BR102015028401A2

BR102015028401A2 - composto de moldagem de poliamida, artigo moldado formado a partir de um composto de moldagem e uso de um composto de moldagem

Info

Publication number: BR102015028401A2
Application number: BR102015028401A
Authority: BR
Inventors: Botho Hoffmann; Felix Koch
Original assignee: Ems Patent Ag
Priority date: 2014-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2016-09-27
Also published as: KR102396033B1; CN114350147B; BR102015028401B1; CN114350147A; CN105585841A; US10233326B2; EP3020746B1; JP2016094601A; US20160130439A1; EP3020746A1; MX2015015608A; JP6782069B2; KR20160056301A

Abstract

resumo composto de moldagem de poliamida, artigo moldado formado a partir de um composto de moldagem e uso de um composto de moldagem a presente invenção se refere a um composto de moldagem de poliamida o qual consiste em uma mistura de duas poliamidas específicas. a primeira poliamida, deste modo, se baseia substancialmente em 1,5-pentanodiamina como componente de diamina usado durante policondensação. a segunda poliamida é, deste modo, poliamida 6i/6t. os compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção se distinguem por uma contração extremamente baixa e baixa contração diferencial (diferença entre a contração do artigo moldado longitudinal e transversalmente em relação ao fluxo de injeção). além disso, a presente invenção se refere a artigos moldados os quais são passíveis de produção a partir dos compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção e também a finalidades de uso dos compostos de moldagem de poliamida. 1/1

Description

COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, ARTIGO MOLDADO FORMADO A PARTIR DE UM COMPOSTO DE MOLDAGEM E USO DE UM COMPOSTO DE MOLDAGEM

[001] A presente invenção se refere a um composto de moldagem de poliamida o qual consiste em uma mistura de duas poliamidas especificas. A primeira poliamida, deste modo, se baseia substancialmente em 1,5-pentanodiamina como componente de diamina usado durante policondensação. A segunda poliamida é, deste modo, uma poliamida parcialmente aromática. Os compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção se distinguem por uma contração extremamente baixa e baixa contração diferencial (diferença entre contração do artigo moldado longitudinal e transversalmente em relação ao fluxo de injeção) . Além disso, a presente invenção se refere a artigos moldados os quais são passiveis de produção a partir dos compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção e também a finalidades de uso dos compostos de moldagem de poliamida.

[002] Várias composições de poliamida nas quais o componente diaminico da poliamida é derivado de cadaverina (1,5-pentanodiamina) são conhecidas no estado da técnica. Tais composições de poliamida são produzidas e comercializadas, em particular, do ponto de vista de poliamidas ecologicamente sustentáveis.

[003] O documento WO 2009/0954401 Al se refere a compostos de moldagem transparentes com base em poliamida 510 com uma transmissão medida, de acordo com a norma ASTM D1003, em folhas moldadas por injeção de 1 mm de espessura de mais do que ou igual a 80 % e um método e lotes mestre para a produção de tais compostos de moldagem e também ao uso de tais compostos de moldagem para a produção de artigos moldados de qualquer tipo. De modo a aumentar a transparência, as modalidades preferidas compreendem agentes de nucleação.

[004] O documento JP 2010/270308 descreve composições termoplásticas com base em poliamida 5X e outros polímeros os quais são eletricamente condutores. Os outros polímeros usados como componente de mistura são poliolefinas (a copoliamida 6I/6T é, na verdade, listada sob o ensaio 9 na parte experimental, no entanto, uma mistura com PA 5X não é descrita).

[005] O documento JP 2004075932 A2 se refere à poliamida PA 56 de elevado peso molecular e também a um método de produção adequado para esta poliamida. Misturas com outras poliamidas não são mencionadas.

[006] O documento US 2130948 menciona, na Tabela 1, a poliamida PA 56 e também uma série de outras homopoliamidas com base em pentanodiamina.

[007] O documento US 2011/0020628 Al se refere a fibras feitas de PA 56 e à produção das mesmas.

[008] O documento US 2009/0099318 Al descreve copoliamidas PA 56/6 (97-75/3-25 % em mol).

[009] O documento EP 2687555 Al se refere a copoliamidas PA 56/66; nas Tabelas 2 e 3, PA 56 é mencionada. Na Tabela 3, com os exemplos comparativos 12 e 13, compostos de moldagem reforçados com 50 % de fibras de vidro com uma matriz de PA 56 são processados.

[010] O documento EP 1 757636 Al descreve copoliamidas PA 56/66 (95-5/5-95), PA 56 sendo listada como referência.

[011] No entanto, tais compostos de moldagem de poliamida ainda têm uma tendência considerável para contração.

[012] Portanto, o objetivo da presente invenção consiste em aprimorar ainda mais as poliamidas as quais são conhecidas a partir do estado da técnica e derivadas de cadaverina em relação à sua elevada tendência para contração e contração diferencial, de modo que artigos moldados essencialmente estáveis dimensionalmente, de baixa distorção ou isentos de distorção possam ser produzidos a partir das mesmas.

[013] O objetivo é atingido, em relação ao composto de moldagem de poliamida, pelas características da reivindicação de patente 1, por um artigo moldado que tem as características da reivindicação de patente 17 e também, em relação às finalidades de uso, pelas características da reivindicação de patente 18. Modalidades preferidas são mencionadas nas reivindicações de patente dependentes.

