CN114350147A - 聚酰胺模塑复合物、由其制造的模塑制品及其使用用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酰胺模塑复合物、由其制造的模塑制品及其使用用途。特别地，本发明涉及由两种特定的聚酰胺的共混物组成的聚酰胺模塑复合物。第一聚酰胺由此基本上基于作为在缩聚反应期间使用的二胺成分的1,5‑戊二胺。第二聚酰胺由此是聚酰胺6I/6T。根据本发明的聚酰胺模塑复合物通过极低的收缩和低差异收缩(模塑制品相对于注塑方向的纵向和横向的收缩之间的不同)来区别。另外，本发明涉及根据本发明的聚酰胺模塑复合物制造的模塑制品及聚酰胺模塑复合物的用途。

Description

聚酰胺模塑复合物、由其制造的模塑制品及其使用用途
本申请是申请日为2015年11月09日申请号为201510757842.6发明名称为“聚酰胺模塑复合物、由其制造的模塑制品及其使用用途”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及由两种特定的聚酰胺的共混物组成的聚酰胺模塑复合物。第一聚酰胺由此基本上基于作为在缩聚反应期间使用的二胺组分的1,5-戊二胺。第二聚酰胺由此是部分芳香族聚酰胺。根据本发明的聚酰胺模塑复合物以极低收缩和低差异收缩(模塑制品相对于注入流在纵向和横向上的收缩之间的差异)为特征。另外，本发明涉及能够由根据本发明的聚酰胺模塑复合物制造的模塑制品及聚酰胺模塑复合物的使用用途。
背景技术
现有技术中已知各种聚酰胺组合物，其中聚酰胺的二胺组分来自尸胺(1,5-戊二胺)。特别是从生态可持续的聚酰胺角度制造和销售这些聚酰胺组合物。
WO2009/0954401A1涉及基于聚酰胺510的透明模塑复合物，所述透明模塑复合物具有根据ASTM D1003在1mm厚的注塑成型的板材上测量的大于或等于80％的透射率；和用于制造这种模塑复合物的方法和母料，以及用于制造任何类型的模塑制品的这种模塑复合物的用途。为了增加透明度，优选的实施方案包含成核剂。
JP2010/270308描述了基于聚酰胺5X和导电的其它聚合物的热塑性组合物。用作共混物组分的其它聚合物是聚烯烃(共聚酰胺6I/6T实际列在实验部分的测试9中，然而没有描述与PA 5X的共混物)。
JP2004075932A2涉及高分子聚酰胺PA 56以及用于该聚酰胺的合适的制造方法。没有提到与其它聚酰胺的混合物。
US2130948在表1中提到聚酰胺PA 56以及基于戊二胺的一系列其它均聚物。
US2011/0020628A1涉及由PA 56制成的纤维及其制造。
US2009/0099318A1描述了共聚酰胺PA 56/6(97-75/3-25摩尔％)。
EP2687555A1涉及共聚酰胺PA 56/66；且在表2和表3中提到了PA 56。在表3中，利用比较例12和13加工了用具有PA 56基体的50％玻璃纤维增强的模塑组合物。
EP1757636A1描述了共聚酰胺PA 56/66(95-5/5-95)，PA 56被列为参考。
然而，这种聚酰胺模塑组合物仍旧具有相当大的收缩倾向。
发明内容
因此本发明的一个目的在于进一步改善现有技术已知的且来自尸胺的聚酰胺关于它们的收缩和差异收缩的高倾向，使得能够由其制造基本上尺寸稳定、低畸变或无畸变的模塑制品。
关于聚酰胺模塑复合物的目的通过专利权利要求1的特征、通过具有专利权利要求17的特征的模塑制品来实现，关于用途的目的通过专利权利要求18的特征来实现。在从属权利要求中提到了优选的实施方案。
本发明因此涉及一种聚酰胺模复合物，其包含以下组分的共混物或由以下组分的共混物组成：
a)50重量份至90重量份的至少一种聚酰胺，
所述聚酰胺能够通过1,5-戊二胺与具有4至36个、优选6至18个、特别优选6至12个碳原子的至少一种二羧酸或具有4至36个、优选6至18个、特别优选6至12个碳原子的至少两种二羧酸的混合物的缩聚反应获得；或者能够通过具有4至36个、优选6至18个、特别优选6至12个碳原子的至少两种二胺的混合物与具有4至36个、优选6至18个、特别优选6至12个碳原子的至少一种二羧酸或具有4至36个、优选6至18个、特别优选6至12个碳原子的至少两种二羧酸的混合物的缩聚反应获得，其中1,5-戊二胺占所述至少两种二胺的混合物的至少70摩尔％，以及
