脂５（＊）～樹脂１０（＊）と記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２および３の結果から、本発明は、耐熱性、剛性、靭性に優れ、吸水時の剛性低下が小さく、スナップボタンとしての評価において優れていることがわかる。
１　　雄部材
２　　雌部材
３　　加締用脚部
４　　キャップ
５　　挿入孔
６　　スタッド
７　　ソケット
８　　係合部
９　　非係合部
１０　生地

Claims (3)

  1. 　ポリアミド樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなるスナップボタン。
  2. 　前記スナップボタンが、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するソケットから構成された雌部材と、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するスタッドから構成された雄部材とを備えてなり、前記雄部材および／または雌部材のキャップが、ポリアミド６６樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部およびガラス繊維１～１０重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる請求項１記載のスナップボタン。
  3. 　前記スナップボタンが、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するソケットから構成された雌部材と、圧潰可能な加締用脚部を有するキャップおよび加締用脚部の挿入孔を有するスタッドから構成された雄部材とを備えてなり、前記雄部材および／または雌部材のソケットおよび／またはスタッドが、ポリアミド６１０樹脂１００重量部に対してワラステナイト４５～１００重量部を含有する樹脂組成物を成形してなる請求項１または２記載のスナップボタン。
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