JPH0655886B2 - 成形用ナイロン４６樹脂組成物 - Google Patents
成形用ナイロン４６樹脂組成物Info
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- JPH0655886B2 JPH0655886B2 JP60026387A JP2638785A JPH0655886B2 JP H0655886 B2 JPH0655886 B2 JP H0655886B2 JP 60026387 A JP60026387 A JP 60026387A JP 2638785 A JP2638785 A JP 2638785A JP H0655886 B2 JPH0655886 B2 JP H0655886B2
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- Japan
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- nylon
- molding
- weight
- resin composition
- polyethylene glycol
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はナイロン46樹脂の成形性改良に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ ポリアミドはその優れた物性バランスからエンジニアリ
ングプラスチックとして自動車分野、電気分野などの各
種分野で使用されてきている。これらポリアミドの中で
もナイロン46はその高い融点と優れた機械物性のため幅
広い分野での使用が検討されている。しかしながら、ナ
イロン46を射出成形等による成形材料として使用する場
合には未処理のナイロン46樹脂だけでは成形性が不良で
あり、特に薄肉の部品や複雑な形状を有する部品におい
ては成形が非常に困難であり、ナイロン46を成形材料と
して幅広い分野で実用化するためにはその成形性の改良
が強く要求されていた。
ングプラスチックとして自動車分野、電気分野などの各
種分野で使用されてきている。これらポリアミドの中で
もナイロン46はその高い融点と優れた機械物性のため幅
広い分野での使用が検討されている。しかしながら、ナ
イロン46を射出成形等による成形材料として使用する場
合には未処理のナイロン46樹脂だけでは成形性が不良で
あり、特に薄肉の部品や複雑な形状を有する部品におい
ては成形が非常に困難であり、ナイロン46を成形材料と
して幅広い分野で実用化するためにはその成形性の改良
が強く要求されていた。
従来、ポリアミドの成形性を向上せしめるためには滑剤
としてステアリン酸などの高級脂肪酸の金属塩などを配
合することが知られていた。
としてステアリン酸などの高級脂肪酸の金属塩などを配
合することが知られていた。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、ナイロン46の場合は他のポリアミドに比
して、1)通常の射出成形の前後でηｒ（硫酸相対粘度）
が3.5 から2.7 〜2.8 程度に低下するという顕著な分子
量低下が認められること、2)高融点、高結晶性であるた
め流動性が著しく悪いこと、という相違点が存在した。
従って、ナイロン46樹脂に対しては単に成形性を改良す
るだけでなく、成形に伴なう顕著な分子量の低下を抑制
するということも必要とされていたのであるが、この点
に関しては充分な検討がなされていなかった。
して、1)通常の射出成形の前後でηｒ（硫酸相対粘度）
が3.5 から2.7 〜2.8 程度に低下するという顕著な分子
量低下が認められること、2)高融点、高結晶性であるた
め流動性が著しく悪いこと、という相違点が存在した。
従って、ナイロン46樹脂に対しては単に成形性を改良す
るだけでなく、成形に伴なう顕著な分子量の低下を抑制
するということも必要とされていたのであるが、この点
に関しては充分な検討がなされていなかった。
本発明はナイロン46の成形性を改良し、成形材料として
幅広い分野での実用が可能である良好な成形性を有し、