b)10重量份至50重量份的至少一种部分芳香族聚酰胺，
组分a)和b)总计为100重量份。
除了所提到的组分a)和b)以外，聚酰胺模塑复合物还包含10重量份至250重量份的纤维作为组分c)。因此构成组分a)和b)的纤维含量总计100重量份。
根据本发明的聚酰胺模塑复合物可以包含所提到的组分a)到c)，使得在聚酰胺模塑复合物中还可以包含另外的复合物、组分或成分。
然而，同样地，聚酰胺模塑复合物由组分a)到c)组成而不包含其它复合物、或复合物、组分或成分也是可能的。
另外，聚酰胺模塑复合物可以包含0重量份至100重量份的至少一种添加剂(组分d))。本发明同样可以为例如模塑复合物包含唯一的单一添加剂或者有限数量的特定添加剂。同样可能的是，除了至少一种添加剂d)、或唯一的一种添加剂或有限数量的特定添加剂之外，在聚酰胺模塑组合物中不包含其它组合物、组分或成分，使得在这种情况下，聚酰胺模塑复合物由组分a)到d)组成。
作为前面提到的实施方案的替代方案或者另外的方案，同样可能的是在根据本发明的聚酰胺模塑复合物中包含不同于a)和b)的0重量份至100重量份的至少一种聚合物(组分e))。因此同样可能的是形成聚酰胺模塑复合物：即，由组分a)到c)和e)组成或由组分a)到e)组成，对组分c)的理解采用之前的定义。
特别优选其中根据本发明的聚酰胺模塑复合物由组分a)到c)及d)和/或e)形成的实施方案。
相对于根据本发明的模塑复合物，如果类似的加强(纤维类型、浓度)形成模塑复合物的基础，则现有技术的模塑复合物具有大于至少20％的差异收缩。由此差异收缩理解为相对于注塑方向在横向和纵向上的线性注塑收缩之间的差。根据ISO294-4，在D2型的60×60×2mm(根据标准ISO294-3)的板材上测定在纵向/横向上的线性注塑收缩。在测量之前将板材在23℃、在干燥环境即在硅胶上存放24小时(24h)或者在正常室温条件下(23℃、50％的相对湿度)存放14天(14d)。相对于在相对于模腔尺寸的注塑成型期间所注射的模塑复合物熔体的流动方向在纵向和横向上测定加工收缩。计算5块板材的测量值的算术平均值。
聚酰胺a)因此包含来自1,5-戊二胺的组分作为二胺组分。优选地，聚酰胺a)的二胺组分因此由最高100％的1,5-戊二胺形成。
除了1,5-戊二胺，可以包含在聚酰胺a)中的其他二胺选自1,4-丁二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、2-丁基-2-乙基-1,5-戊二胺、1,6-己二胺、2,2,4-三甲基六亚甲基二胺、2,4,4-三甲基六亚甲基二胺、1,8-辛二胺、2-甲基-1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,11-十一烷二胺、1,12-十二烷二胺、1,13-十三烷二胺、1,14-十四烷二胺、1,3-双(氨基甲基)环己烷、双(4-氨基-3-甲基-环己基)甲烷、双(4-氨基-环己基)甲烷、双(4-氨基-3-乙基-环己基)甲烷、双(4-氨基-3,5-二甲基-环己基)甲烷、2,6-降莰烷二胺、2,6-双(氨基甲基)降莰烷、1,3-环己烷二胺、1,4-环己烷二胺、异佛尔酮二胺，间苯二甲胺和对苯二甲胺，特别地优选1,6-己二胺及1,10-癸二胺。
聚酰胺a)可以通过以下二羧酸来制备：己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十七烷二酸、十八烷二酸、C36-二聚体脂肪酸、间苯二甲酸、对苯二甲、萘二甲酸、顺式和/或反式-环己烷-1,4-二羧酸和/或顺式和/或反式-环己烷-1,3-二羧酸(CHDA)及其混合物。
组分a)由此构成相对于a)和b)的聚酰胺混合物的重量份的至少一半。组分a)和b)总计为100重量份。存在聚酰胺模塑复合物仅由聚酰胺a)和b)形成的可能性。然而，同样给出了如下可能性：除聚酰胺a)和b)以外，聚酰胺模塑复合物也包含其它组分。
根据优选的实施方案，二羧酸是具有6至18个、特别是6至12个碳原子的脂肪族二羧酸，优选具有6至18个、特别是6至12个碳原子的直链脂肪族二羧酸，特别优选具有6、8、10或12个碳原子的直链脂肪族二羧酸。因此，特别是二羧酸，优选己二酸、辛二酸、癸二酸及十二烷二酸。
