JPH07304967A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH07304967A JPH07304967A JP13479594A JP13479594A JPH07304967A JP H07304967 A JPH07304967 A JP H07304967A JP 13479594 A JP13479594 A JP 13479594A JP 13479594 A JP13479594 A JP 13479594A JP H07304967 A JPH07304967 A JP H07304967A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑
性樹脂に炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸金属塩
とポリアルキレングリコール類とを含有させることを特
徴とする。 【効果】熱可塑性樹脂に炭素数８〜３０の脂肪族モノカ
ルボン酸金属塩とポリアルキレングリコール類とを含有
させることにより、成形時に生じるメルトフラクチャ
ー、シャークスキン、および目ヤニ等の発生を大幅に改
善できる。
性樹脂に炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸金属塩
とポリアルキレングリコール類とを含有させることを特
徴とする。 【効果】熱可塑性樹脂に炭素数８〜３０の脂肪族モノカ
ルボン酸金属塩とポリアルキレングリコール類とを含有
させることにより、成形時に生じるメルトフラクチャ
ー、シャークスキン、および目ヤニ等の発生を大幅に改
善できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安定な成形性を有する
熱可塑性樹脂組成物を得るための添加剤に関するもの
で、更に詳しくは炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン
酸金属塩（以下本願金属石鹸という）の１種又は２種以
上と沸点が１５０℃以上のポリアルキレングリコール、
又はポリグリセリン（以下本願ポリグリコールという）
の１種、又は２種以上とを熱可塑性樹脂に併用添加する
ことにより、成形時に生じるメルトフラクチャー、シャ
ークスキン、目ヤニ等の改善を目的としたものである。
熱可塑性樹脂組成物を得るための添加剤に関するもの
で、更に詳しくは炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン
酸金属塩（以下本願金属石鹸という）の１種又は２種以
上と沸点が１５０℃以上のポリアルキレングリコール、
又はポリグリセリン（以下本願ポリグリコールという）
の１種、又は２種以上とを熱可塑性樹脂に併用添加する
ことにより、成形時に生じるメルトフラクチャー、シャ
ークスキン、目ヤニ等の改善を目的としたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂は押出成形、又は射
出成形により種々の製品に幅広く使用されている。
出成形により種々の製品に幅広く使用されている。
【０００３】一般に熱可塑性樹脂は、成形機で溶融混練
して成形する際に、成形加工時の成形温度、成形速度等
の成形条件により成形加工性が大きく影響される。例え
ば、ある一定のセン断速度以上の成形速度に上げると、
樹脂相互間、あるいは成形機のシリンダー、ダイス等の
成形機の金属部分と樹脂との間の摩擦で樹脂が過熱状態
となり、樹脂の熱分解劣化、架橋反応等が促進される。
その結果として、スクリーンパックに目詰まりが生じ、
成形機内の樹脂圧が変動し、成形品にメルトフラクチャ
ー、シャークスキン等の悪影響を及ぼすばかりでなく、
成形機の金型の出口に生じる目ヤニの原因となる。
して成形する際に、成形加工時の成形温度、成形速度等
の成形条件により成形加工性が大きく影響される。例え
ば、ある一定のセン断速度以上の成形速度に上げると、
樹脂相互間、あるいは成形機のシリンダー、ダイス等の
成形機の金属部分と樹脂との間の摩擦で樹脂が過熱状態
となり、樹脂の熱分解劣化、架橋反応等が促進される。
その結果として、スクリーンパックに目詰まりが生じ、
成形機内の樹脂圧が変動し、成形品にメルトフラクチャ
ー、シャークスキン等の悪影響を及ぼすばかりでなく、
成形機の金型の出口に生じる目ヤニの原因となる。
【０００４】係る問題の解決策として、従来は内部滑
剤、又は外部滑剤として脂肪族モノカルボン酸金属塩
（例えば、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リ
チウム等）、又はエチレンビスステアリン酸アマイド、
グリセリンモノステアリン酸エステル等の滑剤の添加が
提案されている。
剤、又は外部滑剤として脂肪族モノカルボン酸金属塩
（例えば、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リ
チウム等）、又はエチレンビスステアリン酸アマイド、
グリセリンモノステアリン酸エステル等の滑剤の添加が
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、係る滑剤類は
熱可塑性樹脂に添加しても成形時の成形機内の樹脂圧の
変動に対してあまり効果がなく、成形品のメルトフラク
チャー、シャークスキン、金型の目ヤニ現象等の解決に
は到底いたらないのが現状である。
熱可塑性樹脂に添加しても成形時の成形機内の樹脂圧の
変動に対してあまり効果がなく、成形品のメルトフラク
チャー、シャークスキン、金型の目ヤニ現象等の解決に
は到底いたらないのが現状である。
【０００６】そのため、成形速度を下げて成形機を運転
するために生産性が上がらず、場合によっては運転を停
止して、スクリーンパックの清掃を行わなければなら
ず、このための作業ロスはばく大な損失である。それ故
