JPS58174440A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58174440A JPS58174440A JP5847982A JP5847982A JPS58174440A JP S58174440 A JPS58174440 A JP S58174440A JP 5847982 A JP5847982 A JP 5847982A JP 5847982 A JP5847982 A JP 5847982A JP S58174440 A JPS58174440 A JP S58174440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- resin composition
- alkaline earth
- earth metal
- metal oxide
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品表面の改良されたポリアミド樹脂組成物
に関するものである。さらに詳しくは。
に関するものである。さらに詳しくは。
無機質粉末又は／およびガラス繊維で強化されたポリア
ミド樹脂の成形品表面を改良するための添加剤に関する
亀のである。
ミド樹脂の成形品表面を改良するための添加剤に関する
亀のである。
一般にポリアミド樹脂は０機械的特性、耐熱性。
難燃性及び電気的特性に優れ、電気部品９機械部品、自
動車部品などの他、繊維、フィルム、シート、一般雑貨
等に広く用いられている。前述、特にエンジニアリング
・プラスチックとして９例えば金属代替材料としての用
途開発が進み、さらに高度な物性が要求されるようにな
った。
動車部品などの他、繊維、フィルム、シート、一般雑貨
等に広く用いられている。前述、特にエンジニアリング
・プラスチックとして９例えば金属代替材料としての用
途開発が進み、さらに高度な物性が要求されるようにな
った。
ポリアミド樹脂の機械的特性及び熱特性を向上させるた
めには、無機質粉末やガラス繊維の添加が著しい効果を
示すことは一般によく知られている。ところが、無機質
粉末または／およびガラス繊維で強化されたポリアミド
樹脂は成形品の表面に７０−マークやシルバーによる成
形不良が発生しやすくなる。
めには、無機質粉末やガラス繊維の添加が著しい効果を
示すことは一般によく知られている。ところが、無機質
粉末または／およびガラス繊維で強化されたポリアミド
樹脂は成形品の表面に７０−マークやシルバーによる成
形不良が発生しやすくなる。
一般に非強化ポリアミド樹脂成形品のフローマークやシ
ルバーは、ベレットの水分管理や成形条件で解消される
ことが多いのであるが、Ｓ機質粉末または／およびガラ
ス繊維で強化されたポリアミド樹脂組成物の成形におい
ては、ベレットの水分管理や成形条件の改良で解消され
ることは殆んどない。以上のように、無機質粉末またけ
／およびガラス繊維で強化されたポリアミド樹脂成形品
は外観が悪いため優秀な性能を持っているにもかかわら
ず用途が限られている。
ルバーは、ベレットの水分管理や成形条件で解消される
ことが多いのであるが、Ｓ機質粉末または／およびガラ
ス繊維で強化されたポリアミド樹脂組成物の成形におい
ては、ベレットの水分管理や成形条件の改良で解消され
ることは殆んどない。以上のように、無機質粉末またけ
／およびガラス繊維で強化されたポリアミド樹脂成形品
は外観が悪いため優秀な性能を持っているにもかかわら
ず用途が限られている。
本発明者等は上記のような事情に艦みて鋭意研究を重ね
た結果、無機質粉末□または／およびガラス繊維で強化
されたポリアミド樹脂にアルカリ土類金属酸化物を添加
すれば７０−マークやシルバー等の成形不良が無くなる
ばかりでなく、シリンダー内に長時間滞留させても上記
成形ト良のない良好な外観を有する成形品が安定して得
られることを見い出し本発明に到達した。以下１本発明
の詳細な説明する。
た結果、無機質粉末□または／およびガラス繊維で強化
されたポリアミド樹脂にアルカリ土類金属酸化物を添加
すれば７０−マークやシルバー等の成形不良が無くなる
ばかりでなく、シリンダー内に長時間滞留させても上記
成形ト良のない良好な外観を有する成形品が安定して得
られることを見い出し本発明に到達した。以下１本発明
の詳細な説明する。
本発明におけるポリアミドとは、：７クタムあるいはア
ミノカルボン酸の重合およびジアミンとジカルボン酸の
重縮合によって得られるホモポリアミドおよびコポリア
ミドそしてこれらの混合物である。具体的には例えばナ
イロン６、ナイロン６６゜ナイロン６＠１０．ナイロン
６・１２．ナイロン１１゜ナイロン１２等のホモポリマ
ー、これらの２成分以上を含むコポリマーあるいは混合
物である。
ミノカルボン酸の重合およびジアミンとジカルボン酸の
重縮合によって得られるホモポリアミドおよびコポリア
ミドそしてこれらの混合物である。具体的には例えばナ
イロン６、ナイロン６６゜ナイロン６＠１０．ナイロン
６・１２．ナイロン１１゜ナイロン１２等のホモポリマ
ー、これらの２成分以上を含むコポリマーあるいは混合
物である。
本発明に使用するアルカリ土類金属酸化物とは。
酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛。
酸化カドニウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム
、酸化バリウム等の酸化物であるが、上記酸化物は単独
で用いられてもよく、二種以上の混合物として用いられ
てもよい。
、酸化バリウム等の酸化物であるが、上記酸化物は単独
で用いられてもよく、二種以上の混合物として用いられ
てもよい。
本発明の樹脂組成物の含有するアルカリ土類金属酸化物
の量は０．１〜５重量部である。０．１重量部以下では
成形品表面の改良効果に乏しく、又５重量部ｏａ加で充
分効果があるので、それ以上の添加は成形品の物性低下
の原因となるので好ましくない。
の量は０．１〜５重量部である。０．１重量部以下では
成形品表面の改良効果に乏しく、又５重量部ｏａ加で充
分効果があるので、それ以上の添加は成形品の物性低下
の原因となるので好ましくない。
ポリアミドの強化剤としてはガラス繊維（直径１０〜２
０μ、長さ２〜４■＠度）や無機質粉末（ケイ酸カルシ
ウムを主成分とする鉱物の粉末。
０μ、長さ２〜４■＠度）や無機質粉末（ケイ酸カルシ
ウムを主成分とする鉱物の粉末。