特别是，除了将上面提及的二羧酸用于缩聚反应之外，优选唯一地使用1,5-戊二胺作为二胺组分，即关于二胺组分，聚酰胺a)仅来自1,5-戊二胺。
然而，根据一个替代实施方案，同样可能的是，除了1,5-戊二胺，还存在至少一种其它的二胺，其在与1,5-戊二胺的混合物中用于缩聚反应。在这种情况下，在所述至少两种二胺的混合物中1,5-戊二胺的比例是至少80摩尔％至99摩尔％、优选至少90摩尔％至95摩尔％是有利的。
特别是，优选聚酰胺a)是聚酰胺5X，“5”表示1,5-戊二胺且“X”是具有4-12个碳原子的直链脂肪族二羧酸。对于特别的优选方案，聚酰胺a)选自聚酰胺56、聚酰胺58、聚酰胺510或512。仅仅前面提到的聚酰胺的单一聚酰胺因此可以包含在前面提到的聚酰胺中的两种或更多种的混合物和模塑复合物中。
优选的部分芳香族聚酰胺b)由此是例如聚酰胺5I、聚酰胺6I、聚酰胺DI、聚酰胺5I/5T、聚酰胺6I/6T、聚酰胺DI/DT、聚酰胺5I/5T/6I/6T、聚酰胺5I/5T/DI/DT、聚酰胺6I/6T/DI/DT及其混合物、共混物或组合。“D”由此指2-甲基戊烷-1,5-二胺。特别优选聚酰胺6I/6T和聚酰胺5I/5T，特别是聚酰胺6I/6T。
在至少一种部分芳香族聚酰胺b)的情况下，优选间苯二甲酸与间苯二甲酸和对苯二甲酸之和的摩尔比为50摩尔％至100摩尔％，优选60摩尔％至80摩尔％，特别优选65摩尔％至75摩尔％。比例I/(I+T)＝100％由此指唯一地间苯二甲酸被用于相应的聚酰胺b)。在此还有在模塑复合物中仅包含单一的聚酰胺b)的可能性。同样，可以设想在模塑复合物中包含两种不同的聚酰胺b)例如具有不同混合比例的6I/6T单元部分的两种不同的聚酰胺6I/6T。还可以设想使用多个化学上不同的聚酰胺b)例如聚酰胺6I/6T和聚酰胺5I/5T的混合物的可能性。
聚酰胺或聚酰胺a)的优选的相对黏度由此为1.5至3.0，优选为1.6至2.4，特别优选为1.65至1.95。
作为替代方案或者另外地，同样有利的是聚酰胺或聚酰胺b)具有1.40至2.20、优选1.45至1.75的相对黏度。
聚酰胺a)和b)的相对黏度根据DIN EN ISO 307对在20℃的温度下溶解在100ml间甲酚中的0.5g聚合物的溶液来测定。颗粒被用作样品。
本发明的另一实施方案，根据本发明的聚酰胺模塑复合物相对于100重量份的聚酰胺a)和b)的共混物优选另外包含20至180重量份的纤维，特别是纤维，或者模塑复合物由其构成，可能唯一地包含或不包含上面提到的组分d)和/或e)。
优选的纤维c)由此选自玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、芳族聚酰胺纤维及其混合物或组合。
特别地，玻璃纤维是特别优选的聚酰胺模塑复合物的组分。
优选地，纤维由此是具有圆形横截面的玻璃纤维(圆形玻璃纤维)或具有非圆形横截面的玻璃纤维(扁平玻璃纤维)。本发明还包含如下实施方案：其中聚酰胺模塑复合物中包含两种类型的玻璃纤维即具有圆形横截面的玻璃纤维和具有非圆形横截面的玻璃纤维。
优选地，玻璃纤维(即具有圆形横截面的玻璃纤维和具有非圆形横截面的玻璃纤维两者)是短纤维。短纤维的优选实施方案为，玻璃纤维作为切割玻璃存在，切割玻璃的长度由此为0.2mm至20mm。
作为替代方案和同样优选地，玻璃纤维还可以作为长纤维存在，这种长纤维在技术上也被描述为粗纱。实施方案同样可以设想，其中包括长纤维和短纤维两者。
特别地，玻璃纤维表示E-玻璃纤维。这种E-玻璃纤维是根据ASTMD578-00定义的。本发明的目的也采用了该定义。这些E-玻璃纤维特别地具有非圆形横截面，主横截面轴线和与其成直角的次横截面轴线的尺寸比优选为大于2.5，进一步优选为2.5至6，特别是3至5。
具有圆形横截面的玻璃纤维优选具有5μm至20μm、更优选为5μm至15μm、特别优选为5μm至10μm的直径。
具有非圆形横截面(扁平玻璃纤维)的玻璃纤维优选具有10μm至35μm、特别是18μm至32μm的主横截面轴线尺寸，且优选次横截面轴线的长度为3μm至15μm，特别是4μm至10μm。
此外，优选根据本发明的聚酰胺模塑复合物另外包含0.1重量份至100重量份、优选0.5重量份至70重量份、特别优选1重量份至30重量份的至少一种添加剂d)或者在上述表示定义的意义上由其组成。