に、この問題を早期に解決すべき対策の確立が熱望され
ていた。
するために生産性が上がらず、場合によっては運転を停
止して、スクリーンパックの清掃を行わなければなら
ず、このための作業ロスはばく大な損失である。それ故
に、この問題を早期に解決すべき対策の確立が熱望され
ていた。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、熱可塑性
樹脂に本願金属石鹸の１種又は２種以上を０．００１〜
２．０重量％、および本願ポリグリコールの１種、又は
２種以上を０．００１〜１．０重量％、好ましくは本願
金属石鹸の１種又は２種以上と、本願ポリグリコールの
１種又は２種以上をあらかじめ混合して、熱可塑性樹脂
に０．００１〜２．０重量％添加することにより前記の
問題点を解消し、加工成形性を改善するとともに、製品
の品質低下を防ぐことに成功し、本発明を完成したもの
である。
な問題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、熱可塑性
樹脂に本願金属石鹸の１種又は２種以上を０．００１〜
２．０重量％、および本願ポリグリコールの１種、又は
２種以上を０．００１〜１．０重量％、好ましくは本願
金属石鹸の１種又は２種以上と、本願ポリグリコールの
１種又は２種以上をあらかじめ混合して、熱可塑性樹脂
に０．００１〜２．０重量％添加することにより前記の
問題点を解消し、加工成形性を改善するとともに、製品
の品質低下を防ぐことに成功し、本発明を完成したもの
である。
【０００８】
【発明の構成】本発明を構成する熱可塑性樹脂とは、ポ
リオレフィン樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモ型ポリプ
ロピレン、コポリ型ポリプロピレン、それら樹脂相互、
α−オレフィン、酢酸ビニル又は他樹脂との共重合体、
ならびにポリマーブレンド。およびそれらポリオレフィ
ン樹脂をハードセグメントとするエラストマー。
リオレフィン樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモ型ポリプ
ロピレン、コポリ型ポリプロピレン、それら樹脂相互、
α−オレフィン、酢酸ビニル又は他樹脂との共重合体、
ならびにポリマーブレンド。およびそれらポリオレフィ
ン樹脂をハードセグメントとするエラストマー。
【０００９】ポリアミド樹脂として、６−ナイロン、６
６−ナイロン，６１０−ナイロン，６１２−ナイロン、
１１−ナイロン、１２−ナイロン、４６−ナイロン、共
重合ナイロン又は他樹脂との共重合体、ならびにポリマ
ーブレンド、およびポリアミド樹脂をハードセグメント
とするエラストマー。
６−ナイロン，６１０−ナイロン，６１２−ナイロン、
１１−ナイロン、１２−ナイロン、４６−ナイロン、共
重合ナイロン又は他樹脂との共重合体、ならびにポリマ
ーブレンド、およびポリアミド樹脂をハードセグメント
とするエラストマー。
【００１０】塩素含有樹脂として、ポリ塩化ビニル、塩
素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体、およびそれら樹脂と他樹脂との
共重合体、ならびにポリマーブレンド。
素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体、およびそれら樹脂と他樹脂との
共重合体、ならびにポリマーブレンド。
【００１１】各種のポリエステル樹脂、および他樹脂と
の共重合体、ならびにポリマーブレンド。
の共重合体、ならびにポリマーブレンド。
【００１２】各種のＡＢＳ樹脂、および他樹脂との共重
合体、ならびにポリマーブレンド。
合体、ならびにポリマーブレンド。
【００１３】各種のポリアセタール樹脂、および他樹脂
との共重合体、ならびにポリマーブレンド。その他各種
のエンジニアリング・プラスチック類が挙げられる。
との共重合体、ならびにポリマーブレンド。その他各種
のエンジニアリング・プラスチック類が挙げられる。
【００１４】本発明の本願金属石鹸とは、炭素数８〜３
０を有する天然又は合成の飽和又は不飽和の脂肪族モノ
カルボン酸（構造中に側鎖、水酸基、ケトン基、アルデ
ヒド基、エポキシ基等があってもよい）と周期律表第Ｉ
族、および第ＩＩ族の金属とを公知の金属石鹸の製造方
法で製造した金属石鹸で、その代表例としては、カプリ
ル酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ヘプ
タデシル酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エ
ルカ酸、リノール酸、リノレイン酸、リシノール酸、ヒ
ドロキシステアリン酸、モンタン酸、イソステアリン
酸、エポキシステアリン酸等１種又は２種以上とＬｉ、
Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａとの金属塩で、その
正塩はもちろん、酸性塩でも、１モル以下の塩基性塩で
もよい。
０を有する天然又は合成の飽和又は不飽和の脂肪族モノ
カルボン酸（構造中に側鎖、水酸基、ケトン基、アルデ
ヒド基、エポキシ基等があってもよい）と周期律表第Ｉ
族、および第ＩＩ族の金属とを公知の金属石鹸の製造方
法で製造した金属石鹸で、その代表例としては、カプリ
ル酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ヘプ
タデシル酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エ
ルカ酸、リノール酸、リノレイン酸、リシノール酸、ヒ
ドロキシステアリン酸、モンタン酸、イソステアリン
酸、エポキシステアリン酸等１種又は２種以上とＬｉ、
Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａとの金属塩で、その
正塩はもちろん、酸性塩でも、１モル以下の塩基性塩で
もよい。
