JPS61188458A - 成形用ナイロン４６樹脂組成物 - Google Patents
成形用ナイロン４６樹脂組成物Info
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- JPS61188458A JPS61188458A JP2638785A JP2638785A JPS61188458A JP S61188458 A JPS61188458 A JP S61188458A JP 2638785 A JP2638785 A JP 2638785A JP 2638785 A JP2638785 A JP 2638785A JP S61188458 A JPS61188458 A JP S61188458A
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- Japan
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- nylon
- molding
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- bisamides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はナイロン４６樹脂の成形性数５．良に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］
ポリアミドはその優れた物性バランスからエンジニアリ
ングプラスチックとして、自動車分野、電気分野などの
各種分野で使用されてきている。これらポリアミドの中
でもナイロン、４６はその高い融点と優れた機械物性の
ため幅広い分野での使用が検討されている。しかしなが
ら、ナイロン４Ｂを射出成形等による成、形材料として
使用する場合には未処理のナイロン４６樹脂だけでは成
形性が不良であり、特に薄肉の部品や複雑な形状を有す
る部品においては成形が非常に困難であり、ナイロン４
６を成形材料として幅広い分野で実用化するためにはそ
の成形性の改良が強く要求されていた。
ングプラスチックとして、自動車分野、電気分野などの
各種分野で使用されてきている。これらポリアミドの中
でもナイロン、４６はその高い融点と優れた機械物性の
ため幅広い分野での使用が検討されている。しかしなが
ら、ナイロン４Ｂを射出成形等による成、形材料として
使用する場合には未処理のナイロン４６樹脂だけでは成
形性が不良であり、特に薄肉の部品や複雑な形状を有す
る部品においては成形が非常に困難であり、ナイロン４
６を成形材料として幅広い分野で実用化するためにはそ
の成形性の改良が強く要求されていた。
従来、ポリアミドの成形性を向上せしめるためには滑剤
としてステアリン酸などの高級脂肪酸の金属塩などを配
合することが知られていた。
としてステアリン酸などの高級脂肪酸の金属塩などを配
合することが知られていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ナイロン４６の場合は他のポリアミドに
比して、ｌ）通常の射出成形の前後でηｒ（硫酸相対粘
度）が３．５から２．７〜２．８程度に低下するという
顕著な分子量低下が認められること、２）高融点１．高
結晶性であるため流動性が著しく悪いこと、という相違
点が存在した。従って、ナイロン４６樹脂に対しては単
に成形性を改良するだけでなく、成形に伴なう顕著な分
子量の低下を抑制するということも必要とされていたの
であるが、この点に関しては充分な検討がなされていな
かった。
比して、ｌ）通常の射出成形の前後でηｒ（硫酸相対粘
度）が３．５から２．７〜２．８程度に低下するという
顕著な分子量低下が認められること、２）高融点１．高
結晶性であるため流動性が著しく悪いこと、という相違
点が存在した。従って、ナイロン４６樹脂に対しては単
に成形性を改良するだけでなく、成形に伴なう顕著な分
子量の低下を抑制するということも必要とされていたの
であるが、この点に関しては充分な検討がなされていな
かった。
本発明はナイロン４Ｂの成形性を改良し、成形材料とし
て幅広い分野での実用が可能である良好な成形性を有し
、なおかつ成形による顕著な分子量の低下が抑制された
成形用ナイロン４Ｂ樹脂組成物を提供するものである・ ［問題点を解決するための手段及び作用］本発明はナイ
ロン４１３１００重量部とビスアミド類、高級脂肪族酸
の周期律表第１．Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ族の金属塩、ポリエ