特别地，该添加剂由此可以涉及晶须、滑石、云母、硅酸盐、石英、二氧化钛、硅灰石、高岭土、硅酸、碳酸镁、氢氧化镁、白垩、重质碳酸钙或轻质碳酸钙、石灰、长石、硫酸钡、永磁或磁性金属或合金、玻璃球、空心玻璃球、空心球硅酸盐填料、天然层状硅酸盐、合成层状硅酸盐、无机稳定剂、有机稳定剂、润滑剂、染料、金属颜料、金属箔、金属涂覆颗粒、含卤素阻燃剂、无卤素阻燃剂、抗冲击强度改性剂、抗静电剂、导电添加剂，特别是炭黑和/或碳纳米管、脱模剂、光学增白剂或其混合物。
作为替代方案或另外地，同样可能的是根据本发明的聚酰胺模塑复合物另外包含0.1重量份至100重量份、优选0.5重量份至70重量份、特别优选1重量份至30重量份的与聚酰胺a)和b)不同的至少一种其它添加剂e)。在上面指出的定义的意义上，聚酰胺模塑复合物可以同样由组分a)至d)形成。
聚合物e)优选涉及选自以下的热塑性材料：
聚酰胺(不同于a)和b))、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚甲醛、聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚砜(特别是PSU、PESU、PPSU型)、聚苯硫醚、液晶性聚合物、聚醚酮、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰胺、聚氨酯(特别是TPU、PUR型)、聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和基于这些体系的混合物或共聚物。
为了使根据本发明的聚酰胺模塑复合物能够具有特别低的差异收缩，优选特的是聚酰胺模塑复合物不包含不同于a)和b)的聚合物，即不含聚合物e)。
此外，本发明涉及可以由之前定义的模塑复合物制备或由其形成的模塑制品。优选的模塑制品由此是机动车模塑零件、手机外壳和电缆套管。
由根据本发明的模塑复合物制造的模塑制品可用于制造内部或外部部件，优选在电气、电子、家具、运动、机械工程、卫生和保健、医药、能源和驱动技术、机动车和其它交通工具中具有承受负载或机械功能的内部或外部部件，或用于通信电器或设备(如手机)、消费性电子产品、个人计算机、平板电脑、平板手机、家用电器、机械工程、暖气设备的外壳、框架或负载材料，或者用于安装或用于容器的附属部件和所有类型的风扇部件。可能需要提及作为由根据本发明的模塑复合物制成的模塑制品的可能应用，尤其是其中预期极高的刚性和良好韧性组合的金属压铸件更换的领域。
本发明另外涉及模塑复合物用于制造上述模塑制品的用途。
具体实施方式
进一步参照随后示出的实施例描述本发明，而不将本发明限制到优选的实施方案。测试结果汇总于随后的表格中。
表格中的含义如下：
GF：聚酰胺模塑复合物包含50重量％的具有圆形横截面的玻璃纤维(由具有4.5mm长度和10μm直径(圆形横截面)的E-玻璃制成的切割玻璃纤维Vetrotex 995，制造商：OwensCorning Fiberglas)
XGF：聚酰胺模塑复合物包含50重量％的具有非圆形横截面(扁平横截面)的玻璃纤维(Nittobo CSG3PA-820、3mm长、28μm宽、7μm厚、横截面轴线的纵横比＝4(Nittobo，日本，扁平玻璃纤维))
纵向：在模塑部件的注塑成型的方向上测定畸变
横向：在相对于注塑成型方向90°的方向上测定畸变
24h：所研究的样品在测量之前在23℃的干燥环境即在硅胶上存放24小时(24h)
14d NC：所研究的样品在测量之前在正常室温条件(23℃、50％的相对湿度)下存放14天(14d)
在随后的测试中，使用以下组分：
PA 66：
聚酰胺PA 66是由1,6-己二胺和己二酸制成的缩聚产物；Radipol A45，溶液黏度ηrel＝1.86，熔点Tm＝260℃，RADICI，意大利
PA 56：
聚酰胺PA 56是由1,5-戊二胺和己二酸制成的缩聚产物；Terryl 56，相对黏度ηrel＝1.88，熔点Tm＝254℃，Cathay，中国
PA 410：
聚酰胺PA 410是由1,4-丁二胺和癸二酸制成的缩聚产物，相对黏度ηrel＝2.01，熔点Tm＝250℃
PA 510：
聚酰胺PA 510是由1,5-戊二胺和癸二酸制成的缩聚产物；Terryl 510，相对黏度ηrel＝1.98，熔点Tm＝218℃，Cathay，中国
