JP3444304B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3444304B2 JP3444304B2 JP18495493A JP18495493A JP3444304B2 JP 3444304 B2 JP3444304 B2 JP 3444304B2 JP 18495493 A JP18495493 A JP 18495493A JP 18495493 A JP18495493 A JP 18495493A JP 3444304 B2 JP3444304 B2 JP 3444304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyamide resin
- weight
- mol
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械的特性、耐熱特性、
化学的物理的特性及び成形特性のいずれにも優れた性能
を兼ね備えた成形用ポリアミド樹脂組成物に関するもの
である。
化学的物理的特性及び成形特性のいずれにも優れた性能
を兼ね備えた成形用ポリアミド樹脂組成物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、耐薬品性や優れた機
械的強度を有しており、近年、自動車、電気・電子・Ｏ
Ａ機器などの分野で広く使用されてきているが、一方、
より高い耐熱性の要求もされている。ポリアミド樹脂の
中でもメタキシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二
塩基酸とから得られるポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイ
ロンと記す）は、他のポリアミド樹脂、たとえばポリア
ミド６やポリアミド６６と比較して、高い機械的強度、
弾性率を示し、更に低吸水率でもある。
械的強度を有しており、近年、自動車、電気・電子・Ｏ
Ａ機器などの分野で広く使用されてきているが、一方、
より高い耐熱性の要求もされている。ポリアミド樹脂の
中でもメタキシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二
塩基酸とから得られるポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイ
ロンと記す）は、他のポリアミド樹脂、たとえばポリア
ミド６やポリアミド６６と比較して、高い機械的強度、
弾性率を示し、更に低吸水率でもある。
【０００３】しかし、ＭＸナイロンは結晶化速度が遅い
ため成形サイクルが長く、成形コストの面で不利であっ
た。ＭＸナイロンの結晶化速度を向上させる方法として
ポリアミド６６を混練することが知られている（特公昭
５４−３２４５８）。しかし、ポリアミド６６を混練す
ることは吸水量の増加や機械的強度の低下などの点で不
都合が生ずる場合もある。
ため成形サイクルが長く、成形コストの面で不利であっ
た。ＭＸナイロンの結晶化速度を向上させる方法として
ポリアミド６６を混練することが知られている（特公昭
５４−３２４５８）。しかし、ポリアミド６６を混練す
ることは吸水量の増加や機械的強度の低下などの点で不
都合が生ずる場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の不十分であった耐熱性を改良し、かつポリアミド
６６を使用せずにキシリレンアジパミドの結晶化速度を
上げ、成形性を向上させることを目的とする。
技術の不十分であった耐熱性を改良し、かつポリアミド
６６を使用せずにキシリレンアジパミドの結晶化速度を
上げ、成形性を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、原料として特定の混合キシレンジアミンとα、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸を使用して得られた樹脂組成物
が、優れた成形性、耐熱性を有することを見いだし、本
発明に到達した。
結果、原料として特定の混合キシレンジアミンとα、ω
−直鎖脂肪族二塩基酸を使用して得られた樹脂組成物
が、優れた成形性、耐熱性を有することを見いだし、本
発明に到達した。
【０００６】即ち、本発明は、パラキシリレンジアミン
２５〜４５モル％及びメタキシリレンジアミン７５〜５
５モル％からなる混合キシリレンジアミンとα、ω−直
鎖脂肪族二塩基酸とから得られたポリアミド樹脂１００
重量部に対し、結晶核剤としてタルク０．１〜１０重量
部を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組成物及びパラ
キシリレンジアミン２５〜４５モル％及びメタキシリレ
ンジアミン７５〜５５モル％からなる混合キシリレンジ
アミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られたポ
リアミド樹脂１００重量部に対し、結晶核剤としてタル
ク０．１〜１０重量部、及び繊維状充填材１０〜１５０
重量部を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組成物に関
するものである。
２５〜４５モル％及びメタキシリレンジアミン７５〜５
５モル％からなる混合キシリレンジアミンとα、ω−直
鎖脂肪族二塩基酸とから得られたポリアミド樹脂１００
重量部に対し、結晶核剤としてタルク０．１〜１０重量
部を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組成物及びパラ
キシリレンジアミン２５〜４５モル％及びメタキシリレ