なおかつ成形による顕著な分子量の低下が抑制された成
形用ナイロン46樹脂組成物を提供するものである。
幅広い分野での実用が可能である良好な成形性を有し、
なおかつ成形による顕著な分子量の低下が抑制された成
形用ナイロン46樹脂組成物を提供するものである。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明はナイロン46 100重量部とエチレンビスステアロ
アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸またはそ
の誘導体の中から選ばれた滑剤0.01〜1.0 重量部とから
なることを特徴とする成形用ナイロン46樹脂組成物であ
る。この様な特定の滑剤とナイロン46とからなる組成物
は従来全く知られていなかった。本発明の組成物が前記
の問題点を一挙に解決できることを見い出し、本発明を
完成させたのである。
アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸またはそ
の誘導体の中から選ばれた滑剤0.01〜1.0 重量部とから
なることを特徴とする成形用ナイロン46樹脂組成物であ
る。この様な特定の滑剤とナイロン46とからなる組成物
は従来全く知られていなかった。本発明の組成物が前記
の問題点を一挙に解決できることを見い出し、本発明を
完成させたのである。
本発明におけるナイロン46とはテトラメチレンジアミン
とアジピン酸の縮重合で得られる重合体であって、特に
分子量の制限はないが成形可能な程度の分子量を有する
ナイロン46及びこれとナイロン６，ナイロン11、ナイロ
ン12などのポリラクタム類、ナイロン66、ナイロン610
、ナイロン612 などのジカルボンとジアミンから得ら
れるポリアミド類、ナイロン6/66、ナイロン66/610、ナ
イロン66/6T 、ナイロン66/6T/6I（Ｔ：テレフタル酸成
分、Ｉ：イソフタル酸成分）などの共重合体ポリアミド
類との混合物及び共重合物をいう。
とアジピン酸の縮重合で得られる重合体であって、特に
分子量の制限はないが成形可能な程度の分子量を有する
ナイロン46及びこれとナイロン６，ナイロン11、ナイロ
ン12などのポリラクタム類、ナイロン66、ナイロン610
、ナイロン612 などのジカルボンとジアミンから得ら
れるポリアミド類、ナイロン6/66、ナイロン66/610、ナ
イロン66/6T 、ナイロン66/6T/6I（Ｔ：テレフタル酸成
分、Ｉ：イソフタル酸成分）などの共重合体ポリアミド
類との混合物及び共重合物をいう。
本発明において滑剤として用いるのはエチレンビスステ
アロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸また
はその誘導体である。本発明でいうポリエチレングリコ
ールについては特に制限はないが、分子量400 〜6000程
度のものが好ましい。本発明でいうモンタン酸の誘導体
の具体例としてはモンタン酸と脂肪族二価アルコールと
のエステルやその部分ケン化物等が挙げられる。具体的
にはヘキストジャパン社の商品であるヘキストワックス
Ｅ（登録商標）やヘキストワックスOP（登録商標）があ
る。これら滑剤の中ではエチレンビスステアロアミドが
ナイロン46の成形前後での顕著な分子量低下を抑制する
効果が大きいので特に好ましい。
アロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸また
はその誘導体である。本発明でいうポリエチレングリコ
ールについては特に制限はないが、分子量400 〜6000程
度のものが好ましい。本発明でいうモンタン酸の誘導体
の具体例としてはモンタン酸と脂肪族二価アルコールと
のエステルやその部分ケン化物等が挙げられる。具体的
にはヘキストジャパン社の商品であるヘキストワックス
Ｅ（登録商標）やヘキストワックスOP（登録商標）があ
る。これら滑剤の中ではエチレンビスステアロアミドが
ナイロン46の成形前後での顕著な分子量低下を抑制する
効果が大きいので特に好ましい。
これら滑剤の配合に関しては、配合量はエチレンビスス
テアロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
アルミニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸ま
たはその誘導体の中から選ばれた滑剤をナイロン46 100
重量部当り0.01〜1.0 重量部、好ましくは0.05〜0.5 重
量部である。滑剤の配合量が下限より小さいと成形性を
充分に改良することができず、上限より大きいとナイロ
ン46の本来の物性の低下がもたらされる。この範囲内で
あれば、それぞれを単独で用いても、またいかなる組合
せで用いてももちん有効であるが、ナイロン46の成形前
後における顕著な分子量低下を抑制する効果が大きいと
いう点でエチレンビスステアロアミドと前記のその他の
滑剤の併用が好ましく、特に好ましくはエチレンビスス
テアロアミドとモンタン酸またはその誘導体の併用ある
いはエチレンビスステアロアミドとステアリン酸カルシ
ウムまたはステアリン酸アルミニウム及びポリエチレン
グリコールの併用である。これによって顕著な成形性の
改良がもたらされる。すなわち、広範囲の加工条件での
成形が可能となる。更に詳しく言えば、成形機のペレッ
ト供給部において原ペレットまたは半溶融ペレット同
志、あるいはペレットと成形機壁との間の摩擦抵抗を減
少ならしめ、ペレットの成形機への迅速で安定した供給
を可能とし、かつ成形機内において未溶融、半溶融チッ
プの移動を容易にすることで迅速で安定した可塑化を可
能とする。更に、溶融状態におけるポリマーに対しては
可塑化効果を示し、見かけの溶融粘度を低下させること
によりポリマーに流れ易さを与え、複雑な形状の金型で
も隅々までポリマーの供給が可能となる。
テアロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
アルミニウム、ポリエチレングリコール、モンタン酸ま
たはその誘導体の中から選ばれた滑剤をナイロン46 100
重量部当り0.01〜1.0 重量部、好ましくは0.05〜0.5 重
量部である。滑剤の配合量が下限より小さいと成形性を
充分に改良することができず、上限より大きいとナイロ
ン46の本来の物性の低下がもたらされる。この範囲内で
あれば、それぞれを単独で用いても、またいかなる組合
せで用いてももちん有効であるが、ナイロン46の成形前
後における顕著な分子量低下を抑制する効果が大きいと
いう点でエチレンビスステアロアミドと前記のその他の
滑剤の併用が好ましく、特に好ましくはエチレンビスス
テアロアミドとモンタン酸またはその誘導体の併用ある
いはエチレンビスステアロアミドとステアリン酸カルシ
ウムまたはステアリン酸アルミニウム及びポリエチレン
グリコールの併用である。これによって顕著な成形性の
改良がもたらされる。すなわち、広範囲の加工条件での
成形が可能となる。更に詳しく言えば、成形機のペレッ
ト供給部において原ペレットまたは半溶融ペレット同
志、あるいはペレットと成形機壁との間の摩擦抵抗を減
少ならしめ、ペレットの成形機への迅速で安定した供給
を可能とし、かつ成形機内において未溶融、半溶融チッ
プの移動を容易にすることで迅速で安定した可塑化を可
能とする。更に、溶融状態におけるポリマーに対しては
可塑化効果を示し、見かけの溶融粘度を低下させること
によりポリマーに流れ易さを与え、複雑な形状の金型で
も隅々までポリマーの供給が可能となる。
滑剤の配合方法については特に制限はなく、公知の方法
のいずれも採用することができる。配合方法の例として
はナイロン46ペレット内部への練り込み、ナイロン46ペ
レットの外部に付着させる方法などが挙げられる。
のいずれも採用することができる。配合方法の例として
はナイロン46ペレット内部への練り込み、ナイロン46ペ
レットの外部に付着させる方法などが挙げられる。
本発明のナイロン46樹脂組成物は要求される特性に応じ
て、その物性を著しく低下させない範囲でガラス繊維、
無機充填材などの充填材およびまたは他の添加剤、例え
ば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、着色
剤等を添加することができる。
て、その物性を著しく低下させない範囲でガラス繊維、