[014] A invenção, consequentemente, se refere a um composto de moldagem de poliamida que compreende ou consiste em uma mistura de: a) 50 a 90 partes em peso de pelo menos uma poliamida obtenível por meio de policondensação de 1,5-pentanodiamina ou de uma mistura de pelo menos duas diaminas, a 1,5-pentanodiamina constituindo pelo menos 70 % em mol da mistura, com pelo menos um ácido dicarboxí lico com 4 a 36, de preferência, 6 a 18 e, particularmente de preferência, 6 a 12 átomos de carbono ou uma mistura de pelo menos dois ácidos dicarboxílicos com 4 a 36, de preferência, 6 a 18 e, particularmente de preferência, 6 a 12 átomos de carbono, e também b) 10 a 50 partes em peso de pelo menos uma poliamida parcialmente aromática, os componentes a) e b) somando até 100 partes em peso .

[015] Além dos componentes a) e b) mencionados, o composto de moldagem de poliamida compreende 10 a 250 partes em peso de fibras como componente c) . O teor de fibras, consequentemente, soma até 100 partes em peso, as quais constituem os componentes a) e b).

[016] O composto de moldagem de poliamida de acordo com a invenção pode compreender os componentes a) a c) mencionados, de modo que também outros compostos, componentes ou constituintes podem ser incluidos no composto de moldagem de poliamida.

[017] Da mesma maneira, no entanto, é possivel que o composto de moldagem de poliamida consista nos componentes a) ac), de modo que nenhum outro composto ou compostos, componentes ou constituintes estão contidos.

[018] Além disso, os compostos de moldagem de poliamida podem compreender 0 a 100 partes em peso de pelo menos um aditivo (componente d) ) . Da mesma forma, a invenção estabelece que, por exemplo, exclusivamente um único aditivo ou um número limitado de aditivos especiais estão incluidos no composto de moldagem. É igualmente possivel que, além do pelo menos um aditivo d) ou exclusivamente um aditivo ou um número limitado de aditivos especiais, nenhum outro composto, componente ou constituinte estão incluidos no composto de moldagem de poliamida de modo que, neste caso, o composto de moldagem de poliamida consiste nos componentes a) a d).

[019] Alternativa ou adicionalmente à modalidade anteriormente mencionada, é igualmente possível que os compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção compreendam de 0 a 100 partes em peso de pelo menos um polímero (componente e) ) , o qual é diferente de a) e b) . Deste modo, é igualmente possível que os compostos de moldagem de poliamida sejam formados, isto é, consistam, dos componentes a) a c) e e) ou dos componentes a) a e) , a definição anterior sendo adotada para a compreensão do componente c).

[020] Uma modalidade na qual os compostos de moldagem de poliamida de acordo com a invenção são formados a partir de componentes a) a c) e também d) e/ou e) é particularmente preferida.

[021] Os compostos de moldagem do estado da técnica têm, em relação aos componentes de moldagem de acordo com a invenção, uma contração diferencial que é maior em pelo menos 20 % se um reforço similar (tipo de fibra, concentração) forma a base dos compostos de moldagem. Deste modo, é entendido por contração diferencial a diferença entre a contração por injeção linear transversal e longitudinalmente em relação à direção de injeção. A contração por injeção linear é determinada longitudinal/transversalmente de acordo com a norma ISO 294-4, em uma folha, tipo D2, 60 x 60 x 2 mm (de acordo com a norma ISO 294-3) . As folhas são armazenadas, antes de medição, durante 24 horas (24 h) a 23 °C em uma atmosfera seca, isto é, sobre gel de sílica, ou durante 14 dias (14 d) em condições ambientes normais (23 °C, umidade relativa de 50 %). A contração ao processamento foi determinada longitudinal e transversalmente em relação à direção de fluxo do fundido de composto de moldagem injetado durante moldagem por injeção em relação ao tamanho da cavidade do molde. A média aritmética das medições em 5 folhas é indicada.

[022] A poliamida a) compreende, consequentemente, como componente diaminico, um componente derivado de 1,5-pentanodiamina. De preferência, o componente diaminico de poliamida a) é, deste modo, formado a partir de 1.5- pentanodiamina até 100 %.

[023] Outras diaminas as quais podem ser incluídas, além de 1,5-pentadiamina, na poliamida a) são selecionadas do grupo que consiste em 1,4-butanodiamina, 2-metil-1,5-pentanodiamina, 2-butil-2-etil-l,5-pentanodiamina, 1.6- hexanodiamina, 2,2,4-trimetil-hexametilenodiamina, 2,4,4-trimetil-hexametilenodiamina, 1,8-octanodiamina, 2-metil-l,8-octanodiamina, 1,9-nonanodiamina, 1,10-decanodiamina, 1,11-undecanodiamina, 1,12-dodecanodiamina, 1,13-tridecanodiamina, 1,14-tetradecanodiamina, 1,3-bis(aminometil)ciclo-hexano, bis(4-amino-3-metil-ciclo-hexil)metano, bis-4-amino-ciclo-hexil)metano, bis(4-amino-3-etil-ciclo-hexil)metano, bis (4-amino-3,5-dimetil-ciclo-hexil)metano, 2,6-norbornanodiamina, 2.6- bis(aminometil)norbornano, 1,3-ciclo-hexanodiamina, 1,4-ciclo-hexanodiamina, isoforonadiamina, m-xililenodiamina e p-xililenodiamina, 1,6-hexanodiamina e 1,10-decanodiamina sendo particularmente preferidas.