【００１５】本発明に用いる本願金属石鹸として好まし
くは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸リチウム、ヒドロキシステアリン酸
マグネシウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ヒ
ドロキシステアリン酸リチウム、ベヘン酸マグネシウ
ム、ベヘン酸カルシウム、ベヘン酸リチウムである。
くは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸リチウム、ヒドロキシステアリン酸
マグネシウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ヒ
ドロキシステアリン酸リチウム、ベヘン酸マグネシウ
ム、ベヘン酸カルシウム、ベヘン酸リチウムである。
【００１６】本発明の本願ポリグリコールとは、沸点が
１５０℃以上のポリアルケングリコール又はポリグリセ
リンで、沸点が１５０℃以下では対象とする熱可塑性樹
脂の成形時に揮発して白煙現象が生じるので好ましくな
い。好ましくは沸点が対象とする熱可塑性樹脂の成形温
度以上のものである。
１５０℃以上のポリアルケングリコール又はポリグリセ
リンで、沸点が１５０℃以下では対象とする熱可塑性樹
脂の成形時に揮発して白煙現象が生じるので好ましくな
い。好ましくは沸点が対象とする熱可塑性樹脂の成形温
度以上のものである。
【００１７】本願ポリグリコールの代表例としては、沸
点が１５０℃以上のポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリグリセリンを挙げることができ
る。なお、好ましくは、沸点が２００℃以上のポリエチ
レングリコールである。
点が１５０℃以上のポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリグリセリンを挙げることができ
る。なお、好ましくは、沸点が２００℃以上のポリエチ
レングリコールである。
【００１８】本発明を構成する本願金属石鹸と本願ポリ
グリコールを熱可塑性樹脂に添加するに当たっては、本
願金属石鹸と本願ポリグリコールをそれぞれ個々に添加
しても良いが、本願金属石鹸と本願ポリグリコールとを
あらかじめ混合してから熱可塑性樹脂に混合することが
作業上誤差を生じることがなく好ましい。
グリコールを熱可塑性樹脂に添加するに当たっては、本
願金属石鹸と本願ポリグリコールをそれぞれ個々に添加
しても良いが、本願金属石鹸と本願ポリグリコールとを
あらかじめ混合してから熱可塑性樹脂に混合することが
作業上誤差を生じることがなく好ましい。
【００１９】本願金属石鹸と本願ポリグリコールとをあ
らかじめ混合するに当たっては、ブレンダーを用いて機
械的に混合しても良いが、特に好ましくは本願金属石鹸
と本願ポリグリコールとの混合物の融点以上の温度で加
熱溶融混合することである。
らかじめ混合するに当たっては、ブレンダーを用いて機
械的に混合しても良いが、特に好ましくは本願金属石鹸
と本願ポリグリコールとの混合物の融点以上の温度で加
熱溶融混合することである。
【００２０】本発明の熱可塑性組成物には、上記の本願
金属石鹸および本願ポリグリコール以外に必要な添加
物、例えば可塑剤、充填剤、安定剤、酸化防止剤（フェ
ノール系、有機リン系等）、紫外線吸収剤（ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系
等）、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤（離型
剤）、顔料、帯電防止剤、防曇剤、流滴剤、難燃剤、抗
菌剤、防かび剤、発泡剤、造核剤、エポキシ化合物、加
工助剤等を適宜添加しても良い。
金属石鹸および本願ポリグリコール以外に必要な添加
物、例えば可塑剤、充填剤、安定剤、酸化防止剤（フェ
ノール系、有機リン系等）、紫外線吸収剤（ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系
等）、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤（離型
剤）、顔料、帯電防止剤、防曇剤、流滴剤、難燃剤、抗
菌剤、防かび剤、発泡剤、造核剤、エポキシ化合物、加
工助剤等を適宜添加しても良い。
【００２１】
【作用】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、該組成物
中に本願金属石鹸と本願ポリグリコールを併用配合する
ことにより、メルトフラクチャー、シャークスキン現
象、および目ヤニ現象等の加工性能を改善された熱可塑
性樹脂組成物となる。その作用機構の詳細は不明である
が、本願金属石鹸の持つ外部および内部滑性能と本願ポ
リグリコールの持つ相溶化能とが相作用して、加工性能
が改善されたものと思われる。
中に本願金属石鹸と本願ポリグリコールを併用配合する
ことにより、メルトフラクチャー、シャークスキン現
象、および目ヤニ現象等の加工性能を改善された熱可塑
性樹脂組成物となる。その作用機構の詳細は不明である
が、本願金属石鹸の持つ外部および内部滑性能と本願ポ
リグリコールの持つ相溶化能とが相作用して、加工性能
が改善されたものと思われる。
【００２２】このことは、本願金属石鹸単独では得られ
ないことを考えると、予想外の驚くべき機能と言うこと
ができる。
ないことを考えると、予想外の驚くべき機能と言うこと
ができる。
【００２３】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２４】
【実施例１】容積２０１のスーパーミキサーにＣａ含有
量６．７重量％のステアリン酸カルシウム１．６ｋｇ、
分子量２０００のポリプロピレングリコール０．３ｋ
ｇ、およびグリセリンモノステアリン酸エステル０．１
ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｃａ含有量６．７重量％