ケイ酸マグネシクムを主成分とする鉱物の粉末及び庚酸
カルシウ゛ム粉末等）があり、これらを単独に又は混合
して要求性能に適合した量をポリアミド樹脂に添加する
。
カルシウ゛ム粉末等）があり、これらを単独に又は混合
して要求性能に適合した量をポリアミド樹脂に添加する
。
零発１！ｌｌｉにおいて無機質粉末また社／およびガラ
ス繊維で強化されたポリアミド組成物にアルカリ土類金
属酸化物を添加する方法は、％に限定するものではなく
、各々が均一に分散する方法であればよい。具体的ＪＣ
Ｆｉ、例えば（１）無機質粉末または／およびガラス繊
維とポリアミド樹脂をタンブラ−で均一にブレンドした
後、押出機でベレット化したもの（強化ポリアミド樹脂
）に、アルカリ土類金属酸化物の粉末をタンブラ−でト
ライブレンドする方法、 （２）（１）と同様にして得
られた無機質粉末または／およびガラス繊維で強化され
たポリアミドベレットにアルカリ土類金属酸化物のマス
ターベレットをトライブレンドする方法、（３）＠横貫
粉末または／およびガラス繊維、ポリアミド、それにア
ルカリ土類金属酸化物をタンブラ−で均一にブレンドし
た後、押出機でベレット化する方法等がある。
ス繊維で強化されたポリアミド組成物にアルカリ土類金
属酸化物を添加する方法は、％に限定するものではなく
、各々が均一に分散する方法であればよい。具体的ＪＣ
Ｆｉ、例えば（１）無機質粉末または／およびガラス繊
維とポリアミド樹脂をタンブラ−で均一にブレンドした
後、押出機でベレット化したもの（強化ポリアミド樹脂
）に、アルカリ土類金属酸化物の粉末をタンブラ−でト
ライブレンドする方法、 （２）（１）と同様にして得
られた無機質粉末または／およびガラス繊維で強化され
たポリアミドベレットにアルカリ土類金属酸化物のマス
ターベレットをトライブレンドする方法、（３）＠横貫
粉末または／およびガラス繊維、ポリアミド、それにア
ルカリ土類金属酸化物をタンブラ−で均一にブレンドし
た後、押出機でベレット化する方法等がある。
本発明のポリアミド樹脂組成物の成形方法としては、押
出成形、射出成形等に適用される。また。
出成形、射出成形等に適用される。また。
本発明のポリアミド′樹脂組成物は耐候剤９分散剤。
滑剤、可塑剤、＊料、染料１発泡剤、ＪＩｌ燃剤、耐熱
剤等を併用することができる。
剤等を併用することができる。
以上述べた通り１本発明は無機質粉末または／およびガ
ラス繊維で強化されたポリアミド樹脂組成物に、アルカ
リ土類金属酸化物を特定量配合することにより得られる
良好な成形品表面を有するポリアミド樹脂組成物を提供
するものである。
ラス繊維で強化されたポリアミド樹脂組成物に、アルカ
リ土類金属酸化物を特定量配合することにより得られる
良好な成形品表面を有するポリアミド樹脂組成物を提供
するものである。
以下に実施例をもって本発明をさらに詳しく説明するが
９本発明はこれらに限定されるものではないつ なお実施例に示す成形品は日精樹脂工業■製のＴＳ１５
０型射出成形機で成形したものであり、成形品形状は長
さ２１６■、厚さ３．２ｍのダンベル片である。判定は
、成形品表面の光沢、ゲート付近の７０−マーク、冷却
時間（シリンダー内滞留時間）によるシルバー発生の度
合をそれぞれ観察し、各実施例の引張強度を測定した。
９本発明はこれらに限定されるものではないつ なお実施例に示す成形品は日精樹脂工業■製のＴＳ１５
０型射出成形機で成形したものであり、成形品形状は長
さ２１６■、厚さ３．２ｍのダンベル片である。判定は
、成形品表面の光沢、ゲート付近の７０−マーク、冷却
時間（シリンダー内滞留時間）によるシルバー発生の度
合をそれぞれ観察し、各実施例の引張強度を測定した。
成形条件は表−１に示す。
表−１
実施例１〜６．比較例１
３０チガラス繊維強化ナイロン６（ユニチカ■製Ａ１０
３０ＧＦＬ ） １００重量部に酸化マグネシウムの粉
末を０．０５ 、０．１ 、１ 、２．５ 、５．０
、１０．０重量部をそれぞれブレンドし表−１の成形条
件で各々を成形し、成形品表面の観察と引張強度の測定
を実施した。また、比較例として酸化マグネシウムの粉
末を加えないものを同時に成形比較し友。結果を表−２
に示す。
３０ＧＦＬ ） １００重量部に酸化マグネシウムの粉
末を０．０５ 、０．１ 、１ 、２．５ 、５．０
、１０．０重量部をそれぞれブレンドし表−１の成形条
件で各々を成形し、成形品表面の観察と引張強度の測定
を実施した。また、比較例として酸化マグネシウムの粉
末を加えないものを同時に成形比較し友。結果を表−２
に示す。
実施例７〜１２．比較例２
ナイロン６（ユニチカ■製Ａ１０３０ＢＲＬ ） ６５
重量部とケイ酸マグネシウムを主成分とする鉱物の粉末
３５重量部と酸化カルシウムを０．０５ 、０．１ 。
重量部とケイ酸マグネシウムを主成分とする鉱物の粉末
３５重量部と酸化カルシウムを０．０５ 、０．１ 。
１．０ 、２．５ 、５．０ 、１０．０重量部と含有
量をふったものと、比較例として酸化カルシウムを加え
ないものをそれぞれタンブラ−でブレンドした後、６５
■φの押出機で溶融混練しペレット化して得られたもの
を表−１の成形条件で成形し、成形品表面の観察と引張
強度の測定を実施した。結果を表−２に示す。
量をふったものと、比較例として酸化カルシウムを加え
ないものをそれぞれタンブラ−でブレンドした後、６５
■φの押出機で溶融混練しペレット化して得られたもの
を表−１の成形条件で成形し、成形品表面の観察と引張
強度の測定を実施した。結果を表−２に示す。
実施例１３〜１５．比較例３
比較例１で得られたものと、実施例１１で得られたもの
を９：１，４：１．１：１の重量比でそれぞれ均一にブ
レンドしたものとを表−１の成形条件で成形し、成形品
表面の観察と引張強度の測定を実施した。
を９：１，４：１．１：１の重量比でそれぞれ均一にブ
レンドしたものとを表−１の成形条件で成形し、成形品
表面の観察と引張強度の測定を実施した。
また比較用として比較例１で得られたものと。
比較例２で得られたものを１：１の重量比で均一ブレン
ドし同時に実施した。結果を表−２に示す。
ドし同時に実施した。結果を表−２に示す。
表−２
判定記号の意味は以下の通りである。
Ｏ：良好
Δ：やや不良
Ｘ：不良
××：非常に不良
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリアミド樹脂９０〜５０重量部、無機質物質１
０〜５０重量部、アルカリ土類金属酸化物０．１〜５．
０重量部を溶融混練して得られる。成形品表面の改良さ
