JPH04370148A - 強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH04370148A JPH04370148A JP24013291A JP24013291A JPH04370148A JP H04370148 A JPH04370148 A JP H04370148A JP 24013291 A JP24013291 A JP 24013291A JP 24013291 A JP24013291 A JP 24013291A JP H04370148 A JPH04370148 A JP H04370148A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外観、表面光沢、表面平
滑性、耐侯性に優れた強化黒色ポリアミド樹脂組成物に
関するものである。
滑性、耐侯性に優れた強化黒色ポリアミド樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボリアミド樹脂は、その優れた機械的特
性から広範囲の工業用途に使用されており、特にガラス
繊維で強化されたポリアミド成形材料は機械的強度、耐
熱性に優れた材料として自動車部品、電気部品などに多
く使用されている。
性から広範囲の工業用途に使用されており、特にガラス
繊維で強化されたポリアミド成形材料は機械的強度、耐
熱性に優れた材料として自動車部品、電気部品などに多
く使用されている。
【０００３】屋外の用途においては、耐侯性が要求され
、最も安価に、かつ容易に耐侯性を改良する手段として
カーボンブラックを添加することが行われている。カー
ボンブラックは確かに耐侯剤としての効果においてはき
わめて顕著ではあるが、ガラス繊維で強化されたポリア
ミド樹脂にカーボンブラックを添加した場合には、成形
品の外観、特にその表面光沢が著しく損なわれる。ポリ
アミド樹脂の流動性を良くすることにより、ある程度外
観を改良することができるが、外観性を重視する用途に
おいては決して満足し得るものではない。
、最も安価に、かつ容易に耐侯性を改良する手段として
カーボンブラックを添加することが行われている。カー
ボンブラックは確かに耐侯剤としての効果においてはき
わめて顕著ではあるが、ガラス繊維で強化されたポリア
ミド樹脂にカーボンブラックを添加した場合には、成形
品の外観、特にその表面光沢が著しく損なわれる。ポリ
アミド樹脂の流動性を良くすることにより、ある程度外
観を改良することができるが、外観性を重視する用途に
おいては決して満足し得るものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、ガラス繊維で強化されたポリアミド樹脂の外観
を損なうこと無く、耐侯性を改良することを目的とする
ものである。
に鑑み、ガラス繊維で強化されたポリアミド樹脂の外観
を損なうこと無く、耐侯性を改良することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の強化良外観黒色
ポリアミド樹脂組成物は、かかる目的を達成するために
、ポリアミド樹脂１００重量部、ガラス繊維１０〜１５
０重量部、カーボンブラック０．０１〜１０重量部、ニ
グロシン０．０１〜１０重量部よりなることを特徴とす
るものである。
ポリアミド樹脂組成物は、かかる目的を達成するために
、ポリアミド樹脂１００重量部、ガラス繊維１０〜１５
０重量部、カーボンブラック０．０１〜１０重量部、ニ
グロシン０．０１〜１０重量部よりなることを特徴とす
るものである。
【０００６】本発明に用いるポリアミド樹脂としては、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１
２、ナイロン６１０あるいはこれらの共重合体の１種あ
るいは２種以上の混合物を用いることができる。
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１
２、ナイロン６１０あるいはこれらの共重合体の１種あ
るいは２種以上の混合物を用いることができる。
【０００７】本発明に使用するガラス繊維は、ポリアミ
ド樹脂の強化用に使用されるものであって、その使用量
はポリアミド樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部である。また、各種繊維の直径および長さついては
特に制限されるものではないが、繊維長が長すぎると、
ポリアミド樹脂と均一に混合、分散させることが難しく
、逆に繊維長が短かすぎると、強化材としての効果が不
十分となるため、通常は０．１〜１０ｍｍの繊維長のも
のが使用され、特に０．１〜７ｍｍが好ましく、さらに
は０．３〜４ｍｍが望ましい。また繊維状強化材は、ポ
リアミド樹脂との界面接着力を向上させて補強効果を上
げる目的で必要に応じて種々の化合物で処理したものを
使用することができるが、種々の表面処理剤で処理した
ものが使用される。
ド樹脂の強化用に使用されるものであって、その使用量
はポリアミド樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部である。また、各種繊維の直径および長さついては
特に制限されるものではないが、繊維長が長すぎると、
ポリアミド樹脂と均一に混合、分散させることが難しく
、逆に繊維長が短かすぎると、強化材としての効果が不
十分となるため、通常は０．１〜１０ｍｍの繊維長のも
のが使用され、特に０．１〜７ｍｍが好ましく、さらに
は０．３〜４ｍｍが望ましい。また繊維状強化材は、ポ
リアミド樹脂との界面接着力を向上させて補強効果を上
げる目的で必要に応じて種々の化合物で処理したものを
使用することができるが、種々の表面処理剤で処理した
ものが使用される。
【０００８】本発明に使用するカーボンブラックは、衝
突法、ファーネス法、熱分解法、アセチレン分解法等の
各種の製造法で製造されるものを使用することができ、
粒径１〜５００ｍμ、望ましくは１０〜５０ｍμであり
、一般に粒子が小さく、比表面積が大きい場合には黒度
が増大し、着色力が大きい。カーボンブラックの使用量
はポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０
重量部、望ましくは０．１〜５重量部である。
突法、ファーネス法、熱分解法、アセチレン分解法等の
各種の製造法で製造されるものを使用することができ、
粒径１〜５００ｍμ、望ましくは１０〜５０ｍμであり
、一般に粒子が小さく、比表面積が大きい場合には黒度
が増大し、着色力が大きい。カーボンブラックの使用量
はポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０
重量部、望ましくは０．１〜５重量部である。
【０００９】本発明に使用するニグロシンは、アニリン
、アニリン塩酸塩を塩化鉄の存在下にニトロベンゼンで
１６０〜１８０℃で酸化、縮合せしめて得られる黒色系
の染料である。これには、アルカリ化してベース化した
ものやスルホン化などにより水溶性化したものがある。 ニグロシンは反応条件、反応物の相対比などにより生成
物を異にするが、トリフェナジンオキサジン（Ａ）、（
Ｂ）、フェナジンアジン（Ｃ）、（Ｄ）などのアジン系
化合物の混合物であるとされている。
、アニリン塩酸塩を塩化鉄の存在下にニトロベンゼンで
１６０〜１８０℃で酸化、縮合せしめて得られる黒色系
の染料である。これには、アルカリ化してベース化した
ものやスルホン化などにより水溶性化したものがある。 ニグロシンは反応条件、反応物の相対比などにより生成
物を異にするが、トリフェナジンオキサジン（Ａ）、（
Ｂ）、フェナジンアジン（Ｃ）、（Ｄ）などのアジン系
化合物の混合物であるとされている。
【化１】
【００１０】その使用量はポリアミド樹脂１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部、望ましくは０．１〜５
重量部である。すなわち、ニグロシンの使用量はカーボ
ンブラックの使用量とほぼ等量が望ましい。
に対して０．０１〜１０重量部、望ましくは０．１〜５
重量部である。すなわち、ニグロシンの使用量はカーボ
ンブラックの使用量とほぼ等量が望ましい。
【００１１】また、本発明のナイロン樹脂組成物には、
ポリアミド用の添加剤、例えば耐熱剤、耐侯剤、滑剤、
離型剤を含有していても良い。
ポリアミド用の添加剤、例えば耐熱剤、耐侯剤、滑剤、
離型剤を含有していても良い。
【００１２】本発明に係るポリアミド樹脂組成物の製造
方法としては一般に行われているガラス繊維強化ポリア
ミド樹脂の各種の製造方法を使用することができる。す
なわち、通常の押出機を用いてポリアミド樹脂とガラス
繊維を溶融混練するに先立ち、ポリアミド樹脂にあらか
じめカーボンブラックとニグロシンを混合しておく方法
、あるいは押出機での溶融混練過程で適当な定量供給装
置を用いてカーボンブラックとニグロシンを定量供給す
る方法が採用される。あるいは、カーボンブラックとニ
グロシンを高濃度で含むマスターペレットを予め作成し
ておき、これをガラス繊維強化ポリアミド樹脂とブレン
ドすることもできる。
方法としては一般に行われているガラス繊維強化ポリア
ミド樹脂の各種の製造方法を使用することができる。す
なわち、通常の押出機を用いてポリアミド樹脂とガラス
繊維を溶融混練するに先立ち、ポリアミド樹脂にあらか
じめカーボンブラックとニグロシンを混合しておく方法
、あるいは押出機での溶融混練過程で適当な定量供給装
置を用いてカーボンブラックとニグロシンを定量供給す
る方法が採用される。あるいは、カーボンブラックとニ
グロシンを高濃度で含むマスターペレットを予め作成し
ておき、これをガラス繊維強化ポリアミド樹脂とブレン
ドすることもできる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
ることとする。
ることとする。
【００１４】実施例１
ナイロン６（ユニチカナイロン６ Ａ１０２５）１０
０重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリエン
ト化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０．１
５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気硝子
株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出機に
供給し、２８０℃で溶融混合して黒色のガラス繊維強化
ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得られた
ペレットを用いて試験片を射出成形し、機械的強さ、耐
侯性、外観状態を測定した。
０重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリエン
ト化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０．１
５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気硝子
株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出機に
供給し、２８０℃で溶融混合して黒色のガラス繊維強化
ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得られた
ペレットを用いて試験片を射出成形し、機械的強さ、耐
侯性、外観状態を測定した。
【００１５】機械的強さは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従
って引張強さを測定することにより評価し、耐侯性はサ
ンシャインウェザーメーターによる引張り強さの保持率
を測定することにより評価し、さらに外観の状態はＡＳ
ＴＭ Ｄ５２３に従って入射角４５度で入射した光線
の反射率を測定することにより評価した。反射率の高い
ほうが表面の平滑性、光沢に優れるものと判断される。 その結果を表１および表２に示す。これから明らかなよ
うに、反射率は高く、表面の平滑性、光沢に優れている
とともに、機械的強さ、耐侯性とも優れていた。
って引張強さを測定することにより評価し、耐侯性はサ
ンシャインウェザーメーターによる引張り強さの保持率
を測定することにより評価し、さらに外観の状態はＡＳ
ＴＭ Ｄ５２３に従って入射角４５度で入射した光線
の反射率を測定することにより評価した。反射率の高い
ほうが表面の平滑性、光沢に優れるものと判断される。 その結果を表１および表２に示す。これから明らかなよ
うに、反射率は高く、表面の平滑性、光沢に優れている
とともに、機械的強さ、耐侯性とも優れていた。
【００１６】実施例２
ニグロシンを０．１０重量部とする以外は実施例１と同
様にしてガラス繊維強化ポリアミド樹脂成形物のペレッ
トを形成し、得られたペレットを用いて試験片を射出成
形し、実施例１と同様にして機械的強さ、耐侯性、外観
状態を測定した。その結果を表１および表２に示す。表
面の平滑性、光沢に優れているとともに、機械的強さ、
耐侯性とも優れていた。
様にしてガラス繊維強化ポリアミド樹脂成形物のペレッ
トを形成し、得られたペレットを用いて試験片を射出成
形し、実施例１と同様にして機械的強さ、耐侯性、外観
状態を測定した。その結果を表１および表２に示す。表
面の平滑性、光沢に優れているとともに、機械的強さ、
耐侯性とも優れていた。
【００１７】実施例３
ナイロン６６（ＩＣＩ製 マラニールＡ１２５）１０
０重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリエン
ト化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０．１
５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気硝子
株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出機に
供給し、２９０℃で溶融混合して黒色のガラス繊維強化
ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得られた
ペレットを用いて試験片を射出成形し、実施例１と同様
にして機械的強さ、耐侯性、外観状態を測定した。その
結果を表１および表２に示す。表面の平滑性、光沢に優
れているとともに、機械的強さ、耐侯性とも優れていた
。
０重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリエン
ト化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０．１
５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気硝子
株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出機に
供給し、２９０℃で溶融混合して黒色のガラス繊維強化
ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得られた
ペレットを用いて試験片を射出成形し、実施例１と同様
にして機械的強さ、耐侯性、外観状態を測定した。その
結果を表１および表２に示す。表面の平滑性、光沢に優
れているとともに、機械的強さ、耐侯性とも優れていた
。
【００１８】実施例４
ナイロン４６（ユニチカナイロン４６ Ｆ５０００）
１００重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリ
エント化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０
．１５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気
硝子株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出
機に供給し、３００℃で溶融混合して黒色のガラス繊維
強化ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得ら
れたペレットを用いて試験片を射出成形し、実施例１と
同様にして機械的強さ、耐侯性、外観状態を測定した。 その結果を表１および表２に示す。表面の平滑性、光沢
に優れているとともに、機械的強さ、耐侯性とも優れて
いた。
１００重量部、カーボンブラック（三菱化成株式会社製
ＭＣＦ８８Ｂ）０．１５重量部、ニグロシン（オリ
エント化学工業株式会社製 オイルブラックＢＳ）０
．１５重量部、繊維長３ｍｍのガラス短繊維（日本電気
硝子株式会社製 Ｔ−２８９）５０重量部を二軸押出
機に供給し、３００℃で溶融混合して黒色のガラス繊維
強化ポリアミド樹脂成形物のペレットを形成した。得ら
れたペレットを用いて試験片を射出成形し、実施例１と
同様にして機械的強さ、耐侯性、外観状態を測定した。 その結果を表１および表２に示す。表面の平滑性、光沢
に優れているとともに、機械的強さ、耐侯性とも優れて
いた。
【００１９】比較例１
ニグロシンを使用しない以外は実施例１と同様にしてペ
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においてもやや劣
っていた。
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においてもやや劣
っていた。
【００２０】比較例２
ニグロシンを使用しない以外は実施例３と同様にしてペ
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においてもやや劣
っていた。
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においてもやや劣
っていた。
【００２１】比較例３
ニグロシンを使用しない以外は実施例４と同様にしてペ
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においても著しく
劣っていた。
レットを形成し、試験片を射出成形して機械的強度、耐
侯性、外観を測定した。その結果を表１および表２に示
す。表面反射率が高くなく、表面の平滑性、光沢におい
て著しく劣っているとともに、耐侯性においても著しく
劣っていた。
【００２２】比較例４
カーボンブラックとニグロシンを使用しないナチュラル
色のガラス繊維強化ナイロン６（ユニチカナイロン６
Ａ１０３０ＧＦＬ）を用いて試験片を射出成形し、機
械的強度、耐侯性、外観を測定した。その結果を表１お
よび表２に示す。表面反射率が高く、表面の平滑性、光
沢、機械的強度においては優れているものの、耐侯性に
おいて著しく劣っていた。
色のガラス繊維強化ナイロン６（ユニチカナイロン６
Ａ１０３０ＧＦＬ）を用いて試験片を射出成形し、機
械的強度、耐侯性、外観を測定した。その結果を表１お
よび表２に示す。表面反射率が高く、表面の平滑性、光
沢、機械的強度においては優れているものの、耐侯性に
おいて著しく劣っていた。
【００２３】比較例５
カーボンブラックとニグロシンを使用しないナチュラル
色のガラス繊維強化ナイロン６６（ＩＣＩ製 マラニ
ールＡ１９０）を用いて試験片を射出成形し、機械的強
度、耐侯性、外観を測定した。その結果を表１および表
２に示す。表面反射率が高く、表面の平滑性、光沢、機
械的強度においては優れているものの、耐侯性において
著しく劣っていた。
色のガラス繊維強化ナイロン６６（ＩＣＩ製 マラニ
ールＡ１９０）を用いて試験片を射出成形し、機械的強
度、耐侯性、外観を測定した。その結果を表１および表
２に示す。表面反射率が高く、表面の平滑性、光沢、機
械的強度においては優れているものの、耐侯性において
著しく劣っていた。
【００２４】比較例６
カーボンブラックとニグロシンを使用しないナチュラル
色のガラス繊維強化ナイロン４６（ユニチカナイロン４
６ Ｆ５ １００Ｇ３０）を用いて試験片を射出成
形し、機械的強度、耐侯性、外観を測定した。その結果
を表１および表２に示す。表面反射率が高く、表面の平
滑性、光沢、機械的強度においては優れているものの、
耐侯性において著しく劣っていた。
色のガラス繊維強化ナイロン４６（ユニチカナイロン４
６ Ｆ５ １００Ｇ３０）を用いて試験片を射出成
形し、機械的強度、耐侯性、外観を測定した。その結果
を表１および表２に示す。表面反射率が高く、表面の平
滑性、光沢、機械的強度においては優れているものの、
耐侯性において著しく劣っていた。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、外観、表面光沢、表面平滑性、耐候性に優れ
た強化ポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
によれば、外観、表面光沢、表面平滑性、耐候性に優れ
た強化ポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
【表１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂１００重量部、ガラス
繊維１０〜１５０重量部、カーボンブラック０．０１〜
１０重量部、ニグロシン０．０１〜１０重量部よりなる
ことを特徴とする強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24013291A JPH04370148A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24013291A JPH04370148A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370148A true JPH04370148A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=17054978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24013291A Pending JPH04370148A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 強化良外観黒色ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370148A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166119A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド粒状体 |
| JPH11279400A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド系樹脂組成物 |
| JPH11279399A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド樹脂組成物 |
| WO2000032693A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Unitika Ltd. | Composition de resine de polyamide et partie de support de retroviseur comprenant ladite composition |
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
| JP2005535743A (ja) * | 2002-08-08 | 2005-11-24 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ポリアミド組成物、調製方法および成形物品を製造するための使用方法 |
| JP2007031505A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 黒着色ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
| CN107148451A (zh) * | 2014-10-27 | 2017-09-08 | 宇部兴产株式会社 | 聚酰胺组合物和由其形成的成形品 |
| JP2021084267A (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 旭化成株式会社 | 連続繊維強化樹脂複合材料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP24013291A patent/JPH04370148A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166119A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-06-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド粒状体 |
| JPH11279400A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド系樹脂組成物 |
| JPH11279399A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド樹脂組成物 |
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
| WO2000032693A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Unitika Ltd. | Composition de resine de polyamide et partie de support de retroviseur comprenant ladite composition |
| JP2005535743A (ja) * | 2002-08-08 | 2005-11-24 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ポリアミド組成物、調製方法および成形物品を製造するための使用方法 |
| JP2007031505A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 黒着色ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
| CN107148451A (zh) * | 2014-10-27 | 2017-09-08 | 宇部兴产株式会社 | 聚酰胺组合物和由其形成的成形品 |
| JP2021084267A (ja) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 旭化成株式会社 | 連続繊維強化樹脂複合材料及びその製造方法 |
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