聚酰胺PA 6I/6T：
聚酰胺6I/6T是由1,6-己二胺和具有2：1的间苯二甲酸/对苯二甲酸摩尔比的间苯二甲酸和对苯二甲酸的缩聚产物，相对黏度ηrel＝1.52，玻璃化转变温度Tg＝125℃。
由上述脂肪族聚酰胺(PA 66、PA 56、PA 410和PA 510)、部分芳香族聚酰胺PA 6I/6T和玻璃纤维制造了分别用50重量％的玻璃纤维加强且其中聚酰胺a)和b)以3：1的比例存在的复合物，并且对于它们的机械性能进行了研究。为了该目的，在Werner&Pfleiderer公司的具有25mm的螺杆直径和规定的工艺参数(气缸温度：从250℃上升至280℃；转速：250转；吞吐量：12kg/h)的双轴挤压机中以上述浓度对表1至表3中示出的组分进行复合。聚酰胺颗粒由此被计量送到进料区同时玻璃纤维通过在喷嘴前面的侧进料器3个壳体单元计量送到聚合物熔体中。从具有3mm直径的喷嘴成股提取复合物并且在水冷却后制粒。将颗粒在30毫巴的真空下在110℃干燥24小时。由此将复合物用注塑成型机Arburg Allrounder320-210-750在290至310℃的汽缸温度和120℃的模塑温度(60×60×60×2mmD2型板材)注塑或在100℃注塑(剩余测试件)以形成测试片。
根据以下标准对以下测试片进行测定：
除非另作说明，测试片在干燥状态下使用，即在注塑成型后将它们在干燥环境下即在硅胶上在室温存放至少24小时。
热行为(熔点Tm)、熔融热焓(ΔHm)、玻璃化转变温度(Tg)通过ISO标准11357-1/-2的方法在颗粒上进行了测定。在20℃/分钟的加热速率下实施差示扫描量热法(DSC)。
相对黏度(ηrel)根据DIN EN ISO307对在20℃的温度下溶解在100ml的间甲酚中的0.5g聚合物的溶液进行测定。颗粒被用作样品。
拉伸弹性模量、断裂强度和断裂伸长率：根据ISO527在23℃的温度下以1mm/分钟的拉伸速度(拉伸弹性模量)或者以5mm/分钟的拉伸速度(断裂强度和断裂伸长率)对ISO拉伸测试棒即标准ISO/CD3167(AI型、170×20/10×4mm)对拉伸弹性模量、断裂强度和断裂伸长率进行测定。
根据Charpy的抗冲击强度和抗缺口冲击强度根据ISO179/keU在23℃的温度下对ISO测试片即标准ISO/CD3167(B1型、80×10×4mm)进行测量。
加工收缩(纵向/横向收缩或纵向/横向的线性注塑收缩)根据ISO294-4在D2型、60×60×2mm(根据标准ISO294-3)的板材进行测定。板材用先前提及的复合温度和模塑温度制造。在测量之前将它们在23℃的干燥环境即在硅胶上存放24小时(24h)或者在正常室温条件下(23℃、50％的相对湿度)存放14天(14d)。加工收缩是相对于模腔的大小在注塑成型期间在相对于所注射的模塑复合物熔体的流动方向的纵向和横向上测定的。计算来自5块板材的测量值的算术平均值。差异收缩产生自横向收缩(横向线性注塑收缩)和纵向收缩(纵向线性注塑收缩)的差异。
由此获得以下测量值：
表1
Figure BDA0003507172290000111
从测试可知，根据本发明的基于聚酰胺56(E1a，E1b)或聚酰胺510(E2a，E2b)的共混物在其它相当的机械性能的情况下示出显著降低的收缩值。这样的模塑制品的畸变因此看起来明显更小，这样的模塑制品的尺寸稳定性因此得到提高。其中用PA 66替代PA 56的比较例CE1a和CE1b的差异收缩(24h)的值比根据本发明的基于PA 56和PA 6I/6T的混合物且利用圆形横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大40％(E1a)，比根据本发明的基于PA 56和PA 6I/6T的混合物且利用扁平横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大43％(E1b)。如果在基于PA 410/PA 6I/6T(CE2a，CE2b)的模塑复合物中用PA 510替代PA410，则差异收缩的差看起来更加明显。因此CE2a的差异收缩(24h)与E2a相比较增加了129％，CE2b的差异收缩(24h)与E2b相比较增加了139％。
表2
Figure BDA0003507172290000121