れたポリアミド樹脂組成物。 ２、金属質物質がガラス繊維であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のポリアミド樹脂組成物。 ３、無機質物質が粉末状であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のポリアミド樹脂組成物。 ４、無機質粉末、ガラス繊維をそれぞれ単独又は併用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリア
ミド樹脂組成物。 ５、アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウム（ＣａＯ
）である特許請求の範囲第１項記載のポリアミド樹脂組
成物。 ６、 アルカリ土類金属酸化物が酸化マグネシウム（ｍ
ｏ ）である特許請求の範囲第１項記載のポリアミド樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5847982A JPS58174440A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5847982A JPS58174440A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174440A true JPS58174440A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13085562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5847982A Pending JPS58174440A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174440A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160754A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| US4876301A (en) * | 1986-11-20 | 1989-10-24 | Stamicarbon B.V. | Polyamide composition |
| WO1998000460A1 (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High-flowability polyamide resin composition |
| WO2002028943A1 (fr) * | 2000-10-04 | 2002-04-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition de resine polyamide renforcee ignifuge |
| US6800677B2 (en) | 2000-10-04 | 2004-10-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Flame retardant reinforced polyamide resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136058A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
| JPS5767640A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-24 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Heat-resistant crosslinked polyolefin composition |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5847982A patent/JPS58174440A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136058A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
| JPS5767640A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-24 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Heat-resistant crosslinked polyolefin composition |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160754A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH032392B2 (ja) * | 1984-09-03 | 1991-01-14 | Asahi Chemical Ind | |
| US4876301A (en) * | 1986-11-20 | 1989-10-24 | Stamicarbon B.V. | Polyamide composition |
| WO1998000460A1 (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High-flowability polyamide resin composition |
| WO2002028943A1 (fr) * | 2000-10-04 | 2002-04-11 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition de resine polyamide renforcee ignifuge |
| US6800677B2 (en) | 2000-10-04 | 2004-10-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Flame retardant reinforced polyamide resin composition |
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