のステアリン酸カルシウム８０重量％、分子量２０００
のポリプロピレングリコール１５重量％、およびグリセ
リンモノステアリン酸エステル５重量％を含有する樹脂
添加剤組成物を得た。
量６．７重量％のステアリン酸カルシウム１．６ｋｇ、
分子量２０００のポリプロピレングリコール０．３ｋ
ｇ、およびグリセリンモノステアリン酸エステル０．１
ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｃａ含有量６．７重量％
のステアリン酸カルシウム８０重量％、分子量２０００
のポリプロピレングリコール１５重量％、およびグリセ
リンモノステアリン酸エステル５重量％を含有する樹脂
添加剤組成物を得た。
【００２５】この樹脂添加剤組成物を密度０．９２０、
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００２６】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００２７】
【実施例２】容積２０１の容器にＣａ含有量６．７重量
％のステアリン酸カルシウム０．８ｋｇ、分子量２００
０のポリプロピレングリコール０．１５ｋｇ、およびグ
リセリンモノステアリン酸エステル０．０５ｋｇを入
れ、１７０℃に加熱溶融し、攪拌機で均一混合後冷却粉
砕して、Ｃａ含有量６．７重量％のステアリン酸カルシ
ウム８０重量％、分子量２０００のポリプロピレングリ
コール１５重量％、およびグリセリンモノステアリン酸
エステル５重量％を含有する樹脂添加剤組成物を得た。
％のステアリン酸カルシウム０．８ｋｇ、分子量２００
０のポリプロピレングリコール０．１５ｋｇ、およびグ
リセリンモノステアリン酸エステル０．０５ｋｇを入
れ、１７０℃に加熱溶融し、攪拌機で均一混合後冷却粉
砕して、Ｃａ含有量６．７重量％のステアリン酸カルシ
ウム８０重量％、分子量２０００のポリプロピレングリ
コール１５重量％、およびグリセリンモノステアリン酸
エステル５重量％を含有する樹脂添加剤組成物を得た。
【００２８】この樹脂添加剤組成物を密度０．９２０、
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００２９】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００３０】
【実施例３】容積２０１のスーパーミキサーに、Ｍｇ含
有量５．４重量％の１２−ヒドロキシステアリン酸マグ
ネシウム１．８ｋｇと分子量４０００のポリエチレング
リコール０．２ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｍｇ含有
量５．４重量％の１２−ヒドロキシステアリン酸マグネ
シウム９０重量％、分子量４０００のポリエチレングリ
コール１０重量％を含有する樹脂添加剤組成物を得た。
有量５．４重量％の１２−ヒドロキシステアリン酸マグ
ネシウム１．８ｋｇと分子量４０００のポリエチレング
リコール０．２ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｍｇ含有
量５．４重量％の１２−ヒドロキシステアリン酸マグネ
シウム９０重量％、分子量４０００のポリエチレングリ
コール１０重量％を含有する樹脂添加剤組成物を得た。
【００３１】この樹脂添加剤組成物を密度０．９２０、
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル），プロピオネート〕メタン（商品名：
イルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスー
パーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出
機を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得
た。
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル），プロピオネート〕メタン（商品名：
イルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスー
パーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出
機を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得
た。
【００３２】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００３３】
【実施例４】容積２０１の容器にＭｇ含有量５．４重量
部の１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム０．９ｋ
ｇおよび分子量４０００のポリエチレングリコール０．
１ｋｇを入れ、１７０℃に加熱溶融し攪拌機で均一混合
後冷却粉砕して、Ｍｇ含有量５．４重量％の１２−ヒド
ロキシステアリン酸マグネシウム９０重量％、分子量４
０００のポリエチレングリコール１０重量％を含有する
樹脂添加剤組成物を得た。
部の１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム０．９ｋ
ｇおよび分子量４０００のポリエチレングリコール０．
１ｋｇを入れ、１７０℃に加熱溶融し攪拌機で均一混合
後冷却粉砕して、Ｍｇ含有量５．４重量％の１２−ヒド
ロキシステアリン酸マグネシウム９０重量％、分子量４
０００のポリエチレングリコール１０重量％を含有する
樹脂添加剤組成物を得た。
【００３４】この樹脂添加剤組成物を密度０．９２０、
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
ＭＩ＝１．０のポリエチレン１００重量部に対し０．２