[024] A poliamida a) pode ser produzida a partir dos seguintes ácidos dicarboxílicos: ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido tridecanodioico, ácido tetradecanodioico, ácido pentadecanodioico, ácido hexadecanodioico, ácido heptadecanodioico, ácido octadecanodioico, C36-dímero de ácido graxo, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido naftalenodicarboxílico, cis- e/ou trans-ciclo-hexano-1,4-dicarboxílico e/ou cis- e/ou trans-ciclo-hexano-1,3-dicarboxílico (CHDA) e misturas dos mesmos.

[025] O componente a), deste modo, consiste em pelo menos metade em relação às partes em peso da mistura de poliamida de a) e b). Os componentes a) e b) somam 100 partes em peso. Há a possibilidade de que o composto de moldagem de poliamida seja formado apenas a partir das poliamidas a) e b). No entanto, é igualmente fornecida a possibilidade de que o composto de moldagem de poliamida também inclua outros componentes, além das poliamidas a) e b).

[026] De acordo com uma modalidade preferida, o ácido dicarboxilico é um ácido dicarboxilico alifático com 6 a 18, em particular, com 6 a 12 átomos de carbono, de preferência, um ácido dicarboxilico alifático linear com 6 a 18, em particular, com 6 a 12 átomos de carbono, particularmente de preferência, um ácido dicarboxilico alifático linear com 6, 8, 10 ou 12 átomos de carbono. Consequentemente, em particular, os ácidos dicarboxílicos, ácido adipico, ácido subérico, ácido sebácico e ácido dodecanoico são preferidos.

[027] Em particular, de preferência, exclusivamente 1,5-pentanodiamina é usada como componente de diamina, além dos ácidos dicarboxílicos mencionados acima, para a policondensação, isto é, a poliamida a) é derivada apenas de 1,5-pentanodiamina, em relação ao componente de diamina.

[028] De acordo com uma modalidade alternativa, no entanto, é igualmente possível que, além de 1,5-pentanodiamina, também pelo menos uma outra diamina esteja presente, a qual é usada na mistura com 1,5-pentanodiamina para a policondensação para a reação. Neste caso, é vantajoso se a proporção de 1,5-pentanodiamina na mistura de pelo menos duas diaminas é de pelo menos 80 % em mol e 99 % em mol, de preferência, pelo menos 90 % em mol e 95 % em mol.

[029] Em particular, é preferido se a poliamida a) é uma poliamida 5X, "5" representando 1,5-pentanodiamina e "X" sendo um ácido dicarboxilico alifático linear com 4-12 átomos de carbono. Para preferência particular, a poliamida a) é selecionada a partir de poliamida 56, poliamida 58, poliamida 510 ou 512. Tanto apenas uma única das poliamidas anteriormente mencionadas pode, com isto, estar contida no composto de moldagem quanto misturas de 2 ou mais das poliamidas anteriormente mencionadas.

[030] Poliamidas parcialmente aromáticas b) preferidas são, deste modo, por exemplo, poliamida 51, poliamida 61, poliamida Dl, poliamida 5I/T5, poliamida 6I/6T, poliamida DI/DT, poliamida 5I/T5/6I/6T, poliamida 5I/T5/DI/DT, poliamida 6I/6T/DI/DT e também misturas, blendas ou combinações das mesmas. "D" aqui significa 2-metilpentano-1,5-diamina. Poliamida 6I/6T e poliamida 5I/T5, em particular, poliamida 6I/6T, são particularmente preferidas.

[031] No caso de pelo menos uma poliamida parcialmente aromática b) , é preferido que a proporção molar de ácido isoftálico para a soma de ácido isoftálico e ácido tereftálico seja de 50 a 100 % em mol, de preferência, de 60 a 80 % em mol, particularmente de preferência, de 65 a 75 % em mol. Uma proporção de I/(I+T) = 100 %, com isto, significa que exclusivamente ácido isoftálico é usado na poliamida b) correspondente. Aqui também, está incluída a possibilidade de que apenas uma única poliamida b) esteja incluída no composto de moldagem. Da mesma forma, é concebível que duas poliamidas b) diferentes, por exemplo, duas poliamidas 6I/6T diferentes com diferentes proporções de mistura das proporções de unidades 6I/6T, estejam incluídas no composto de moldagem. Também, a possibilidade de uso de uma pluralidade de poliamidas b) quimicamente diferentes, por exemplo, misturas de poliamida 6I/6T e poliamida 5I/T5, é concebível.

[032] As viscosidades relativas preferidas da poliamida ou poliamidas a) estão, deste modo, na faixa de 1,5 a 3,0, de preferência, de 1,6 a 2,4, particularmente de preferência, de 1,65 a 1,95.

[033] Alternativa ou adicionalmente ao mesmo, é igualmente vantajoso se a poliamida ou poliamidas b) tiverem uma viscosidade relativa de 1,40 a 2,20, de preferência, de 1,45 a 1,75.

[034] A determinação da viscosidade relativa das poliamidas a) e b) é, deste modo, realizada de acordo com a norma DIN EN ISO 307 em soluções de 0,5 g de polímero dissolvidos em 100 ml de m-cresol em uma temperatura de 20 °C. 0 granulado é usado como amostra.