ンジアミン７５〜５５モル％からなる混合キシリレンジ
アミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られたポ
リアミド樹脂１００重量部に対し、結晶核剤としてタル
ク０．１〜１０重量部、及び繊維状充填材１０〜１５０
重量部を配合してなる成形用ポリアミド樹脂組成物に関
するものである。
【０００７】本発明で使用する混合キシリレンジアミン
とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミ
ド樹脂（以下、ＭＰナイロンと記す。）は、下記のジア
ミンとジカルボン酸より得られるポリアミド樹脂であ
る。
とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミ
ド樹脂（以下、ＭＰナイロンと記す。）は、下記のジア
ミンとジカルボン酸より得られるポリアミド樹脂であ
る。
【０００８】ポリアミド原料として使用するキシリレン
ジアミンは、パラキシリレンジアミン２５〜４５モル％
と、メタキシリレンジアミン７５〜５５モル％のジアミ
ン混合物である。パラキシリレンジアミンの比が上記２
５モル％未満では充分な結晶化速度が得られず、４５モ
ル％を超えると融点が高くなりすぎるため、重合時およ
び成形または押出加工時に不都合を生ずる。
ジアミンは、パラキシリレンジアミン２５〜４５モル％
と、メタキシリレンジアミン７５〜５５モル％のジアミ
ン混合物である。パラキシリレンジアミンの比が上記２
５モル％未満では充分な結晶化速度が得られず、４５モ
ル％を超えると融点が高くなりすぎるため、重合時およ
び成形または押出加工時に不都合を生ずる。
【０００９】ポリアミド原料として使用するα、ω−直
鎖脂肪族二塩基酸は、炭素数４〜２０のα、ω−直鎖脂
肪族二塩基酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、スベリ
ン酸、ドデカン二酸、エイコジオン酸等が上げられる。
ＭＰナイロンの中でも成形性、成形物性能などのバラン
スを考慮すると、上記α、ω−直鎖脂肪族二塩基酸の中
ではアジピン酸が特に好適である。
鎖脂肪族二塩基酸は、炭素数４〜２０のα、ω−直鎖脂
肪族二塩基酸、例えばアジピン酸、セバシン酸、スベリ
ン酸、ドデカン二酸、エイコジオン酸等が上げられる。
ＭＰナイロンの中でも成形性、成形物性能などのバラン
スを考慮すると、上記α、ω−直鎖脂肪族二塩基酸の中
ではアジピン酸が特に好適である。
【００１０】本発明で射出成形時の結晶核剤として使用
するタルクは、粉末状のものが望ましく、その平均粒径
は、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ
ｍ以下のものである。タルクの外径が５０μｍを超える
と分散性において不都合が生じ、期待れる効果が得られ
ない場合がある。
するタルクは、粉末状のものが望ましく、その平均粒径
は、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ
ｍ以下のものである。タルクの外径が５０μｍを超える
と分散性において不都合が生じ、期待れる効果が得られ
ない場合がある。
【００１１】本発明において、ポリアミド樹脂とタルク
からなる樹脂組成物に更に繊維状充填材を配合して使用
することができる。繊維状充填材としては、ガラス繊
維、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムのウィスカー、
カーボン繊維、及びアルミナ繊維などが使用できる。繊
維状充填材の好ましい配合量は、本発明のポリアミド樹
脂１００重量部に対し、繊維状充填物１０〜１５０重量
部である。繊維状充填材の配合量が、上記１０重量部未
満では充分な補強効果は得られず、上記１５０重量部を
超えると成形加工または押出加工に不都合を生ずる。
からなる樹脂組成物に更に繊維状充填材を配合して使用
することができる。繊維状充填材としては、ガラス繊
維、チタン酸カリウムや硫酸カルシウムのウィスカー、
カーボン繊維、及びアルミナ繊維などが使用できる。繊
維状充填材の好ましい配合量は、本発明のポリアミド樹
脂１００重量部に対し、繊維状充填物１０〜１５０重量
部である。繊維状充填材の配合量が、上記１０重量部未
満では充分な補強効果は得られず、上記１５０重量部を
超えると成形加工または押出加工に不都合を生ずる。
【００１２】その他、物性低下を引き起こさない限りに
おいて、１種または２種以上の添加剤、例えば、粉末
状、粒状及びフレーク状の無機充填材、難燃剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、酸化、熱、及び紫外線などによる
劣化に対する安定剤を使用することもできる。
おいて、１種または２種以上の添加剤、例えば、粉末
状、粒状及びフレーク状の無機充填材、難燃剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、酸化、熱、及び紫外線などによる
劣化に対する安定剤を使用することもできる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施
例中特にことわりのないかぎり、「部」は重量部をあら
わす。評価は以下の方法によった。 １）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８ ２）曲げ試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ３）結晶化速度 実施例、及び比較例に記載した射出条件で成形した厚さ
０．８ｍｍの試験片から、１ｃｍ×１ｃｍの試験片を切
り出し、２枚のカバーグラスにはさみ、実施例１は２９