無機充填材などの充填材およびまたは他の添加剤、例え
ば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、着色
剤等を添加することができる。
［実施例］ 下記の実施例、比較例において用いた材料はナイロン46
（ηｒ［硫酸相対粘度3.5 ）、エチレンビスステアロア
ミド［ライオンアクゾ製アーモワックスEBS パウダー
（登録商標）］、ステアリン酸カルシウム（和光純薬
製）、ポリエチレングリコール［三洋化成工業製マクロ
ゴール400（登録商標）］、ヘキストワックスOP（ヘキ
ストジャパン製）である。ナイロン46ペレットに滑剤を
添加するに際しては、ポリエチレングリコールを併用す
る場合はこれをタンブラーブレンダーで表面付着させた
後、更に粉末状の滑剤を添加し、ブレンディングして表
面付着させる方法を、またポリエチレングリコールを併
用しない場合には粉末状の滑剤を添加し、ブレンディン
グする方法を用いた。これを射出成形機により成形する
際の成形性をその可塑化時間と溶融時の流動で評価し
た。
（ηｒ［硫酸相対粘度3.5 ）、エチレンビスステアロア
ミド［ライオンアクゾ製アーモワックスEBS パウダー
（登録商標）］、ステアリン酸カルシウム（和光純薬
製）、ポリエチレングリコール［三洋化成工業製マクロ
ゴール400（登録商標）］、ヘキストワックスOP（ヘキ
ストジャパン製）である。ナイロン46ペレットに滑剤を
添加するに際しては、ポリエチレングリコールを併用す
る場合はこれをタンブラーブレンダーで表面付着させた
後、更に粉末状の滑剤を添加し、ブレンディングして表
面付着させる方法を、またポリエチレングリコールを併
用しない場合には粉末状の滑剤を添加し、ブレンディン
グする方法を用いた。これを射出成形機により成形する
際の成形性をその可塑化時間と溶融時の流動で評価し
た。
可塑化時間はIS-90B射出成形機（東芝機械製）を用い、
成形温度300 ℃で平板（130mm ×130mm ×３mmを100 シ
ョット成形した時の平均値を求めた。
成形温度300 ℃で平板（130mm ×130mm ×３mmを100 シ
ョット成形した時の平均値を求めた。
溶融時の流動性はIS-90B射出成形機（東芝機械製）を用
い、成形温度300 ℃、射出圧336kg/cm2（ケージ圧30kg/
cm2）で厚さ２mm、幅15mmのスパイラルフローテスト用
金型によりスパイラルフロー長さを測定することにより
評価した。
い、成形温度300 ℃、射出圧336kg/cm2（ケージ圧30kg/
cm2）で厚さ２mm、幅15mmのスパイラルフローテスト用
金型によりスパイラルフロー長さを測定することにより
評価した。
成形片のηｒ（硫酸相対粘度）はスパイラルフロー長さ
測定時の成形片を用い、JIS-K 6810の測定法に従って測
定した。
測定時の成形片を用い、JIS-K 6810の測定法に従って測
定した。
実施例１ ナイロン46 100重量部当りエチレンビスステアロアミド
0.1 重量部を配合した組成物について可塑化時間、溶融
時の流動性、成形片のηｒの評価を行なった。結果は第
１表に示す。
0.1 重量部を配合した組成物について可塑化時間、溶融
時の流動性、成形片のηｒの評価を行なった。結果は第
１表に示す。
実施例２ ナイロン46 100重量部当りエチレンビスステアロアミド
0.1 重量部、ポリエチレングリコール0.025 重量部、ス
テアリン酸カルシウム0.075 重量部を配合した組成物に
ついて実施例１と同様の評価を行なった。結果を第１表
に示す。
0.1 重量部、ポリエチレングリコール0.025 重量部、ス
テアリン酸カルシウム0.075 重量部を配合した組成物に
ついて実施例１と同様の評価を行なった。結果を第１表
に示す。
実施例３ ナイロン46 100重量部当りエチレンビスステアロアミド
0.1 重量部、ヘキストワックスOP 0.1重量部を配合した
組成物について実施例１と同様の評価を行なった。結果
を第１表に示す。
0.1 重量部、ヘキストワックスOP 0.1重量部を配合した
組成物について実施例１と同様の評価を行なった。結果
を第１表に示す。
実施例４ ナイロン46 100重量部当り、ポリエチレングリコール0.