チレングリコール、炭素数２８〜３２の脂肪族カルボン
酸またはその誘導体の中から選ばれた滑剤０．０＋−１
，０重量部とからなることを特徴とする成形用ナイロン
４６樹脂組成物である。
て幅広い分野での実用が可能である良好な成形性を有し
、なおかつ成形による顕著な分子量の低下が抑制された
成形用ナイロン４Ｂ樹脂組成物を提供するものである・ ［問題点を解決するための手段及び作用］本発明はナイ
ロン４１３１００重量部とビスアミド類、高級脂肪族酸
の周期律表第１．Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ族の金属塩、ポリエ
チレングリコール、炭素数２８〜３２の脂肪族カルボン
酸またはその誘導体の中から選ばれた滑剤０．０＋−１
，０重量部とからなることを特徴とする成形用ナイロン
４６樹脂組成物である。
この様な特定の滑剤とナイロン４６とからなる組成物は
従来全く知られていなかった０本発明の組成物が前記の
問題点を一挙に解決できることを見い出し、本発明を完
成させたのである。
従来全く知られていなかった０本発明の組成物が前記の
問題点を一挙に解決できることを見い出し、本発明を完
成させたのである。
本発明におけるナイロン４６とはテトラメチレンジアミ
ンとアジピン酸の縮重合で得られる重合体であって、特
に分子量の制限はないが成形可能な程度の分子量を有す
るナイロン４６及びこれとナイロン６、ナイロン１１、
ナイロン１２などのポリラクタム類、ナイロンθＢ、ナ
イロン６１Ｏ，ナイロン６１２などのジカルボンとジア
ミンから得られるポリアミド類、ナイロン６７Ｂ８、ナ
イロン８８／１３１０、ナイロン＄８／ＢＴ 、ナイロ
ン８Ｂ／１３Ｔ／８Ｉ （Ｔ：テレフタル酸成分、■：
イソフタル酸成分）などの共重合ポリアミド類との混合
物及び共重合物をいう。
ンとアジピン酸の縮重合で得られる重合体であって、特
に分子量の制限はないが成形可能な程度の分子量を有す
るナイロン４６及びこれとナイロン６、ナイロン１１、
ナイロン１２などのポリラクタム類、ナイロンθＢ、ナ
イロン６１Ｏ，ナイロン６１２などのジカルボンとジア
ミンから得られるポリアミド類、ナイロン６７Ｂ８、ナ
イロン８８／１３１０、ナイロン＄８／ＢＴ 、ナイロ
ン８Ｂ／１３Ｔ／８Ｉ （Ｔ：テレフタル酸成分、■：
イソフタル酸成分）などの共重合ポリアミド類との混合
物及び共重合物をいう。
本発明において滑剤として用いるのはビスアミド類、高
級脂肪酸の周期律表第１．ＩＩ、ＩＩＩ族の金属塩、ポ
リエチレングリコール、炭素数２８〜３２の脂肪族カル
ボン酸またはその誘導体である。本発明でいうビスアミ
ド類の具体例としてはメチレンビスステアロアミド、エ
チレンビスステアロアミド等が挙げられるが、エチレン
ビスステアロアミドが特に好ましい０本発明でいう高級
脂肪酸の周期律表第１．ｎ、ＩＩＩ族の金属塩の具体例
としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、う→リン酸／くリウム
等が挙げられるが、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウムが特に好ましい０本発明でいうポリエ
チレングリコールについては特に制限はないが、分子量
４００〜６０００程度のものが好ましい。本発明でいう
炭素数２６〜・３２の脂肪族カルボン酸またはその誘導
体の具体例とルではモンタン酸、セロチン酸、メリシン
酸等または該カルボン酸と脂肪族二価アルコールとのエ
ステルやその部分ケン化物等が挙げられる。好ましくは
、モンタンワックス酸（主として炭素数２゛８゛〜３２
のカルボン酸）を二価アルコールにより二えチル化して
得られたものや、カルシウムにより部分的にケン化され
たモンタンワックス酸のエステル（上として炭□素数２
８〜３２のカルボン酸を二価アルコールで部分的にエス
テル化し、ついでカッＣレウムを用いてケン化して得た
もの）が良い。具体的にはへキストジャバン社の商品で
あるヘキストワックスＥ（登録商標）やヘキストワック
スＯｐ（登録商標）がある。これら滑剤の中ではビスア
ミド類がナイロン４６の成形前後での顕著な分子量低下
を抑制する効果が大きいので特に好ましい。
級脂肪酸の周期律表第１．ＩＩ、ＩＩＩ族の金属塩、ポ
リエチレングリコール、炭素数２８〜３２の脂肪族カル
ボン酸またはその誘導体である。本発明でいうビスアミ
ド類の具体例としてはメチレンビスステアロアミド、エ
チレンビスステアロアミド等が挙げられるが、エチレン
ビスステアロアミドが特に好ましい０本発明でいう高級