[035] Uma outra modalidade da presente invenção estabelece que o composto de moldagem de poliamida de acordo com a invenção compreende, de preferência, além disso, em relação a 100 partes em peso da mistura de poliamidas a) e b), 20 a 180 partes em peso de fibras, em particular, fibras, ou o composto de moldagem consiste nas mesmas, possivelmente também exclusivamente os componentes d) e/ou e) mencionados acima sendo capazes de estarem contidos ou não.

[036] As fibras preferidas são, deste modo, c) selecionadas a partir do grupo que consiste em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras metálicas, fibras de aramida e também misturas ou combinações das mesmas.

[037] Em particular, fibras de vidro são componentes particularmente preferidos do composto de moldagem de poliamida.

[038] De preferência, as fibras são, deste modo, fibras de vidro com uma seção transversal circular (fibras de vidro redondas) ou fibras de vidro com uma seção transversal não circular (fibras de vidro planas). A presente invenção compreende também modalidades nas quais ambos os tipos de fibras de vidro, isto é, fibras de vidro com uma seção transversal circular e fibras de vidro com uma seção transversal não circular estão incluídas no composto de moldagem de poliamida.

[039] De preferência, as fibras de vidro (isto é, tanto as fibras de vidro com uma seção transversal circular quanto às fibras de vidro com uma seção transversal não circular) são fibras curtas. Modalidades preferidas das fibras curtas estabelecem que as fibras de vidro estejam presentes como vidro cortado, o comprimento do vidro cortado é, com isto, de 0,2 a 20 mm.

[040] Alternativamente e de preferência, da mesma forma, as fibras de vidro também podem estar presentes como fibras sem fim, tais fibras sem fim também sendo descritas tecnicamente como mechas. Também são igualmente concebíveis modalidades nas quais tanto fibras sem fim quanto fibras curtas estão contidas.

[041] Em particular, as fibras de vidro representam fibras de E-vidro. Tais fibras de E-vidro são definidas de acordo com a norma ASTM D578-00. Esta definição também é adotada para fins da presente invenção. Estas fibras de E-vidro têm, em particular, uma seção transversal não circular, a proporção dimensional do eixo seccional transversal principal para o eixo seccional transversal secundário o qual está em um ângulo reto ao mesmo sendo, de preferência, mais de 2,5, mais preferivelmente estando na f a ixa de 2,5 a 6, em particular, na faixa de 3 a 5.

[042] As fibras de vidro com uma seção transversal circular têm, de preferência, um diâmetro de 5 a 20 μπι, de preferência, 5-15 μπι, particularmente de preferência, 5 a 10 μπι.

[043] As fibras de vidro com uma seção transversal não circular (fibras de vidro planas) têm, de preferência, um dimensionamento do eixo seccional transversal principal na faixa de 10 a 35 μπι, em particular, na faixa de 18 a 32 μπι, e um comprimento do eixo seccional transversal secundário na faixa de 3 a 15 μπι, em particular, na faixa de 4 a 10 μπι.

[044] Além disso, é preferido que o composto de moldagem de poliamida de acordo com a invenção compreenda, além disso, 0,1 a 100 partes em peso, de preferência, 0,5 a 70 partes em peso e, particularmente de preferência, 1-30 partes em peso de pelo menos um aditivo d) ou - no sentido da definição indicada acima - consista no mesmo.

[045] Em particular, este aditivo pode, deste modo, se referir a filamentos emaranhados, talco, mica, silicatos, quartzo, dióxido de titânio, volastonita, caulim, ácidos silicicos, carbonato de magnésio, hidróxido de magnésio, giz, terra ou carbonato de cálcio precipitado, cal, feldspato, sulfato de bário, metais ou ligas magnéticas permanentes ou magnetizáveis, esferas de vidro, esferas ocas de vidro, materiais de enchimento de silicato de esfera oca, silicatos em camadas naturais, silicatos em camadas sintéticos, estabilizantes inorgânicos, estabilizantes orgânicos, lubrificantes, corantes, pigmentos metálicos, enfeites metálicos, partículas revestidas de metal, retardadores de chama contendo halogênio, retardadores de chama isentos de halogênio, modificadores de resistência ao impacto, agentes antiestática, aditivos de condutividade, em particular, negro de carbono e/ou nanotubos de carbono, agentes de liberação de molde, branqueadores ópticos ou misturas dos mesmos.

[046] Alternativa ou adicionalmente a isto, é igualmente possível que o composto de moldagem de poliamida de acordo com a invenção compreenda, além disso, 0,1 a 100 partes em peso, de preferência, 0,5 a 70 partes em peso e, particularmente de preferência, 1-30 partes em peso de pelo menos um outro polímero e) o qual é diferente dos polímeros a) e b) . No sentido da definição indicada acima, o composto de moldagem de poliamida pode também ser formado a partir dos componentes a) a d).

[047] O polímero e) se refere, de preferência, a um material termoplástico selecionado do seguinte grupo: [048] Poliamida (diferente de a) e b) ) , policarbonato, éter de polífenileno, poliestireno, polimetilmetacrilato, copolimero de acrilonitrila-butadieno-estireno, copolimero de acrilonitrila-estireno, poliolefina, polioximetileno, poliéster, em particular, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, polissulfona (em particular, do tipo PSU, PESU, PPSU) , sulfureto de polífenileno, polímeros cristalinos-líquidos, poliéter cetona, poliéter éter cetona, poli-imida, poliéster amida, poliéter éster amida, poliamida imida, poliéster imlda, poliéter amida, poliuretano (em particular, do tipo TPU, PUR) , polissiloxano, poliacrilato, polimetacrilato e também misturas ou copolímeros com base em tais sistemas.