从表2可知，将聚酰胺6I/6T添加到聚酰胺56使得相对于注塑方向的横向和纵向收缩均显著减少。对于具有由聚酰胺PA56组成的基体的模塑复合物(CE3a，CE3b)，结果是差异收缩(24h)与根据本发明的模塑复合物PA 56/PA 6I/6T相比较，比用圆形横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大20％(E3a)，比用扁平横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大50％(E3b)。
表3
Figure BDA0003507172290000131
从表3可知，将聚酰胺6I/6T添加到聚酰胺510(E4a，E4b)使得相对于注塑方向的横向和纵向收缩均显著减少。对于具有由聚酰胺PA 510组成的基体的模塑复合物(CE4a，CE4b)，结果是差异收缩(24h)与根据本发明的模塑复合物PA 510/PA 6I/6T相比较，比用圆形横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大26％(E4a)，比用扁平横截面玻璃纤维加强(50重量％)的模塑复合物大100％(E4b)。
所有表2和表3中表明的测量值都是用在测定之前在23℃的干燥环境即在硅胶上存放24小时(24h)的样品进行测定的。

Claims (15)

1.一种聚酰胺模塑复合物，其包含以下组分的共混物：
a)50重量份至90重量份的至少一种聚酰胺，
其中至少一种聚酰胺是聚酰胺5X，“5”表示1,5-戊二胺且“X”是具有4至12个碳原子的直链脂肪族二羧酸，以及
b)10重量份至50重量份的至少一种部分芳香族聚酰胺，
其中至少一种部分芳香族聚酰胺选自聚酰胺6I、聚酰胺5I/5T、聚酰胺6I/6T和聚酰胺5I/5T/6I/6T，
或由所述共混物组成，
组分a)和b)合计为100重量份，相对于100重量份的聚酰胺a)和b)的共混物，所述聚酰胺模塑复合物还包含，
c)10重量份至250重量份的纤维，
d)0重量份至100重量份的至少一种添加剂，和/或
e)0重量份至100重量份的不同于a)和b)的至少一种聚合物，
或者所述模塑复合物由其组成，
其中所述纤维是玻璃纤维，
其中所述至少一种聚酰胺a)具有根据DIN ENISO 307对在20℃的温度下溶解在100ml间甲酚中的0.5g聚合物的溶液测定的1.5至1.95的相对黏度。
2.根据前述权利要求所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述至少一种聚酰胺a)是聚酰胺56、聚酰胺58、聚酰胺510或512。
3.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述至少一种部分芳香族聚酰胺b)是聚酰胺6I/6T。
4.根据前述权利要求所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，间苯二甲酸与间苯二甲酸和对苯二甲酸之和的摩尔比为50摩尔％至100摩尔％，优选60摩尔％至80摩尔％，特别优选65摩尔％至75摩尔％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，
a)所述至少一种聚酰胺a)具有根据DIN ENISO 307对在20℃的温度下溶解在100ml间甲酚中的0.5g聚合物的溶液测定的1.6至1.95、特别优选1.65至1.95的相对黏度，和/或
b)所述至少一种聚酰胺b)具有根据DIN ENISO 307对在20℃的温度下溶解在100ml间甲酚中的0.5g聚合物的溶液测定的1.40至2.20、优选1.45至1.75的相对黏度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述聚酰胺模塑复合物包含20至180重量份的纤维，或由其组成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述玻璃纤维选自具有圆形横截面的玻璃纤维和具有非圆形横截面的玻璃纤维，所述玻璃纤维优选以短纤维形式存在，特别优选以具有0.2mm至20mm的长度的切割玻璃的形式存在或者以长纤维(粗纱)的形式存在。