脂肪酸の周期律表第１．ｎ、ＩＩＩ族の金属塩の具体例
としてはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カルシウム、う→リン酸／くリウム
等が挙げられるが、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウムが特に好ましい０本発明でいうポリエ
チレングリコールについては特に制限はないが、分子量
４００〜６０００程度のものが好ましい。本発明でいう
炭素数２６〜・３２の脂肪族カルボン酸またはその誘導
体の具体例とルではモンタン酸、セロチン酸、メリシン
酸等または該カルボン酸と脂肪族二価アルコールとのエ
ステルやその部分ケン化物等が挙げられる。好ましくは
、モンタンワックス酸（主として炭素数２゛８゛〜３２
のカルボン酸）を二価アルコールにより二えチル化して
得られたものや、カルシウムにより部分的にケン化され
たモンタンワックス酸のエステル（上として炭□素数２
８〜３２のカルボン酸を二価アルコールで部分的にエス
テル化し、ついでカッＣレウムを用いてケン化して得た
もの）が良い。具体的にはへキストジャバン社の商品で
あるヘキストワックスＥ（登録商標）やヘキストワック
スＯｐ（登録商標）がある。これら滑剤の中ではビスア
ミド類がナイロン４６の成形前後での顕著な分子量低下
を抑制する効果が大きいので特に好ましい。
これら滑剤の配合に関しては、配合量はビスアミド類、
高級脂肪酸の周期律表第工、■、■族の金属塩、ポリエ
チレングリコール、炭素数２′ｉ〜３２の脂肪族カルボ
ン酸またはその誘導体の中から選ばれた滑剤をナイロン
４６１００重量部当り０．０１〜１．０重量部、好まし
く□は０．０５〜０．５重量部である。滑剤の配合量が
下限より小さいと成形性を充分に改良することができず
、上限より太きいとナイロン４６の本来の物性の低下が
もたらされる。この範囲内であれば、それぞれを単独で
用いても、またいかなる組合せで用いてももちろん有効
であるが、ナイロン４６の成形前後における顕著な分子
量低下を抑制する効果が大きいという点で゛ビスアミド
類と前記のその他の滑剤の併用が好ましく。
高級脂肪酸の周期律表第工、■、■族の金属塩、ポリエ
チレングリコール、炭素数２′ｉ〜３２の脂肪族カルボ
ン酸またはその誘導体の中から選ばれた滑剤をナイロン
４６１００重量部当り０．０１〜１．０重量部、好まし
く□は０．０５〜０．５重量部である。滑剤の配合量が
下限より小さいと成形性を充分に改良することができず
、上限より太きいとナイロン４６の本来の物性の低下が
もたらされる。この範囲内であれば、それぞれを単独で
用いても、またいかなる組合せで用いてももちろん有効
であるが、ナイロン４６の成形前後における顕著な分子
量低下を抑制する効果が大きいという点で゛ビスアミド
類と前記のその他の滑剤の併用が好ましく。
特に好ましくはビスアミド類と炭素数２６〜３２の脂肪
族カルボン酸またはその誘導体の併用あるいはビスアミ
ド類と高級鵬肋−の周期律表第１．ＩＩ。
族カルボン酸またはその誘導体の併用あるいはビスアミ
ド類と高級鵬肋−の周期律表第１．ＩＩ。
■族の金属塩及びポリエチレングリコールの併用である
。これによって顕著な成形性の改良がもたらされる。す
なわち、広範囲の加工条件での成形が可能となる。更に
詳しく言えば、成形機のペレット供給部において原ベレ
ットまたは半溶融ペレット同志、あるいはペレットと成
形機壁との間の摩擦抵抗を減少ならしめ、ペレットの成
形機への迅速で安定した供給を可能とし、かつ成形機内
において未溶融、半溶融チップの移動を容易にすること
で迅速で安定した可塑化を可能とする。更に、溶融状態
におけるポリマーに対しては可塑化効果を示し、見かけ
の溶融粘度を低下させることによりポリマーに流れ易さ
を与え、複雑な形状の金型でも隅々までポリマーの供給
が可能となる。
。これによって顕著な成形性の改良がもたらされる。す
なわち、広範囲の加工条件での成形が可能となる。更に
詳しく言えば、成形機のペレット供給部において原ベレ
ットまたは半溶融ペレット同志、あるいはペレットと成
形機壁との間の摩擦抵抗を減少ならしめ、ペレットの成
形機への迅速で安定した供給を可能とし、かつ成形機内
において未溶融、半溶融チップの移動を容易にすること
で迅速で安定した可塑化を可能とする。更に、溶融状態
におけるポリマーに対しては可塑化効果を示し、見かけ
の溶融粘度を低下させることによりポリマーに流れ易さ
を与え、複雑な形状の金型でも隅々までポリマーの供給
が可能となる。