[049] De modo a permitir uma contração diferencial particularmente baixa do composto de moldagem de acordo com a invenção, é preferido, em particular, se o composto de moldagem de poliamida não compreender nenhum polímero que seja diferente de a) e b) , isto é, é isento de polímero e).

[050] Além disso, a invenção se refere a um artigo moldado que pode ser produzido a partir de um composto de moldagem anteriormente definido ou é formado deste. Artigos moldados preferidos são, deste modo, partes automotivas moldadas, alojamentos de telefones móveis e envoltórios de cabos elétricos.

[051] Os artigos moldados produzidos a partir dos compostos de moldagem de acordo com a invenção são usados para a produção de partes internas e externas, de preferência, com uma função de suporte de carga ou mecânica no campo de elétrica, eletrônica, mobílias, esportes, engenharia mecânica, sanitário e higiene, medicina, tecnologia de energia e propulsão, automóveis e outros meios de transporte ou material de alojamento, estrutura ou suporte de carga para utensílios e aparelhos para telecomunicações (por exemplo, telefone móvel), eletrônicos de consumo, computadores pessoais, tablets, phablets, eletrodomésticos, engenharia mecânica, campo de aquecimento ou peças de fixação para instalações ou para recipientes e peças de ventiladores de todos os tipos. Podem ser mencionados como possíveis aplicações para os artigos moldados produzidos a partir dos compostos de moldagem de acordo com a invenção, acima de tudo, o campo de substituição de metais de fundição no qual é esperada rigidez extremamente alta em combinação com uma boa resistência.

[052] Δ invenção se refere, além disso, ao uso do composto de moldagem para a produção dos artigos moldados anteriormente mencionados.

[053] A presente invenção é descrita ainda com referência aos exemplos subsequentemente indicados, sem restringir a invenção às modalidades preferidas. Os resultados do teste são compilados nas tabelas subsequentes.

[054] Os significados nas tabelas são: GF: Os compostos de moldagem de poliamida compreendem 50 % em peso de fibras de vidro com uma seção transversal redonda (fibras de vidro cortadas Vetrotex 995 feitas de E-vidro, com um comprimento de 4,5 mm e um diâmetro de 10 μιη (seção transversal circular), fabricante: Owens Corning Fiberglass) XGF: Os compostos de moldagem de poliamida compreendem 50 % em peso de fibras de vidro com uma seção transversal não circular (seção transversal plana) (Nittobo CSG3PA-820, comprimento de 3 mm, largura de 28 pm, espessura de 7 μηρ relação entre eixos dos eixos transversais = 4, Nittobo, Japão (fibras de vidro planas)) Longitudinalmente: A distorção foi medida na direção da moldagem por injeção da peça moldada Transversalmente: A distorção foi medida em uma direção de 90° em relação à direção de moldagem por injeção 24 h: As amostras investigadas foram armazenadas antes de medição durante 24 horas (24 h) a 23 °C em um ambiente seco, isto é, sobre gel de silica 14 d NC: As amostras investigadas foram armazenadas antes da medição durante 14 dias (14 d) em condições ambientes normais (23 °C, umidade relativa de 50 %) [055] Nos testes subsequentes, foram usados os seguintes componentes : PA 6 6 : [056] Poliamida PA 66 é um produto de policondensação feito de 1, 6-hexanodiamina e ácido adípico; Radipol A45, viscosidade de solução de grei = 1,86, ponto de fusão Tm = 260 °C, RADICI, Itália. PA 56 : [057] Poliamida 56 é um produto de policondensação feito de 1,5-pentanodiamina e ácido adipico; Terryl 56, viscosidade relativa grei = 1,88, ponto de fusão Tm = 254 °C, Cathay, China. PA 410: [058] Poliamida PA 410 é um produto de policondensação feito de 1,4-butanodiamina e ácido sebácico, viscosidade relativa rpei = 2,01, ponto de fusão Tm = 250 °C. PA 510: [059] Poliamida PA 510 é um produto de policondensação feito de 1,5-pentanodiamina e ácido sebácico; Terryl 510, viscosidade relativa prei = 1,98, ponto de fusão lm = 218 °C, Cathay China.

Poliamida PA 6I/6T: [060] Poliamida 6I/6T é um produto de policondensação de 1,6-hexanodiamina, ácido isoftálico e ácido tereftálico com uma proporção molar de ácido isoftálico/ácido tereftálico = 2:1, viscosidade relativa rpei = 1,52, temperatura de transição vítrea Tg = 125 °C.

[061] A partir das poliamidas alifáticas mencionadas acima (PA 66, PA 56, PA 410 e PA 510) , da poliamida parcialmente aromática PA 61/6T e das fibras de vidro, compostos reforçados, respectivamente, com 50 % em peso de fibras de vidro, nos quais as poliamidas a) e b) estão presentes na proporção de 3:1, foram produzidos e investigados em relação às suas propriedades mecânicas. Para esta finalidade, os componentes indicados nas tabelas 1 a 3 foram compostos nas concentrações mencionadas acima em uma extrusora de parafuso duplo da empresa Werner e Pfleiderer com um diâmetro de parafuso de 25 mm com os parâmetros de processo prescritos (temperaturas de cilindro: elevação de 250 para 280 °C; velocidade de rotação: 250 rpm; produtividade: 12 kg/h). Os granulados de poliamida foram, com isto, dosados na zona de alimentação, enquanto que as fibras de vidro foram dosadas através de um alimentador lateral com 3 unidades de alojamento em frente do bocal no fundido polimérico. Os compostos foram retirados como uma fita a partir de um bocal com um diâmetro de 3 mm e granulados após arrefecimento com água. O granulado foi seco durante 2 4 horas a 110 °C em um vácuo de 30 mbar. Então, os compostos foram, assim, injetados com uma máquina de moldagem por injeção Arburg Allrounder 320-210-750 para formar peças de ensaio em temperaturas de cilindro de 290 a 310 °C e uma temperatura de molde de 120 °C (folhas, tipo D2, 60 x 60 x 60 x 2 mm) ou injetados a 100 °C (peças de ensaio restantes).

[062] As medições foram implementadas de acordo com as seguintes normas e sobre os corpos de prova a seguir: [063] Salvo indicação em contrário, os corpos de prova são usados no estado seco, isto é, após moldagem por injeção, eles são armazenados durante pelo menos 24 h em temperatura ambiente em um ambiente seco, isto é, sobre gel de silica.

[064] O comportamento térmico (ponto de fusão Tm) , entalpia de fusão (AHra) , temperatura de transição vítrea (Tg)) foi determinado sobre o granulado por meio da norma ISO 11357-1/-2. A calorimetria de varredura diferencial (Differential Scanning Calorimetry - DSC) foi implementada em uma taxa de aquecimento de 20 °C/min.

[065] A viscosidade relativa (hrei) foi determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 307 em soluções de 0,5 g de polímero dissolvidos em 100 ml de m-cresol em uma temperatura de 20 °C. O granulado é usado como amostra.

[066] Módulo de elasticidade em tensão, resistência à ruptura e alongamento à ruptura: Módulo de elasticidade sob tensão, resistência à ruptura e alongamento à ruptura foram determinados de acordo com a norma ISO 527 em uma velocidade de tração de 1 mm/min (módulo de elasticidade sob tensão) ou em uma velocidade de tração de 5 mm/min (resistência à ruptura, alongamento à ruptura) sobre a barra de ensaio de tração ISO, Norma ISO/CD 3167, tipo IA, 170 x 20/10 x 4 mm em uma temperatura de 23 °C.

[067] A resistência ao impacto e resistência ao impacto com entalhe de acordo com Charpy foram medidas de acordo com ISO 17 9/keU sobre o corpo de prova ISO, Norma ISO/CD 3167, Tipo Bl, 80 x 10 x 4 mm em uma temperatura de 23 °C.

[068] A contração ao processamento (contração longitudinal/transversalmente ou contração por injeção linear longitudinal/transversalmente) foi determinada de acordo com a norma ISO 294-4 em uma folha, tipo D2, 60 x 60 x 2 mm (de acordo com a norma ISO 294-3). As folhas foram produzidas com as temperaturas de composição e moldagem anteriormente indicados. Elas foram armazenadas antes de medição durante 24 horas (24 h) a 23 °C em um ambiente seco, isto é, sobre gel de silica, ou durante 14 dias (14 d) em condições ambientes normais (23 °C, umidade relativa de 50 %) . A contração ao processamento foi determinada longitudinal e transversalmente em relação à direção de fluxo do fundido de composto de moldagem injetado durante moldagem por injeção em relação ao tamanho da cavidade do molde. A média aritmética das medições em 5 folhas é indicada. A contração diferencial é produzida a partir da diferença da contração transversalmente (contração por injeção linear transversalmente) e a contração longitudinal (contração por injeção linear longitudinalmente).

[069] Os seguintes valores de medição foram, com isto, obtidos: Tabela 1 [070] Conforme é evidente a partir dos ensaios, as misturas de acordo com a invenção, as quais se baseiam em poliamida 56 (Ela, Elb) ou poliamida 510 (E2a, E2b) , mostram valores significativamente reduzidos de contração com propriedades mecânicas de outro modo comparáveis. A distorção de tais artigos moldados, consequentemente, parece ser significativamente menor, a estabilidade dimensional de tais artigos moldados, consequentemente, é aprimorada. A contração diferencial (24 h) para os exemplos comparativos CEla e CElb, nos quais PA 56 foi substituida por PA 66, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal redonda (50 % em peso) estava acima dos valores do composto de moldagem correspondente de acordo com a invenção com base na mistura de PA 56 e PA 6I/6T em 40 % (Ela) e, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal plana (50 % em peso), em 43 % (Elb). A diferença na contração diferencial parece ainda mais evidente se, no composto de moldagem com base em PA 410/PA 6I/6T (CE2a, CE2b), a PA 410 é substituida por PA 510. Assim, a contração diferencial (24 h) para CE2a é aumentada, comparado com E2a, em 129 % e, para CE2b comparado com E2b, em 13 9 % .

Tabela 2 [071] Conforme é evidente a partir da Tabela 2, a adição de poliamida 6I/6T à poliamida 56 acarreta uma redução notável na contração, tanto longitudinal quanto transversalmente, em relação à direção de injeção. Para os compostos de moldagem com uma matriz que consiste em poliamida PA 56 (CE3a, CE3b), o resultado é uma contração diferencial (24 h) a qual é aumentada, comparado com o composto de moldagem PA 56/PA 6I/6T de acordo com a invenção, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal redonda (50 % em peso) em 20 % (E3a) e, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal plana (50 % em peso), em 50 % (E3b).