重量部配合し、さらに安定剤としてテトラキス−〔メチ
レン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（商品名：イ
ルガノックス１０１０）０．０５重量部配合してスーパ
ーミキサーで３分間混合した後、口径３０ｍｍの押出機
を用いて２００℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤
組成物を含むポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００３５】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【比較例１】比較のために、実施例１の樹脂添加剤組成
物の代わりに、Ｃａ含有量６．７重量％のステアリン酸
カルシウムを０．２重量部配合する以外は実施例１と同
様の方法でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
物の代わりに、Ｃａ含有量６．７重量％のステアリン酸
カルシウムを０．２重量部配合する以外は実施例１と同
様の方法でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００３８】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００３９】
【比較例２】比較のために、実施例１の樹脂添加剤組成
物の代わりに、分子量２０００のポリプロピレングリコ
ールを０．２重量部配合する以外は実施例１と同様の方
法でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
物の代わりに、分子量２０００のポリプロピレングリコ
ールを０．２重量部配合する以外は実施例１と同様の方
法でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００４０】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００４１】
【比較例３】比較のために、実施例３の樹脂添加剤組成
物の代わりに、Ｍｇ含有量５．４重量％の１２−ヒドロ
キシステアリン酸マグネシウムを０．２重量部配合する
以外は実施例３と同様の方法でポリエチレン樹脂成物ペ
レットを得た。
物の代わりに、Ｍｇ含有量５．４重量％の１２−ヒドロ
キシステアリン酸マグネシウムを０．２重量部配合する
以外は実施例３と同様の方法でポリエチレン樹脂成物ペ
レットを得た。
【００４２】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００４３】
【比較例４】比較のために、実施例３の樹脂添加剤組成
物の代わりに、分子量４０００のポリエチレングリコー
ルを０．２重量部配合する以外は実施例３と同様の方法
でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
物の代わりに、分子量４０００のポリエチレングリコー
ルを０．２重量部配合する以外は実施例３と同様の方法
でポリエチレン樹脂組成物ペレットを得た。
【００４４】このポリエチレン樹脂組成物ペレットを用
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
いて、表１の条件でインフレーション法によりフイルム
を製膜した。この時の運転時間５時間経過時の圧力上昇
値（ΔＰ）、および製膜フイルム表面のシャークスキン
状態を目視で観察し、その結果を表２に示した。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【実施例５】容積２０１のスーパーミキサーにＭｇ含有
量５．１重量％のベヘン酸マグネシウム１．６ｋｇ、分
子量４０００のポリプロピレングリコール０．３ｋｇ、
およびＺｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛
０．１ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｍｇ含有量５．１
重量％のベヘン酸マグネシウム８０重量％、分子量２０
００のポリプロピレングリコール１５重量％、およびＺ
ｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛５重量％を
含有する樹脂添加剤組成物を得た
量５．１重量％のベヘン酸マグネシウム１．６ｋｇ、分
子量４０００のポリプロピレングリコール０．３ｋｇ、
およびＺｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛
０．１ｋｇを入れ、５分間混合して、Ｍｇ含有量５．１
重量％のベヘン酸マグネシウム８０重量％、分子量２０
００のポリプロピレングリコール１５重量％、およびＺ
ｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛５重量％を
含有する樹脂添加剤組成物を得た
【００４７】この樹脂添加剤組成物を６６ナイロン１０
０重量部に対し０．２重量部配合して、スーパーミキサ
ーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出機を用いて
２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤組成物を
含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
０重量部に対し０．２重量部配合して、スーパーミキサ
ーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出機を用いて
２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤組成物を
含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００４８】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００４９】
【実施例６】容積２０１の容器にＭｇ含有量５．１重量
％のベヘン酸マグネシウム０．８ｋｇ、分子量４０００
のポリプロピレングリコール０．１５ｋｇ、およびＺｎ
含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛０．０５ｋｇ
を入れ、１７０℃に加熱溶融し、攪拌機で均一混合後冷
却粉砕してＭｇ含有量５．１重量％のベヘン酸マグネシ
ウム８０重量％、分子量４０００のポリプロピレングリ
コール１５重量％、およびＺｎ含有量１０．５重量％の
ステアリン酸亜鉛５重量％を含有する樹脂添加剤組成物
を得た。
％のベヘン酸マグネシウム０．８ｋｇ、分子量４０００
のポリプロピレングリコール０．１５ｋｇ、およびＺｎ
含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛０．０５ｋｇ
を入れ、１７０℃に加熱溶融し、攪拌機で均一混合後冷
却粉砕してＭｇ含有量５．１重量％のベヘン酸マグネシ
ウム８０重量％、分子量４０００のポリプロピレングリ
コール１５重量％、およびＺｎ含有量１０．５重量％の
ステアリン酸亜鉛５重量％を含有する樹脂添加剤組成物
を得た。
【００５０】この樹脂添加剤組成物を６６ナイロン１０
０重量部に対し０．２重量部配合して、スーパーミキサ
ーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出機を用いて
２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤組成物を
含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
０重量部に対し０．２重量部配合して、スーパーミキサ
ーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出機を用いて
２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加剤組成物を
含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５１】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００５２】
【実施例７】実施例３で得た樹脂添加剤組成物を６６ナ
イロン１００重量部に対し０．２重量部配合して、スー
パーミキサーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出
機を用いて２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
イロン１００重量部に対し０．２重量部配合して、スー
パーミキサーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出
機を用いて２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５３】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００５４】
【実施例８】実施例４で得た樹脂添加剤組成物を６６ナ
イロン１００重量部に対し０．２重量部配合して、スー
パーミキサーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出
機を用いて２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
イロン１００重量部に対し０．２重量部配合して、スー
パーミキサーで５分間混合した後、口径２６ｍｍの押出
機を用いて２８０℃の温度で溶融押出をし、該樹脂添加
剤組成物を含むポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５５】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００５６】
【比較例５】比較のために、実施例−５のおよび実施例
６の樹脂添加剤組成物の代わりに、Ｍｇ含有量５．１重
量％のベヘン酸マグネシウムを０．１９重量部およびＺ
ｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛０．０１重
量部配合する以外は実施例５と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物ペレットを得た。
６の樹脂添加剤組成物の代わりに、Ｍｇ含有量５．１重
量％のベヘン酸マグネシウムを０．１９重量部およびＺ
ｎ含有量１０．５重量％のステアリン酸亜鉛０．０１重
量部配合する以外は実施例５と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物ペレットを得た。
【００５７】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００５８】
【比較例６】比較のために、実施例−５および実施例６
の樹脂添加剤組成物の代わりに、分子量４０００のポリ
プロピレングリコール０．２０重量部配合する以外は実
施例５と同様の方法でポリアミド樹脂組成物ペレットを
得た。
の樹脂添加剤組成物の代わりに、分子量４０００のポリ
プロピレングリコール０．２０重量部配合する以外は実
施例５と同様の方法でポリアミド樹脂組成物ペレットを
得た。
【００５９】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００６０】
【比較例７】比較のために、実施例７および実施例８の
樹脂添加剤組成物の代わりに、Ｍｇ含有量５．４重量％
の１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム０．２重
量部配合する以外は実施例７と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物ペレットを得た。
樹脂添加剤組成物の代わりに、Ｍｇ含有量５．４重量％
の１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム０．２重
量部配合する以外は実施例７と同様の方法でポリアミド
樹脂組成物ペレットを得た。
【００６１】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００６２】
【比較例８】比較のために、実施例７および実施例８の
樹脂添加剤組成物の代わりに、分子量４０００のポリエ
チレングリコール０．２重量部配合する以外は実施例７
と同様の方法でポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
樹脂添加剤組成物の代わりに、分子量４０００のポリエ
チレングリコール０．２重量部配合する以外は実施例７
と同様の方法でポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００６３】このポリアミド樹脂組成物ペレットを用い
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
て、表４の条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍの成形物の溶
融押出を行った。この時の運転時間４時間経過時の圧力
上昇値（ΔＰ）、およびダイリップへの目ヤニ発生状態
を目視で観察し、その結果を表５に示した。
【００６４】
【表３】
【００６５】
【表４】
【００６６】
【表５】
【００６７】
【発明の効果】本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、従
来の熱可塑性樹脂組成物に比べて成形時に生じるメルト
フラクチャー、シャークスキン、および目ヤニ等の発生
を大幅に改善できる。その結果として、長期連続運転が
可能となるばかりでなく、成形品の品質向上に役立つ。
来の熱可塑性樹脂組成物に比べて成形時に生じるメルト
フラクチャー、シャークスキン、および目ヤニ等の発生
を大幅に改善できる。その結果として、長期連続運転が
可能となるばかりでなく、成形品の品質向上に役立つ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 圭蔵 神奈川県横浜市緑区中山町1186番 栄伸化 成株式 会社内 (72)発明者 平松 恒之助 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 株式会社耕正内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に炭素数８〜３０の脂肪族
モノカルボン酸金属塩の１種又は２種以上を０．００１
〜２．０重量％、および沸点が１５０℃以上のポリアル
キレングリコール、又はポリグリセリンの１種、又は２
種以上を０．００１〜１．０重量％含有することを特徴
とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸
金属塩の１種又は２種以上と、沸点が１５０℃以上のポ
リアルキレングリコール、又はポリグリセリンの１種又
は２種以上をあらかじめ混合してなる樹脂添加剤組成物
を、熱可塑性樹脂に０．００１〜２．０重量％含有する
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリオレフイン樹脂であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である請
求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸
金属塩が、ステアリン酸金属塩、又はヒドロキシステア
リン酸金属塩である請求項１、及び請求項２記載の樹脂
添加剤組成物。 - 【請求項６】 沸点が１５０℃以上のポリアルキレング
リコールがポリエチレングリコールまたはポリプロピレ
ングリコールである請求項１、又は請求項２記載の樹脂
添加剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134795A JP3014273B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134795A JP3014273B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304967A true JPH07304967A (ja) | 1995-11-21 |
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Family
ID=15136720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134795A Expired - Fee Related JP3014273B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014273B2 (ja) |
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1994
- 1994-05-13 JP JP6134795A patent/JP3014273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3014273B2 (ja) | 2000-02-28 |
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