8.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述玻璃纤维是具有非圆形横截面的E-玻璃纤维(根据ASTM D578-00)，主横截面轴线和与其成直角的次横截面轴线的尺寸比优选为大于2.5，进一步优选为2.5至6，特别地为3至5。
9.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，具有圆形横截面的玻璃纤维具有5μm至20μm、优选5μm至15μm、特别优选5μm至10μm的直径，或者其特征在于非圆形玻璃纤维具有10μm至35μm、特别是18μm至32μm的主横截面轴线尺寸，并且次横截面轴线尺寸为3μm至15μm，特别地为4μm至10μm。
10.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述聚酰胺模塑复合物包含0.1重量份至100重量份、优选0.5重量份至70重量份、特别优选1重量份至30重量份的至少一种添加剂，或由其组成。
11.根据前述权利要求所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述至少一种添加剂选自晶须、滑石、云母、硅酸盐、石英、二氧化钛、硅灰石、高岭土、硅酸、碳酸镁、氢氧化镁、白垩、重质碳酸钙或轻质碳酸钙、石灰、长石、硫酸钡、永磁性金属或合金或可磁化金属或合金、玻璃球、空心玻璃球、空心球硅酸盐填料、天然层状硅酸盐、合成层状硅酸盐、无机稳定剂、有机稳定剂、润滑剂、染料、金属颜料、金属箔、金属涂覆颗粒、含卤素阻燃剂、无卤素阻燃剂、抗冲击强度改性剂、抗静电剂、导电添加剂，特别是炭黑和/或碳纳米管、脱模剂、光学增白剂或其混合物。
12.根据前述权利要求中任一项所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，所述聚酰胺模塑复合物包含0.1重量份至100重量份、优选0.5重量份至70重量份、特别优选1重量份至30重量份的不同于a)和b)的至少一种聚合物，或由其组成。
13.根据前述权利要求所述的聚酰胺模塑复合物，其特征在于，不同于a)和b)的所述至少一种聚合物d)是选自以下的热塑性材料：聚酰胺(不同于a)和b))、聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚烯烃、聚甲醛、聚酯、特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚砜(特别是PSU、PESU、PPSU型)、聚苯硫醚、液晶性聚合物、聚醚酮、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰胺、聚氨酯(特别是TPU、PUR型)、聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯以及基于这些体系的混合物或共聚物。
14.一种模塑制品，其由根据前述权利要求中任一项所述的模塑复合物形成，特别为内部部件和外部部件的形式，优选为在电气、电子、家具、运动、机械工程、卫生和保健、医药、能源和驱动技术、机动车和其它交通工具中具有承受负载或机械功能的内部部件和外部部件的形式，特别为机动车模塑部件、用于通信电器或设备(如手机)的外壳、框架或承受负载的材料、移动电话外壳、消费性电子产品、个人计算机、平板电脑、平板手机、家用电器、机械工程、暖气设备、或者用于安装或容器的附属部件和所有类型的风扇部件或电缆的套管。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的模塑复合物用于制造以下制品的用途：内部部件和外部部件，优选为在电气、电子、家具、运动、机械工程、卫生和保健、医药、能源和驱动技术、机动车和其它交通工具中具有承受负载或机械功能的内部部件和外部部件，特别为机动车模塑部件、用于通信电器或设备(如手机)的外壳、框架或承受负载的材料、移动电话外壳、消费性电子产品、个人计算机、平板电脑、平板手机、家用电器、机械工程、暖气设备、或者用于安装或容器的附属部件和所有类型的风扇部件或电缆的套管。
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