０℃、比較例１および２は２７０℃で３分間溶融後、１
３０℃に調節した結晶化浴槽に浸漬し、放置時間に対す
る偏光補償電圧を測定し、一定となった電圧の半分の値
に到達時間を半結晶化時間とし、その逆数を結晶化速度
とした（コタキ製作所製ポリマー結晶化速度測定装置、
型式：ＭＫ−７０１使用）。
明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施
例中特にことわりのないかぎり、「部」は重量部をあら
わす。評価は以下の方法によった。 １）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８ ２）曲げ試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ３）結晶化速度 実施例、及び比較例に記載した射出条件で成形した厚さ
０．８ｍｍの試験片から、１ｃｍ×１ｃｍの試験片を切
り出し、２枚のカバーグラスにはさみ、実施例１は２９
０℃、比較例１および２は２７０℃で３分間溶融後、１
３０℃に調節した結晶化浴槽に浸漬し、放置時間に対す
る偏光補償電圧を測定し、一定となった電圧の半分の値
に到達時間を半結晶化時間とし、その逆数を結晶化速度
とした（コタキ製作所製ポリマー結晶化速度測定装置、
型式：ＭＫ−７０１使用）。
【００１４】４）吸水率
上記条件で成形したＡＳＴＭ Ｄ６３８引張試験用テス
トピースを用いて、その試験片を沸騰水に浸漬し、重量
が変化しなくなるまで測定を繰り返し、到達した重量パ
ーセントを飽和吸水率とした。
トピースを用いて、その試験片を沸騰水に浸漬し、重量
が変化しなくなるまで測定を繰り返し、到達した重量パ
ーセントを飽和吸水率とした。
【００１５】実施例１
パラキシリレンジアミン３０モル％とメタキシリレンジ
アミン７０モル％とからなる混合ジアミンを予め混合、
溶解し、反応釜中で溶融したアジピン酸に逐次滴下して
いき、生成物の融点を常に越えるように反応釜温度を保
ちつつ撹拌し、縮合反応を進める。
アミン７０モル％とからなる混合ジアミンを予め混合、
溶解し、反応釜中で溶融したアジピン酸に逐次滴下して
いき、生成物の融点を常に越えるように反応釜温度を保
ちつつ撹拌し、縮合反応を進める。
【００１６】滴下終了後、所定の粘度に達するまで攪
拌、反応を続け、所定の粘度に達したところでで取り出
し、ペレット化する。上記のように合成したＭＰナイロ
ン１００部に対し、タルク（平均粒径１．６μｍ）４
部、およびガラス繊維１００部を配合し、ベント式単軸
押出機（田辺プラスッチクス機械製、型式：ＶＳ４０）
を用いて、シリンダー温度２９０℃で溶融混練した後、
水冷しペレット化した。
拌、反応を続け、所定の粘度に達したところでで取り出
し、ペレット化する。上記のように合成したＭＰナイロ
ン１００部に対し、タルク（平均粒径１．６μｍ）４
部、およびガラス繊維１００部を配合し、ベント式単軸
押出機（田辺プラスッチクス機械製、型式：ＶＳ４０）
を用いて、シリンダー温度２９０℃で溶融混練した後、
水冷しペレット化した。
【００１７】得られたペレットを射出成形機を使用し
て、シリンダー温度２９０℃、金型温度１３０℃、及び
射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で、ＡＳＴＭ
Ｄ７９０曲げ試験用とＤ６３８引張試験用テストピー
スおよび０．８ｍｍＵＬ認定テストピースを成形した。
組成物中の成分の配合割合と評価結果を表１にまとめて
示す。実施例１は高い荷重たわみ温度と速い結晶化速度
を得られ、飽和吸水率も低かった。
て、シリンダー温度２９０℃、金型温度１３０℃、及び
射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で、ＡＳＴＭ
Ｄ７９０曲げ試験用とＤ６３８引張試験用テストピー
スおよび０．８ｍｍＵＬ認定テストピースを成形した。
組成物中の成分の配合割合と評価結果を表１にまとめて
示す。実施例１は高い荷重たわみ温度と速い結晶化速度
を得られ、飽和吸水率も低かった。
【００１８】実施例２
パラキシリレンジアミン４０モル％とメタキシリレンジ
アミン６０モル％を予め混合、溶解し、反応釜中で溶融
したアジピン酸に逐次滴下していき、生成物の融点を常
に越えるように反応釜温度を保ちつつ撹拌し、縮合反応
を進める。滴下終了後、所定の粘度に達するまで撹拌、
反応を続け、所定の粘度に達したところで取り出し、ペ
レット化する。上記のように合成したＭＰナイロン１０
０部に対し、タルク（平均粒径１．６μｍ）４部、およ
びガラス繊維１００部を配合し、ベント式単軸押出機
（田辺プラスッチクス機械製ＶＳ４０）を用いて、シリ
ンダー温度２９０℃で溶融混練した後、水冷しペレット
化した。
アミン６０モル％を予め混合、溶解し、反応釜中で溶融
したアジピン酸に逐次滴下していき、生成物の融点を常
に越えるように反応釜温度を保ちつつ撹拌し、縮合反応
を進める。滴下終了後、所定の粘度に達するまで撹拌、
反応を続け、所定の粘度に達したところで取り出し、ペ
レット化する。上記のように合成したＭＰナイロン１０
０部に対し、タルク（平均粒径１．６μｍ）４部、およ
びガラス繊維１００部を配合し、ベント式単軸押出機
（田辺プラスッチクス機械製ＶＳ４０）を用いて、シリ
ンダー温度２９０℃で溶融混練した後、水冷しペレット
化した。
【００１９】得られたペレットを射出成形機を使用し
て、実施例１と同様の条件下に、ＡＳＴＭ Ｄ７９０曲
げ試験用と、Ｄ６３８引張試験用テストピースおよび
０．８ｍｍＵＬ認定テストピースを成形した。組成物中
の成分の配合割合と評価結果を表１にまとめて示す。実
施例２は高い荷重たわみ温度と速い結晶化速度を得ら
れ、飽和吸水率も低かった。
て、実施例１と同様の条件下に、ＡＳＴＭ Ｄ７９０曲