Tabela 3 [072] Conforme é evidente a partir da Tabela 3, a adição de poliamida 6I/6T à poliamida 510 (E4a, E4B) acarreta uma redução notável na contração, tanto longitudinal quanto transversalmente, em relação à direção de injeção. Para os compostos de moldagem com uma matriz que consiste em poliamida PA 510 (CE4a, CE4b), o resultado é uma contração diferencial (24 h) a qual é aumentada, comparado com o composto de moldagem PA 510/PA 6I/6T de acordo com a invenção, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal redonda (50 % em peso) em 26 % (E4a) e, para o reforço com fibras de vidro de seção transversal plana (50 % em peso), em 100 % (E4B).

[073] Todos os valores de medição indicados nas Tabelas 2 e 3 foram determinados em amostras que foram armazenadas, antes de medição, a 23 °C durante 24 horas (24 h) em um ambiente seco, isto é, sobre gel de silica.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, caracterizado por compreender ou consistir em uma mistura de: a) 50 a 90 partes em peso de pelo menos uma poliamida obtenível por meio de policondensação de 1,5-pentanodiamina ou de uma mistura de pelo menos duas diaminas, a 1,5-pentanodiamina constituindo pelo menos 70 % em mol da mistura, com pelo menos um ácido dicarboxí lico com 4 a 36, de preferência, 6 a 18 e, particularmente de preferência, 6 a 12 átomos de carbono ou uma mistura de pelo menos dois ácidos dicarboxílicos com 4 a 36, de preferência, 6 a 18 e, particularmente de preferência, 6 a 12 átomos de carbono, e também b) 10 a 50 partes em peso de pelo menos uma poliamida parcialmente aromática, os componentes a) e b) somando até 100 partes em peso e o composto de moldagem de poliamida compreendendo, além disso, em relação a 100 partes em peso da mistura de poliamidas a) e b), c) 10 a 250 partes em peso de fibras, d) 0 a 100 partes em peso de pelo menos um aditivo, e/ou e) 0 a 100 partes em peso de pelo menos um polímero o qual é diferente de a) e b), ou o composto de moldagem consistindo nos mesmos.

2. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um ácido dicarboxílico ser um ácido dicarboxílico alifático, de preferência, um ácido dicarboxílico alifático com 6 a 18, em particular, com 6 a 12 átomos de carbono, ainda mais preferivelmente um ácido dicarboxilico alifático linear com 6 a 18, em particular, com 6 a 12 átomos de carbono, particularmente de preferência, um ácido dicarboxilico alifático linear com 6, 8, 10 ou 12 átomos de carbono.

3. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por: a) exclusivamente 1,5-pentanodiamina ser usada em relação ao componente de diamina para a policondensação, ou b) o teor de 1,5-pentanodiamina na mistura das pelo menos duas diaminas ser de pelo menos 80 % em mol e 99 % em mol, de preferência, pelo menos 90 % em mol e 95 % em mol.

4. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo por pelo menos uma poliamida a) ser uma poliamida 5X, "5" representando 1,5-pentanodiamina e "X" sendo um ácido dicarboxilico alifático linear com 4-12 átomos de carbono, em particular, a pelo menos uma poliamida a) é uma poliamida 56, poliamida 58, poliamida 510 ou 512.

5. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma poliamida parcialmente aromática b) ser selecionada do grupo que consiste em poliamida 51, poliamida 61, poliamida Dl, poliamida 5I/T5, poliamida 6I/6T, poliamida DI/DT, poliamida 5I/T5/6I/6T, poliamida 5I/T5/DI/DT, poliamida 6I/6T/DI/DT e também misturas, blendas ou combinações das mesmas, poliamida 6I/6T sendo particularmente preferida e, na nomenclatura previamente indicada, "D" significa 2-metilpentano-l,5-diamina.

6. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pela proporção molar de ácido isoftálico para a soma de ácido isoftálico e ácido tereftálico ser de 50 a 100 % em mol, de preferência, de 60 a 80 % em mol, particularmente de preferência, de 65 a 75 % em mol .

7. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por : a) a pelo menos uma poliamida a) ter uma viscosidade relativa determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 307 em soluções de 0,5 g de polímero dissolvidos em 100 ml de m-cresol em uma temperatura de 20 °C, de 1,5 a 3,0, de preferência, de 1,6 a 2,4, particularmente de preferência, de 1,65 a 1,95, e/ou b) a pelo menos uma poliamida a) ter uma viscosidade relativa medida de acordo com a norma DIN EN ISO 307 em soluções de 0,5 g de polimero dissolvidos em 100 ml de m-cresol em uma temperatura de 20 °C, de 1,40 a 2,20, de preferência, de 1,45 a 1,75.

8. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo composto de moldagem de poliamida compreender 20 a 180 partes em peso de fibras ou consiste nas mesmas.

9. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelas fibras serem selecionadas a partir do grupo que consiste em fibras de vidro, fibras de carbono, fibras metálicas, fibras de aramida e também misturas ou combinações das mesmas.

10. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelas fibras de vidro serem selecionadas a partir do grupo que consiste em fibras de vidro com uma seção transversal circular e também fibras de vidro com uma seção transversal não circular, as fibras de vidro estando, de preferência, presentes na forma de fibras curtas, particularmente de preferência, na forma de vidro cortado, com um comprimento na faixa de 0,2-20 mm ou na forma de fibras sem fim (mechas).

11. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das duas reivindicações anteriores, caracterizado pelas fibras de vidro serem fibras de E-vidro (de acordo com a norma ASTM D578-00) com uma seção transversal não circular, a proporção dimensional do eixo seccional transversal principal em relação ao eixo seccional transversal secundário, o qual está em um ângulo reto ao mesmo sendo, de preferência, mais de 2,5, ainda mais preferivelmente na faixa de 2,5 a 6, em particular, na faixa de 3 a 5.

12. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das duas reivindicações anteriores, caracterizado pelas fibras de vidro com uma seção transversal circular terem um diâmetro de 5 a 20 μιη, de preferência, 5-15 μιτι, particularmente de preferência, de 5 a 10 μιτι ou em que as fibras de vidro não circulares têm um dimensionamento do eixo seccional transversal principal de preferência, na faixa de 10 a 35 μιτι, em particular, na faixa de 18 a 32 μιτι, e o dimensionamento do eixo seccional transversal secundário está na faixa de 3 a 15 μπι, em particular, na faixa de 4 a 10 μιη.

13. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo composto de moldagem de poliamida compreender 0,1 a 100 partes em peso, de preferência, 0,5 a 70 partes em peso, particularmente de preferência, 1 a 30 partes em peso de pelo menos um aditivo ou consiste no mesmo.

14. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por pelo menos um aditivo ser selecionado a partir do grupo que consiste em filamentos emaranhados, talco, mica, silicatos, quartzo, dióxido de titânio, volastonita, caulim, ácidos silícicos, carbonato de magnésio, hidróxido de magnésio, giz, terra ou carbonato de cálcio precipitado, cal, feldspato, sulfato de bário, metais ou ligas magnéticas permanentes ou magnetizáveis, esferas de vidro, esferas ocas de vidro, materiais de enchimento de silicato de esfera oca, silicatos em camadas naturais, silicatos em camadas sintéticos, estabilizantes inorgânicos, estabilizantes orgânicos, lubrificantes, corantes, pigmentos metálicos, enfeites metálicos, partículas revestidas de metal, retardadores de chama contendo halogênio, retardadores de chama isentos de halogênio, modificadores de resistência ao impacto, agentes antiestática, aditivos de condutividade, em particular, negro de carbono e/ou nanotubos de carbono, agentes de liberação de molde, branqueadores ópticos ou misturas dos mesmos.

15. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o composto de moldagem de poliamida compreende 0,1 a 100 partes em peso, de preferência, 0,5 a 70 partes em peso, particularmente de preferência, 1 a 30 partes em peso de pelo menos um polímero o qual é diferente de a) e b) ou consiste no mesmo.

16. COMPOSTO DE MOLDAGEM DE POLIAMIDA, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por pelo menos um polimero d) o qual é diferente de a) e b) é um material termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em poliamida (diferente de a) e b) ) , policarbonato, éter de polifenileno, poliestireno, polimetilmetacrilato, copolimero de acrilonitrila-butadieno-estireno, copolimero de acrilonitrila-estireno, poliolefina, polioximetileno, poliéster, em particular, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, polissulfona (em particular, do tipo PSU, PESU, PPSU), sulfureto de polifenileno, polímeros cristalinos-líquidos, poliéter cetona, poliéter éter cetona, poli-imida, poliéster amida, poliéter éster amida, poliamida imida, poliéster imida, poliéter amida, poliuretano (em particular, do tipo TPU, PUR) , polissiloxano, poliacrilato, polimetacrilato e também misturas ou copolimeros com base em tais sistemas.

17. ARTIGO MOLDADO FORMADO A PARTIR DE UM COMPOSTO DE MOLDAGEM, conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por estar, em particular, na forma de partes internas e externas, de preferência, com uma função de suporte de carga ou mecânica no campo de elétrica, eletrônica, mobilias, esportes, engenharia mecânica, sanitário e higiene, medicina, tecnologia de energia e propulsão, automóveis e outros meios de transporte ou material de alojamento, estrutura ou suporte de carga para utensílios e aparelhos para telecomunicações (por exemplo, telefone móvel), eletrônicos de consumo, computadores pessoais, tablets, phablets f eletrodomésticos, engenharia mecânica, campo de aquecimento ou peças de fixação para instalações ou recipientes e peças de ventiladores de todos os tipos ou envoltórios de cabos elétricos.

18. USO DE UM COMPOSTO DE MOLDAGEM, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16 caracterizado por ser para a produção de partes internas e externas, de preferência, com uma função de suporte de carga ou mecânica no campo de elétrica, eletrônica, mobílias, esportes, engenharia mecânica, sanitário e higiene, medicina, tecnologia de energia e propulsão, automóveis e outros meios de transporte ou material de alojamento, estrutura ou suporte de carga para utensílios e aparelhos para telecomunicações (por exemplo, telefone móvel), eletrônicos de consumo, computadores pessoais, tablets, phablets, eletrodomésticos, engenharia mecânica, campo de aquecimento ou peças de fixação para instalações ou recipientes e peças de ventiladores de todos os tipos ou envoltórios de cabos elétricos.