滑剤の配合方法については特に制限はなく、公知の方法
のいずれも採用することができる。配合方法の例として
はナイロン４６ペレット内部への練り込み、ナイロン４
Ｂベレツトの外部に付着させる方法などが挙げられる。
のいずれも採用することができる。配合方法の例として
はナイロン４６ペレット内部への練り込み、ナイロン４
Ｂベレツトの外部に付着させる方法などが挙げられる。
本発明のナイロン４６樹脂組成物は要求される特性に応
じて、その物性を著しく低下させない範囲でガラス繊維
、無機充填材などの充填材およびまたは他の添加剤、例
えば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、着
色剤等を添加することができる。
じて、その物性を著しく低下させない範囲でガラス繊維
、無機充填材などの充填材およびまたは他の添加剤、例
えば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、着
色剤等を添加することができる。
［実施例］
下記の実施例、比較例において用いた材料はナイロン４
６（ηｒ ［硫酸相対粘度］＝３．５）、エチレンビス
ステアロアミド［ライオンアクゾ製アーモワックスＥＢ
Ｓパウダー（登録商標）］、ステアリン酸カルシウム（
和光紬薬製）、ポリエチレングリコール［三洋化成工業
製マクロゴール４ＱＯ（登録商標）］、ヘキストワック
スＯＰ（ヘキストジャパン製）である。ナイロン４Ｂベ
レー／ トに滑剤を添加するに際しては、ポリエチレン
グリコールを併用する場合はこれをタンブラーブレンダ
ーで表面付着させた後、更に粉末状の滑剤を添加し、ブ
レンディングして表面付着させる方法を、またポリエチ
レングリコールを併用しない場合には粉末状の滑剤を添
加し、ブレンディングする１方法を用いた。これを射出
成形機により成形する際の成晦 形性をその可塑化時間と溶融、の流動で評価した。
６（ηｒ ［硫酸相対粘度］＝３．５）、エチレンビス
ステアロアミド［ライオンアクゾ製アーモワックスＥＢ
Ｓパウダー（登録商標）］、ステアリン酸カルシウム（
和光紬薬製）、ポリエチレングリコール［三洋化成工業
製マクロゴール４ＱＯ（登録商標）］、ヘキストワック
スＯＰ（ヘキストジャパン製）である。ナイロン４Ｂベ
レー／ トに滑剤を添加するに際しては、ポリエチレン
グリコールを併用する場合はこれをタンブラーブレンダ
ーで表面付着させた後、更に粉末状の滑剤を添加し、ブ
レンディングして表面付着させる方法を、またポリエチ
レングリコールを併用しない場合には粉末状の滑剤を添
加し、ブレンディングする１方法を用いた。これを射出
成形機により成形する際の成晦 形性をその可塑化時間と溶融、の流動で評価した。
可塑化時間はＩ、ｐ−９０Ｂ射出成形機（東芝機械製）
を用い、成形温度３００℃で平板（１３ｈｍ Ｘ １３
ｈｍ Ｘ３ ｍｍ）を１００シヨツト成形した時の平均
値を求めた。
を用い、成形温度３００℃で平板（１３ｈｍ Ｘ １３
ｈｍ Ｘ３ ｍｍ）を１００シヨツト成形した時の平均
値を求めた。
溶融時の流動性はｌ５−９０Ｂ射出成形ａ（東芝機械製
）を用い、成形温度３００℃、射出圧８７２６〜ｇ／ｃ
ｍ２（ゲージｆｆ１３０ｋｇ／ｃｍ２）で厚さ２■、幅
１５ｍｍのスパイラルフローテスト用金型によりスパイ
ラルフロー長さを測定することにより評価した。
）を用い、成形温度３００℃、射出圧８７２６〜ｇ／ｃ
ｍ２（ゲージｆｆ１３０ｋｇ／ｃｍ２）で厚さ２■、幅
１５ｍｍのスパイラルフローテスト用金型によりスパイ
ラルフロー長さを測定することにより評価した。
成形片のηｒ （硫酸相対粘度）はスパイラルフロー長
さ測定時の成形片を用い、ＪＩＳ−Ｋ ８８１０の測定
法に従って測定した。
さ測定時の成形片を用い、ＪＩＳ−Ｋ ８８１０の測定
法に従って測定した。
実施例１
ナイロン４６１００重量部当リエすレンビスステアロア
ミドＯ０１重量部を配合した組成物について可塑化時間
、溶融時の流動性、成形片のηｒの評価を行なった。結
果は第１表に示す。
ミドＯ０１重量部を配合した組成物について可塑化時間
、溶融時の流動性、成形片のηｒの評価を行なった。結
果は第１表に示す。
実施例２
ナイロン４６１００重、置部当りエチレンビスステアロ
アミド０．１重量部、ポリエチレングリコール０．０２
５重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７５重量部を
配合した組成物について実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
アミド０．１重量部、ポリエチレングリコール０．０２
５重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７５重量部を
配合した組成物について実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を第１表に示す。
実施例３
ナイロン４ｆｌ １００重量部当リエすレンビスステア
ロアミド０．１重量部、ヘキストワックスＯＰ ０．１
重量部を配合した組成物：について実施例１と同様の評
価を行なった。結果ｉ第１表に示す。
ロアミド０．１重量部、ヘキストワックスＯＰ ０．１
重量部を配合した組成物：について実施例１と同様の評
価を行なった。結果ｉ第１表に示す。
ナイロン４６１００重量部当り、ポリエチレングリコー
ルＱ、０２５重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７
５重量部を配合した組成率について実施例１と同様の評
価を行なった。結果を第１表に示す。
ルＱ、０２５重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７
５重量部を配合した組成率について実施例１と同様の評
価を行なった。結果を第１表に示す。
比較例１
ナイロン４６について実施例１と同様の評価を行なった
。結果を第１表に示す。
。結果を第１表に示す。
［発明の効果］
本発明の樹脂組成物は成形性に優れ、更に詳細に言えば
、ペレットの成形機への迅速で安定した供給を可能にし
、溶融時の流動性に優れ、なおかつ成形の前後での顕著
な分子量の低下が抑制されており、広い分野における適
用が可能であり、特に高温雰囲気下で使用される薄肉の
成形品用の材料として適している。
、ペレットの成形機への迅速で安定した供給を可能にし
、溶融時の流動性に優れ、なおかつ成形の前後での顕著
な分子量の低下が抑制されており、広い分野における適
用が可能であり、特に高温雰囲気下で使用される薄肉の
成形品用の材料として適している。
第１図は溶融時の流動性の評価に用いるスパイラルフロ
ーテスト用金型の流路の形状を示すための概略説明図で
ある。 ｌ・・・ゲート ２・・・流路 ａ・・・溶融樹脂の流動方向
ーテスト用金型の流路の形状を示すための概略説明図で
ある。 ｌ・・・ゲート ２・・・流路 ａ・・・溶融樹脂の流動方向
Claims (1)
- ナイロン４６ １００重量部とビスアミド類、高級脂肪
酸の周期律表第 I 、II、III族の金属塩、ポリエチレン
グリコール、炭素数２６〜３２の脂肪族カルボン酸また
はその誘導体の中から選ばれた滑剤０．０１〜１．０重
量部とからなることを特徴とする成形用ナイロン４６樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026387A JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026387A JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188458A true JPS61188458A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0655886B2 JPH0655886B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12192120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026387A Expired - Lifetime JPH0655886B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 成形用ナイロン４６樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655886B2 (ja) |
Cited By (8)
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1985
- 1985-02-15 JP JP60026387A patent/JPH0655886B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0655886B2 (ja) | 1994-07-27 |
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