げ試験用と、Ｄ６３８引張試験用テストピースおよび
０．８ｍｍＵＬ認定テストピースを成形した。組成物中
の成分の配合割合と評価結果を表１にまとめて示す。実
施例２は高い荷重たわみ温度と速い結晶化速度を得ら
れ、飽和吸水率も低かった。
【００２０】比較例１
ＭＸナイロン（ポリメタキシリレンアジパミド）９０
部、ポリアミド６６ １０部を混合して得たポリアミド
樹脂１００部に対して、タルク（平均粒径１．６μｍ）
４部、およびガラス繊維１００部を配合し、ベント式単
軸押出機（田辺プラスッチクス機械製、型式：ＶＳ４
０）を用いて、シリンダー温度２７０℃で溶融混練した
後、水冷しペレット化した。得られたペレットを射出成
形機を使用して、シリンダー温度２７０℃、金型温度１
３０℃、及び射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下
に、ＡＳＴＭ Ｄ７９０曲げ試験用、Ｄ６３８引張試験
用テストピース、および０．８ｍｍＵＬ認定テストピー
スを成形した。組成物中の成分の配合割合と評価結果を
表１にまとめて示す。比較例１は実施例１および２に比
べると荷重たわみ温度が低く、結晶化速度が低く、飽和
吸水率も高い結果が得られた。
部、ポリアミド６６ １０部を混合して得たポリアミド
樹脂１００部に対して、タルク（平均粒径１．６μｍ）
４部、およびガラス繊維１００部を配合し、ベント式単
軸押出機（田辺プラスッチクス機械製、型式：ＶＳ４
０）を用いて、シリンダー温度２７０℃で溶融混練した
後、水冷しペレット化した。得られたペレットを射出成
形機を使用して、シリンダー温度２７０℃、金型温度１
３０℃、及び射出圧力１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下
に、ＡＳＴＭ Ｄ７９０曲げ試験用、Ｄ６３８引張試験
用テストピース、および０．８ｍｍＵＬ認定テストピー
スを成形した。組成物中の成分の配合割合と評価結果を
表１にまとめて示す。比較例１は実施例１および２に比
べると荷重たわみ温度が低く、結晶化速度が低く、飽和
吸水率も高い結果が得られた。
【００２１】 実施例１ 実施例２ 比較例１
成分の配合割合
ポリアミドＭＸＤ６ − − ９０
ポリアミド６６ − − １０
ポリアミドＭＰ６*1 １００ − −
ポリアミドＭＰ６*2 − １００ −
ガラス繊維 １００ １００ １００ タルク ４ ４ ４
荷重たわみ温度（℃） ２５１ ２５９ ２３５
曲げ強さ（ＭＰａ）
２０℃ ３６０ ３４０ ３５０
１００℃ ２４０ ２２０ １９０
曲げ弾性率（ＧＰａ）
２０℃ １７ １７ １６
１００℃ １１ １１ ８
結晶化速度（１／ｓ） ０．３４ ０．５６ ０．１７ 飽和吸水率（％） ２．９ ２．７ ３．４
＊１）ポリアミドＭＰ６は、パラキシリレンジアミンと
メタキシリレンジアミンの配合モル比が３０：７０ ＊２）ポリアミドＭＰ６は、パラキシリレンジアミンと
メタキシリレンジアミンの配合モル比が４０：６０
メタキシリレンジアミンの配合モル比が３０：７０ ＊２）ポリアミドＭＰ６は、パラキシリレンジアミンと
メタキシリレンジアミンの配合モル比が４０：６０
【００２２】
【発明の効果】本発明の混合キシリレンジアミンとα、
ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得たポリアミド樹脂とタル
クからなる樹脂組成物は、耐熱性、成形性、及び吸水特
性に優れ、更に、従来のポリアミドでは実用不可能であ
った高い温度領域で使用される成形品への応用が可能に
なる。
ω−直鎖脂肪族二塩基酸から得たポリアミド樹脂とタル
クからなる樹脂組成物は、耐熱性、成形性、及び吸水特
性に優れ、更に、従来のポリアミドでは実用不可能であ
った高い温度領域で使用される成形品への応用が可能に
なる。
Claims (2)
- 【請求項１】 パラキシリレンジアミン２５〜４５モル
％及びメタキシリレンジアミン７５〜５５モル％とから
なる混合キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩
基酸とから得られたポリアミド樹脂１００重量部に対
し、結晶核剤としてタルク０．１〜１０重量部を配合し
てなる成形用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 パラキシリレンジアミン２５〜４５モル
％及びメタキシリレンジアミン７５〜５５モル％とから
なる混合キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩
基酸とから得られたポリアミド樹脂１００重量部に対
し、結晶核剤としてタルク０．１〜１０重量部、及び繊
維状充填材１０〜１５０重量部を配合してなる成形用ポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495493A JP3444304B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18495493A JP3444304B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741669A JPH0741669A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3444304B2 true JP3444304B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=16162261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18495493A Expired - Fee Related JP3444304B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444304B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003064A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