025 重量部、ステアリン酸カルシウム0.075 重量部を配
合した組成物について実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
025 重量部、ステアリン酸カルシウム0.075 重量部を配
合した組成物について実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
比較例１ ナイロン46について実施例１と同様の評価を行なった。
結果を第１表に示す。
結果を第１表に示す。
比較例 ２ ナイロン６６（ηｒ［硫酸相対粘度］＝２．８）につい
て実施例１と同様の評価を行った。結果を第１表に示
す。
て実施例１と同様の評価を行った。結果を第１表に示
す。
比較例３ ナイロン４６のかわりに比較例２と同一のナイロン６６
を用いた以外は実施例１と同様にして組成物を得、評価
を行った。結果を第１表に示す。
を用いた以外は実施例１と同様にして組成物を得、評価
を行った。結果を第１表に示す。
［発明の効果］ 本発明の樹脂組成物は成形性に優れ、更に詳細に言え
ば、ペレットの成形機への迅速で安定した供給を可能に
し、溶融時の流動性に優れ、なおかつ成形の前後での顕
著な分子量の低下が抑制されており、広い分野における
適用が可能であり、特に高温雰囲気下で使用される薄肉
の成形品用の材料として適している。
ば、ペレットの成形機への迅速で安定した供給を可能に
し、溶融時の流動性に優れ、なおかつ成形の前後での顕
著な分子量の低下が抑制されており、広い分野における
適用が可能であり、特に高温雰囲気下で使用される薄肉
の成形品用の材料として適している。
第１図は溶融時の流動性の評価に用いるスパイラルフロ
ーテスト用金型の流路の形状を示すための概略説明図で
ある。 １……ゲート ２……流路 ａ……溶融樹脂の流動方向
ーテスト用金型の流路の形状を示すための概略説明図で
ある。 １……ゲート ２……流路 ａ……溶融樹脂の流動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:02） (56)参考文献 特開 昭56−149429（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−3954（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−119951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−80149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−103460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−144453（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−31803（ＪＰ，Ａ) 本山時彦編「便覧ゴム・プラスチック配 合薬品」（昭49−10−15）ラバーダイジェ スト社Ｐ．303
Claims (1)
- 【請求項１】ナイロン４６ １００重量部とエチレンビ
スステアロアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウム、ポリエチレングリコール、モンタン
酸またはその誘導体の中から選ばれた滑剤０．０１〜
１．０重量部とからなることを特徴とする成形用ナイロ
ン４６樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026387A JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026387A JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188458A JPS61188458A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0655886B2 true JPH0655886B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12192120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026387A Expired - Lifetime JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655886B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116661A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Daiseru Hiyurusu Kk | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2690013B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1997-12-10 | 宇部興産 株式会社 | 射出成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| JP3014273B2 (ja) * | 1994-05-13 | 2000-02-28 | 株式会社耕正 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP3596200B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2004-12-02 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| EP0999235A1 (en) * | 1996-12-27 | 2000-05-10 | Unitika Ltd. | Flame-retardant polyamide resin composition |
| EP1195419B1 (en) * | 2000-10-05 | 2006-01-04 | Ube Industries, Ltd. | Joint for nylon resin moldings |
| JP4753487B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-08-24 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| CN114621583B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-08-22 | 三一汽车制造有限公司 | Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880149A (ja) * | 1972-01-20 | 1973-10-26 | ||
| JPS512356B2 (ja) * | 1972-04-25 | 1976-01-24 | ||
| JPS5124296A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-02-27 | Toyo Roshi Kaisha | Ketsuekikenshutsuyososeibutsu |
| JPS51144453A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of polyamide resin chips |
| JPS5242549A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyamide resin compositions |
| JPS6043863B2 (ja) * | 1978-02-02 | 1985-09-30 | 東レ株式会社 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS5531803A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition |
| NL8001762A (nl) * | 1980-03-26 | 1981-10-16 | Stamicarbon | Bereiding van voorwerpen op de basis van polyamide. |
| JPS57119951A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60026387A patent/JPH0655886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 本山時彦編「便覧ゴム・プラスチック配合薬品」（昭４９−１０−１５）ラバーダイジェスト社Ｐ．３０３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188458A (ja) | 1986-08-22 |
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