| CN102337024B (zh) * | 2006-01-13 | 2014-04-09 | 三菱工程塑料株式会社 | 便携电子机器用聚酰胺树脂组合物和便携电子机器用成型品 |
| US20090280311A1 (en) | 2006-05-30 | 2009-11-12 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polyamide resin composition and molded article |
| JP5299141B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2013-09-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 透明性に優れるポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2011032411A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 耐エタノール性と燃料バリア性に優れるポリアミド樹脂及び容器 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18495493A patent/JP3444304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741669A (ja) | 1995-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4603166A (en) | Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine | |
| US6846868B2 (en) | Polyamide composition | |
| JP4128075B2 (ja) | 改善された特性を有するポリアミドモールド材料 | |
| JP2763348B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| USRE34447E (en) | Crystalline polyamide composition from dicarboxylic acid mixture and diamine | |
| JP3169951B2 (ja) | 高強度ポリアミド樹脂組成物及びその製造法 | |
| JP2003055549A (ja) | ポリアミド組成物 | |
| KR20100063745A (ko) | 고 유동성 폴리아미드 | |
| BRPI0913694B1 (pt) | Composição, processo de preparação de uma composição e artigo | |
| JPH03281532A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2022550416A (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP3444304B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| KR20200082436A (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JP3446768B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3530536B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物及びその成形法 | |
| JP6821330B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、成形品およびポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS63137956A (ja) | 成形用ポリアミド樹脂組成物 | |
| EP1200516B1 (en) | An aromatic polyamide compositions for molding | |
| JP3456501B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2743499B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP4961645B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH02255764A (ja) | 結晶性ポリアミド成形品のソリ防止法 | |
| JP3985316B2 (ja) | エンジン冷却水との接触下で使用される部品用ポリアミド樹脂組成物および部品 | |
| JP2001115017A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH08259809A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |